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劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1. 本手册适用于从事车轮安装和拆卸、内胎和轮胎修理的工人。

1.2. 轮胎修理工作允许年满 18 岁且接受过体检、行业培训以及情况介绍的人员进行：介绍性的和在工作场所进行的。

1.3. 每年至少进行一次定期体检、在职培训和知识测试。

1.4. 受聘工作中断时间超过3年、危险增加时间超过12个月的员工，必须经过劳动安全知识培训和检测，方可独立作业。

1.5. 当改变工艺流程或升级设备、固定装置、调动到新的临时或永久工作、员工违反安全要求而可能导致受伤、事故或火灾时，以及在工作休息时间超过 30 个日历日时，员工必须接受计划外的简报（简报日志中有相应的条目）。

1.6. 熟悉安全工作表现的特点和方法，并在领班或领班（取决于资历、经验和工作性质）监督下完成2至14个轮班的实习的个人，可以独立工作。

1.7. 独立从事工作的许可（在检查所获得的知识和技能后）由工作负责人授予。

1.8. 工作过程中，可能存在下列危险有害生产因素：

移动机器和机构；
坠落的物体（飞行碎片）；
电路电压的危险水平；
增加工作区域的灰尘和气体污染；
设备和材料的表面温度升高；
工作区域的照明水平不足；
倒塌的结构；
增加工作场所的噪音和振动水平；
设备、机器和材料表面受到化学物质、辐射和杀虫剂的污染。

1.9. 在生产活动过程中，工人会接触到以下危险、有害因素：

移动机器和机构；
生产设备的运动部件；
倒塌的建筑材料；
飞散的碎片；
设备和材料表面温度升高或降低；
电网电压升高，在电网关闭期间电流可以通过人体；
工件、工具和设备的锋利边缘、毛刺、粗糙表面；
工作场所相对于地球表面（地板）的高度；
增加工作区域的灰尘和气体污染；
增加工作场所的噪音和振动水平；
空气湿度高或低；
工作区域的空气温度升高或降低；
减少或增加空中机动性；
工作场所照明不足；
增加紫外线或红外线辐射水平；
光滑的表面;
被化学品、辐射和杀虫剂污染的设备、机器和材料的表面。

1.9.1。设备危险状态：

增加压缩空气的压力；
工作场所的杂物与异物等。

1.9.2. 危险动作：

使用不符合其预期目的或处于故障状态的机器、设备、工具；
在酒精和药物中毒状态下工作；
违反安全规定的工作。

1.10。进行工作时，使用个人防护设备：

用于防止机械损坏的棉质工作服（GOST 12.4.109）；
橡胶半靴（TU 38.106451）；
组合手套（GOST 12.4.010）；
呼吸器“Astra 2”（TU 205 UOSE 104）；
护目镜打开 (GOST 12.4.003)。

1.11. 在污染、脱气和中和污染之前，不得对在放射性、化学污染、农药或其他农用化学品污染区域内运行的机械和设备进行维护和修理。

1.12. 个人防护用品应按预期用途使用，并及时通知主管部门需要对其进行清洁、清洗、干燥和修理的情况。不得带出企业。

1.13。了解并遵守个人卫生规则。工作场所不吸烟，工作前和工作期间不饮酒。请勿在工作场所储存食物或进食。

1.14. 仅执行您接受过劳动保护培训、指导且主管批准的工作。

1.15。与所从事工作无关的人员不得进入工作场所。不要将您的工作外包给他人。

1.16。遵守安全标志。

1.17。不要走到电气设备的围栏后面。

1.18。注意卡车、汽车、拖拉机和其他类型移动车辆的警告信号。

1.19。向经理报告发现的机器、机构、设备故障、违反安全要求的情况，并在采取适当措施之前不要开始工作。

1.20. 如果受害人本人或在外界帮助下无法前往医疗机构（意识丧失、触电、重伤和骨折），请通知户主（雇主），户主有义务组织将受害人送往医疗机构。医疗机构。在到达医疗机构之前，为受害者提供急救（急救），如果可能的话，让他平静下来，因为兴奋会增加伤口流血，使身体的保护功能恶化，并使治疗过程复杂化。

1.21。员工必须了解火灾警告信号、灭火设备的位置并能够使用它们。不得将消防器材挪作他用。

1.22。保持通道和消防设备通道畅通。

1.23。用沙子打磨掉地上的燃油和润滑油。立即清除沾有油品的沙子，并运至卫生流行病学站同意的地点。

1.24。将用过的清洁材料放入带盖的特殊金属盒中。

1.25。严禁在农产品储存区域生火。机场和场地内的设备。

1.26。请勿在工作场所储存数量超过即用型更换需求的易燃和可燃液体、酸和碱。

1.27。发生火灾时，应立即呼叫消防队并采取灭火措施消除火源，电气装置发生火灾时，第一人发现火灾的人员必须向消防队报告。消防大队负责电气设施、车间组长。

1.28。如果电气装置本身或附近发生火灾，首先，在消防人员到达之前，将电气装置与网络断开。如果不可能，请尝试使用带有绝缘手柄的工具切断电线（按顺序，一次一根）。

1.29。灭火时，应先扑灭火源。使用泡沫灭火器时，喷射方向应呈 40 - 45 度角，以避免液体飞溅。从一个边缘开始灭火，然后依次移至火源的另一边缘。

1.30。要扑灭小火、易燃和可燃液体以及固体可燃物质和材料，请使用泡沫灭火器：手动类型 OHP-10、OP-M、OP-9MN；空气泡沫型 OVP-5、OVP-10；移动式，用特殊推车运输，空气泡沫型 OVP-100、OVP-250、OPG-100。在他们不在的情况下，向火上撒沙子，用毡子盖住火或以其他方式扑灭火。

