木工设备修理工工作中劳动保护说明 事故预防 一、劳动保护的一般要求 1.1. 经体检合格,适合从事本类作业的从业人员,经过指导和培训,检验劳动保护、消防安全、急救知识,掌握安全作业的实用技能,持有资格证书即可获准从事机修工工作。 1.2. 机械师必须了解并遵守内部劳动法规、消防安全说明,仅在指定区域吸烟,不得使用明火照明和取暖。 1.3. 机械师必须穿着工作服、安全鞋并使用其他个人防护装备。 衣服不应限制运动,也不应具有可能被机械运动部件卡住的悬挂端。 头发必须塞在头饰下面。 1.4. 在噪音环境下工作时,应使用防护耳机(耳塞、对讲机)以保护听力。 切割金属时,必须佩戴防护眼镜,使用起重机械时,必须佩戴安全帽。 1.5. 机械师必须使用适当的工具。 台锤和大锤应具有光滑、略凸的撞针表面。 锤子和大锤的手柄必须由坚硬且坚韧的木材制成,并且具有椭圆形(横截面),向自由端加厚,无裂纹或断裂。 锤子和大锤必须牢固地固定在手柄上,并通过楔子牢固固定。 凿子、横切刀、钻头、冲头、槽口、型芯和其他工具不得有加工硬化、裂纹或毛刺。凿子的长度必须至少为 150 毫米,其拉拔部分的长度必须为 60 - 70 毫米。 凿子和横切刀应以 65 - 75° 的角度打磨。 凿子的切削刃应是直的或略凸的。 冲击工具的背面必须松开。 扳手必须与螺母和螺栓头的尺寸相匹配,并且不得有裂纹或凿痕。 滑动键不应有任何间隙。 带有尖端手柄的锉刀和工具必须根据工具的尺寸配备手柄,并带有绷带环以防止手柄破裂。 工人必须拥有一套适合所执行工作性质的可用工具和设备。 每个人都应该使用轻便的手提箱或袋子来携带工具。 1.6. 接受过这些工作并获得适当证书、具有电气安全资格组 I - II 的其他经过培训、认证的工人可以维修起重机械并使用手持式电动工具进行工作。 1.7. 维修起重机械的工人必须能够确定吊索和其他可移动起重装置的适用性。 1.8. 工作台上安装的虎钳和其他设备必须牢固固定。 1.9. 备件应存放在永久场所(机架、架子、储藏室)。 润滑剂必须存放在指定区域的专用容器中。 1.10. 在组织范围内的工业建筑和构筑物的设备维修期间进行临时焊接和其他动火作业,必须得到负责该设施消防安全的人员的书面许可,并且如果现场有灭火设备的话工作现场。 1.11. 应使用黄铜凿子或专用刀打开装有电石的鼓。 首先必须清除盖子上切割区域的污垢和铁锈,并涂上一层厚厚的润滑剂。 1.12. 禁止使用铜工具打开装有电石的桶,因为乙炔与铜接触会形成爆炸物。 1.13。 对带有电传动的机床和其他工艺设备进行修理和机械维护之前,必须关闭电传动,并在启动装置上挂上“不要打开它,人们正在工作!”的标语。 1.14. 拆卸机械设备时,应使用起重运输设备、装置和装置对笨重、笨重的零部件(重量超过16公斤)进行拆卸、运输和安装。 1.15。 如果这些说明中没有规定,您应该联系您的直接主管。 1.16. 员工须根据适用法律对违反本指令要求的行为负责。 2、上岗前的劳动保护要求 2.1. 在开始工作之前,有必要检查用于执行指定工作的工具、设备和防护设备的可用性和可维护性。 2.2. 接受轮班时,有必要从移交轮班的员工那里获取有关所维修设备状况和发现的任何缺陷的口头信息,并阅读轮班日志中的条目。 2.3. 将工作服和鞋子摆放整齐。 禁止穿着破烂的工作服、鞋子和手套进行工作。 2.4. 准备正确的工具和固定装置。 2.5. 准备工作场所以方便安全地工作,清除所有异物,检查工作台的照明和可维护性。 2.6. 检查设备防护装置的存在和可维护性。 2.7. 检查手持式电动工具和便携式电灯的可用性。 便携式电灯不得有裸露或损坏的电线,必须用带钩的金属网围起来,并有可用的插座和插头; 电压不应高于50V。 电动工具本体必须接地。 所有带电部件必须被覆盖且无法触摸。 电动工具必须通过带有接地触点的专用插头插座连接至网络。 三、工作中的劳动保护要求 3.1. 雇员必须只执行其直接主管委托给他的工作。 3.2. 在安装和修理设备之前,必须确保设备完全停止,并且液压或气动系统中的张力和压力已释放。 在设备控制面板上贴上标语:“请勿开机!有人正在工作!” 并警告操作该设备的人员; 拆下启动装置中的保险丝。 3.3. 采取额外措施防止设备意外启动、拆除传动带、堵塞踏板等。 3.4. 为了在设备和机构的移动部件附近、电力驱动器和带电部件附近、开放的舱口和地板上的孔附近安全工作,必须安装可靠的防护装置。 3.5. 在没有固定平台的情况下,对于距地面高度超过 1,5 m 的机械装置,应使用可维修的便携式活梯。 3.6. 拆卸时,拆下的机器和机构部件必须安装(放置)在事先准备好的地方,不得堵塞通道和通道,以免掉落或翻倒。 小零件(螺栓、螺母)应放置在盒子中。 3.7. 