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冷库用氟利昂制冷机组及设备维护保养时的劳动保护说明
事故预防 抽象 为参与氟利昂制冷机组和冷藏场所设备维护和修理的工人制定劳动保护说明的方法建议。 - M.：NC ENAS 出版社，2004 年。 这些方法建议是根据俄罗斯劳动部 17 年 2002 月 80 日第 015 号法令批准的《关于制定国家劳动保护监管要求的方法建议》制定的。氟利昂制冷机组的操作（POT R M-2000-XNUMX）以及其他包含劳动保护要求和标准的现行监管法律法规，以便为参与维护和修理的各个职位和专业的工人制定劳动保护说明氟利昂制冷装置和冷藏场所设备。 这些建议包含劳动保护说明的清单和示例。 在这些建议和组织指令样本的基础上，无论所有制、组织形式和法律形式如何，都应按照规定的方式制定和批准有关雇员劳动保护的指令。 介绍 根据俄罗斯联邦劳动法第212条，雇主的责任之一是考虑选举产生的工会或雇员授权的其他机构的意见，制定和批准有关雇员劳动保护的指示。国家机构“全俄罗斯制冷科学研究所”制定了为从事冷藏场所氟利昂制冷机组和设备维护和修理的工人制定劳动保护说明的方法建议（以下简称《建议》）俄罗斯劳动部根据俄罗斯劳动部 17 年 2002 月 80 日第 015 号法令批准的制定国家劳动保护监管要求的方法建议，颁布了“工业”（GU VNIHP） ，氟利昂制冷机组运行期间劳动保护的部门间规则（POT R M-2000-XNUMX）和其他现行监管法律法规，包含劳动保护要求和标准，以便为各种职位和专业的工人制定劳动保护说明参与氟利昂制冷机组和冷藏场所设备的维护和修理。 该建议包含工人劳动保护说明清单和样本（附录4），其中考虑了对冷藏间氟利昂制冷机组和设备进行维护和修理工作时的基本劳动保护要求。 这些建议旨在协助为组织和雇主（个人）的雇员制定劳动保护说明，无论组织和法律形式以及所有制形式如何。 为员工制定和批准劳动保护说明 1.根据员工的职务、职业或者从事的工作类型，制定员工劳动保护说明。 2. 制定雇员劳动保护指令时应考虑到俄罗斯联邦劳动法第212条。 3. 员工劳动保护指令是根据部门间或行业标准劳动保护指令（如果没有部门间或部门劳动保护规则）、操作和维修文件中规定的安全要求制定的设备制造商以及组织的技术文件中，考虑到具体的生产条件。 这些要求是根据员工的职位、职业或所从事的工作类型制定的。 员工劳动保护须知扉页的概略图式建议按照本指引附录1的规定编写。 4. 雇主确保制定和批准员工劳动保护指令，同时考虑选举产生的工会或员工授权的其他机构的书面意见。 集体协议或协议可以规定经雇员代表机构同意通过劳动保护指令。 5、新建、改建投产生产企业，允许制定员工临时劳动防护须知。 员工临时劳动防护须知，保证工艺流程（作业）安全进行和设备安全运行。 它们会经过一段时间的开发，直到这些产品投入运行为止。 六、用人单位应当组织审核、修订职工劳动保护须知。 这些说明必须至少每 6 年审查一次。 7、员工劳动保护须知可能会提前修改： a）修订部门间和部门的劳动保护规则和标准指令时； b) 当员工的工作条件发生变化时； c) 引进新设备、新技术时； d) 根据事故、工业事故和职业病调查材料的分析结果； e) 应俄罗斯联邦主体劳动当局或联邦劳动监察机构代表的要求。 8、员工劳动保护指令有效期内，其工作条件未发生变化的，其有效期顺延至下一个周期。 9. 组织结构单位雇员劳动保护的现行指令以及指令清单由单位负责人保存。 10、员工劳动保护说明的位置建议由组织机构单位负责人确定，并考虑确保其可获取性和易于熟悉性。 员工劳动保护须知可以在初次通报时发放给员工学习，也可以张贴在工作场所、场所，或者存放在员工可以接触到的其他地方。 组织单位职工劳动保护指令登记册和组织单位职工劳动保护指令下发情况的推荐格式见本指南附录2和附录3。 附录1
附录2
附录3
附录4 氟利昂制冷机组及冷藏室设备维护保养作业人员劳动防护须知样本 劳动保护说明清单
氟利昂制冷机组和冷藏场所设备高空维修保养作业劳动保护说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.经过上岗培训、消防电气安全培训、工作场所初级培训、劳动保护和安全作业方法技术培训以及体检后，方可进行高空作业。 1.2.距地面、地板、覆盖物或地板表面高度超过 5 m 的作业（睡眠攀爬作业）必须由获得此类作业授权的作业人员进行。 1.3.有下列情形之一的，员工必须接受工作场所劳动保护的定期再教育和不定期教育：
1.4.工人需要：
1.5.高空作业中影响作业人员的主要危险有害生产因素：
1.6.当进行高空作业时，有必要：
1.7.如果发现地板、脚手架、梯子、活梯、工具、个人防护设备存在缺陷，以及其他妨碍安全工作的缺陷或危险，员工必须停止工作，并向下达任务的经理报告，直到他们被淘汰后才开始工作。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查个人防护装备（工作服、安全鞋、安全带等）并确保其状况良好。如果发现故障，在排除故障或更换有故障的个人防护设备之前，不要开始工作。 2.2.穿上工作服和工作鞋，扣紧所有纽扣，除去衣角。 2.3.检查工作地点。确保它们光线充足且不杂乱。 2.4.检查甲板、栅栏、脚手架和需要进行高空作业的脚手架。 2.5.评估发生紧急情况、事故和疾病时疏散通道和出口的可能性。如有必要，清理通道。 2.6.员工应确保：
2.7.检查要使用的便携式梯子和活梯的可用性。确保便携式楼梯的宽度至少为 600 毫米，台阶之间的高度不超过 200 毫米，台阶宽度至少为 80 毫米。 2.8.检查梯子和活梯上是否有防止滑倒的装置：
2.9.确保梯子上端有特殊的把手，以防止梯子因意外震动而掉落。 2.10.检查滑动楼梯和活梯上是否有防止自发滑动的装置及其可维护性，以及楼梯上是否有至少两个金属带。绳子应使用直径至少为 8 毫米的拉杆固定在一起，拉杆位于台阶正下方；熨平板彼此之间的距离不超过 2 米。 2.11.检查楼梯台阶的紧固情况，必须使用榫眼将楼梯台阶固定在绳子上，然后用钉子固定或连接到榫头中。不允许使用未插入钉子的缝纫步骤。 2.12.确保梯串和活梯标明库存编号、车间（场地等）和下次测试的日期（不应过期）。 2.13.选择梯子时应确保能够站在距离梯子上端至少 1 m 的台阶上工作。 2.14.检查您使用的梯子是否有钩子或链条，以防止梯子在工作期间自动分开。梯子的坡度不应大于1：3。 2.15。如果发现活梯、梯子、脚手架、脚手架、地板、围栏、未准备好的紧急出口存在缺陷和故障，以及工作场所或危险区域存在未经授权的人员，您应该通知您的直接主管，直到缺陷被消除。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.在进行高空作业时，您只能执行直接主管分配的工作。如果员工不了解执行指定工作的安全方法，他们应该寻求澄清并接受额外的指示。 3.2.在没有防护措施的情况下，在高度超过1,3m的梯子上或相同高度的平台、脚手架上作业时，应使用安全带。 3.3.在无法安装脚手架或脚手架的情况下，在体积和持续时间无关紧要的高度进行工作时，应使用伸缩梯或活梯。 3.4.高度不超过 4 m 时应使用木梯。 3.5.木梯总长度不应超过5m，作业时应站在距离梯子顶边不超过1m的台阶上进行作业。不允许站在最上面两级台阶上工作。 3.6.应确保梯子或活梯的位置稳定，然后才能开始工作。 使用伸缩梯进行作业时，必须有第二名工人位于梯子底部，以防止路过的人或车辆将梯子移离其位置。 3.7.不允许在上部没有额外紧固的情况下以超过 75° 的角度安装梯子。 3.8.不允许在没有栏杆或挡块的活梯的最上面两级台阶上工作。 3.9. 梯子或梯子的台阶上不允许多人。 3.10.不允许在梯子上提升或降低负载或在梯子上放置工具。 3.11.不允许在梯子和活梯上工作：
3.12.确保在梯子上工作时，梯子周围的通道或通道已被牢固地封锁和围栏。 3.13.不允许使用盒子、桶等额外安装支撑结构。如果梯子的长度不足以工作。 3.14。检查梯子上端的稳定位置。 3.15。特别注意从楼梯过渡到脚手架、脚手架、固定平台、地板的安全。 3.16。当两名工人移动伸缩梯时，梯子的下端应向后搬运，警告迎面而来的人要小心。 当一名工人搬运梯子时，应将梯子放置在倾斜位置，使其前端高出地面或地板至少 2 m。 3.17。未经直接主管许可，不得将高空作业转移给其他工人。 3.18。高空作业时应小心谨慎，不得分心或分散他人注意力，不允许未经授权的人员进入危险区域，保持工作场所干净整洁。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.高空作业时的主要紧急情况是工人坠落或各种物体因第1.5条规定的原因掉落到位于下方的工人、设备、电线、管道等上。 4.2.如果发生紧急情况，对您或周围工人的健康构成威胁，您应该停止工作，通知直接主管，离开危险区域，并帮助其他工人离开。 4.3.在高空作业过程中，如果发现支撑结构、设备、工具或个人防护装备出现故障，应停止作业，待故障排除并得到直接主管允许继续作业后，方可开始作业。 。 4.4.员工工作场所附近或工作场所附近危险区域发生的每一起事故都必须向组织管理层报告。应向受害人提供急救（院前）、呼叫医务人员或帮助将受害人运送到最近的医疗机构。 4.5.如果员工本人发生事故，他应该停止工作，寻求医疗帮助，并自己或在附近员工的帮助下，向其直接主管报告该事件。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.整理你的工作空间并收集你的工具。 5.2.关闭局部照明（如果使用）。 5.3.下去检查危险区域是否有火灾和烟雾，收集掉落的零件和工具。 5.4.确保危险区域内没有工人，也没有损坏附近的设备、电缆或管道。 5.5.收集梯子和活梯并将其移至存储区域。 5.6.将您的工作场所移交给替代主管或直接主管。告知他工作期间发现的任何故障。 5.7.脱下工作服、鞋子和安全带，并将其放在指定的存放区域。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.8.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 在氟利昂制冷装置室外区域和由这些装置冷却的场所进行操作工作时的劳动保护说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.没有医疗禁忌症、接受过必要指导（入门、消防和电气安全、工作场所初级）并掌握安全执行工作技术的工人，可以在室外场地工作。 1.2.有下列情形之一的，员工必须接受工作场所劳动保护的定期再教育和不定期教育：
1.3.工人需要：
1.4.员工可能会接触到以下危险和有害的生产因素：
1.5.工人需要：
