堆垛机操作人员劳动保护说明

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事故预防

1. 一般安全要求

1.1. 堆装起重机操作人员须年满18周岁，经体检、专门培训、考试合格，取得堆装起重机操作资格证书。

1.2. 堆垛起重机操作员必须对执行工作的可能性有医学意见。没有它的人不允许工作。

1.3. 操作人员上岗前，必须经过劳动保护介绍、工作场所初步讲解，并实际掌握堆垛机、起重、运输、堆放货物的安全操作方法。简报的经过由简报日志中的一个条目记录。至少每 6 个月在工作场所进行一次重复培训。

1.4. 堆垛机操作员必须：

了解堆装起重机所有机构的装置和用途、其各个元件、所有设备，根据消费电气装置操作安全规则拥有第二组电气安全资格；
具备操作和维护所有起重机机构所需的技能；
了解用于润滑堆垛机的润滑油的范围和用途；
能够确定绳索、起重装置和容器是否适合工作；
了解货物安全运输规则；
了解使处于电压下的人们免受电流作用的技术以及帮助他们的方法。

1.5. 如果因健康原因而无法完成之前的工作，则根据医疗报告，将此情况通知企业主管部门。

1.6. 堆垛机操作员有义务仅执行主管部门委托的、属于其职责的一部分的工作。

1.7. 进行装卸作业时，必须遵守公认的货物处理技术。不得采用加快技术操作执行速度而导致违反安全规定的方法。

1.8. 工作过程中如遇与其安全性能相关的任何问题，需联系安全性能工作负责人。

1.9. 如果您发现其他工人违反劳动保护指示或对他人造成危险，请警告违反安全要求的工人，或将此情况通知工作经理。

1.10. 在工作过程中，操作员可能会接触到以下危险和有害的生产因素：移动的机器和机构、运输和储存的货物、工作区域空气中灰尘含量增加、微气候、电路中的危险电压水平。

1.11。必须为操作员提供个人防护设备：

棉质工作服；
绝缘胶鞋；
绝缘手套。
冬季户外工作额外：
带绝缘衬里的夹克；
带绝缘衬里的裤子；
毡靴。

1.12. 仅允许在可用的堆垛起重机上移动负载。堆垛起重机的操作员和负责维护起重机械良好状态的人员负责处理有故障的设备。

1.13。每台堆垛机必须有一份值班日志，用于轮班登记和堆垛机工作记录。

1.14. 轮班期间，应遵守既定的作息制度。休息和吸烟只能在指定区域进行。

2、开工前的安全要求

2.1。每天上班前：

检查主要零部件（螺栓、螺母、开口销等）的状况，必要时拧紧；
清洁组件和零件上的灰尘、污垢和过度润滑；
确保所有机构的紧急制动可靠；
检查提升钢丝绳的状况及其在卷筒上缠绕的正确性；
检查侧面连接：伸缩夹具、夹具运动驱动装置、控制面板和手柄等的紧固情况；
检查设备移动、旋转机构防护罩的使用性能和可靠性；
检查堆垛机的工作地点，确保途中没有障碍物。

2.2. 每周一次，在开始工作之前，有必要对堆垛机进行一次技术检查，以检查变速箱、装配单元和电气设备的润滑情况。

2.3. 在即将开始工作之前，堆垛机操作员必须：

检查接地的可用性；
怠速试验，确保各机构及电气设备工作正常；
检查保护设备不受损坏的仪器、装置的正确运行情况，保证仓库操作人员和维修人员的安全作业；
检查连接堆垛机控制面板和电动机的电缆是否敷设正确。

2.4. 发现的故障不应自行修理。操作员必须在日志中进行适当的记录，向现场（仓库）负责人报告，致电锁匠或电工。如果消除故障的人在日志中对此进行了注释，则堆垛机操作员有权在消除所有故障后开始工作。

三、工作中的安全要求

3.1. 不允许让堆垛机无人看管，规定的休息时间除外；如需离开工作场所，操作人员必须将堆垛机安装在停车区域，将所有操纵杆置于零位，关闭堆垛机电源，关好控制室门并上锁。

3.2. 在堆垛机装（卸）运某种类型的货物之前，需要根据该货物的尺寸设定货叉宽度。货叉相对于立架对称布置，其下端应在同一平面上。

3.3. 不允许起吊、运输重心与货叉前壁的距离大于工厂说明书建议的货物，或质量超过堆垛机额定负载能力的货物控制室铭牌上有指示。

3.4. 起吊重物时，不允许：

在负载下方没有间隙的情况下捕获负载，这是捕获自由通过所必需的；
通过用装载机和起重机抓住堆垛机来堆放负载。

3.5. 在堆垛机的货叉上堆放货物时，应在没有装载机帮助的情况下进行（以避免翻倒的负载造成伤害）。此时不允许靠近负载或堆垛机。

3.6. 在离开堆垛机驾驶室之前，操作人员必须首先降低负载。

3.7. 堆垛机和电动叉车同时作业时，两者的工作区域应用围栏隔开，排除相互碰撞的可能。

3.8. 堆垛机工作区域内不允许有未经授权的人员存在。否则，操作员必须停止起重机。

3.9. 使用堆装起重机运输货物时，操作人员必须遵守下列要求：

仅当堆垛机沿货架通道移动时才开启运行速度；
堆垛机各机构的启动和停止平稳，防止负载摆动；
只有在完全停止后，转换机制才从正向转为反向；
仅提升重量已知且不超过堆垛机起重能力的负载；
将装在不高于其侧面的集装箱中的货物吊起；
安装托盘，使货物不会从货架的单元上悬挂下来。