机器必须支撑在稳定的支架上,并经过静载测试和坚固的地板(不薄于 50 毫米)。 对于脚手架,不能使用随机的支架、盒子、桶或工件。 3.8. 在暗室工作,需要使用便携式或应急照明,同时占据最舒适、安全的位置,协调工作。 3.9. 当使用起重机构(起重机、千斤顶、绞车等)来固定移动或举升的部件时,仅使用经过验证的具有适当起重能力的机构和起重设备(电缆、绳索、绳索、链条)。 3.10. 您不得站在举起的重物下方或位于其移动路径上,也不得将手或脚放在正在移动的重物下方。 3.11。 搬运重物要协调,听指挥。 3.12. 要移动重型部件,您不能使用随机物体(木板、板条等)。 3.13. 对准待连接部件的孔,使用专用的杆或钻头; 禁止将手或手指插入被连接部件的孔内。 3.14。 禁止使用凿子、锤子以及伸出扳手拧松和拧紧螺母。 3.15。 一起工作时,必须采取措施确保相互的安全。 3.16。 完成驱动器或其他机构的修理工作后,应关闭并固定防护装置和安全装置,确保其工作状态良好且运行可靠。 3.17。 当机构完全停止时,您需要将链条放在链轮上,首先松开其张力。 启动时禁止用手支撑或引导链条。 3.18。 仅在机构完全停止后,才从皮带轮上拆下传动皮带并将其装上。 3.19。 将带有胶合或缝合端部的皮带放置在皮带轮上,使放置在内部工作表面上的皮带末端位于皮带运动方向。 3.20。 请勿使用松香或其他粘性物质来润滑皮带。 3.21。 禁止在传动带上使用挡块和支撑件,以防止传动带因皮带缝合不当而跑偏或从皮带轮上掉落。 3.22. 如果传动带或传送带打滑,请勿用手或脚拉紧它们。 3.23。 润滑设备时,如果设备表面、栏杆、地板等不慎被污染,应立即清除润滑剂。 3.24。 在钻机上工作时,必须遵守以下要求。 要在不停止机器的情况下更换工件,需要使用确保安全操作的特殊装置(转台、夹具)。 为避免被钻孔机的旋转部件夹住,请勿:
薄带材和带材的钻孔是使用适当的挡块、木支架或机器虎钳进行的。 钻小零件时,用手虎钳夹住它们。 为避免钻头断裂和碎片受伤,有必要:
停止机器并拆下工具后,需要使用钩子、刷子或磁铁清除钻孔中的切屑。 不允许:
3.25。 在磨刀机上工作时,必须遵守以下安全预防措施。 砂轮的安装必须由经过专门培训的工人进行。 安装前,仔细检查圆圈是否有裂纹。 禁止使用有裂纹、坑洼的车轮。 也禁止使用没有试验标志的车轮。 将砂轮安装在主轴上时,只允许使用两个相同直径的夹紧法兰将其紧固,其直径必须至少为砂轮直径的1/3。 法兰下方圆的突出部分必须至少为 10 - 12 毫米。 在法兰和两侧圆之间需要安装由弹性材料(厚纸板、橡胶等)制成的垫圈,其厚度为0,1-1毫米,具体取决于圆的直径。 使用扳手拧紧主轴螺母。 禁止使用凿子和锤子拧紧螺母。 旋转的砂轮、主轴的突出端和紧固件均由保护壳保护。 磨利工具时,请勿站在旋转的轮子上。 您可以站在旋转圆圈(石头)的一侧。 将零件带到圆圈应该是光滑的,避免对圆圈产生影响。 如果检测到车轮跳动,则必须停止机器并排除故障。 仅当这些圆是专为此类工作而设计时,才允许使用圆的侧(端)面。 磨刀时,工具必须牢固稳定地握在手中。 在圆圈旋转期间禁止:
4、紧急情况下的劳动保护要求 4.1. 如果发生紧急情况,可能导致事故或事故的情况,必须停止(断电)设备和机构,并采取措施消除危险情况。 4.2. 受害者或目击者必须将每起事故通知工头或相应的工作经理。 4.3. 每个工人都必须能够提供急救。 必须立即在事故现场提供援助。 第一步是消除伤害源(关闭引擎、停止机构、将受害者从鞭子下移开等)。 提供援助应从威胁人的健康或生命的最重要的方面开始:如果流血严重,应用止血带,然后包扎伤口; 如果怀疑是闭合性骨折,应用夹板; 对于开放性骨折,应先包扎伤口,然后再使用夹板; 对于烧伤,使用干绷带; 如果发生冻伤,请使用柔软或蓬松的纸巾轻轻擦拭患处。 如果怀疑脊柱受伤,则只能在刚性底座上以仰卧位运送受害者。 提供急救后,应将受害者送往最近的医疗机构。 4.4. 一旦发生火灾或火灾,必须立即通知消防部门,开始使用可用的手段灭火,并采取措施呼叫工作经理赶赴火灾现场。 5、工作结束时的劳动保护要求 5.1。 完成工作后,您应该:
5.2. 将工作中的缺陷、故障和采取的措施记录在技术监督日志中; 交班时,向接班工人或作业经理(技工)报告。 5.3. 如果可能,用温肥皂水洗手和洗脸并淋浴。 我们推荐有趣的文章 部分 劳动保护标准说明: 查看其他文章 部分 劳动保护标准说明. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 用于触摸仿真的人造革
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