手动绞车、手动葫芦作业时的劳动保护说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1.本说明书适用于具有手动绳索或链条驱动的起重机构（手动葫芦）和用于通过手动驱动提升（降低）负载的绞车（手动绞车）。

1.2.已通过初步（入职时）或定期体检（检查）并根据《职业资格证书》接受培训的基本职业工人，可以使用手动葫芦或手动绞盘进行工作，并用此类机器将负载挂在吊钩上。特殊计划，经组织资格委员会认证，具有起重机械和吊钩负载使用权证书，并接受过劳动保护入门和在职指导以及操作知识和技能测试机器和吊装负载。

1.3.操作手动葫芦和手动绞车（以下简称起重机械）以及将负载挂在这些机器的吊钩上的劳动安全指导，应在雇员主要职业规定的培训期限内进行。如违反劳动保护指令的要求。

1.4.有关如何操作起重机械以及如何将负载挂在这些机器的吊钩上的说明由负责安全执行起重机械工作的员工（工头、工头、现场经理以及工头）在现场执行。根据雇主的命令（指示）指定的具体工作地点。

该任命是在获得负责的员工书面同意的情况下进行的。

1.5.雇主委员会应对有权使用起重机械的工人进行重复测试：

定期（至少每 12 个月一次）；
当调到另一个组织工作时；
应监督起重机械、起重装置和容器安全操作的员工的要求，或负责确保机器和设备操作期间的劳动安全。

将反复测试工人使用起重机械知识的结果记录在日志中，以便定期测试工人的知识。

1.6.使用起重机械的工人需要了解：

这些说明以及制造商关于起重机械安装和操作的说明；
起升机构的设计和用途、参数和技术特点；
组织内当前发放工作许可证的制度；
进行技术维护、修理和定期检查的时间和结果；
吊装和钩挂负载的安全方法；
移动和储存货物的程序；
对绳索、链条、可移动装置和容器的要求及其拒绝标准；
负责维护起重机械良好状态的工程和技术人员、负责起重机安全工作的工人、负责起重机械维修和保养的机械师；
灭火设备的位置和布置及其使用程序。

1.7.在使用起重机构的过程中，员工会面临以下危险和有害的生产因素：移动机器和机构、移动和存储的货物、不利的小气候参数、工作区域空气中灰尘含量增加、无保护的移动或设备的旋转元件。

1.8. 根据所从事的工作，按照适用标准向员工发放工作服、鞋子和其他个人防护装备。

1.9. 工作服、安全鞋和个人防护用品应按照存放规则存放在专门指定的区域，并保持良好状态使用。

1.10. 如果在工作过程中出现任何与其安全性能相关的问题，您应该联系该生产现场负责安全性能工作的员工。

1.11.使用起重设备时，使用起重机械的工人应确保其处于良好的工作状态，并在电缆和链条上有印记或金属标签，标明起重设备的数量、负载能力和测试日期。装置。

不允许使用有故障的起重设备。

1.12.在进行工作的地方，有必要张贴吊装和钩挂提升负载的方法的图形图像、正在移动的主要负载的清单（标明其重量）以及货物存储图。这些材料可以使用升降机分发给员工。

1.13。为保持起重机械良好状态，使用起重机械的员工应遵循负责维护起重机械良好状态的工程技术人员的指示，并在工作中，负责安全操作的人员应遵守起重机械的安全性能。与起重机械一起工作。

1.14.不允许操作有故障的起重机械。使用故障起重机的员工有责任在有故障的起重机上工作，以及负责保持起重机良好状态的员工。

1.15。与正在执行的工作没有直接关系的人员不得出现在正在执行货物运输工作的现场。

1.16。如果发生事故，使用起重机械的员工应寻求医疗帮助并向区域负责人或组织管理层报告该事件。

1.17。使用起重机械的员工必须遵守组织的内部规定。

1.18。在工作期间，您应该遵守作息时间表。允许在特别指定的区域放松和吸烟。

1.19。如果违反这些指示的要求，雇员将根据俄罗斯联邦现行法律承担责任。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1.在开始工作之前，使用起重机械的员工必须：

