转塔车工劳动保护说明

左轮车工的劳动安全说明。完整文件

劳动保护

事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1. 本指令是在 GOST 12.3.025-80（SSBT。金属加工机械。安全要求）、GOST 12.3.025-80（SSBT。金属切削。安全要求）的基础上制定的，并包含确保工作安全的要求。车削旋转机器上的零件制造，还规定了工人在车间和工厂范围内的行为规则。

1.2. 遵循劳动安全说明的要求、操作手册和机器护照的要求以及机器上可用警告表的要求 - 通过这样做，您可以保护自己和他人免受事故、故障和过早磨损的影响机器的。

1.3. 经体检、安全培训、专项培训和资格审查合格并授予资格类别的人员，方可从事转塔车床作业。学徒必须在按命令指定的高素质工人的监督下工作。

1.4. 具有设备操作资格的新入职人员必须在按令指定的高素质工人的指导下进行实习。

1.5. 只做主人分配给你的工作，前提是你知道安全的方法。

1.6. 仅在您已研究过的型号的机器上工作，并在您被允许的情况下进行独立工作。

1.7. 如果您发现其他工人违反安全规则，请警告他们需要遵守安全要求。

1.8. 工作时只能穿着适当、整齐地塞好的工作服，并使用标准行业标准规定的适当的个人防护装备：粘胶纤维套装、镀铬（皮革）靴子、安全眼镜；如果气体或灰尘含量增加，请使用呼吸器。

1.9. 确保机器周围的地板水平且防滑。如果地板上沾有油或乳液，则撒上锯末，并用刷子和簸箕清除。

1.10. 在转塔车床上工作时的危险生产因素有：

工作服被设备的旋转部件夹住的危险；
电击 - 380 V;
工具锋利的边缘割伤手的危险；
芯片对人造成伤害的风险；
机器的旋转部件有人身伤害的危险；
当旋转杆的末端从主轴伸出时（不在转塔车床的机架内），有造成人员受伤的危险；
用手抓握加热部件和工件时有被烫伤的危险；
如果工件没有牢固固定，则有工件飞出的危险。

1.11. 在转塔车床上工作时有害生产因素的最大允许值：

噪音——遥控80dB；
照明 - 200 - 400 勒克斯；
气体含量（气溶胶） - MPC 6,0 mg/m3；
含尘量 - MPC 6,0 mg/m3；
温度范围：冷季17-23°C，暖季18-27°C；
空气湿度 - 15 - 75%；
空气流动：冷季0,1 - 0,3 m/s，暖季0,1 - 0,4 m/s。

1.12. 请勿在有故障的机器上或在保护装置、防护装置、锁、按钮和控制器、接地和接地线紧固件缺失或故障的情况下工作。

1.13. 修理机器及其启动装置时，必须在机器上张贴“请勿启动 - 修理”的海报。必须关闭机器。

1.14. 不得听从领班、领班的命令，如违反劳动安全规定，可能导致事故发生，应通知高级领班、车间主任。

1.15。在工厂和车间内，请遵守以下规则：

内部劳动法规；
遵守作息制度；
在专门为行人交通设计的人行道和小路上行走；
注意行驶车辆的信号，不要横穿前方道路；
不要在铁轨上行走；
如果人们在高处作业，请保持安全距离通过此地方，因为任何物体都可能从高处坠落；
不要在举起的负载下站立或行走；
不要用未受保护的眼睛看电焊，记住几个小时后眼睛可能会出现疼痛；
不要触摸电线或其他带电部件，不要尝试自行修复电线或电气设备的故障，为此请致电电工；
不要打开电气面板和其他电气设备的门；
不要打开或停止（紧急情况除外）非政府部门委托的机器、机器和机构；
禁止驾驶电动汽车。