1.6.如果在准备工作或执行工作的过程中，您发现工作场所、工具、个人防护设备出现故障，以及这些地方附近存在任何危险，您应该通知您的直接主管并随后遵循他的指示。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.考虑到第1.4条规定的危险和有害生产因素对室外区域的影响，您应监控您的工作服、鞋子和其他个人防护装备的状况。它们必须处于良好的工作状态，佩戴时不得有悬挂部件，紧固到所有紧固件上，并符合工作当天的气候条件。 2.2.如果天气恶化，必须获得直接主管的确认才能进行计划的户外工作，以及额外的指示。 2.3.开始工作前，有必要检查工作场所，检查工作准备情况、照明是否充足、疏散路线以及是否杂乱。 2.4.准备必要的工具、设备、材料和携带工具。 2.5.高处作业前，应检查所使用的平台、梯子、活梯、盖板及其他脚手架辅助设备，并检查其使用性能。便携式设备必须具有未过期的定期测试日期、防滑底座和使用批准。 2.6.如果室外场所的工作场所附近存在第三方物体（例如管道）并且可能对其造成损坏，您应将您打算采取的行动告知此类物体的运营服务，并随后考虑这些服务的建议采取行动。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.在户外区域进行工作时，您应该执行员工日常职责的一部分或由直接主管单独分配的工作。如果执行任何工作造成困难，您必须寻求额外的指导。 3.2.工作过程中，必须遵守职业、工种的说明书要求，包括劳动保护、消防、用电安全等。 3.3.高空作业时，必须满足相关要求，包括：
3.4.在组织范围内移动时，您应仅使用可接受的交通路线，并仔细监控移动和停止的车辆。 3.5.在工作过程中，在解决下一个任务之前，请确保执行该任务是安全的，例如：
3.6.当进行与位于场所外部的压缩机和压缩机冷凝装置的电气部分和减压相关的工作时，有必要考虑第 3.5 条的要求。 3.7.在维修和修理安装在外墙上的制冷设备时，有必要仔细监测设备在墙上的紧固件的可靠性。 3.8.考虑到气候因素的影响，在室外区域需要仔细检查电缆、连接器、起动器、仪表和自动化等电气设备。 3.9.在组织范围内移动时，应注意敞开的井、凸起的舱口、凹陷和其他可能导致事故的不规则之处。 3.10.如果在工作中发现任何超出员工任务和能力范围的不一致、缺陷或危险，您必须联系相关组织或您的直接主管。 3.11.禁止醉酒后从事工作。 3.12.未经直接主管许可，禁止委托或让其他员工参与您的工作。 3.13.在室外作业时，应小心谨慎，不要分心或分散他人注意力，不允许未经授权的人员进入危险区域，并保持工作场所干净整洁。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.在室外作业时的主要紧急情况与第 1.4 条中规定的危险因素有关。 4.2.遇有紧急情况或者危及职工生命和健康的情况时，应当停止工作，通知直接主管，并采取措施消除这种情况和危险。 4.3.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助并向组织管理层报告事件，并在必要时协助将受害者送往医疗机构。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.检查室外工作场所，清除垃圾和废物。关闭并收集工作工具、设备、备件、梯子等。将所有这些转移并放置在专门指定的地方。 5.2.将工作移交给您的直接主管。告知他已完成的任务以及工作期间发现的任何故障。 5.3.脱下工作服和鞋子，并将其放入指定的存放区域。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.4.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 氟利昂制冷机组机舱通风系统运行时的劳动保护说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.没有医疗禁忌症并在工作场所接受过特殊培训、入门和初级培训以及消防和电气安全说明的工人可以维修通风设备。 1.2.有下列情形之一的，员工必须接受工作场所劳动保护的定期再教育和不定期教育：
1.3.工人需要：
1.4.在维修通风系统时，工人可能会接触到以下主要危险生产因素：
1.5.工人需要：
2、上岗前的劳动保护要求 2.1.穿着合适的工作服和鞋子。在这种情况下，不应有悬挂的末端、将衣服粘在一起的尖锐物体或口袋中的易碎物品。 2.2.通过外部检查，检查工作场所，确保照明充足，通道正常运转且整洁。 2.3.警告机舱工作人员通风系统维修工作开始。 2.4.如有必要，请关闭通风装置的电动机，并在电源按钮上放置适当的标志。 2.5.如果您发现使用的工具、设备、防护设备出现故障或工作场所未准备好，您应该停止工作，向您的直接主管报告并按照收到的指示采取行动。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.只能执行员工已做好准备、接受指导和授权的工作。 3.2.请勿允许未经授权的人员进入您的工作场所。 3.3.高空作业时，应使用可使用、经测试和认可的梯子、活梯、安全带，并遵守此类作业的安全要求。 3.4.请勿在没有旋转部件防护装置（连接升降机、传动带、叶轮通道）的情况下启动通风装置。 3.5.如果非绝缘载流部件（电线、触点等）未用特殊外壳覆盖，以及电机外壳和电气设备外壳未接地，请勿打开风扇电机的电源。 3.6.启动通风装置之前，请检查其可用性和紧固情况。 3.7.启动风扇时，必须退到一边。 3.8.如果发现通风设备有冲击、可疑噪音或强烈振动，必须关闭电动机电源，悬挂警告牌，并通知值班电工或维修人员。 3.9.电伤的主要原因可能是意外接触设备的带电部件或可能带电的设备的不带电金属部件。 3.10.如果发现电路有故障，应关闭故障区域的电源，悬挂警告标志，在相应的日志中进行记录，并通知值班电工或维修人员。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.在维修机舱通风系统时，可能会出现以下主要紧急情况：
4.2.如果通风系统出现故障，应采取措施停止电动机，关闭电源，并警告周围人员。 4.3.遇有紧急情况或者危及职工生命和健康的情况时，应当停止工作，通知直接主管，并采取措施消除这种情况和危险。 4.4.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助并向组织管理层报告事件，并在必要时协助将受害者送往医疗机构。 4.5.一旦发生火灾，需要呼叫消防队并采取措施使用当地的灭火剂进行灭火。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.清洁工作场所，收集工具和个人防护装备（安全带、防毒面具）并将其运至储存区域。 5.2.将已完成的工作和通风系统的状况提交给直接主管，并在相应的日志中进行记录。请注意已发现的缺点以及消除这些缺点的建议。 5.3.脱下工作服和鞋子，并将其放入指定的存放区域。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.4.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 针对在压缩机车间持续维修集中式氟利昂制冷装置的操作员的职业安全说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.制冷装置的维护由通过体检并持有特殊教育机构或课程完成证明文件的驾驶员进行。 1.2.经过培训（入门、在职、消防和电气安全）的驾驶员在经验丰富的导师指导下完成一个月的实习并通过适当的知识测试后，可以维修制冷机组。 实习和工作的准入由组织的命令颁发。 1.3.制冷机组操作人员在改变工艺流程或劳动防护要求、更换或升级生产设备时，违反劳动防护、消防、电气安全说明以及国家文件规定的其他情形的，必须接受不定期指导。运营组织。 1.4.司机必须知道：
1.5.驾驶员必须每年至少接受一次由制冷设备和劳动保护专家组成的委员会进行的劳动保护知识、作业指导书和实际行动的考试，并经营运单位管理层批准。 1.6.司机必须遵守组织的内部劳动法规，包括所维修的制冷装置、轮班时间表、工作和休息时间表。工人必须均匀轮班。 1.7.驾驶员在操作制冷机组时，可能会接触到以下危险、有害的生产因素：
1.8.为了防止危险和有害的生产因素，驾驶员必须穿着制冷机组运行过程中需要的专用服装、安全鞋和其他个人防护装备（防毒面具、安全带等）。 1.9.制冷设备经营者必须：
1.10.关于每起受伤、健康状况恶化、设备、装置、工具等故障的情况驾驶员有义务通知其直接主管。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.驾驶员必须按照其直接主管制定并经组织（雇主）技术负责人批准的时间表上班。 如果因生病或其他原因无法上班，司机有义务通知其直接主管。 2.2.在开始工作之前，您应该检查工作服和其他个人防护装备，以确保它们处于良好的工作状态。穿上衣服，不要留下任何悬空的末端。 2.3.班次的验收和交付记录在制冷装置的操作日志中，并有交接工人和接收工人的签名。 2.4.开始工作前，接班司机熟悉操作日志中的条目和说明，了解自上一班以来制冷机组的操作变化、操作模式、故障和缺陷。 2.5.驾驶员必须在主要时间轮班的机舱或其他房间的显着位置检查是否张贴了以下内容：
2.6。在开始换班之前，驾驶员必须检查：
2.8.如果检测到制冷装置出现故障、缺陷或偏离指定操作模式，驾驶员必须在操作日志中进行适当的记录并通知其直接主管。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.氟利昂制冷装置操作员的职责包括：
3.2.制冷装置在安装、维修、长期关闭、保护装置激活以及恢复运行模式后的启动必须在维修装置的操作员的持续监督下进行，并考虑到设备制造商的文件。 在这种情况下，制冷设备的启动必须在检查制冷设备的适用性（包括操作日志）后，获得负责设备安全操作的员工的许可。 启动后，需要用仪器聆听和检查制冷机组的运行情况。如果您发现正常运行时不寻常的持续噪音或敲击声，则应停止设备，直至确定原因。 在自动模式下运行的设备上，必须在明显的地方张贴标志：“小心！自动启动！” 3.3.使用卤素和其他检漏仪、肥皂泡沫和聚合物泄漏指示器来检测制冷剂泄漏的位置。制冷剂泄漏的表现是可拆卸连接处出现油迹、清洗连接处时出现气泡以及火焰颜色发生变化。 如果检测到制冷剂泄漏，如果可能的话：
