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木工设备机械操作工劳动保护说明

劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1。 本指引适用于企业各部门。

1.2. 根据这些说明,木工在木工机械上工作时(以下简称机器操作员),在开始工作前接受指导(初次简报),然后每 3 个月进行一次指导(重复简报)。

通报会结果记录在《劳动保护问题通报会登记日志》中。 通过简报后,日志必须包含指导员和机器操作员的签名。

1.3. 业主必须为机器操作员投保意外事故和职业病保险。 如果因所有者的过失而造成健康损害,则所有者(机器操作员)有权要求赔偿对其造成的损害。

1.4. 如果不遵守本说明,机器操作员将承担纪律、物质、行政和刑事责任。

1.5. 年满 18 周岁并经过体检、特殊培训并持有木工机械操作资格证书的人员可以在木工机械上工作; 通过了劳动保护情况介绍和工作场所情况介绍。

1.6. 木工机械的安装必须按照工艺流程的顺序原则进行。

1.7. 在拥有通用设备且未通过运输机构连接的小型木工车间中,机器以棋盘图案安装。

1.8. 为了不使工作场所和过道变得混乱,有必要在机器之间布置平台来存放毛坯和零件。

1.9. 机器与木工车间结构之间的距离取决于机器的安装位置和工件的最大尺寸。

1.10. 机器的安装必须确保光线从左侧落下,并且不会在机器的工作表面上产生反射和倾斜阴影。

1.11. 除了通往工作场所的通道外,车间还必须有一条贯穿生产设施全长的直通通道。 其宽度根据运输部件的类型而定,必须至少为 3,8 m,且仅供工人通过的宽度不得小于 1,5 m。

1.12. 为了清洁 thyrsa、刨花、灰尘,机器必须配备气动运输装置。

1.13。 机器附近的地面必须平整且不滑。

1.14。 每台木工机器必须配备:

1.14.1。 用于打开和关闭电动机的快速装置。

1.14.2。 制动装置。

1.14.3。 必要的防护设备、围栏和接地。

1.15。 机床所有切削刀具必须磨得正确、锋利,锯齿也必须分开。

1.16。 禁止在卸下防护装置的情况下工作。

1.17。 只有在关闭电动机、停止运动部件后,才可以清洁、擦拭、润滑机器、更换工具、清理切屑。

1.18。 启动装置应放置在工作场所附近。

1.19。 机器必须采用日光和电灯照明,以便整个工作台和刀具清晰可见。

1.20。 不允许在机器附近换衣服和在机器上穿衣服。

1.21。 待加工的材料和工件可在机器附近堆放,其高度不得超过 1,7 m,必须采取措施确保堆放稳定。

1.22. 请勿在运行中的电动机附近存放可燃物质、清洁材料。

1.23。 机器操作员必须:

1.23.1。 遵守内部劳动法规。

1.23.2. 使用工作服和个人防护设备。

1.23.3。 牢记执行劳动保护规则的个人责任和对同事的责任。

1.23.4。 只执行工作经理指示和委托的工作。

1.23.5。 只能按照他所指示的安全操作规则在机器上工作。

1.23.6。 不要让陌生人进入您的工作场所。

1.23.7。 了解如何为事故受害者提供急救。

1.23.8。 熟悉初级灭火设备的使用。

1.24。 影响机器操作人员的主要有害和危险生产因素:

  • 送入切削工具的零件悬垂;
  • 与设备的运动部件接触;
  • 电击;
  • 设备运动部件缺乏防护装置和防护装置;
  • 缺乏关于设备启动和事故的信号。
  • 设备设计缺陷;
  • 噪音、振动、灰尘增加。