3.10。不允许使用堆垛机提升和移动人员。

3.11. 油漆和清漆、电石、酸、碱和其他危险品的货物装卸只能使用防爆设计的堆垛机。

3.12 转运小车与堆垛机轨道上安装的对接锁的挡块应在转运小车与堆垛机轨道对接后自动移开，并在脱锁后自动返回原位。。停靠站锁发生故障应立即报告部门（仓库）负责人。

3.13. 只有当车和架式堆垛机的轨道通过对接锁相互连接时，才允许将架式堆垛机转移到转移车上或从转移车上转移。

4、维修保养安全要求

4.1. 堆垛机的维护是在机架间通道的出口处进行的。为了维护位于下方的驱动器和机构，在仓库的地板上分配了一个平台，必须用栏杆保护该平台免受其他机构操作区域的影响。应提供从现场可接触到所有机械装置、运转轮、润滑点的通道。

4.2. 位于堆垛机上部的机构通过安装在机架上的固定平台进行维护。可以从沿着仓库末端延伸的画廊或从连接场地和地板的楼梯进入这些场地。在后一种情况下，梯子垂直安装并固定在机架的金属结构上。

4.3. 当维修堆装起重机顶部的机构时，允许使用梯子。梯子与机架的距离必须至少为 150 毫米。

4.4. 技术检查的频率根据生产情况确定，但至少每月一次。技术检查时，应清除电机上的灰尘，检查接触连接、接地及与驱动机构连接的可靠性。

4.5. 在预防性维护期间，应拆卸发动机、内部清洁并润滑轴承。运行 4000 小时后更换润滑油，但每年至少更换一次。在加注新鲜润滑脂之前，应彻底冲洗轴承。

4.6. 为了减少堆垛机运行过程中产生的噪音，必须防止小车沿上导向工字梁移动时卡住。应清洁接头并润滑轴承。

4.7. 为了减少堆垛机停止和低速移动时产生的噪音，需要清理起重机轨道上的焊缝和不平整处，调整小车上的侧滚轮（4个）。

4.8. 叉车起升时出现嘎吱声、卡滞现象，需排除叉车轴承座故障，并对导柱进行清洁和润滑。

4.9. 全部安装工作完成后，打开并调整堆垛机的电气设备。

4.10. 所有堆装起重机的维修和润滑工作都必须记录在起重机的护照中。

4.11. 在对堆垛机进行维护和修理时，不要将工具留在台阶和其他地方，否则工具掉落可能会造成伤害。

4.12. 工具和配件只能用于其预期目的。拆装工作时，需要使用专用的拉拔器、钥匙、螺丝刀。

4.13. 不允许用凿子、锤子拧松螺母。难以拧下的螺母应先用煤油沾湿，然后用扳手拧下。

4.14。当拆卸和安装堆装起重机的大型部件和组件时，需要使用起重和运输设备。这些装置的吊装应在吊装点进行，吊装点的油漆与机器的一般颜色不同，并带有链条名称。

4.15。进行装配工作时，应用胡须检查孔的对齐情况。

4.16。在磨床上工作时，需要使用防护屏或护目镜。

4.17。在开始使用 127 或 220 V 电动工具进行工作之前，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋。工作时还应使用橡胶垫或干燥的木地板。

4.18。在开始使用气动工具工作之前，需要将凿子或锤子压在待处理的表面上，然后打开空气。

5、紧急情况下的安全要求

5.1. 当驾驶室安全装置被触发（由于绳索松动或断裂）时，操作员必须：

关闭堆垛机的紧急停止按钮；
通过发出声音信号呼叫紧急维修团队；
关闭自动启动器；
待在驾驶舱内，直到应急小组到达。

5.2. 发生火灾时：

停止工作;
将起重机放在拟停放的地方；
关闭所有机制；
关闭总机上的开关；
呼叫消防队，通知管理人员并采取措施扑灭火灾。

5.3. 如果受伤，请立即停止工作，通知管理人员，就医并通知工作经理。

如果发生其他工人发生事故，应对其进行急救，并采取措施将伤者转移至医疗机构。

6、工作结束时的安全要求

6.1。在堆垛机工作结束时，操作员必须：

将升降平台降低到较低位置；
将堆垛机放在拟停放的地方；
关闭自动启动器；
从控制面板的插座中取出锁定键；
将堆垛机驾驶室内的门和停车场围栏的门关上锁；
关闭总机上的开关；
将工作中发现的所有故障告知轮班工人或部门负责人，并在日志中进行相应记录；
脱下工作服，冲个澡。

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