如果在此类场所（井、隧道）的空气中检测到制冷剂蒸气，应禁止进入，直至通风为止。 3.4.制冷设备附近的通道必须始终畅通，通道地板必须状况良好。 3.5.禁止运行自动安全装置有故障的制冷机组。 3.6.禁止在机舱以及其他安装制冷设备的房间内吸烟。 3.7.只有在消除了压缩机自动启动的可能性后，才应关闭压缩机排气阀。 3.8.在设备运行期间或停止后，禁止拆除运动部件防护罩或触摸制冷设备的运动部件，直至设备断电并防止意外或未经授权的启动。 3.9.只有在制冷剂压力降至大气压并保持恒定20分钟后，才允许佩戴安全眼镜打开制冷机组的压缩机、设备和管道。 3.10.壁温低于-35℃的制冷设备在未预热之前禁止打开。 3.11.必须保持通过蒸发器管内的盐水（冷却剂）的浓度，使得盐水的凝固点比运行条件下制冷剂的沸点至少低 8 °C。 3.12.润滑油，包括给制冷压缩机加油时，必须按照压缩机制造商的要求使用。 3.13.打开使用对臭氧层有害的制冷剂运行的制冷装置时，必须强制收集制冷剂进行处置。 3.14。发现无印章、未过检定期限、关机时压力表指针不回到零刻度线、玻璃破裂或有异物的压力表，禁止使用。其他可能影响读数准确性的损坏。 3.15。操作制冷机组时，禁止使用水银温度计。 3.16。在向制冷装置充注制冷剂之前，请确保钢瓶中含有正确的制冷剂。该检查是通过气缸温度等于环境温度时的制冷剂蒸气压值来进行的。检查前，气瓶必须在该房间内放置至少 6 小时。 3.17。严禁向制冷机组充装无质量证明文件的制冷剂。 3.18。打开制冷剂钢瓶阀门上的锁紧螺母时，请佩戴防护眼镜。在这种情况下，气瓶阀的出口应远离驾驶员。 向制冷系统充注制冷剂时，请使用干燥筒。 为了将气瓶连接到制冷系统，允许使用退火铜管或耐油和耐汽油软管，并经过压力测试以获得适当的强度和密度。 制冷剂钢瓶不得与制冷装置保持连接，除非正在向装置中填充制冷剂或从装置中取出制冷剂。 3.19。必须按照制造商说明书的要求，并且只有在查明并消除制冷剂泄漏的原因之后，才能对设备补充制冷剂。 3.20。机舱内不得存放超过一个制冷剂钢瓶。 气瓶不得放置在热源（火炉、加热装置、蒸汽管道等）或带电电缆、电线附近。 3.21。当向钢瓶充装来自制冷系统的制冷剂时，只能使用技术检验日期未过期的钢瓶。灌装量不得超过允许值。检查气瓶的充装情况必须通过称重来完成。 3.22.值班期间，驾驶员必须将制冷机组的主要运行参数、制冷设备和通风装置的运行情况、压缩机停机原因等记录在运行日志中。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.制冷机组运行时，可能出现以下主要紧急情况：
4.2.如果制冷装置的元件发生泄漏或损坏，必须立即停止，必须用截止阀关闭损坏区域，必须打开一般和紧急通风，并且必须将人员移出房间其中制冷剂泄漏。如有必要，使用适当的过滤和绝缘防毒面具和呼吸器。 4.3.如果发生火灾，您应该使用当地可用的灭火手段并通知消防部门（组织或地区）。 4.4.如果制冷机组的参数（压力、温度）偏离制造商文件和环境确定的标准值达到最大允许值，应立即停止制冷机组并查明原因。 4.5.突然停电时，应在应急照明条件下将制冷机组置于不工作状态（通过切换相应的装置、配件、开关、按钮）。 4.6.如果发生任何紧急情况或火灾，有必要通知您的直接主管和组织管理人员，并向受害者提供第一（院前）医疗救助（如受伤、中毒等）。 4.7.只有在查明紧急情况的原因后才能消除紧急情况。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.整理你的工作空间。将使用过的设备和工具放置在指定的存储区域。将油抹布放入有盖的金属容器中。 5.2.移交工作的司机必须让值班人员熟悉制冷机组运行的所有特点（技术模式、储备和维修设备的可用性、当前任务等）。 意见记录在操作日志的相应部分，其中制冷剂、润滑油、冷却剂的加注栏、设备和冷藏场所的操作参数也必须及时填写。 5.3.如果其中一名替代司机未能上班，应通知直接管理人员并继续值班，并组织剩余（接替或在必要时更换）司机的轮班。 5.4.严禁将班次交给带病、醉酒上岗的司机。 5.5.制冷机组运行出现间歇时（非XNUMX小时检修），应停机（按照制造单位的技术文件），保证停机时的安全，关闭灯光，并用制冷设备锁好房间。 5.6.被释放的司机应脱下工作服和鞋子，并将其存放在指定的存放区域。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.7.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 在氟利昂制冷机组及其冷却房间内进行电焊作业时的劳动保护说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.经过专门培训，取得电焊作业资格证书，并经过体检、上岗培训、消防电气安全培训、工作场所初级培训的人员，方可从事电焊作业（手册）。电弧焊）。 1.2.电焊工必须定期接受工作场所职业安全的再培训，并在下列情况下进行不定期的培训：
1.3. 电工必须：
1.4.电焊过程中可能影响工人的主要危险、有害生产因素：
1.5. 电工必须：
1.6.如果发现设备、装置、工具和个人防护设备存在故障，以及工作场所存在其他缺陷或危险，电焊工必须向其直接主管报告，并且在消除所发现的缺陷并获得许可之前不得开始工作获得工作。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查工作服、手套、安全鞋和其他个人防护装备。确保其上没有易燃物质痕迹，且状态良好；不符合要求的-更换。 2.2.穿上工作服和安全鞋，扣好所有纽扣，然后将头发塞到头饰下面。夹克应解开，裤子应盖在靴子上，口袋应用翻盖封闭。 2.3.确保工作场所光线充足、没有杂物且通风良好。 2.4.检查进行电焊作业的现场的甲板、脚手架和围栏的状况。 2.5.检查并在必要时清理通道。 2.6。将所有易燃材料移走，与进行电焊作业的地方保持足够的距离，以避免接触火花、熔融金属滴或熔渣。 2.7.用石棉板或其他耐火材料覆盖易燃墙壁和物体。 2.8.确保：
2.9.检查焊接装置。检查外壳接地线是否存在及其可靠性（必须通过螺栓或焊接紧固）。 2.10.检查是否存在返回线（连接到正在焊接的元件）、夹具的可用性及其可靠连接。 2.11.确保电极夹的绝缘完好无损且电极紧固牢固。 2.12.检查焊丝的位置，在必要的地方必须保护焊丝免受高温和机械损坏。 2.13.检查工具（锤子、凿子、钢刷等）、便携式灯、电极的存在和可用性。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.电焊工必须仅执行其直接主管分配给他并获得负责消防安全的员工书面许可的工作。 3.2.确保炉渣、飞溅的熔融金属、电极残渣、金属碎片、个人工具等不会落在附近和下方的工人身上。 3.3.监控焊接装置、焊钳和焊丝的可用性。 3.4.焊接间歇期间，检查电焊机本体保护接地情况。 3.5.定期检查电焊现场附近区域是否有火灾和烟雾。 3.6.清理焊缝中的熔渣和飞溅的熔融金属时，应佩戴普通镜片的防护眼镜。清洁应使用带有耐用且舒适手柄的刷子或刮刀进行。 3.7.确保双手、衣服和鞋子始终干燥，以免触电受伤。 3.8.警告附近的工人焊接开始，包括休息后。 3.9.移动焊接地点时，请确保焊丝不接触湿气、雪、油或钢丝绳。 3.10.不允许未经授权的工人进入进行电焊的区域。 3.11.在距离楼面（地面）高度超过1,3m、无地板和围栏的情况下作业时，应使用安全带。 3.12。 电工禁止：
3.13.在下列情况下，必须将焊接电源与主电源断开：
3.14.在照明不足的情况下，请使用降低电压的便携式灯，带有由介电材料制成的手柄、保护栅和插头，其设计消除了误插入高压插座的可能性。 3.15。携带工具、焊条和其他焊接设备时，应使用防火材料制成的专用工具箱和工具包。 3.16。在潮湿的房间进行电焊工作时，应使用额外的个人防护装备（介电手套和胶鞋、橡胶垫）。 3.17。坐着或躺着工作时，请使用由不燃材料制成的专用垫子。 3.18。未经直接主管许可，不得将工作转移给其他员工。 3.19。电焊工工作时必须专心，不分心或分散他人注意力，不允许未经授权的人员进入危险区域，保持工作场所干净整洁。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.电焊工作中可能出现的主要紧急情况：
4.2.如果发生火灾，应立即关闭通风和电源，并使用就地方式进行灭火。将火灾情况通知主管部门和相关服务机构。如果存在生命威胁，请离开场所。 4.3.如果发生紧急情况，对您的健康或周围工人的健康构成威胁，您必须关闭电源，离开危险区域并向您的直接主管报告该事件。 4.4.一旦感觉到最轻微的电流，请停止工作，关闭电压并通知您的直接主管。 4.5.如果您感到眼睛疼痛，请立即停止工作，通知您的直接主管并寻求医疗帮助。 4.6.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.7.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.关闭电焊机。 5.2.关闭局部通风。 5.3.收集焊丝、夹具、工具、个人防护装备，并将其放置在指定区域。 5.4.保持工作场所没有金属碎片、电极头和其他材料。 5.5.仔细检查工作区域，不得留下明火、加热至高温的物体以及阴燃的易燃物、杂物等。 5.6.将您的工作场所移交给轮班工人或工作经理。报告工作期间发现的所有故障和意见。 5.7.脱下工作服和安全鞋并放置在指定地点。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.8.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 氟利昂制冷机组机房修理工劳动安全须知 一、劳动保护的一般要求 1.1.无医疗禁忌症并完成入门培训、消防电气安全培训、初次上岗培训、安全劳动方法技术培训的人员，允许独立从事制冷机组修理工工作。 1.2.修理工必须定期接受工作场所职业安全的再培训，并在下列情况下接受不定期的培训：
1.3.修理工必须：
1.4.修理工必须：
1.5.如果您发现工作场所的设备、装置、工具和个人防护设备出现故障，以及其他缺陷或危险，您必须向您的直接主管报告，并且在消除所发现的缺陷并获得开始工作许可之前不得开始工作。获得。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.在对制冷设备进行维修工作时，必须考虑制造商操作文件的要求、检验结果、定期检查和临时检查，包括因设备故障和违反制冷机组操作条件而引起的检查。 2.2.维修既可以在制冷机组完全停止时进行，也可以在部分运行时进行（对于单个机组和装置的部分），具体取决于设备的类型、储备的可用性、分隔区域的可能性从安装的其余部分、维修范围、确保维修工作的安全等方面进行维修。 2.3.在制冷机组维修部分的区域开始工作之前，必须张贴警告牌（标语牌），禁止未经授权的人员接近。 2.4.在维修工作开始之前，必须将要维修的制冷装置的区域或元件与装置的其余部分关闭，并清除制冷剂和其他物质。 2.5.所使用的便携式手持电灯必须有防护网、悬挂挂钩和带插头的软管；网必须用螺钉固定在手柄上。插座必须内置于灯体中，使插座和灯座的载流部分不易被触及。 2.6。所使用的电动工具可由经过培训的机械师使用，这些机械师经过劳动安全指令知识测试、在职指导并被批准从事此类工作。 2.7.在开始在工作台上工作之前，您应该确保以下事项：
