圆锯 KARA YS 操作员的职业安全说明

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事故预防

介绍

本手册是在以下基础上编写的：

a) “木工机械（单锯机、多锯机、刨床、四面刨、铣床、铣床、钻床、钻槽机、开榫机、车床、圆锯、带锯、木工机械、组合机械）”，11.05.2004年XNUMX月XNUMX日经俄罗斯联邦劳动和社会发展部长批准；

b) TOI R-15-057-97“关于从事木材纵向切割的机器操作员和锯工的劳动保护”，已批准。俄罗斯联邦经济部林业综合体司 15.12.1997 年 XNUMX 月 XNUMX 日；

c) 安装、操作和维护说明“圆锯机.KARA YS”，

考虑到俄罗斯联邦立法和其他监管法律行为的要求，其中包含国家劳动保护监管要求，适用于 KARA YS 圆锯机的机器操作员（以下简称机器操作员）在按照规定进行工作时他们的职业和资格。

一、劳动保护的一般要求

1.1. 年满十八周岁，经体检合格，适合从事本类作业，并经过劳动保护、消防安全、急救知识的指导、培训、考试，并取得许可的人员能独立作业，有劳动保护合格证和木工机械操作权资格证书。

1.2. 混合专业的机器操作员必须接受安全工作方法方面的培训，并在所有工作中接受劳动保护方面的指导。

1.3. 机器操作员必须接受过机器操作培训。

1.4. 机器操作员必须：

1.4.1. 了解并遵守组织内部劳动法规；

1.4.2. 了解机器和机器机构的设计、技术特征、所有零件和机器机构的设计和用途、防护装置和安全装置、电动机的接地点以及机器和机器机构的启动装置；

1.4.3. 能够识别机器、其设备和机制的故障；

1.4.4. 了解圆锯的要求、刀具安装方法、切割方式；

1.4.5。了解在机器和相关设备上安全执行工作操作的程序和技术。

1.4.6。只执行主人分配的工作；

1.4.7。能够为事故中的受害者提供急救（医疗前）援助；

1.4.8。知道如何使用初级灭火设备。

1.5. 机器操作人员在工作中可能会接触到以下危险、有害的生产因素：

1.5.1. 移动机器和机构；生产设备的移动部件；

1.5.2. 移动产品、坯料、材料；

1.5.3. 工作区域空气中的灰尘含量增加；

1.5.4。设备表面温度升高；

1.5.5。工作区域的空气温度升高和降低；

1.5.6. 提高工作场所的噪音水平；

1.5.7。增加振动水平；

1.5.8。空气湿度增加；

1.5.9。工件、工具和设备表面的锐边、毛刺和粗糙度；

1.5.10。工作场所照明不足；

1.5.11. 对人体有影响的有毒、刺激性化学物质；

1.5.12。身体超负荷；

1.5.13。神经精神超负荷。

1.6. 因素来源：旋转圆锯；工件进给机构；木材。

1.7. 因素影响：工人的手可能接触旋转圆锯；将手放在送纸机构的压辊下方；与机器的移动和旋转部件接触；加工材料的回程航班；小碎片和结的飞行；噪音对听觉器官的负面影响。

1.8. 机器操作员必须穿戴个人防护装备（冬季户外作业用的棉质工作服、带隔热垫的棉夹克和带隔热垫的棉裤、带金属鞋头的安全鞋、组合手套、护目镜、听力保护装置），车间领班按照标准行业标准免费发放工作服、安全鞋等各类个人防护用品。

1.9. 工作场所必须遵守消防安全规则。仅在指定区域吸烟。处于醉酒状态的人员无论在工作时间还是非工作时间在企业范围内，均应立即从企业范围内驱逐，并制定退出生产令。

1.10. 工作的组织管理由领班直接或通过领班进行，领班的命令和指示对所有工人都是强制性的。

1.11. 员工须根据适用法律对违反本指令要求的行为负责。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 检查个人防护设备的可用性和适用性。把它们按顺序排列。

2.2. 穿戴防护服、鞋子、帽子和其他个人防护装备。衣服不应限制运动或具有可能被机械运动部件卡住的悬挂端。鞋子应该有防滑鞋底和低跟。头发必须与头饰相匹配。

2.3. 检查工作场所的状态：

2.3.1. 不应有可能给工作带来困难的异物；

2.3.2. 照明应使木材缺陷和小细节清晰可见，并且工人可以在不影响视力的情况下工作。光线不应刺瞎眼睛；

2.3.3. 机器的运动部件和防护罩上不应有异物；

2.3.4. 如果启动装置距离机器较远，则必须能够自由地使用启动装置；控制面板上不应有异物。

2.3.5。机器“KARA YS”的技术工作温度：-20 - +30ºС；

2.3.6。工作场所必须配备用于维修和调整、清洁和内务管理的工具、装置和设备。

2.4. 检查所有安全标志（铭文）的存在、清洁度和可读性。损坏的安全标志（铭文）要及时更换。如果更换了机器上带有安全标志（标签）的任何部件，请确保新部件具有相同的安全标志（贴纸）。