正确穿戴符合标准要求且状态良好的工作服、安全鞋及其他个人防护用品；
接收有关规则、程序、储存地点和货物尺寸的指示；
对起重机械、起重装置进行外部检查，确保其状况良好，并有印章或标签标明编号、测试日期和承载能力；
检查集装箱的适用性、集装箱上是否有关于集装箱用途的编号和铭文、集装箱本身的重量以及拟运输货物的最大重量；
选择与所接受货物的重量和性质相对应的负载装卸设备；
检查齿轮、轴承和绳索的润滑情况，以及润滑器和压盖的状况；
检查机构的金属结构，以及可触及处的焊接、铆钉和螺栓连接；
检查绳索、链条的状况及其在卷筒和其他地方的紧固情况。遇到这种情况，应注意在滑轮、滚筒流中正确敷设绳索；
检查吊钩、吊笼中的紧固装置以及吊钩上的关闭装置或代替吊钩安装的另一个可更换的负载处理装置；
检查起重机械操作区域内的照明装置是否存在及其可维护性。如果照明不足，您应该向负责安全工作的员工报告。

2.2.检查起重机械时，应使用便携式电灯。

2.3.检查起重机进行测试后，工人应确保没有人靠近起重机械。

2.4.起重机械检查完毕后，在投入运行前，应对所有机构进行测试，并检查机构和安全装置的功能是否正常。

2.5.起重机械在检查、试验过程中，发现有碍安全运行的故障，且无法自行排除的，作业人员必须在不上岗的情况下，通知负责安全作业的人员，并告知负责人。起重机及负责起重设备维修的工程技术人员、汽车状况良好。

2.6。使用起重机械的员工不得开始工作，如果：

机器金属结构有裂纹或变形，螺栓或铆接连接松动；
绳索紧固夹损坏、缺失或螺栓松动；
载货绳有多处断丝或磨损超过机器操作手册中规定的标准，以及断股或局部损坏；
负载提升或移动机构有缺陷；
机器机构部件有缺陷；
吊钩口磨损超过断面原高度的10%，封闭吊钩口的装置有故障，吊笼内吊钩的紧固断裂；
绳组或滑轮损坏；
吊钩或吊车不转动；
起重机械的技术检验、维护、预防性检查和试验的期限已过。