1.16。请勿提升超过允许标准的负载，记住允许提升和携带的负载重量不超过：

男子 - 50 公斤；

18岁及以上的女性：

与其他工作交替时举重和移动重物（每小时最多 2 次）- 10 公斤，
在轮班期间不断提升和移动重物 - 7 kg；

轮班期间每小时的动态工作量不应超过：

从工作表面 - 1750 kgm，
从地板 - 875 kgm;
将重量提升到超过 1,5 m - 10 kg 的高度；
用手推车或集装箱搬运货物时，施加的力不得超过 10 公斤。

1.17。如果您或您的同事发生事故，请立即通知工头或车间负责人，自行联系或带受害者前往急救站。

1.18。对于不遵守指示的情况，您将根据内部规定和劳动法承担责任。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 从工头处获取任务以及有关安全执行指定工作的方法的说明。

2.2. 穿好工作服并整理好：扣好袖口或系好袖口，戴上眼镜和其他必要的个人防护装备，女士应将头发塞在围巾下，围巾不要垂下来。禁止穿浅色鞋、卷起袖子、没有特殊服装和眼镜进行工作。

2.3. 从轮班工人手中接收机器，如果轮班工人不在，则从领班手中接收机器，检查机器周围的工作区域，即机器周围的通道和通道是否杂乱，以及电器的通道是否杂乱；如果杂乱，然后要求清理通道和通道，或者自己动手。

2.4. 检查是否存在和可维护性（在机器关闭状态下）：

齿轮、传动带、滚筒、驱动器、控制装置等以及电气设备带电部件的防护罩；
目视评估布线的完整性；
接地装置；
用于防止切屑和冷却液（冷却液）的安全装置；
软管夹的可靠紧固、机器液压系统和冷却剂供应系统配件上软管的可维护性、阀门的可维护性以及翼的存在；
压力表、电流表的存在；
根据油指标检查是否有油（如有必要，加满油）；
工作部件（转塔支架、螺纹切削装置、进给和夹紧机构、止动鼓、张紧轮轴）是否有润滑，如有必要，用单独的油嘴进行润滑；
进给连杆和夹紧杆的轴上是否有润滑剂；如有必要，请用带有油脂的木抹刀进行润滑；
脚篦；
冷却液的存在，如有必要，加油或完成
冷却液更换。

2.5. 禁止自行维修。

2.6。清除机器上不必要的物品，并在开机前确保启动安全。

2.7. 在机器空转的情况下，检查：

控制的可用性；
润滑和冷却系统的可用性；
正确固定开关和开关杆；
机器运动部件，特别是主轴和转塔盘是否有振动、跳动、卡涩或过度松弛和噪音；
固定转盘的可维修性；
主轴中固定部件的可维护性和可靠性。