2.5. 对机器进行外部检查并确保：

2.5.1. 通过短暂启动机器，检查电气线路、电气照明、启动和闭锁装置的电气设备和接地装置的可用性（机器的启动装置必须联锁，以便只有在本地启动后才能启动机器）机器的排气通风）。机器电气装置的所有载流部件必须仔细绝缘，电动机和启动装置的外壳必须接地。所有电气元件盖必须关闭并牢固紧固；

2.5.2. 传动带有足够的张力和可靠的缝合，以及链条、链轮和齿轮的可维护性；

2.5.3. 制动装置的效率（机器必须配备制动装置，允许在关闭机器后不超过6秒内停止机器的工作部分（圆锯））；

2.5.4. 围栏的可用性、其适用性和紧固的可靠性。锯的下部非工作部分（桌子下方）必须用连续的栅栏覆盖；

2.5.5。工具状况良好，有挂钩；

2.5.6。将控制杆锁定在零位的可靠性。

机台内锯的间隙不大于10mm；

2.6。在单锯机上纵向锯切时，必须在锯后面安装劈刀，并与锯处于同一平面。安装在圆锯上进行纵向锯切的劈刀必须符合下列要求：

2.6.1. 面向锯子的刀刃应磨至不超过其宽度的1/5；

2.6.2. 对于直径0,5毫米以下的锯，刀的加厚部分的尺寸必须超过锯片宽度600毫米，对于直径大于1毫米的锯，刀的加厚部分的尺寸必须超过锯片宽度2-600毫米；

2.6.3. 刀尖部分与任何直径锯的后齿之间的距离不应超过10毫米。

2.6.4. 劈刀的刀片必须严格位于锯平面内，距锯齿不超过 10 毫米，并且刀的上部突出到被切割材料的高度必须不少于上锯齿的高度。

2.7. 根据所用锯片的尺寸调整前导轨，使导轨外缘到齿腔的距离约为 2 - 5 毫米。

2.8. 调整锯片上防护罩的高度，使锯片顶部在防护罩内至少30毫米。上壳的下边缘必须低于分离刀上边缘至少 10 毫米。

2.9. 在怠速状态下测试机器和周围机构的操作，确保锯轴没有跳动和轴向跳动。

2.10. 通过短时间打开它，检查锯的旋转方向。锯片必须朝着所输送的材料旋转。

将锯子安装在锯轴上时，将螺母拧紧直至停止。

2.11. 在机器上，应检查锯片的安装和紧固是否正确，并确保：

2.11.1。轮廓的正确性和锐化的锐度；

2.11.2。在没有裂缝、毛刺、发蓝的情况下；

2.11.3。牙齿的存在和离婚的一致性；

2.11.4. 工作台上方的锯防护罩工作状态良好且安装正确；

2.11.5。机床台下的锯护罩的可用性和可维护性；

2.11.6。工作场所照明充足。

2.12. 工作台无法驱动到限制器，因为它们是工作台电源电路中断时的安全限制器。

2.13. 机器检查、试验中发现的妨碍机器安全运行的故障，不能自行排除的，应报告领班。禁止在发生故障的机器上进行作业。

三、工作中的劳动保护要求

3.1. 员工只能执行其直接主管分配给他的工作。禁止未经授权的人员进入机器工作区域。

3.2. 所有工作场所和走道都要清理干净，冬季湿滑的地方要撒上防滑材料。

3.3. 维修设备时，工人只能沿着既定的安全通道移动。

3.4. 机器操作人员工作时必须专心，不得分散自己或分散他人的注意力。

3.5. 在启动机器之前，应警告一起工作的人员，并确保启动机器不会危及他人的安全。

3.6. 仅以锯片稳定的旋转速度开始锯切材料（由锯在发动机全速运转时的特征声音确定）。

3.7. 在锯切材料之前，需要仔细检查，防止木材与金属物体一起送入锯中。

3.8. 在机器上，仅根据给定尺寸的厚度加工零件，压力辊安装在该高度上。

3.9. 必须保证压轮提供均匀可靠的压力。

3.10. 请勿通过正在运行的机器传递或接收任何物体。

3.11. 在机器完全停止并断电之前，请勿检查工作区域中机器的零件加工精度。

3.12. 将锯木和木材均匀地送入切割工具，不要猛拉，避免对木材的冲击，如果板材存在纵向裂纹、腐烂或节结，则减少送入力。

3.13. 仅使用钩子将木材（木板、厚板）移至工作台上。禁止用手抓住板子的末端。

3.14。如果要切割的板（半梁）是弯曲的，则必须将拱形向下放置。如果将木材以凸部朝上的方式送入机器，则锯体可能会被锯切的板夹住，并且板可能会被抛回。

3.15. 仅当锯完全停止时，使用特殊的钩子才能清除卡在裂缝中的碎片。

3.16。机器的检查、清洁、调整、润滑、固定防护装置、安装或更换皮带、手动清除工作台上的切屑和锯末只能在切削工具完全停止、机器已断电并有标志后才能进行。 “请勿开机！人们正在工作”已发布。