2.8.只有经过培训、检验其劳动安全说明和在岗指导知识并掌握安全工作方法的工人才允许在机器上工作（钻孔、刃磨等）。 2.9.在开始机器上的工作之前，您应该检查齿轮防护罩，确保它们可以安全地打开、拆卸、移动，并确保加工区域有局部照明。 2.10.在开始高空作业之前，应检查相应平台、楼梯、活梯的可用性、强度、稳定性、扶手的存在和完整性。 2.11.如果您必须使用升降机构，则需要检查上次测试日期，以确保机构的使用条款尚未过期。 2.12.检查手动工具的适用性。 2.13.确保正在维修的设备已断开电源，并张贴“请勿开机，人们正在工作！”的海报，并且工作场所光线充足，没有杂物，地板也没有杂乱。水平且防滑。 2.14.检查并穿上工作服和安全鞋，扣紧所有纽扣，并将头发塞在帽子下。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.所有与设备维修相关的工作都应在设备完全释放多余压力并保证断电后进行。 3.2.按顺序拆卸制冷机组的设备和部件，确保配合部件不会掉落。拆卸时拆下的零部件应平稳放置，不得堵塞通道。 3.3.进行抢修作业时，严禁在作业设备附近放置工具、零配件等物品。 3.4.手动工具应放在专用工具箱或工具包中携带。 3.5.只有在将零件牢固地固定在虎钳中后才能进行金属加工工作。 3.6.仅使用作业工具和作业设备进行作业。 3.7.手持式电灯的电线不应接触湿、热或油性表面。如果在操作过程中发现电灯或电线出现故障，则必须先将其与电源断开，然后用可维修的灯或电线进行更换。 3.8.必须保护电动工具电缆免受意外损坏以及接触热、潮湿或油性表面。禁止拉扯、扭曲或弯曲电缆，禁止在其上施加负载，或允许电缆、电缆和气焊软管穿过电缆。 3.9.将电动工具的工作部分安装到卡盘上并从卡盘上拆下，并用插头断开电源并完全停止后调整工具。 3.10.禁止在梯子上操作电动工具。 3.11.使用电钻时，被钻物体必须紧固牢固。请勿用手触摸旋转的切割元件。 3.12.禁止将连接到网络的电动工具无人看管，或将其转让给其他工作人员。 3.13.如果电动工具突然停止（断电、运动部件卡住等），必须用开关将其关闭。将电动工具从一个工作场所移至另一个工作场所时，以及在工作中断和终止期间，必须使用插头将电动工具与电源断开。 3.14.如果在工作中发现电动工具出现故障或操作人员感觉到至少有微弱电流，必须立即停止工作，并将有故障的工具送去检查和修理。 3.15。如果至少存在以下一种故障，请勿操作电动工具：
3.16。在修理现有制冷装置的机器、装置、设备和管道时，只有在获得组织中负责制冷装置良好状态和安全运行的员工的书面许可的情况下，才能使用焊接和钎焊。在焊接或钎焊之前，请清除正在维修的制冷设备或管道中的制冷剂。 3.17。禁止在有故障的机器上工作（钻孔、刃磨等）。例行维修后，有相应的维修证明后方可开机。 3.18。在开始对机器进行工作之前，应确保载流部件已绝缘或用栅栏隔离或位于人员无法触及的地方，并且机器上可能因绝缘损坏而带电的金属部件已接地（归零）。 3.19。在停电、固定或拆卸工件时、工作休息期间以及清洁工作场所时，必须断开机器与电源的连接。 3.20。所有用于钻孔的零件必须安装在适当的设备（虎钳、夹具等）中并牢固紧固。 3.21。在钻头完全停止旋转之前，禁止将钻头从机床主轴上插入或取出。钻床工作时，禁止用手检查钻头从零件孔中的退出情况，禁止用湿头或抹布冷却钻头。禁止戴着连指手套或手套操作已打开的钻机。 3.22.请勿使用有裂纹或凿痕的砂轮。不允许使用砂轮的侧面，除非它是专门为此类工作而设计的。 3.23。现场打开制冷剂泵或拆卸制冷剂泵只能在泵中的制冷剂完全排出后进行。 水泵维修保养后以及强制停机后，必须经制冷压缩机厂（部）管理人员书面许可后方可投入运行。 3.24。使用工作台时，应仅放置用于此项工作的零件和工具。 3.25。当进行可能出现碎片和灰尘的工作时，应使用安全眼镜和安全网。 3.26。地板上溢出的润滑油必须立即清理干净。 3.27。仅在压力释放后才拧紧在压力下运行的设备和容器上的法兰连接。 3.28。在专门指定的地方清洁零件。 3.29。当高度超过1,3m时，必须使用安全带。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.如果发生紧急情况（由于违反制冷装置的密封性、其部件设计故障、火灾等而导致制冷剂、冷却剂、水泄漏），有必要：
4.2.如果发生火灾、烟雾或火灾，有必要采取措施关闭危险情况下的设备，通知消防部门和组织管理人员，并开始使用主要灭火手段消除火灾。 如果生命受到威胁，您应该离开该场所。 4.3.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.4.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.整理你的工作空间。将使用过的工具、装置、装置、备件、材料放置在指定区域。将油抹布放入有盖的金属容器中。 5.2.检查正在维修的设备上安装的围栏是否存在及其可维护性。 5.3.脱下防护服和其他个人防护装备并将其存放在专门指定的地方（壁橱）。 5.4.向您的直接主管通报您的工作结果；在经理不在的情况下，在操作日志中进行记录并告知制冷装置的轮班情况。 5.5.脱下工作服和安全鞋并放置在指定地点。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.6.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 氟利昂制冷机组及制冷房间内安装、拆卸作业时的劳动保护说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.经过专门培训、体检、上岗培训、消防电气安全培训、工作场所初级培训的人员，方可从事安装、拆除（以下简称安装）工作。 1.2.进行安装作业的工人必须定期接受工作场所职业安全的重复培训，以及不定期的培训：
1.3.进行安装工作时，工人有义务：
1.4.在进行安装工作时可能影响工人的主要危险和有害生产因素：
1.5.执行安装工作时，您必须：
1.6.所有发现所用工具、工作场所设备（脚手架、脚手架、活梯等）、个人防护设备、其他缺陷和危险的故障的情况都必须报告给您的直接主管，并且应停止工作，直到它们被消除并获得继续工作的许可。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查工作服、安全鞋、安全带，确保其状况良好。修理或更换有缺陷的个人防护装备。 2.2.穿上工作服和工作鞋，扣好所有纽扣，把头发塞到帽子下面。 2.3.检查工作场所并确保：
2.4.开始工作之前，请检查：
2.5.如果产品已过保修期或由于储存不当而失去外观，则有必要对产品进行检查并纠正已发现的缺陷。 2.6。在开始工作之前，有必要建立一个程序，以便监督产品提升的工人和提升机构的操作员之间交换条件信号。 2.7.安装前，管道制造段应按照设备制造单位的设计文件和技术文件进行清洗。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.仅需执行直接主管分配的任务。 3.2.确保工作区域内没有未经授权的人员。警告其他工人有关安装和拆卸某些阶段的开始。 3.3.在距离楼面（地面）高度超过1,3m、无地板和围栏的情况下作业时，应使用安全带。 3.4.吊装提升产品的方法必须确保将产品移动到接近设计位置的安装地点。 3.5.移动过程中，必须用柔性拉绳防止产品摆动和旋转。 3.6.在将产品安装到足够稳定的位置之前，不允许工人进入正在安装或拆卸的产品下方。 如果需要在安装（拆卸）的产品下寻找工作人员，则应采取特殊措施以确保该工作人员的安全。 3.7.未经作业负责人同意，不得利用现有设备、管道、建筑结构固定相应设备。 3.8.必须使用特殊工具（锥形心轴、装配塞等）来对齐孔并检查其在已安装产品中的重合度。禁止用手指检查安装产品上的孔是否对齐。 3.9.在火灾危险环境中工作时，应使用排除产生火花的可能性的工具、装置和设备。 3.10.必须排除正在安装（拆卸）的设备自发启动的可能性。 3.11.当装载、卸载、移动、提升和对准已安装的产品（设备、管道、金属结构）时，必须确保其适用性。 3.12.待安装（拆卸）的产品应牢固地绑在为此目的提供的零件上或制造商或设计文件指定的位置。 应在产品牢固紧固或安装在稳定位置后松开吊索。 3.13.因产品移动和安装而产生的建筑结构荷载不得超过施工图纸中规定的允许值（应用的大小、方向和位置）。 3.14.通常，管道应在固定到设备的支架上后连接到单独安装的设备，不得扭曲或附加张力。 3.15。管道吊架或支架（以及它们附着在建筑结构上的地方）必须确保管道自重、制冷剂（冷却剂）和绝热材料的质量之和保持至少1,2的安全系数。 3.16。穿过墙壁或天花板敷设的管道部分不应有接头。在安装到墙套管中之前，必须对这些区域进行绝缘和涂漆。 3.17。电力装置作业时，不得使用未按规定投入运行的电力装置或者其部分。 3.18。在测试已安装设备的功能之前，您必须：
3.19。在设备测试期间不允许：
3.20。试验中发现的缺陷和缺陷的消除应在关闭并完全停止设备、卸除压力、必要时释放制冷剂（冷却剂）后进行。 3.21。安装人员必须在未经直接主管许可的情况下将其工作委托给其他工人。 3.22.工作时必须专心，不分心或分散他人注意力，不允许未经授权的人员进入危险区域，保持工作场所干净整洁。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.安装工作中可能出现的主要紧急情况：
4.2.如果发生紧急情况，应采取措施尽量减少危险和损害（关闭电源、停止起升机构等）。向您的直接主管报告该事件。 4.3.如果发生火灾、烟雾或火灾，有必要通知消防部门和组织的管理人员，并开始使用主要灭火手段进行灭火。 如果生命受到威胁，您应该离开该场所。 4.4.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.5.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 4.6。只有在排除紧急原因并得到直接主管许可后才能继续工作。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.关闭电动工具。 5.2.删除工作区。收集安装废物和未组装的轻质产品。 5.3.检查工作区域是否有可能发生火灾。 5.4.将梯子、活梯、便携式灯和安全带带到存储区域。 5.5.将工作区域移交给您的直接主管。 5.6.脱下工作服和安全鞋并放置在指定地点。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.7.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 氟利昂制冷机组机房、设备间、办公场所清洁工劳动安全须知 一、劳动保护的一般要求 1.1.男性和女性都可以从事清洁工工作。高空作业还有其他要求。 1.2.清洁工在获准上岗前，必须经过体检、上岗培训、基本安全工作条件培训、消防和电气安全培训、初步在职培训和实习。 1.3.清洁工必须定期接受工作场所职业安全的复习培训。 1.4.在以下情况下，清洁工应接受不定期培训：