2.7.使用起重机械的工人应确保起重机械工作范围内的工作区域有足够的照明。如果照明不足、大雪或大雾，员工应在未开始工作的情况下通知负责起重机安全作业的人员。

2.8.在收到负责起重机安全作业的员工的指派和工作许可证后，有必要对起重机械进行检查和测试，然后开始工作。

三、工作中的劳动保护要求

3.1.在工作中，使用起重机械的员工应遵守起重机械操作手册、生产说明书、工作计划或工艺图的要求和说明。

3.2.工作期间，使用起重机械的员工不得分散其直接职责，也不得清洁、润滑或修理机器。

3.3.使用起重机械的员工不得允许未经授权的人员进入工作现场，未经负责起重机作业的工程技术人员许可，不得将起重机械的控制权移交给其他工人。

3.4.在开始使用起重机械之前，应确保工作区域内没有陌生人。

3.5.提升负载应平稳，不得猛拉。

3.6.不允许将负载悬空。

3.7.应以书面形式通知使用起重机械的工人，允许人员（工人）进入工作现场，根据规定安全工作条件的许可证进行维修或其他工作。

3.8.使用起重机械的员工在进行工作时必须遵守以下规则：

遵守“停止”信号，无论是谁发出的；
在提升或降低负载之前，应警告工作现场的每个人需要离开负载移动的区域以及负载可能掉落的情况。只有在起重机械工作区域内没有工人的情况下才可以移动负载；
装载车辆时，只有在车辆上没有工人的情况下才允许提升和降低负载，并且工人必须首先核实这一点；
起升机构的吊钩应安装在负载的正上方，以便起吊负载时消除负载绳的倾斜位置；
起吊重物时，应先将其提升至不超过200～300毫米的高度，确保吊索正确，将重物紧固牢固后，方可起吊至所需高度；
水平移动的负载或负载处理装置应首先升高至高于沿途遇到的物体 500 毫米；
当移动位于墙壁、立柱、堆垛、火车车厢、车辆、机器或其他设备附近的货物时，必须首先确保被移动的货物与汽车、墙壁、立柱和其他结构之间没有人员；
小件货物应使用专门设计的集装箱运输。在这种情况下，必须排除个别负载掉落的可能性；
从井、沟渠、沟渠、坑等处提升负载之前在降低负载之前，应首先降低自由（空载）吊钩，确保在最低位置时，绳索至少缠绕在卷筒上一圈半，不包括夹紧装置下的圈数；
货物的积载、拆卸应均匀进行，不得违反规定的货物存放尺寸，不得堵塞通道；
应仔细监视绳索，如果绳索从卷筒或滑轮上脱落、形成环或发现损坏，则应停止起重机械的运行；
当多台起重机在一条起重机跑道上同时作业时，为避免其碰撞，必须遵守工程方案或工艺图规定的安全措施；
不工作的货物装置的吊钩必须始终升到上部位置；
质量未知的货物的运输应在确定其实际质量后进行；
搬运长而大的货物时，应使用挂钩或拉杆引导；
应按照批准的吊装方案吊装负载。尚未制定吊装方案的货物移动必须在负责起重机安全作业的员工在场并指导下进行。对于吊索，应使用与所提升负载的重量和性质相对应的吊索，同时考虑树枝的数量及其倾斜角度；
捆扎和挂钩负载时，绳索和链条应放置在主要质量（框架、框架、床）上，不得打结、扭曲或形成环。锋利的边缘（角）下应放置专用垫，以保护吊带免受损坏；
只允许将运输的负载降到工作计划或工艺图规定的地点，并排除所安装的负载坠落、翻倒或滑动的可能性；在该处必须先铺设适当强度的衬砌。安装负载的地方。货物的积载、拆装应均匀进行，不得违反规定的货物存放尺寸，不得堵塞通道；
使用提升机构倾斜负载可以在倾斜平台或特别指定的区域进行。允许使用已开发的技术进行此类工作，该技术应标明操作顺序、吊装负载的方法以及安全执行工作的说明；
工作时只能戴手套。

3.9.在起重机构上进行作业时，不允许进行以下操作：

移动没有吊装员执照的工人吊装的货物，并使用没有标签或印章的可移动负载处理设备。如果发现上述违规行为，应停止工作，并通知负责起重机安全作业的员工；
在没有批准正确捆扎和挂钩方案的情况下，使用起重机装卸货物；
提升和倾斜质量超过起重机械起重能力的负载。如果使用起重机械的员工不知道负载的重量，他需要从负责起重机安全作业的员工那里获取有关信息（书面）；
当绳索处于倾斜位置时，用钩子沿地面、轨道和托梁拖动负载；
使用钩子将埋在或冻结在地面上、由其他负载放置、用螺栓固定或填充混凝土的负载扯下，以及摆动负载以将其撕下；
使用起重机械释放被负载夹住的可移动起重装置（吊索、钳子等）；
提升没有重量标记、铰链损坏或装在侧面上方的容器中的负载的钢筋混凝土产品；
移动车辆；
提升人员或载人负载，以及通过人员重量调平或用手支撑的负载；
将起重机的控制权移交给无权操作的工人，并允许学生和受训人员独立工作而无需监控他们的行为；
当驾驶员或其他人在车舱内时将货物装入车辆；
提升未放置在特殊容器中的装有压缩和液化气体的气瓶。