3.17。永远不要假设停电了，也不要相信别人的话；检查电源并锁定断路器。

3.18。机器操作员必须立即停止机器：

3.18.1。机、锯有异响、敲击、振动时；

3.18.2. 防护装置、设备、机器零件和锯齿发生故障；

3.18.3. 如果堵塞物进入工作台衬板的槽、锯和止动尺之间或防护盖下方；

3.18.4. 当锯和轴承过热时，以及出现烟雾或烧焦气味时；

3.18.5。如果检测到电线绝缘故障以及电动机、机架或电启动设备的“敲击身体”；

3.18.6。如果传动带或链条脱落或展开。

如果板材的端部靠在劈刀上，则必须停止机器并正确安装劈刀。

3.19。机器操作员有义务清洁工作场所并根据需要定期清洁机器，避免堆积干扰正常操作的废物和材料。

3.20。对于可调锯，应在工作 2-3 小时后更换用过的锯；对于硬质合金锯，应在工作 10 小时后更换。

3.21。更换锯及其他工作部件、清洁机器、清洁工作场所时，应使用辅助工具（扳手、钩子、铲子、刷子、刮刀等）。

3.22。这是被禁止的：

3.22.1. 通过将任何物体压在圆盘或齿的表面上来减慢锯子的速度；

3.22.2. 位于工作锯平面内加工材料可能弹出的区域，因为如果锯的安全装置发生故障，加工材料可能会从机器中弹出；

3.22.3. 检查时，将手伸到锯片防护罩下，直到切屑进入间隙时锯片完全停止；

3.22.4. 翻越、通过滚道、传送带、传送带、围栏等；

3.22.5。同时锯切多块木板和厚板，无需特殊装置来确保它们压在导尺和工作台上；

3.22.6。将棒料送入机器时，靠着其末端站立；

3.22.7。横梁被卷筒夹住后，将横梁拉直；

3.22.8。在机器中处理冰板；

3.22.9。让机器无人看管；

3.22.10。打开和消除障碍；

3.22.11。机器工作时爬到桌子上；

3.22.12。触摸移动的桌子或移动的原木；

3.22.13。用夹子固定导向线；

3.22.14。在开放式电气设备附近工作时，佩戴戒指、手表和金属物品；

3.22.15。用锤子和凿子敲击固定切削工具的螺母；

3.22.16。以任何方式延长扳手的手柄。

3.23。当机器操作员离开工作场所时，必须关闭机器并确保所有机构停止。

3.24。工作人员之间应该有良好的理解，例如在不同情况下使用手势。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1. 如果发生紧急情况、事故或可能导致事故或事故的情况，机器操作员有义务立即使用“停止”按钮停止机器，关闭电源，并在控制面板上悬挂海报：“不要打开它。人们正在工作。” 保持事发时的情况。如果情况威胁到他人的生命和工作，请开始疏散人员并消除紧急情况的后果。

4.2. 如果发动机过热，请将其停止并使其冷却。请勿用水或雪冷却发动机。

4.3. 如果出现敲击、振动、特征噪声变化、切削刀具、轴承过热、烧焦或冒烟的气味、锯齿断裂等情况，请立即停止机器。

4.4. 如果需要排除操作和维护过程中出现的故障，则需要关闭发动机。

4.5. 如果发现火灾或起火，请立即通知消防队，并使用可用的灭火设备进行灭火。

4.6. 受害者或目击者必须将每次事故或火灾通知工头或相应的工作经理。

4.7. 每个员工都必须能够提供急救。必须立即直接在事故现场提供援助，并向事故受害者提供急救（医疗前）援助。第一步是消除伤害源（关闭发动机、停止机械装置、将受害者从原木、木材等下移走）。提供援助必须从威胁人的健康或生命的最重大的事情开始：如果出血严重，应用止血带，然后包扎伤口；如果怀疑闭合性骨折，请使用夹板；对于开放性骨折，应先包扎伤口，然后上夹板；对于烧伤，应用干绷带；如果出现冻伤，请使用柔软或蓬松的纸巾轻轻擦拭患处。

如果怀疑脊柱受伤，则只能在刚性底座上以仰卧位运送受害者。

提供急救后，应将受害者送往最近的医疗机构。

4.8. 本说明未尽事宜，请联系车间（工段）工长（组长）寻求具体解决方案。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。完成工作后，您应该：

5.1.1。关闭机器和机器附近的设备；

5.1.2. 清理工作场所、机器、周围设备、通道：清除锯末、零件加工废料、灰尘和杂物；

5.1.3. 把工具和配件放在一个特殊的柜子里；

5.1.4. 干净的衣服、鞋子。禁止用压缩空气吹衣服、地板或设备；

5.1.5。检查所有组件和零件的适用性。如果无法自行排除故障，请将其报告给机械师或技术人员。

5.2. 劳动保护领域的任何缺陷必须报告给领班或相关工作经理。

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