1.5.清洁工必须：
1.6.在清洁场所时，员工可能会接触到以下危险和有害的生产因素：
1.7. 清洁工必须：
1.8.您应该向您的直接主管报告任何检测到的设备和个人防护设备故障以及工作场所中的其他缺陷或危险，并且在消除发现的缺陷之前不要开始工作。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.将你的工作服整理好，系好所有纽扣（系好绳子），将衣服塞进衣服里，以免末端飘动或悬垂，戴上紧身头饰，并将头发与之搭配。 不要用别针、针刺衣服，不要在衣服口袋里放尖锐、易碎的物品。 2.2.检查清洁区域并检查设备附近是否有围栏、开口、舱口等，以及地板的状况。 2.3.如果发现待清洁表面上有有害物质（溢出的油漆、玻璃碎片等），请立即清除，并采取预防措施。 2.4.检查正在清洁的工作场所的固定照明。如果照明不足，请准备符合安全要求的便携式灯。 2.5.检查是否有贴有标签的清洁设备、清洁剂和消毒剂，以及用于清洗地板的清洁材料和抹布中是否有尖锐或切割物体。 2.6.高处作业前，应准备工作梯、活梯。 2.7.警告其他工人开始清洁场所。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.仅执行您已做好准备、接受过劳动保护、消防和电气安全指导并经负责安全工作的人员批准的工作。 3.2.未经直接主管许可，不得让外人参与您的工作。 3.3.使用适当的清洁设备和工具。仅将它们用于其预期的工作。 3.4.遵守场所内的行动规则，仅使用指定通道。 3.5.清洁楼梯、门、舱口和开口周围时要采取预防措施。 3.6.人工运输垃圾和废物时，不得超过搬运重物的标准。 3.7.氟利昂制冷机组设备附近区域的清洁应在设备完全停止后进行。 停止设备必须由合格人员执行。禁止清洁工打开和关闭此类设备。 3.8.装水时，先加冷水，再加热水。 3.9.清洁用热水应装在密封容器中。如果使用不带盖的桶来达到此目的，则其填充量不应超过其容积的 3/4。 3.10.使用抹布和拖把清洁地板。只有洗过的抹布才可以拧干。 3.11.如果用水清除墙壁、窗户、柱子和金属结构上的灰尘，清洁时必须关闭并覆盖电气设备。 3.12.清洗地板之前，先清扫地板，并使用刷子和簸箕清除外伤（刺穿和切割）的物体。 3.13.清洁窗户时，首先检查窗框和玻璃的强度。如有必要，请使用安全带和安全绳，安全带和安全绳的自由端必须固定在建筑物的坚固结构上。 3.14。高空清洁工作应通过固定脚手架、机械化升降平台、梯子、活梯进行，并按照规定程序进行测试并批准运行。如有必要，应使用带有安全绳的安全带。 3.15。设备和工具应在高处使用，并防止坠落。 3.16。在工作区域移动桌子和其他家具之前，请清除其表面上可能掉落的物品。 清洁桌子之前，请确保桌子上没有尖锐的物体（大头钉、刀片、玻璃碎片等）。如果有此类物品，请将其删除。 在擦拭电灯和风扇上的灰尘之前，应将插头从插座上拔下，以断开它们的电源。 3.17。垃圾和废料、受污染的清洁抹布、用过的抹布应丢弃在专门指定的容器和地点。 3.18。清洁场所时不允许：
3.19。请勿让用于清洁的电气设备无人看管，如果至少存在以下一种故障，请勿使用它们：
3.20。工作时，保洁人员必须专心，不得分散注意力或分散他人注意力，不得让未经授权的人员进入危险区域。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.在氟利昂制冷机组场所进行清洁工作时，可能会出现以下主要紧急情况：
4.2.如果设备发生故障并且无法继续清洁工作，您应该通知您的直接主管并按照收到的指示采取行动。 4.3.在紧急情况下，通知周围工人危险，离开危险区域并向直接主管报告事件。 4.4.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.5.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.断开电源，清除清洁设备上的灰尘和污垢，并将其移至存放区域。 5.2.使用清洁剂和消毒剂清洁清洁设备和抹布，干燥并放回原位。 5.3.垃圾收集并倒至指定地点。将正在清洁的场所中受污染的抹布、锯末等移至专门指定的区域。 5.4.将清洁剂和消毒剂锁好。 5.5.向直接主管（或转班）报告工作的完成情况和发现的任何缺陷。 5.6.脱下工作服和安全鞋并放置在指定地点。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.7.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 氟利昂制冷机组室冷装置操作过程中的劳动保护说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.经过专门培训并经过体检、入门介绍、消防和电气安全培训以及初步在职培训的人员可以从事室冷却装置的操作工作。 1.2.从事库房冷却装置操作作业的从业人员，必须定期接受工作场所劳动安全反复培训，有下列情况的，还应当接受不定期培训：
1.3.操作冷却装置的工人必须：
1.4.影响工人操作冷却装置的主要危险、有害生产因素：
1.5.工人必须：
1.6.如果您发现冷却装置和系统、装置、工具、个人防护设备、高空作业工具出现故障，以及对您自己或周围工人造成其他缺陷或危险，您应该通知您的直接主管并暂停工作，直到问题消除为止并获得继续工作的许可。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查工作服、安全鞋和其他个人防护装备的可用性。必要时修理或更换。 2.2.穿着特殊的衣服和安全鞋，选择它们时要考虑到计划工作的类型和位置以及房间的温度条件。扣好所有纽扣，将头发塞到头饰下面。 2.3.在冷藏室内进行作业时，应通知维修人员（领班、库房管理员、装卸工等），以免他们意外地关上无法从内部打开的锁的门或关掉灯。 2.4.在开始工作之前，您应该查明位置并确保用于打开“牢房里的人”手动报警系统的设备处于工作状态。 2.5.检查冷却电池和空气冷却器的方法是否存在及其适用性，包括：
2.6。您应检查货物堆与冷却设备（天花板安装式（电池、空气冷却器）和墙壁安装式）之间是否有足够的间隙（至少 0,3 m）。 2.7.确保工作场所有足够的固定照明。如有必要，请准备一盏便携式灯。 2.8.检查并准备使用必要的梯子、活梯、工具和固定装置。 2.9.确保危险区域内没有未经授权的人员。 2.10.使用电气设备时，必须可靠地切断电路电源，警告相应人员，并在开关和其他用于打开电气设备的装置上悬挂警告标志。 2.11.如果需要打开制冷系统内部（通过配件、法兰等），必须确保压力完全释放并排除制冷剂。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.操作冷却设备的员工必须仅执行其直接主管分配给他的工作。 3.2.在冷却装置运行期间，有必要：
3.3.在冷却设备上，避免翅片缺陷（弯曲、缺口、与管道分离）。 3.4.对于空气冷却器风扇，应检查以下内容：
3.5.检查冷却装置、管道及其紧固点在空间的位置。不允许冷却装置和管道部分或全部沉降。 3.6.当修复冷却装置或分配装置的制冷剂泄漏时，必须能够使用管道图；如有必要，应使用截止阀隔离维修区域。 3.7.执行工作时禁止：
3.8.应定期监测冷却装置上雪层的厚度，以防止其变成覆盖热交换翅片的固体物质。 3.9.根据冷却装置技术和设计文件的要求，在频率和持续时间方面进行除霜，并考虑到生长雪衣的实践。 3.10.禁止用金属或其他硬物削除蓄电池、冷风机上的冰雪。 3.11.监控加热系统的可用性，以从空气温度低于零的腔室中的空气冷却器托盘中排出融水。 3.12.更换配件时，应遵循制造组织技术文件的要求。 安装配件必须使介质（制冷剂、冷却剂）的运动方向与阀体上的箭头方向一致。 配件不应承受来自管道的载荷（弯曲、压缩、拉伸、扭转、倾斜、振动、管道不对中、紧固件拧紧不均匀）。 将管件焊接到管道上时，应保护管件和管道的内腔免受焊珠和氧化皮的影响。 3.13.使用截止阀关闭管道的速度必须排除形成水锤的可能性。 3.14。截止阀必须完全打开。不允许在截止阀阀门部分打开的情况下对制冷剂或冷却剂进行节流。 3.15。为了确保电磁阀的安全运行，禁止在不断开驱动器与网络的情况下进行任何类型的消除缺陷的工作。 3.16。操作冷却装置的工人必须：
4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.冷藏室冷却装置运行过程中可能出现的主要紧急情况：
4.2.当发生紧急情况，危及工人生命和健康时，应停止工作，离开危险区域，关闭正在使用的电动工具或手提灯，并向直接主管报告，并采取措施消除紧急情况。 4.3.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.4.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.关闭电动工具和便携式灯具。 5.2.确保您的工作场所没有垃圾和废物。 5.3.收集手动工具、备件、材料。 5.4.将梯子、活梯、工具等移动并存放在指定区域。 5.5.仔细检查工作区域的清洁情况，特别是位于高处的区域。 5.6.通知轮班工人和直接主管所分配任务的进展情况，并在适当的日记中进行记录。 5.7.脱下工作服和安全鞋并放置在指定地点。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.8.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 修理冷藏室和通风空气分配系统的机械师职业安全说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.经过培训、体检、上岗培训、消防电气安全培训和上岗培训的人员，可以从事冷藏室配风系统和冷量消耗设施通风的维修工作。按氟利昂单位。 1.2.机械师必须定期接受安全工作方法和技术的复习培训。 1.3.在下列情况下，机械师必须接受计划外培训：
1.4. 锁匠必须：
1.5。 锁匠必须： 了解急救设施、主要灭火设备、场所主要出口和紧急出口、发生紧急情况或火灾时的疏散路线的位置；
1.6.影响修理冷藏室配风系统和用冷设施通风的机械师的主要危险有害生产因素：