3.10.如果发生第 2.6 条中规定的故障以及以下情况，使用起重机械的员工有义务降低负载、停止工作并通知负责起重机安全作业的人员：

起重机械的机构和金属结构发生故障；
起重机械工作场所照明不足、大雪、大雾等；
当气温低于起重机械护照上规定的温度时；
如果绳索敷设不正确或从卷筒上脱落或堵塞并且检测到绳索损坏；
当起重机械未牢固地固定在工作场所时；
在没有驾驶警卫的情况下；
当绳索未牢固地固定在卷筒上或缠绕不正确（打圈、松弛）时。

3.11.使用手动杠杆驱动的绞车时，不允许出现以下情况：

在杠杆的摆动平面内并在提升的负载下；
使用长度大于绞车技术数据规定的杠杆；
猛地将杠杆从一个极端位置移动到另一个极端位置。

3.12.反转手柄的动作应平稳，无猛拉、卡滞现象，牵引机构与绳索应始终处于同一直线上。

3.13.起重机械修理后，必须经负责维护起重机械良好状态的工程技术人员书面许可，方可开始作业。

3.14.进行装卸作业时，必须保证吊具的起重能力与被吊装货物质量的力相对应，同时考虑到安全系数、分支数量和倾斜角度，吊带分支之间的夹角不应超过90°。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1.使用起重机械的员工必须：

监控所有机械、绳索和链条的良好状况；
班次检查时，检查船上所有连接装置、锁定装置、润滑装置、绳索及其紧固情况；
将工具存放在专用于这些目的的地方。

4.2.维护起重机械时，必须遵守起重机械操作手册中规定的要求，包括：

及时润滑提升机和钢丝绳的机构；
将润滑剂和擦拭材料存放在密闭的金属容器中，从提升机上取出擦拭材料；
保持起重机械清洁并处于良好的工作状态。

4.3.在起重机的技术维护过程中，发现故障时，使用起重机械的工人必须向负责维护起重机良好状态的工程技术人员报告。

5、紧急情况下的劳动保护要求

5.1.如果起重机械出现可能导致事故或事故的因素（金属结构裂纹、绳索损坏、车轴断裂等），以及发生敲击或隆隆声时，使用起重机械的工人必须:

停止移动货物；
降低货物，如果不可能，则采取措施将货物所在位置围起来；
查明紧急情况的原因，并将情况报告给负责安全工作的员工。

5.2. 如果发生事故，您应该：

采取措施使受害者摆脱创伤因素的作用；
根据受伤类型为受害者提供急救；
将事件通知该组织的管理层，并采取措施将受害者疏散到医疗机构。

5.3. 如果发生火灾，您应该：

停止工作;
降低负载；
呼叫消防队并通知该组织的管理层；
使用工作现场可用的灭火设备开始灭火。

5.4.如果发生自然灾害（飓风、地震等），您应该：

停止工作;
将负载降低到地面（平台）；
离开工作区域并前往安全的地方。

5.5.如果在工作期间发生事故或事故，使用起重机械的员工应通知负责起重机安全作业的人员，并确保事故或事故发生时情况的安全，如果这不会造成安全隐患。危害他人的生命和健康。

5.6.使用起重机械的员工必须将所有紧急情况告知负责维护起重机械良好状态的工程技术人员。

6、工作结束时的劳动保护要求

6.1.工作完成后，使用起重机械的工人必须：

从负载上释放吊钩或可拆卸的负载处理装置；
将举升机放置在指定停放处，并将吊钩升至上方位置；
将起重装置移至存放处；
向负责维护起重机良好状态的工程和技术人员通报有关起重机械在运行过程中发现的部件和元件的缺陷和故障的信息。

6.2.脱去防护服和个人防护用品并按规定方式存放。

6.3. 用温水和肥皂洗脸和手，洗个澡。

6.4.交班时，应将起重机械操作中的所有问题告知负责安全工作的人员和轮班工人。

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