1.25。 为机器操作员提供工作服:粘胶纤维套装、棉质围裙、组合手套。

为了防止灰尘的影响,我们配备了谷壳、护目镜、耳塞。

1.26。 在工作场所,张贴了机器安全操作说明以及带有负责操作机器的工人姓名的牌子。

1.27。 所有手柄、按钮、手轮、飞轮和设备控制的其他部件都必须有关于其用途的铭文。

2、开工前的安全要求

2.1。 穿上并整理你的制服。

2.1.1。 把你的衣服掖好,这样就没有悬垂的末端。

2.1.2. 紧紧地戴上帽子,捡起帽子下面的头发。

2.2. 检查防护围栏、辅助及警示装置安装的正确性、可靠性。

2.3. 根据润滑图表润滑所有运动部件。

2.4. 检查启动和保护设备的状况,是否有保护接地。

2.5. 特别注意刀具的紧固。

2.6. 检查机器是否设置正确。

2.6.1。 在电机关闭的情况下用手转动工作轴。

2.6.2. 让机器闲置。

运转时,应发出均匀的声音; 桌子和床不得振动。

2.6.3. 对几个零件进行试运行。

2.7. 检查过程中如发现机器有故障,在所有缺陷消除之前禁止开始工作。

2.8. 检查必要工具的可用性和可维护性。

2.9. 开始工作前,必须将不需要的物品、工具、清洁材料从机器上移除。

2.10. 在维修、清洁、润滑启动装置附近的机器时,应悬挂铭文:“请勿启动!人们正在工作。”

2.11. 拧紧松动的螺母、锁紧螺母、螺栓、楔子,检查机器、辅助装置和装置的螺栓连接的开口销。

2.12. 检查机器怠速时启动、制动、保护、闭锁、进给装置及机构的运行情况; 控制手柄固定的可靠性。

2.13. 安装机器时,请使用与螺母和螺栓尺寸相匹配的可维修扳手。 禁止在钥匙钳口和螺母面之间使用垫圈,禁止用管子或其他杠杆组装钥匙。

三、工作中的安全要求

3.1. 在木工机械上工作时的安全要求必须在技术文件中列出,并在整个技术过程中遵循。

3.2. 在开启机器之前和操作过程中,未经授权的人员不得出现在工作场所。

3.3. 每次启动机器之前,机器操作员必须警告辅助工人这一点。

3.4. 机床启动后,只有当刀具轴达到全速时才能进给工件。

3.5. 工件向切削刀具的进给应平稳进行,不得有急动和急动。

3.6. 禁止将手靠近切削刀具和接触机器的旋转部件; 站在切割部分的对面。

3.7. 不允许加工冷冻材料、钉子、粘有混凝土、粘土等的材料。

3.8. 当锯、刨短而薄的零件时,以及精加工长零件时,机器操作员必须使用推杆,双手必须放在推杆上。

3.9. 狭窄(小于100毫米)零件只有在机器上有夹紧装置才能加工,短零件(小于300毫米)只能使用专用模板加工。

3.10. 如果出现故障,包括出现外来噪音、敲击、切削工具过热,则必须停止机器并呼叫机械师。

3.11. 有必要监测轴承的状况。 应找出过热的原因并排除。 请勿用水冷却轴承。

3.12. 当机床刀具自动停止时,如果工件在围栏下方,则需要关闭机床,然后升起围栏才能排除故障。

3.13。 机器操作员必须监控助手的工作,助手必须:

3.13.1. 拿起工件并将其缩回,以免变形。

3.13.2. 仅当工件超出切削刀具的边缘并经过劈刀后,才将工件从机器上取出。

3.13.3. 将零件返回给机器操作员进行重新切割或加工时,请将其远离机器并与机器平行。

3.13.4. 将零件堆放成堆或放在手推车上,而不会使工作场所变得杂乱。

3.13.5。 及时清理工作场所及机器附近通道内的碎屑、废物。

3.14。 机器操作员不得将任何物品交给助手或其他人,也不得通过工作机器接受他们的任何物品。

3.15。 操作时,严禁站在机台上,也严禁靠在机台上。

3.16。 工作场所禁止吸烟。

3.17。 离开工作场所时(即使是短时间),机器操作人员必须关闭机器; 只有在完全停止后才能离开。

3.18。 机器运转时严禁拉出意外落入进给传动机构的异物。

3.19。 只有在机器完全停止后,才可以使用长柄刷子或扫帚清除机器上及其运动部件附近的切屑、碎片和灰尘。 请勿用手、手套或布清洁机器。

4. 在木工机械上工作时的附加安全措施

4.1。 用于纵向锯切的圆锯。

4.1.1. 锯片必须从上方通过一个盖子(该盖子会自动下降到被切割的材料上)进行保护,并从下方通过一个固定外壳进行保护。

4.1.2. 工作台上用于穿过锯片的间隙应填满由干燥软木制成的刨光干净的木质嵌件,其中为锯片开了一个槽。 槽的宽度不应大于10毫米。

4.1.3. 卡在锯切间隙中的废料只能在机器完全停止后使用特殊的钩子清除。

4.1.4. 对于材料的纵向锯切,机器必须配备劈刀,劈刀必须满足以下要求:

4.1.4.1. 面向锯子的刀刃应磨得不超过其宽度的五分之一。

4.1.4.2. 对于直径0,5毫米以下的锯,刀的加厚部分的尺寸应超过锯设置的宽度600毫米,对于直径大于1毫米的锯,应超过2-600毫米。

4.1.4.3. 刀距机台的高度不应小于锯上齿的高度。

4.1.4.4. 刀尖部分与任何直径锯的后齿之间的距离不应超过10毫米。

4.1.4.5。 刀具通过螺栓紧固,保证其始终存在于切割平面中并可快速更换。

4.1.5。 无论机器上使用何种开料刀,锯的前后均应安装等长钢板幕或弯曲锯齿扇形挡块,以确保恒定的楔角为 55-60°保持°。 止动件应在杆上轻松摆动,并具有锋利的末端。

4.1.6. 禁止使用劈刀在其上附加防护装置和其他装置。

4.1.7. 禁止:

4.1.7.1. 无需特殊工具即可同时锯切多个工件。

4.1.7.2. 无需使用特殊模板即可锯切长度小于 300 毫米或宽度小于 30 毫米的材料。

4.1.7.3。 没有带有机械进给装置的托架锯切圆木。

4.1.8. 在撕裂过程中,机器操作员应靠近机器的左前(进给方向)角,并从侧面而不是末端引导正在加工的材料,以便在意外反冲时材料不会撞到胃部或胸部。

必须使用推杆完成材料的整理。

4.1.9。 锯片要求:

4.1.9.1. 锯的直径应使上齿突出到被加工材料上方至少 50 毫米。

4.1.9.2. 锯片表面必须完全光滑、打磨干净。 牙齿之间的空洞和牙齿本身不应有裂纹、增厚和毛刺。

4.1.9.3。 请勿使用锯齿破损或有小裂纹的锯子。

4.1.9.4。 不允许振动、敲打和“八”锯片。

4.1.9.5。 锯齿应锋利且没有蓝色切割边缘。

4.1.9.6。 对于干材料,锯切宽度的值应为 0,5 毫米,对于湿材料,锯切宽度的值应为 0,75 毫米。

4.1.9.7。 应在机器低速运行时检查锯片是否正确安装,方法是将控制木棒拉至圆盘的齿及其靠近齿冠的侧面。 通过用手旋转轴来产生小转数(必须将机器与电源断开)。

禁止在全轴旋转时检查盘,也禁止使用金属尺。

4.2. 端机。

4.2.1. 锯片前齿的运动方向应从上到下,使锯将被切割的材料压在台面上并压在限位尺上。

4.2.2. 锯片应用坚固的金属盖封闭,使得所有齿在不使用时关闭,并且仅那些参与锯切的齿在工作状态下打开。

4.2.3. 在端锯上,有必要安装保护性挡块来限制锯的运动,以便锯只能向工人偏离切割最大宽度所需的距离。

4.2.4. 锯切结束后,锯应靠配重自动缩回挡块,从背面限制工作台的工作部分。

4.2.5. 如果锯返回到其原始位置,它不应从其停止处弹起。

4.2.6. 在锯的最终非工作位置,必须安装一个特殊的弹性闩锁,只有在对锯柄施加一定的力后才能将锯从其位置移动。

4.2.7. 机器的框架必须保持平衡,以便将锯拉到木材上所需的手柄上的力不超过 5 公斤。

4.2.8. 工作台中锯片与限位尺的间隙不应超过锯开量5毫米以上。

4.2.9. 锯齿的顶部应低于工作台水平 50 毫米。

4.3. 接缝机。

4.3.1。 刨刀的刀轴必须是圆的。

4.3.2. 刨刀的平面必须经过磨削。 不允许有锈迹、裂纹、深划痕。

4.3.3. 为了避免工作时轴的跳动和刀具的突出,首先必须对其进行平衡。

4.3.4. 带有卷曲刀片的刀具不允许在刨床上使用。

4.3.5. 工作台、导尺表面必须平整、光滑。

4.3.6. 禁止在手动进给时刨削小于 400 毫米、窄于 50 毫米、薄于 30 毫米的工件。

4.3.7. 离刀轴,刀允许释放不超过 3 毫米。

4.3.8. 处于工作位置的机器后半部应与最高点处的刀片处于同一水平面,工作台的前半部应低于背面,距离被去除的木材层厚度为:2 -3 毫米用于软木; 1-1,5 毫米 - 适用于中等硬度的木材,不超过 0,5 毫米 - 适用于硬木。

