自动仓储拣选机劳动安全须知

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劳动保护 / 劳动保护标准说明

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1. 一般安全要求

1.1.本说明适用于在自动化仓库中从事货物拣选的工人。

1.2.符合本指令的要求是自动化仓库拣选机安全运行的必要条件。

1.3.年满18周岁，经体检、工业培训合格，通过资格委员会考试并取得从事这些工作资格证书的人员，以及经过入门和上岗培训的人员允许在自动化立体仓库内进行货物拣选工作时，应遵守劳动保护作业指导书。

1.4.工人必须至少每六个月接受一次劳动保护重复培训。资格委员会的知识测试和定期体检至少每6个月进行一次。

1.5.自动仓库拣选员必须接受吊装程序培训，并拥有执行这项工作的证书。

1.6.经培训、通过电气安全二级以上资格考试并取得《家用电器技术操作规程》和《家用电器操作安全规程》检测知识证书的工人（装配工）电气装置允许与电动机械手一起工作。

1.7.经过培训、通过资格委员会考试并取得《压力容器设计及安全使用规范》知识考试合格证书的工人（装配工），可以使用气动或液压驱动的机械手进行作业。

1.8.在自动化仓库中进行货物拣选工作时，可能会接触到危险和有害的生产因素，从而导致工人受伤或导致疾病：堆垛机、输送机和其他正在运行的仓库设备的工作空间内有人的情况在自动模式下；仓库危险区域防护围栏故障；移动机器和设备及其移动部件；移动负载；电力、压缩空气、液压和油驱动；违反机械手的额定承载能力，由于过载或可更换负载搬运装置与机械手的紧固不可靠而导致负载掉落的危险；噪音、振动。

1.9.为了消除工伤事故，进入仓储和货物拣选区域、操作机械手和输送机必须经过严格授权。

1.10.保护区的边界必须用 50-100 毫米宽的实线标记，并在地板上涂上耐磨的黄色信号漆。

1.11.为了引起作业人员对眼前危险的注意，在自动化立体仓库设备运行区域附近应设置“禁止入（通）”的安全标志。

1.12.安全围栏必须涂成信号黄和黑色的交替条纹，倾斜角度为 45-60°，宽度为 30-200 毫米，条纹宽度比例为 1:1。

1.13。为了防止未经授权的人员进入货物拣选和机械手操作区域，防护围栏配备了带密码锁的入口门，通过该门可以进入拣选工人和其他有权工作的人员的工作区域。

门上贴着“禁止入内”的牌子。

1.14.围栏和联锁安全装置（灯光防护、超声波防护、固定围栏等）必须可靠，并确保在危险区域有拣货员或其他工人时，自动关闭按给定程序运行的仓库设备。

1.15。在执行从存储货物单元 (SGU) 中挑选货物的工作时，拣货员必须严格遵守仓库中处理货物的公认技术。不得采用加快工艺操作、导致违反安全规定的方法。

1.16。完成订单时，向机械手搬运起重装置、可拆卸起重装置和其他负载时，必须遵守手动提升和移动重物的标准：

18岁以上男性，不超过50公斤；
18岁以上女性，与其他工作交替时，不超过10公斤；在轮班期间不断举起和移动重物时 - 7 公斤；当用推车或集装箱移动货物时，施加的力为 10 公斤。

1.17。只允许穿着适合此类工作的特殊服装并使用个人防护装备：棉质工作服、组合手套、皮靴。

1.18。在货物拣选区域，对于没有特殊设备或吊索位置的典型货物，必须有正确绑扎和吊索的图表。如果没有这些图表，装配商有义务向负责使用起重机构和机器搬运货物的安全工作的人员请求提供这些图表。

1.19。如果在工作过程中出现关于遵守指示要求的问题，您必须向工作经理寻求澄清。

1.20.如果您发现其他工人违反安全规则，您应该停止工作并警告他们需要遵守要求以确保安全工作。

1.21。装配工人必须知道：

针对特定工种的劳动保护说明并执行；
所执行操作的目的和内容及其与其他技术操作的联系；
所从事工作的危险和有害生产因素特征；
从储存货物单元（SGU）中安全选择货物的方法和技术；
服务式仓库设备、拣选控制台和输送机模块控制站、机械手、机械手的负载处理装置等的布置以及使用它们的程序；
有关装卸作业中使用的索具产品和可拆卸负载处理装置的基本信息；
拒绝钢丝绳和可拆卸负载处理装置的标准；
使用起重和运输机构装卸货物的规则；
搬运货物时吊索和使用索具设备的规则；
“货物选择标签”的形式及其使用程序；
“提货单”文件的形式及其使用程序；
接受受伤受害者的急救（医疗前）援助；
灭火设备的位置及其使用方法。不允许将消防设备用于其他目的。

1.22.当工人转岗使用不熟悉的设备时，必须熟悉设备的结构、如何安全地工作，并接受在职培训。

1.23。自动化立体仓库从事拣货作业的作业人员违反本规定要求的，按规定承担行政和刑事责任。

2、开工前的安全要求

2.1.检查个人防护装备的适用性，穿戴法规要求的特殊服装和防护装备，并使头发与头饰相匹配。

2.2.确保急救箱可用且完整。

2.3.接收“提货清单”文档形式的订单提货任务。

2.4.验收机械手的负载处理装置，确保其状况良好，并有标明编号、测试日期和承载能力的印章或标签。

在操作过程中，可移动负载处理装置和容器必须在规定期限内接受定期检查，但频率不少于：

遍历 - 每 6 个月；
夹具和容器 - 1 个月后；
吊带 - 每 10 天一次（很少使用的吊带除外）。很少使用的可移动起重装置在投入使用前应进行检查。

2.5.对可拆卸起重装置（绳索、吊索、横梁、吊钩）进行外部检查，并确保其状况良好。

如果可移动提升装置的钢丝表面磨损或绳股撕裂、吊钩在喉部、其悬挂部件出现裂纹和磨损，则拣货员必须警告负责通过提升机搬运货物的安全工作的人员，或负责维护起重机械处于良好工作状态的人员，并获得使用该起重机械进行工作或丢弃该起重机械的许可。