1.7.在执行工作时，机械师必须使用个人防护装备：工作服、安全鞋、安全带，如有必要，还需佩戴防毒面具。 1.8.如果发现使用的工具、个人防护装备、装置出现故障，以及其他可能影响工人生命和健康的缺陷和危险，应停止工作并通知直接主管。只有消除缺陷并获得许可后才能开始进一步的工作。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查个人防护装备，包括安全带和防毒面具。如果有故障，请修理或更换。 2.2.穿上工作服和鞋子，避免末端悬空。 2.3.检查你的工作场所。根据分配的任务，这可能是在冷消耗设施、工作台或机器（钻孔、刃磨）上进行维修的地方。确保：
2.4.检查工具、固定装置、便携式灯。如果有缺陷，请更换。 2.5.在冷耗设备上工作时，应可靠地切断相应风机的电源，并在电动机开关装置上放置适当的标志，并向电气维修人员和工作场所所在车间发出警告。 2.6.使用起重机构时，有必要检查上次测试的日期，以确保该日期尚未过期。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.仅执行直接主管分配的任务。 3.2.待风扇完全停止后才能开始工作。 3.3.与焊工一起工作时，请使用防光太阳镜和手套。 3.4.确保脚手架和脚手架上的荷载不超过允许的限度。 3.5.使用提升机构时，不断确保其处于良好状态。 3.6.请勿将提升的负载悬挂起来，也不要在负载下行走。 3.7.仅使用带有工作吊索和制动器的起重机。 3.8.当高度超过1,3m时，应：
3.9.使用工作台时，仅在其上放置完成工作所需的零件和工具。 3.10.为了方便起见并避免微创，应安装台虎钳，使钳口的上部与技工的肘部处于同一水平。 3.11.在钻床和刃磨机上工作时，应遵守相关劳动防护说明中规定的安全措施。 3.12.便携式电动工具不得有绝缘损坏。 3.13.待钻孔的物体必须牢固固定。请勿用手触摸旋转的切割电动工具。 3.14。使用电动工具时，请勿用手清除刨花或锯末。工具完全停止后，必须用特殊的钩子和刷子将其清除。 3.15。 禁止用电动工具加工冰冷、潮湿的工件。 3.16。为防止触电，使用电动工具时应佩戴橡胶手套和橡胶垫。 3.17。下班休息时，请关闭电动工具。 3.18。除非有特殊的安全插头，否则请勿将电动工具连接至电源。 3.19。不允许自行拆卸或修理电动工具、电缆或插头连接。 3.20。维修完成后，在开始测试之前，需要检查：
3.21。未经直接主管许可，禁止将工作转移给其他员工。 3.22.工作时要小心谨慎，不要分心或分散他人的注意力，不要让陌生人进入你的工作场所。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.冷藏室配风系统和用冷设施通风维修过程中可能出现的主要紧急情况：
4.2.当发生紧急情况，危及工人生命和健康时，应停止工作，离开危险区域，关闭正在使用的电动工具或手提灯，并向直接主管报告，并采取措施消除紧急情况。 4.3.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.4.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.关闭电动工具、便携式灯和机器。 5.2.保持工作场所无废物和杂物，并将其运至指定地点。 5.3.收集工具、梯子、活梯、安全带、防毒面具并将其带到存储区域。 5.4.检查工作区域内没有烟雾或未经授权的人员。 5.5.将工作区域和已完成的工作移交给轮班工人或您的直接主管。在适当的日记中记录所执行的工作量。 5.6.脱下工作服和安全鞋并放置在指定地点。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.7.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 定期维护氟利昂制冷机组机械师的职业安全说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.制冷设备的维护由通过体检并持有特殊教育机构或课程完成证明文件的机械师进行。 1.2.经过入门培训、消防安全和电气安全培训以及在岗培训的机械师，在有经验的导师指导下完成1个月的实习并通过相应的知识测试后，可以允许独立维修制冷机组。实习和独立工作的准入由组织的命令颁发。 制冷机组技工改变工艺流程或者劳动安全要求、更换或者升级生产设备、违反劳动安全规程以及营运单位文件规定的其他情形的，应当接受不定期指导。 1.3.机械师必须知道：
1.4.机械师必须遵守组织的内部劳动法规，包括所维修的制冷装置、工作和休息时间表以及轮班时间表。 1.5.为了防止危险和有害的生产因素，机械师必须使用特殊的服装、安全鞋和其他个人防护装备，在操作制冷装置时需要使用这些装备（防毒面具、安全带等）。 1.6.制冷机械师必须：
1.7.关于每起伤害事件、设备、装置、工具等故障。机械师必须通知其直接主管。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.机械师根据直接主管制定并经组织（雇主）技术负责人批准的时间表上班。 如果因生病或其他原因无法上班，机械师有义务在轮班开始前通知其直接主管。 2.2.在开始工作之前，您应该检查您的工作服和其他个人防护装备，以确保它们状况良好。衣服的末端不应悬空。 2.3.在开始工作之前，机械师要熟悉操作日志中的条目和说明，以及自上次值班以来制冷装置的操作变化、操作模式、故障和缺陷。 2.4.机械师需要检查：
2.5.设备周围区域必须整洁、干净。 如果检测到影响制冷装置运行的故障、缺陷或偏离指定模式，机械师必须在运行日志中进行适当的记录并通知其直接主管。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.氟利昂制冷机组机械师的职责包括：
3.2.制冷装置在安装、维修、长期停机或保护装置激活后的首次启动及其返回运行模式必须在维修该装置的机械师的持续监督下进行，并考虑到设备制造商的文件要求。 在这些情况下，应在检查制冷设备的可用性（包括根据操作日志）后启动制冷装置。 启动后，需要用仪器聆听和检查制冷机组的运行情况。如果您发现正常运行时不寻常的持续噪音或敲击声，则应停止设备，直至确定原因。在自动模式下运行的设备上，必须在明显的地方张贴标志：“小心！自动启动！” 3.3.使用卤素和其他检漏仪、肥皂泡沫和聚合物泄漏指示器来检测制冷剂泄漏的位置。可拆卸连接处存在油迹、清洗连接处时出现气泡以及火焰颜色的变化都表明制冷剂泄漏。 如果检测到制冷剂泄漏，如有可能，有必要清除损坏区域的制冷剂，停止制冷机组，关闭损坏区域的截止阀，打开排气通风并消除泄漏。 在检查位于封闭空间的制冷设备以及井、隧道中的管道时，需要确保这些物体的空气中没有制冷剂，例如使用卤素或其他检漏仪。如果在此类场所（井、隧道）的空气中检测到制冷剂蒸气，应禁止进入，直至通风为止。 3.4.制冷设备附近的通道应始终畅通，地板状况良好。 3.5.禁止运行自动安全装置有故障的制冷机组。 3.6.禁止在机舱以及其他安装制冷设备的房间内吸烟。 在修理现有制冷机组的机器、装置、设备和管道时使用焊接和钎焊，应得到组织中负责制冷机组良好状况和安全运行的员工的书面许可。 在焊接或钎焊之前，请清除正在维修的制冷设备或管道中的制冷剂。 3.7.只有在消除了压缩机自动启动的可能性后，才应关闭压缩机排气阀。 3.8.在设备运行期间和停止后，禁止拆除运动部件防护罩或触摸制冷设备的运动部件，直到防止意外或未经授权的启动。 3.9.只有在制冷剂压力降至大气压并保持恒定20分钟后，才允许佩戴安全眼镜打开制冷机组的压缩机、设备和管道。 壁温低于-35℃的制冷设备在未预热之前禁止打开。 3.10.通过蒸发器管道内的盐水（冷却剂）的浓度必须使得盐水的冰点在工作条件下比制冷剂的沸点至少低 8°C。 3.11.润滑油，包括给制冷压缩机加油时，必须按照压缩机制造商的要求使用。 3.12.打开使用对臭氧层有害的制冷剂运行的制冷装置时，必须强制收集制冷剂进行处置。 3.13。发现无印章、未过检定期限、关机时压力表指针不回到零刻度线、玻璃破裂或有异物的压力表，禁止使用。其他可能影响读数准确性的损坏。 3.14。在向制冷装置充注制冷剂之前，请确保钢瓶中含有正确的制冷剂。 3.15。严禁向制冷机组充装无质量证明文件的制冷剂。 3.16。打开制冷剂钢瓶阀门上的锁紧螺母时，请佩戴防护眼镜。在这种情况下，气瓶阀门的出口应远离机械师。 3.17。为了将气瓶连接到制冷系统，允许使用退火铜管或耐油和耐汽油软管，并经过压力测试以获得适当的强度和密度。 3.18。制冷剂钢瓶不得与制冷装置保持连接，除非正在向装置中填充制冷剂或从装置中取出制冷剂。 3.19。必须按照制造商说明书的要求，并且只有在查明并消除制冷剂泄漏的原因之后，才能对设备补充制冷剂。 3.20。制冷剂钢瓶必须存放在专门的仓库中。 机舱内不得存放超过一个制冷剂钢瓶。气瓶不得放置在热源（火炉、加热装置、蒸汽管道等）或带电电缆、电线附近。 3.21。当向钢瓶充装来自制冷系统的制冷剂时，只能使用技术检验日期未过期的钢瓶。灌装量不得超过允许值。检查气瓶的充装情况必须通过称重来完成。 3.22.日常使用的手动工具分配给各个工人。 锤头必须具有光滑、微凸的表面，无翘曲、缺口、凿痕、裂纹或毛刺。 锤子和其他类似冲击工具的手柄必须由无节疤或交叉层的干燥硬木（桦木、橡木、枫木、罗文等）制成，或由合成材料制成，以确保操作强度和操作可靠性。 锤柄等整个长度上必须具有椭圆形横截面，光滑且无裂纹。手柄的自由端应稍微变厚，以防止它们从手中滑落。手柄的轴线必须垂直于工具的纵向轴线。用于加固手柄上工具的楔子必须由低碳钢制成并带有凹口（皱边）。 禁止使用手柄安装在尖端但没有金属捆扎环的工具（锉刀、刮刀等）。 冲击工具（凿子、型芯等）必须具有光滑的背面部分，无裂纹、毛刺、硬化或斜角。工作端不应有任何损坏。 使用冲击工具时，请佩戴防护眼镜，以防止颗粒进入眼睛。 螺丝刀必须根据其工作部分的宽度来选择，这取决于螺钉头或螺钉中接收部分的尺寸。 扳手钳口（握把）的尺寸不应超出螺栓头（螺母面）的尺寸超过 0,3 毫米。当扳手钳口平面与头部或螺母之间的间隙超过允许值时，禁止使用垫片。 扳手的工作表面不应有缺口，手柄不应有毛刺。钥匙的尺寸必须在手柄上标明。 拧松、拧紧螺母、扳手时，禁止用第二把扳手或管子伸出扳手。如有必要，应使用长柄专用扳手。 工具必须放置在工作场所，使其不会滚动或掉落。禁止将工具放置在围栏栏杆上或场地无围栏的边缘以及开放的舱口、凹坑和其他凹处附近。 携带或运输工具时，必须遮盖其锋利部分。 3.23。便携式手持电灯必须有防护网、悬挂挂钩和带插头的软管；网必须用螺钉固定在手柄上。 插座必须内置于灯体中，使插座和灯座的载流部分不易被触及。 灯具电线不应接触湿、热或油性表面。 如果在操作过程中发现电灯或电线出现故障，则必须先将其与电源断开，然后用可维修的灯或电线进行更换。 3.24。机械师必须在运行日志中记录制冷机组的主要参数、制冷设备和通风装置运行的评论、停止压缩机的原因以及其他评论。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.制冷机组运行过程中可能出现的主要紧急情况：