4.3.9. 机器必须设有防护杆和锐斜角钢板,间隙非工作部分必须严密封闭。

4.3.10. 在手动进给零件成型连接的情况下,必须使用设备将它们压到工作台上。

4.4. 铣床。

4.4.1. 切削工具的非工作部分以及(尽可能)工作部分必须用防护罩覆盖。

4.4.2. 铣床的刀轴必须是圆形的。 不允许使用覆盖层使轴呈圆形。

4.4.3. 切削速度为 50 m/s 的铣刀和铣头应在专用机器上进行撕裂试验。

4.4.4. 铣削直线零件时,材料沿着标尺引导,轮廓零件在模板中沿着安装在主轴上的支撑环引导。 细节以最可靠的螺丝方式固定在模板上。

4.4.5。 如果刀具直径大于200毫米或主轴上有多把刀具,则必须将主轴上端固定在支架上。

4.4.6. 在通铣或从中间铣削的情况下,必须在与铣刀旋转方向相反的一侧的导杆上安装限位器,该限位器与待铣削截面的长度相对应。

4.4.7. 禁止在没有专用工具的情况下铣削小于 40x40 毫米的零件。

4.4.8. 工作台上用于主轴的孔不得超过主轴直径 30 毫米。

4.4.9. 曲线铣削必须在专用设备中进行。

4.5. 加厚机。

4.5.1. 刀轴的顶部和前部必须用坚固的金属盖封闭。

4.5.2. 在机器上,刀轴的前面和后面必须有夹具。 如果可能的话,前夹具应为分段式。

4.5.3. 为了防止加工材料可能出现超调,必须在前送料辊前面安装制动爪或齿形扇区。

4.5.4. 工件长度必须比前后辊轴心距离长100mm。

4.5.5。 要加工零件,您必须有压力辊。

4.5.6。 操作时,机器操作人员不得站在工件前面;严禁在防护罩升起的情况下在机器上作业。

4.5.7. 刨削硬木时,下送料辊应突出台面 0,2 毫米,刨削软木时,应突出 0,4 毫米。

4.5.8. 顶部送料辊必须完全绝缘,以免被触摸。

4.5.9。 所有机器辊不得有裂纹、断齿和磨损表面。

4.5.10. 工件必须能够轻松地被送料辊拾取并不间断地通过机器。

4.5.11. 禁止在未配备弹簧型材卷的机器上同时加工多个零件。

4.6. 链式开槽和开槽机。

4.6.1. 加工过程中机器托架上的零件必须用夹紧装置固定。

4.6.2. 工作链条被拉伸,使其对中间标尺的拉力不超过 5 毫米。

4.6.3. 必须保护链条的工作和非工作部分。

4.6.4. 防护罩上升至机器支架,因此工作部件和非工作部件以及切割链始终处于关闭状态。

4.6.5。 外壳的正面必须有一个槽,以便能够观察工作过程。

4.6.6。 开槽机的曲柄机构和所有运动部件必须封闭,并且被加工的材料必须固定在工作台上。

5、完成工作后的安全要求

5.1。 关闭机器,关闭开关。

5.2. 清理工作场所——清除刨花、碎屑、碎屑等。

5.3. 必须检查工具和固定装置,准备好后续使用,并将其放置在指定的位置。

5.4. 半成品和加工品必须在为其提供的空间内进行整理。

5.5. 脱掉工作服,用肥皂清洗脸、手; 如果可以的话,洗个澡。

5.6. 向工作负责人汇报工作中出现的一切缺点。

6、紧急情况下的安全要求

6.1. 在木工机械上工作时,可能导致事故或事故的情况是:触电、工件及其碎片弹出、工具弹出、缺乏防护围栏。

6.2. 发生紧急情况时,立即断开机器电源; 用栅栏隔开危险区域; 将未经授权的人员拒之门外。

6.3. 向主管报告发生的事情。

6.4. 如果有受害者,为他们提供急救; 如有必要,请叫救护车。

6.5. 提供急救。

6.5.1. 触电急救:

发生触电时,必须立即将电气装置与电源断开,使受害人脱离电流作用,如果无法将其关闭,则用衣服或衣服将其从导电部分拉开使用手头的绝缘材料。

如果伤者没有呼吸和脉搏,需要对其进行人工呼吸和间接(体外)心脏按摩,注意瞳孔。 瞳孔放大表明大脑血液循环急剧恶化。 在这种情况下,必须立即开始复苏,然后叫救护车。

6.5.2. 受伤急救:

为了在受伤时进行急救,需要打开一个单独的包装,将放置在其中的无菌敷料敷在伤口上并用绷带绑扎。

如果不知何故找不到单个包裹,则必须使用干净的手帕、干净的亚麻抹布等进行包扎。 在直接敷在伤口上的抹布上滴几滴碘酒,弄出比伤口大的污渍,然后再把抹布敷在伤口上。 以这种方式将碘酒涂在受污染的伤口上尤为重要。

6.5.3. 骨折、脱臼、冲击的急救:

如遇四肢骨折脱臼,需用夹板、胶合板、棍子、硬纸板或其他类似物加固伤肢。 也可用绷带或手帕将受伤的手臂从颈部挂起,包扎至躯干。

如果颅骨骨折(头部受到打击后失去知觉,耳朵或嘴里流血),需要用冷的物体(装有冰、雪或冷水的加热垫)或制作冷乳液。

如果怀疑脊柱骨折,需要将伤者放在板上,不要抬起他,将伤者翻成俯卧,脸朝下,同时观察身体不要弯曲,以免伤及伤者。脊髓。

如果肋骨骨折,其症状是呼吸、咳嗽、打喷嚏、运动时疼痛,有必要用绷带紧紧包扎胸部或在呼气时用毛巾将其拉下。

6.5.4. 热烧伤急救:

如果被火、蒸汽、热的物体烫伤,在任何情况下都不要打开形成的水泡并用绷带包扎烫伤处。

对于一级烧伤(发红),烧伤区域用浸泡在乙醇中的脱脂棉处理。

对于二度烧伤(水泡),烧伤区域用酒精或 3% 的锰溶液处理。

对于三度烧伤(皮肤组织破坏),用无菌绷带覆盖伤口,并联系医生。

6.5.5。 出血急救:

为了止血,您必须:

  • 抬起受伤的肢体;
  • 用折叠成球状的敷料(来自袋子)封闭流血的伤口,从上方按压,但不要接触伤口本身,保持 4-5 分钟。 如果没有去除所涂抹的材料而止血,请从另一个袋子中取出另一块垫子或一块棉花放在上面,并包扎受伤部位(用一些压力);
  • 在无法用绷带止血的严重出血的情况下,通过在关节处弯曲肢体以及用手指、止血带或夹子来压迫供应受伤区域的血管。 如果出现大量出血,应立即就医。

6.6. 如果发生火灾,请致电消防部门并使用可用的灭火设备开始灭火。

6.7. 遵循工作主管的所有指示来消除紧急情况。

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