被拒绝的可移动负载处理设备以及没有标签（印章）的负载处理设备不应放置在工作区域中。

2.6。企业收到维修后的可拆卸式搬运装置，必须经过初步检验后方可供拣选人员使用。禁止使用未经检验的起重设备。

2.7.检查原始输送机上空集装箱的存在和可使用性，以及其上是否有关于其用途、数量、自重和拟运输货物的最大重量的铭文。

未标记和损坏的容器不得进入工作区域。

2.8.检查固定围栏、拣选控制台和输送机模块控制柱的可用性。

2.9.对机械手进行目视检查，确保没有外部损坏；不应有可见缺陷。

2.10.检查负载处理装置的状况及其与抓斗头的连接。

2.11.进行操作测试循环，监控机械手的性能。

2.12.在打开机械手之前，必须清除其中的所有异物和工具。

2.13.打开机械臂立柱上的开关，按下控制头上的“启动”按钮，按钮旁边的“网络”灯亮起；上下移动控制手柄，确保垂直运动机构在设定的运动范围内正常工作。

2.14.确保径向移动机构在规定的移动范围内正常运行。

2.15。沿着负载所需的轨迹进行测试运动。

2.16。如果在操作中发现机械手出现故障，请关闭机械手并呼叫维修和维护人员。禁止使用有故障的机械手进行装卸作业。

三、工作中的安全要求

3.1.在确保传送带上没有杂乱异物后，从拣选员控制台向控制点发送信号，表明拣选员工作场所 (PWK) 的工作区域空闲并准备好接收正在拣选的负载的仓库货物单元，未按时从工作区域移走的工具、容器

3.2.通过按下控制站上的相应按钮，将空容器从原来的滚筒输送机转移到 RMK 的工作区域，并根据“提货清单”开始提货。

3.3.仅允许按照负载吊装图来捆扎和钩挂负载；尚未制定吊装方案的产品的货物装卸可以在负责安全执行起重机械移动货物工作的人员的指导下进行。

禁止使用吊装图未规定的装置来捆扎、钩挂重物。

3.4.在提升负载之前，拣选员必须确定其重量。手动拣选订单时，拣选员必须遵守本说明第 1.16 条中规定的手动提升和移动重物的标准。

3.5.使用机械手进行拣选工作时，必须确保提升装置牢固地固定负载。

仅允许从特别指定的地点吊起货物。

禁止捆扎、钩挂质量不明或超过机械手负载能力的负载。

3.6.检查吊装是否正确，首先应将货物提升至不超过200-300毫米的高度，确保货物不会意外掉落后，将其移至包装容器（托盘）上。

3.7.移动货物时，拣选机必须相对于正在移动的货物定位，以便在货物意外掉落或降低时不会造成伤害。

3.8.进行负载移动操作时，机械手控制手柄应转动平稳，不得猛拉。

3.9.以低速开始和完成负载移动。

3.10.沿径向移动负载时，请避免肩部滚轮对限制臂极限位置的挡块产生剧烈冲击。

3.11.移动货物时，受电弓、货物或起重装置不得接触其他妨碍货物自由移动的物体。

3.12.货物应均匀地放置在集装箱内；货物安装牢固或就位后，应拆除装卸装置。

3.13.如果需要离开工作场所，拣选员必须将夹头安装在机械手不会对工艺设备的运行造成障碍的位置，并通过按下“停止”按钮关闭转换器单元的电源。 ” 控制头上的按钮并关闭色谱柱上的开关。

3.14。完成该仓库货物单元的工作后，拣选员必须在“货物提取标签”中记录货物的提取情况，并从拣选员控制台向控制点发送信号，表明提取已完成。完成并准备好接收下一个仓库货物单元。

3.15。当订单完成时，订单拣选员需要通过按下控制站上的相应按钮，立即将已完成的订单从工作区域移至原始滚筒输送机。

4、紧急情况下的安全要求

4.1.如果出现以下问题迹象，禁止操作机械手：

机械手不移动负载；
听到电动机发出强烈的嗡嗡声；
夹头移动不平稳且不均匀；
控制旋钮未回到中立位置，控制旋钮偏转和转动困难；
尽管控制手柄处于“提升”或中间位置，但提升的负载仍向下移动；
提升的负载往往会占据旋转圆周上的某个点。

如果机械手运行中出现上述问题或任何其他故障，请关闭机械手并致电维修人员。

4.2。如果发生火灾，您必须：

停止工作;
关闭正在使用的设备；
致电消防队，通知工作经理并开始使用可用的手段灭火。

4.3. 如果受伤，请立即停止工作，通知主管并就医。

4.4.如果现场其他工人发生事故，应提供急救（医疗前）援助，并采取措施将受害者疏散到医疗机构。

5、工作结束时的安全要求

5.1.将机械手的夹头设置到最方便、最安全的位置。

5.2.按控制头上的“停止”按钮关闭机械手，“网络”灯应熄灭。关闭位于操纵器柱上的开关。

5.3.对机械手进行外部检查，以识别可见缺陷，并在日志中记录机械手操作期间检测到的所有故障。

5.4.清理工作场所，将手动工具和机械手的负载搬运装置存放在专门指定的地方存放。

5.5. 工作过程中发现的所有故障以及轮班结束时采取的消除措施必须报告给工作经理。

5.6. 脱去个人防护装备、工作服并按规定方式存放。洗个淋浴。

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