4.2.如果制冷机组发生泄漏，必须立即停止制冷剂泄漏，用截止阀关闭受损区域，打开一般通风和紧急通风，并将人员从制冷剂泄漏的房间移走。必要时，应使用适当的过滤和绝缘防毒面具和呼吸器。 4.3.如果发生火灾，您应该使用当地可用的灭火手段并通知消防部门（组织或地区）。 4.4.如果制冷机组模式参数（压力、温度）偏离制造商文件和环境确定的标准值达到最大允许值，应立即停止制冷机组并查明原因。 4.5.突然停电时，应在应急照明条件下将制冷机组置于不工作状态（通过切换相应的装置、配件、开关、按钮）。 4.6.如果发生任何紧急情况或火灾，有必要通知您的直接主管和组织管理人员，并向受害者提供第一（院前）医疗救助（如受伤、中毒等）。 4.7.只有在查明紧急情况的原因后才能消除紧急情况。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.整理你的工作空间。将使用过的设备和工具放置在指定地点。为避免自燃，请将涂油的抹布放入有盖的金属容器中。 5.2.移交工作的机械师需要熟悉制冷机组的所有功能（技术模式、储备和维修设备的可用性、当前任务等）。意见记录在操作日志的相应部分，其中制冷剂、润滑油、冷却剂的加注栏、设备和冷藏场所的操作参数也必须及时填写。 5.3.如果工艺流程需要，应停止安装（按照生产单位的技术文件），停止时确保安全，关闭灯光，锁好制冷设备的房间。 5.4.脱下工作服和鞋子，并将其放入指定的存放区域。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.5.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 架空轨道冷冻室作业人员职业安全须知 一、劳动保护的一般要求 1.1.经过专门培训、体检、入门培训、消防和电气安全培训以及工作场所初级培训的人员，可以从事配备架空轨道的冷冻机（特别是肉类行业）的操作工作。 1.2.员工必须定期接受工作场所劳动安全情况通报，并在冷冻库工作条件和工作安排发生变化时进行不定期通报，防止违反劳动安全指令和长时间工作休息。 1.3.操作冰柜的工人必须：
1.4.影响操作冰柜工人的主要危险有害生产因素：
1.5.冷冻室工人必须：
1.6.如果发现架空轨道、门、照明或其他故障或对工人造成危险的故障，您应通知您的直接主管并暂停工作，直到问题得到纠正并获得继续工作的许可。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查个人防护装备（衣服、鞋子等）的可用性。如果有故障，请修理或更换。 2.2.穿上工作服和鞋子，选择它们时要考虑到冷冻室的低温和高空气流动性。用所有纽扣扣紧衣服，并将头发塞到头饰下面。 2.3.检查冷冻室中是否有工人正在执行其他任务。解雇这些工人或确保与他们安全并行工作。禁止未经授权的人员进入冷柜内或冷柜附近（走廊、大厅）。 2.4.采取预防措施，防止工人意外被困在冷冻室中：
2.5.检查场所内固定照明的水平。如果照明不足，请使用便携式灯。 2.6。在对电网进行操作（电地暖、风幕电机和门口加热、照明、手动警报“牢房里的人”）之前，必须确保正在维护或维修的区域的电源供应充足。断开连接，警告相关人员有关该区域的工作，并在电源设备上张贴警告标志。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.冷冻机操作员只能执行分配给他们的工作。 3.2.使用冷冻柜时，您必须：
3.3.检查建筑结构时，您必须：
3.4.沿着高架轨道运输肉类必须采取必要的预防措施：
3.5.必须在单轨转弯、转辙处和重型货物移动的地方设置安全带。 3.6.悬挂轨道上的箭头必须牢固固定并易于绕其轴线旋转。板箭头的凸缘必须与高架轨道的单轨完全重合。 3.7.不允许使用磨损、有故障断面的架空轨道和安全带。 3.8.高架轨道的尽头部分必须配备挡块，以防止负载掉落。 3.9.禁止架空轨道超载超过设计值和技术标准规定的超载。 3.10.沿着高架轨道移动时，半屠体以及壁挂式和落地式冷却电池和空气冷却器不应接触地板。 3.11.操作冰柜的员工必须：
3.12.在进行高空作业、电焊、安装拆卸和清洁作业时，在维修冷却装置（电池、空气冷却器）和系统时，还必须遵守相关劳动防护说明的要求。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.在冰柜中进行工作时可能出现的主要紧急情况：
4.2.如果发生紧急情况，危及工人生命和健康，应停止工作，离开危险区域，向上级报告，并采取措施消除紧急情况。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.清洁工作场所，确保房间内没有其他工人或未经授权的人员，关掉灯，关闭冷冻室门。 5.2.向轮班工人和您的直接主管通报所分配任务的完成情况、意见和建议。 5.3.脱下工作服和鞋子，并将其放入指定的存放区域。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.4.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 没有架空轨道的冷藏室工作人员的职业安全说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.通过体检、介绍性简报、机械、设备、工具以及运输和储存期间货物（在工人生产活动范围内）安全操作培训、消防和电气安全说明、初步指导的人员工作场所。 1.2.工人必须定期接受工作场所劳动安全的定期再指导，以及以下方面的不定期指导：
1.4.您应该只执行组织管理层分配的工作。未经直接主管许可，不得将工作转移给其他员工。 1.5.转岗时，应熟悉该岗位的特点和工作条件。 1.6.整个轮班期间，必须遵守组织制定的内部工作计划、作息时间表。 1.7.您应该在特别指定的区域休息、吸烟和吃饭。有必要遵守个人卫生规则。 1.8.如果由于健康原因无法执行工作，您应该将此情况通知组织的管理部门。 1.9.工人在工作过程中可能接触到以下主要危险有害生产因素：
1.10.为了防止危险和有害的生产因素，应考虑房间内的微气候、工作类型和海拔高度，使用个人防护装备。 1.11.如果发现工具、装置、机械化、个人防护装备等故障，以及其他缺陷以及对工人生命和健康构成威胁的情况，应向直接主管报告。暂停工作，直到他们被消灭并获得继续工作的许可。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查并整理好工作服、安全鞋、其他个人防护装备（安全带、防毒面具）。如果出现故障，请修理或更换。 2.2.穿上工作服、鞋子，扣紧所有纽扣，除去任何松散的末端。 2.3.检查并准备工作场所，包括：
2.4.使用机械化设备（手推车、电动叉车等）时，必须保证其处于良好的工作状态。 2.5.如果拟对电网进行工作，您应关闭正在维修或保养的区域，通知电力服务部门，并在开关设备上放置适当的标志。 三、工作中的劳动保护要求 3.1.您只能从事经过培训、指导和批准的工作。 3.2.遵守公认的工作技术。 不得采用违反安全要求的作业方法。 3.3.如果在工作期间出现任何与其安全性能相关的问题，您必须联系分配该工作的人员。 3.4.不允许使用有缺陷的工具、装置、机构或个人防护装备。 3.5.工作时一定要专心、小心，不让自己分心，也不让别人分心。 3.6.不允许未经授权的人员进入工作区域。 3.7.滚动桶时，请留在正在移动的负载后面。无论重量如何，都不要背着桶。 3.8。 货物的拆垛只能从上到下进行。 3.9.使用专门设计的工具（拔钉器、钳子、冲头等）打开容器。请勿使用随机物体或带毛刺的工具执行此工作。 3.10. 将手推车、移动架、容器移离您。 3.11.仅使用可用的集装箱运输货物。装载的容器不得超过标称重量。 3.12. 不要使用随意的物体（盒子、桶等）、设备来坐。 3.13.高空作业应使用可用的固定脚手架、机械化升降平台、梯子、活梯进行，并按照既定程序进行测试。 3.14.使用符合安全操作条件（手、脚制动、声音信号等）的电动叉车、电动台车。 它们必须清楚地标有注册号、负载能力和下次测试日期。 设计用于运输小型且不稳定负载的电动叉车必须具有安全框架或车厢以在移动过程中支撑它们。 3.15。所使用的手推车必须工作状态良好、稳定、易于控制，并有便于移动的扶手。 用于运输 300 公斤或以上负载的前轮必须可转向。 3.16。起重机械、机构和装置必须按规定方式定期检查、检查和维护。 3.17。不允许提升超过既定标准的负载，也不允许使用非用于这些目的的提升机构和设备进行任何人员移动（包括提升、降低）。 3.18。冷藏门必须安装紧密、易于打开，必要时在门口安装气幕或门帘。 3.19。当通过带有叉子的机器或机构移动包装货物时，包装件的重量必须与机器（机构）的承载能力相对应，同时考虑到包装件的重心在叉子上的位置。 3.20。积载货物时，您应确保：
3.21。不使用确保其稳定性的设备（架装托盘、支撑架、链条等）形成的冻肉产品堆垛高度不应超过 3 m。 3.22.盒子和袋子中未成型的货物必须用绷带包扎。 3.23。桶中的货物可以平放或端部朝下堆放。末端铺设时，各排桶之间必须铺设木板。 3.24。载有大件货物、干扰驾驶员视线的落地式车辆的移动必须有专门指定的员工陪同或倒车。 3.25。禁止未经授权的人员进入装卸区域。 3.26。用于移动负载的地板必须处于良好的工作状态，并且没有坑洼、裂缝等。 人行道和车道必须清除油脂和其他污染物、雪和冰。 3.27。在制冷管道和冷却装置可能被车辆或货物损坏的地方，应安装金属防护栏。 3.28。堆放下方的地板木托盘必须状况良好，板条无破损或碎片，并且适合堆垛的压力。不允许使用有缺陷的托盘。 3.29。不允许将货物堆放在损坏或超大的集装箱内、表面光滑的集装箱内或不能保证包装稳定性的包装内。 3.30。必须保证货架的设计保证其刚性、强度、稳定性、安全性以及便于维修和装卸工作。搁架元件不应有锋利的边缘、拐角或不平坦的表面。应每年对机架进行一次最高负载测试。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.工作中可能出现的主要紧急情况：
