在胶带切割设备上工作时的劳动保护说明。 完整文件 事故预防 介绍 胶带切割机配备了旨在防止操作过程中受伤的结构元件。 然而,总是存在发生事故的可能性。 由于带锯床的性质,所有危险区域无法完全隔离,因此在带锯床设备上工作时无法保证绝对安全。 对此,机器操作人员在工作时小心谨慎,严格遵守劳动安全规则就显得极为重要。 每个安装、维护、修理和操作设备的人员都必须仔细阅读该设备的使用说明书并接受适当的培训。 1、上岗前的劳动保护要求 1.1. 整理衣服:扣紧袖口,将衣服塞进衣服里,将头发塞进头套下,戴上护目镜和手套。 1.2. 整理工作场所:准备并布置必要的工具和测量装置,确保它们不在机器的工作区域内; 安装用于切割毛坯和碎片的容器(盒子)。 1.3. 检查机器状况:确保防护罩、盖板、护罩和接地线紧固; 检查液压系统中的液压油油位,以及冷却系统中的冷却液液位; 确保皮带刀片正确安装并以所需的力张紧,没有缺陷 - 裂纹、磨损痕迹和有缺口的齿区域; 检查机器控制装置的可用性,以及机器所有主要部件和机构(主虎钳和进给虎钳、降低锯架、锯片旋转驱动器、冷却剂供应系统等)在空转时的可操作性。 1.4. 在对机器进行维修和保养工作之前:
将所有检测到的机器故障报告给领班或部门管理层。 三、工作中的劳动保护要求 2.1. 将工件牢固地夹在虎钳中。 对于工件的批量切割,请使用批量切割装置。 同时,避免身体部位和衣服进入虎钳工作区域。 2.2. 不要触摸正在运行的锯。 2.3. 请勿将衣物、异物和设备放置在切割区域。 2.4. 请勿使用有缺陷或严重磨损的工具和钥匙。 2.5. 在运行的机器上,请勿安装和拆卸工件和工具、测量零件、调整机构、清洁和润滑机器。 2.6。 设备运行时,请勿拆除或安装防护罩、护罩和防护装置。 2.7. 禁止直视已打开的激光源(切割线指示器、限位开关等),因为这可能会对眼睛造成伤害。 2.8. 机器的工作区域必须有充足的照明; 2.9. 必须防止长切割工件翻倒。 它们可能会伤害机器接收端的人员; 2.10. 仅允许佩戴防护眼镜和手套来处理工件并清除切屑。 2.11. 机器运转时严禁移动活动导柱。 2.12. 操作时不要靠在机器上,也不要靠在机器上; 2.13. 在机器上安装重量超过 16 公斤的工件时(对于 18 岁以下的男孩,以及超过 10 公斤的同龄女孩),请使用起重和运输设备或寻求辅助工人的帮助。 2.14。 不要站在悬挂的工件上; 2.15。 设备运行时严禁进入虎钳工作区域(防护栏内)。 2.16。 在机器上工作或维修时,必须时刻关注其运动部件。 特别是锯片和固定工件,以及进料输送机。 2.17。 切割件的长度必须至少为 10 毫米。 如果它们的长度小于10毫米,则可能导致工件卡在工作台和锯片之间,进而导致工具和机器自动化故障。 2.18。 安装新锯片之前,请仔细清除锯架、导轮和锯片上的切屑。 2.19。 在机器上安装新刀片时,请务必佩戴防护手套和护目镜。 仅当锯安装在机器上后,锯齿(麻布)的塑料保护层才会被移除。 2.20。 使用输入(和接收)传送带时:
2.21。 严禁无人看管正在运行的机器。 2.22。 只能使用专用刮刀和刷子从机器上清除切屑; 2.23。 保持工作场所的秩序:
2.23。 严禁打开电气柜门、电气柜盖,严禁自行调整电气设备。 如果机器的电气自动化出现任何故障,请致电电工。 2.24。 不允许冷却液和其他液体进入机器的电气设备; 2.25。 如果机器出现故障或出现危险,请立即启动紧急停止按钮。 待所有故障和危险排除后,方可退出紧急停机模式。 2.26。 操作员个人对设备及其旁边的技术人员的状况负责。 3、工作结束时的劳动保护要求 3.1. 彻底清除机器上的切屑,同时事先断电。 清洁时不建议使用压缩空气,因为。 散落的芯片会导致设备的超精密机构失效,也会损害维护人员的视觉器官。 3.2。 整理你的工作空间。 3.3. 润滑机器和导轨的运动部件。 3.4. 向轮班工人和领班报告设备操作中的所有缺陷。 我们推荐有趣的文章 部分 劳动保护标准说明: 查看其他文章 部分 劳动保护标准说明. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 用于触摸仿真的人造革
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