2.8. 调整局部照明，使工作区域照明充足，光线不刺眼。关闭时擦拭配件和灯泡。

2.9. 根据工件（工件），选择所需类型的夹紧卡盘（驱动装置、膜片、凸轮、夹头 - 随转塔车床提供）以及可用的夹紧元件。

2.10. 选择并检查切削工具的耐用性（切削工具必须无裂纹并适当磨利），以及紧固工具和附件的耐用性和可靠性。

2.11。处理冷却液时，请用硅胶保护霜润滑双手。

2.12. 放置供应冷却剂的软管，使其不可能与切削刀具和机器的运动部件接触。确保移动软管时，接头上的夹子不会松动。仅通过机器的冷却液供应系统供应冷却液。

2.13. 请勿让油或液体溅到地板上。安装防溅罩以防止溅水。

2.14。机器出现故障立即通知领班或领班，待故障排除并得到领班指示后方可开始工作。

2.15。从机器上拆下固定装置、工具和零件（毛坯）。

三、工作中的劳动保护要求

3.1. 注意不要分散自己的注意力，也不要分散他人的工作注意力。

3.2. 只能在配备工作安全防护装置、控制器、控制按钮、锁以及正确接地和工作接地线紧固件的工作机器上工作。

3.3. 牢固可靠地紧固工件（工件）和切削刀具。

3.4. 根据工件（工件）使用带有夹紧元件的卡盘类型（驱动装置、膜片、卡爪、夹头）。

3.5. 用锤子轻轻敲击杆的末端，检查夹头卡盘中杆紧固的可靠性：即使轻轻敲击，紧固松动的杆也会移动。

3.6. 加工零件时，遵循工艺流程。

3.7. 加工棒材时，从主轴突出的棒材末端必须沿其整个长度（位于转塔车床的机架内部）设置围栏。

3.8. 使用机油表监控防护装置及其联锁装置、控制装置和油位的可用性。

3.9. 严禁打开或拆除机器的防护、安全装置。

3.10. 在机器完全停止之前，请勿触摸工件、刀具或机器旋转部件。

3.11. 当机器运行且电动机运行时，请勿让任何东西穿过机器，也不要润滑、清洁或擦拭机器。

3.12. 使用个人防护装备：安全眼镜，保护您的眼睛免受飞溅的碎屑和乳剂飞溅的伤害；用于增加气体和粉尘水平的呼吸器。

3.13。不要在机器运行时测量产品。

3.14。机器运行时不要夹住切掉的零件（毛坯）。

3.15。保持清洁，不要弄乱您的工作区域。

3.16。保护润滑管、冷却液和电线免受机械损坏。

3.17。如果检测到机器地面有电流，应立即停止工作，关闭机器，通知工长，待故障排除后方可开始工作。

3.18。在以下情况下，请务必停止机器并关闭电机：

暂时停止工作；
电力供应中断；
组装、润滑、清洁机器；
检测设备和技术设备的故障；
检查或清洁切刀的刃口；
在紧急情况下。

3.19。定期更换油时（根据维护和保养要求），需要将机器油箱中的油排出并交给维修人员冲洗系统并注入新油。

3.20。仅使用正确的切割工具。

3.21。刃磨切削工具时，应遵守《刃磨、磨床作业时的劳动保护说明》。

3.22. 不要靠在机器上，不要在机器上放置工具或零件（工件）。

3.23。转动刀塔时，不允许安装的刀具撞击工件（工件）。

3.24。这是被禁止的：

对从主轴突出超出机器尺寸的机器棒材进行加工，其整个长度没有防护（必须位于转塔车床的机架内）；
在机器运转时，用手将加工好的棒材插入并送入主轴；
打开和移除保护和安全装置；
使用由超过 50 V 网络供电的本地照明；
戴手套在机器上工作；
在工作场所吃饭和存放个人衣物；
用油或乳液洗手；
用手取出芯片，不戴手套；
用压缩空气清洁机器和工作场所。

3.25。用钩子、刷子从机器、工作场所取出刨花。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1. 如果发现火灾，发现火灾的每个人都必须：

使电气设备断电；
立即通知所有工人和工头（调度员），通过电话_______致电消防部门或通过电话_______通知工厂调度员；
采取措施召集车间、科室的直接负责人或其他官员到火灾现场；
在消防队到达之前，使用可用的灭火设备开始灭火。请记住，用二氧化碳、干粉灭火器或沙子灭火电气设备时，喷嘴和灭火器主体与带电部件保持安全距离（至少 1 m）。

4.2. 一旦发生事故，首先要使受害人免受创伤因素的影响。

注意：在将受害人从电流作用中释放出来时，请确保您自己没有接触到带电部件并且带电。

告诉大师。请致电 OOT _______。为受害者提供急救。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。关闭机器和机器电源。

5.2. 清理工作场所和机器：清除机器上的切屑、工具，清除机器上的污垢。擦拭并润滑机器的摩擦部件，清除冷却液槽中的切屑，小心折叠成品零件和工件。

5.3. 交班时，将发现的机器缺陷以及消除这些缺陷的措施告知领班和值班员。

5.4. 立即向主管部门报告任何感知到的危险。

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