4.2.如遇紧急情况，应停止工作，向上级报告，并通知相关部门。 4.3.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.4.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 4.5.消除紧急情况并获得直接主管的许可后，您可以继续工作。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.让您的工作场所没有废物和垃圾。 5.2.收集工具、配件、安全带、材料、手提灯并放置在指定地点。 5.3.将机械设备、梯子和活梯移至指定位置。 5.4.检查工作区域，确保没有人意外被困在冷藏室中。 5.5.向经理汇报工作进展情况，提出意见和建议。 5.6.脱下工作服和鞋子，并将其放入指定的存放区域。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.7.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。 氟利昂制冷机组容器（器）气动试验时的劳动保护说明 一、劳动保护的一般要求 1.1.无医疗禁忌症并经过入门介绍、消防电气安全培训、初次在职培训、安全劳动方法和技术培训的人员，可以进行气动试验。 1.2.进行气动测试的工人必须定期接受职业安全简报，并在以下情况下接受不定期简报：
1.3.进行气动测试的工人必须：
1.4.进行气动试验时，应使用个人防护装备（防毒面具、安全带等）（必要时）。 1.5.设备、工具、个人防护设备的故障以及紧急情况、伤害和疾病应立即报告给您的直接主管。相关缺陷消除后，经他许可后，方可开始气动试验。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1.对容器和设备（以下简称容器）进行气动测试，应由拥有氟利昂制冷装置的组织的主管部门书面命令，委托负责测试的人员进行，并委托其执行所有任务。必要的组织措施和安全要求。 2.2.测试船上的工作直接由压缩机车间的轮班机械师或高级操作员执行。同时，确定了进行测试的小组人员组成，并配备了工具、专用服装、防毒面具和急救箱。 向团队成员介绍情况并检查他们对测试程序和安全要求的了解。 2.3.为了在测试期间产生压力，准备了特殊的压缩机。 2.4.从容器中抽吸制冷剂、用干燥空气或惰性气体吹扫以及气动测试均由团队中的高级驾驶员或轮班机械师在根据条款指定的负责人的直接监督下进行2.1 这些说明。 2.5.为了检查焊缝的状况，在对容器进行气动测试之前，在必要的地方拆除隔热层，然后对容器进行彻底的外部检查，并在可触及的地方进行内部检查。 2.6。当制冷剂被移除并且容器被排空时，所有其他设备、连接到产生吸力的压缩机的冷却设备都被关闭。 2.7.使用安装在尽可能靠近被测容器的吸入管道上的压力表来控制抽空。 压力表必须有未过期的密封件并且处于良好的工作状态；当压力表从工作场所移走时，箭头应指向零标记。 2.8.大约每 2 至 3 小时重复打开压缩机一次，直到设备中的压力停止增加，即可完全清除制冷剂残留物。 当从容器中吸入制冷剂时，不允许以任何方式加热容器。 2.9.在气动测试之前，使用带垫圈的金属塞将被测容器与其他容器和设备断开，该金属塞的柄部伸出法兰至少20毫米。塞子的厚度必须针对比测试压力高 1,5 倍的压力下的操作条件进行设计。试验时插头的位置必须有警告标志；人们不准停留在他们附近。 2.10.对容器进行气动测试时必须采取特殊预防措施：
三、工作中的劳动保护要求 3.1.禁止未经授权的人员出现在容器所在的房间内，以及进行与测试无关的任何工作。 3.2.容器的气动试验应使用惰性气体或露点不超过-40℃的干燥空气进行。 3.3.容器内的压力应逐渐增加，同时保持和检查连接的密封性以及中间压力和工作压力下的可见变形。 3.4.严禁对容器接缝进行带压焊接、压花，严禁用锤子敲击焊缝。 3.5.工厂制造的制冷机组的试验压力值必须至少为密度压力的1,25，但不得大于制造组织强度试验时接受的并在技术文件中规定的压力。 如果制冷机组在现场组装，强度试验压力不得超过装置中最薄弱部件的强度试验压力。 3.6.试验压力必须由两个经过验证和密封的压力表控制。 压力表必须具有相同的精度等级（不低于 1,5），表体直径至少为 160 毫米，最大压力等于被测压力的 4/3。 一个压力表监测气压源（惰性气体）处截止阀后的压力，另一个压力表监测距气压源（惰性气体）最远的被测容器上的压力。 3.7.容器内空气或惰性气体的压力应升高至试验压力，升高速度每分钟不超过0,1MPa（1kgf/cm2）。 当压力达到试验压力的0,3和0,6以及工作压力时，需要停止升压，并对容器的外表面进行中间检查和检查。 3.8.容器必须处于试验压力下至少10分钟，然后逐渐将压力降至规定值，用肥皂溶液或其他方法检查接缝和可拆卸接头的密封性。 3.9.在中间压力和工作压力下，如果发现容器连接处泄漏，应平稳、彻底地减压，并消除泄漏原因。 如果需要进行修复工作以消除遗漏，则将发现的缺陷以及为消除缺陷而采取的措施记录在修复日志（卡）中。 消除缺陷后，重复气动试验。 3.10.如果在测试过程中没有破裂、可见变形或压力表显示的压力下降，则容器的强度和密度测试结果被认为是令人满意的。 3.11.在调试之前，在气动测试之后，必须使用真空泵对制冷装置进行抽真空。残余压力达到1,0 kPa（8 mm Hg）后，建议继续抽真空18小时，然后对系统进行真空测试。 测试时，系统必须保持真空状态 18 小时。在此期间，每小时记录一次压力。前 50 小时内允许压力增加最多 6%。其余时间压力应保持恒定。 3.12.在给装置注入制冷剂后，必须使用检漏仪对装置所有连接的密封性进行额外检查。 3.13.当用试验压力对容器进行强度气动试验时，被试验容器必须至少有一个安全阀，在超过相应试验压力不超过0,1MPa（1kgf/cm2）时调节开启。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.在准备和进行船舶气动试验时，可能出现以下主要紧急情况：
4.2.如果制冷剂从系统中释放，应使用个人防护设备并打开排气通风装置。 4.3.如果制冷机组元件损坏，必须停止试验并排除故障。 4.4.当发生火灾、冒烟或着火时，必须采取措施关闭位于危险区域的设备，通知消防部门，并开始使用初级灭火手段进行灭火。 4.5.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.6.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 4.7.应将所有紧急情况通知直接管理人员，并分析其原因。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.容器的测试结果（表明初始和最终压力、温度和测试持续时间）记录在一份特殊文件中，并由执行测试的人员签署。 5.2.船舶投入运营的许可以及下次技术检查的时间必须记录在船舶护照中。技术检验的期限还应当记载在船舶登记检验簿上。 5.3.恢复容器的隔热。 5.4.拆下阀门上的塞子，首先检查阀门是否关闭，然后重新连接管道。从安全阀上拆下塞子。 5.5.打开容器。 5.6.根据《压力容器设计和安全操作规范》，每台容器必须在明显的地方（或在容器上附有的特殊铭牌上）涂上红色油漆，标明登记号、允许压力、日期（月和月）。年）的测试和下一次技术考试。 冷藏室清洁工职业安全须知 一、劳动保护的一般要求 1.1.男性和女性都可以从事清洁工工作。 1.2.在开始工作之前，清洁工必须接受体检、入门介绍、安全工作基本条件培训、消防和电气安全指导、工作场所初步介绍和实习。 1.3.清洁工必须定期接受工作场所职业安全的重新培训。 1.4.在以下情况下，清洁工必须接受不定期培训：
1.5.清洁工必须：
1.6.冷藏室清洗过程中可能影响工人的主要危险有害生产因素：
1.7. 清洁工必须：
2、上岗前的劳动保护要求 2.1.检查工作服和个人防护装备，确保其状况良好。不能使用的应修理或更换。 2.2.穿上工作服和安全鞋，扣好所有纽扣，然后将头发塞到头饰下面。 2.3.通过外部检查检查冷藏室的工作区域是否符合安全清洁的要求，包括：
2.4.如果缺乏固定照明，请准备符合使用安全要求的便携式灯。 2.5.在负责冷藏室相关操作区域的其他工人的帮助下，消除缺陷并准备清洁工作区域：
2.6。警告其他冷藏室工作人员开始清洁，以避免意外锁上门。 2.7.检查是否有标记的清洁设备（铲子、刮刀、铲子等），包括用于清除垃圾、雪和冰的手推车。 2.8.计划高空清洁时，应检查梯子和活梯的准备情况和可用性，特别注意：
三、工作中的劳动保护要求 3.1.清洁工必须只执行其直接主管分配给他的工作。 3.2.进行产品装卸、安装、拆卸和修理工作的房间和场所的清洁工作只能在这些工作完成并获得负责执行这些工作的人员的适当许可后进行。 3.3.出现以下情况时要采取预防措施：
3.4.作业时，禁止清洁工影响冷藏室的设备、配件、管道、电缆、仪表及自动化装置。 3.5.高空清洁工作应使用固定脚手架、机械化升降平台、梯子、活梯进行。 如有必要，应使用安全带。 3.6.清洁设备应在高处使用，并防止其坠落。 3.7.如果无法将梯子固定在顶部或梯子位于光滑的地板（瓷砖、混凝土等）上，则只有在其他工人位于梯子底部时才能安全地从梯子上工作。 3.8.位于设备附近的清洁区域应在完全停止并保证运动部件断电后进行。 3.9.使用过的设备在运行中断、突然断电或出现故障时，应将其与电路断开。 3.10.清洁冷藏室时不允许：
3.11.请勿让设备在无人看管的情况下插入电源，如果至少出现以下一种故障，请勿使用它们：
3.12.未经直接主管许可，冷库清洁工不得将工作委托给其他员工。 3.13.工作时，清洁工必须专心，不得分心或分散他人注意力，不允许未经授权的人员进入危险区域。 4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1.冷藏室清洁工作中可能出现的主要紧急情况：
4.2.如果设备发生故障并且无法继续清洁工作，您应该通知您的直接主管并按照收到的指示采取行动。 4.3.在紧急情况下，通知周围工人危险，离开危险区域并向直接主管报告事件。 4.4.如果冷藏室内出现烟雾和火灾，有必要通知组织的消防部门或负责的员工，并开始使用工作场所可用的手段进行灭火。 4.5.如果发生事故，有必要为受害者提供急救（医疗前）援助，呼叫医疗专业人员或帮助将受害者运送到最近的医疗机构，并通知组织的管理部门。 4.6.如果员工本人发生意外，他需要寻求医疗帮助、向直接主管报告事件或请周围的人这样做。 4.7.只有在紧急情况消除并得到直接主管的许可后，才能继续进行冷藏室的清洁工作。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1.清除用过的工具和设备上的污垢。 5.2.收集并清除（清除）工作区域中的碎片。 5.3.如果正在使用便携式灯，请将其关闭。 5.4.将清洁设备、安全带、梯子、活梯、手提灯移至指定地点并存放。 5.5.仔细检查是否有火灾、烟雾、废弃设备等。在工作区。 5.6.向直接主管或其替代员工报告工作的完成情况、发现的缺陷和意见。 5.7.脱下工作服和安全鞋并放置在指定地点。如果发现缺陷，工作服、工作鞋严重脏污，应采取修复、清洗（干洗）等措施。 5.8.用肥皂洗手和洗脸，如果可能的话，洗澡。
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