1.31。要扑灭易燃物质和无法用水或泡沫扑灭的材料以及带电压的电气装置，请使用 OU-2、OU-5、UP-2M、OU-8、 OUB-3A、OUB-7A；移动式二氧化碳灭火器，如OU-25、OU-80、OU-100、OSU-5；干粉灭火器类型：手动 - OP-1、OP-2、OP-5、OP-10、OPS-6、OPS-10；移动式 - OP-100、OP-250、SI-2、SI-120、SZHB-50、SZHB-150、OP-50、OP-100。允许使用干燥、无杂质的沙子。使用干粉灭火器时，请勿将干粉射流直接喷向热表面 - 可能会发生爆炸。

1.32。请勿使用化学泡沫或化学泡沫灭火器来扑灭通电电气装置中的火灾。

1.33。劳动者违反劳动保护指令的要求，可以按照企业内部规定追究纪律责任，造成企业物质损失的，还按规定承担经济责任。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 穿上为此类工作准备的工作服和其他个人防护装备。衣服应扣好扣子并塞进裤子里，裤子应套在鞋子上，袖口系紧，头发应塞在紧身头饰下。使用防护软膏（PM-1 或 HIOT-6）、糊剂（IER-1、IER-2、Airo）保护皮肤免受溶剂和油的作用。

2.2. 检查工作中使用的工具、装置状况良好，无磨损，符合安全工作条件。

非机械化工具

2.2.1. 工具的木柄必须采用风干硬韧的木材制成，加工光滑，表面不得有坑洼、缺口等缺陷。该工具必须正确安装并牢固紧固。打击工具（锤子、大锤等）必须具有椭圆形手柄和加厚的自由端。安装仪器的控制台必须用完整的低碳钢楔子楔住。在压力工具（锉刀、凿子等）与工具接口处的木柄上，必须安装金属（绷带）环。

2.2.2. 打击乐器（凿子、横刀、倒刺）不应有裂纹、毛刺、加工硬化；枕骨部分应光滑、无裂纹、毛刺和斜角。手工凿子的长度至少为150毫米，其拉拔部分为60-70毫米；刀片刃磨角度——根据被加工材料的硬度。

2.2.3. 锻造钳和其他用于夹持正在加工的锻件的装置应由低碳钢制成，并与锻件的尺寸相匹配。为了在不持续用手施加压力的情况下夹持锻件，钳子必须有环（氨纶），并且为了保护工人的手指免受伤害，钳柄之间的间隙（在工作位置）为45毫米，为此必须进行制动。

2.2.4. 扳手必须与螺母和螺栓头的尺寸相匹配。钥匙的钳口必须平行且没有裂纹和缺口，并且手柄必须没有毛刺。滑动键在运动部件中不得有间隙。

2.2.5。安装时用于拧入孔的手动工具（组装用撬棍等）的端部不得敲倒。

2.2.6. 撬棍必须具有圆形横截面，一端为抹刀形状，另一端为四面棱锥形状。废料重量在4 - 5 kg范围内，长度在1,3 - 1,5 m范围内。

2.2.7。拉拔器必须有可维修的爪子、螺钉、杆和挡块。

2.2.8. 虎钳必须牢固地固定在工作台上。海绵必须有良好的凹口。

2.2.9. 螺丝刀应为直轴，牢固地固定在手柄上。螺丝刀的侧面必须是直的。

2.2.10. 尖嘴钳和钳子的手柄不应有缺口。尖嘴钳的钳口锋利，没有缺口或折断，钳子有良好的缺口。

2.2.11. 收集垃圾的手铲应由屋顶铁制成，不应有锋利的末端和撕裂的地方。

2.2.12。在使用千斤顶之前，请检查：

它们的适用性，根据技术护照的测试条款；
对于液压和气动千斤顶，连接的密封性。此外，它们必须配备固定上升的装置，确保阀杆或其停止缓慢而平静地下降；
螺杆和齿条千斤顶必须具有锁定装置，以防止螺杆或齿条完全退出；
手动杠杆齿条千斤顶必须具有防止杠杆或手柄上的力消除时负载自发下降的装置。

电动工具

2.2.13. 所有电动工具和电器必须具有闭合且绝缘的电源线输入（触点）。为了防止机械损坏和潮湿，电动工具和电器的电线必须用橡胶软管保护，并用专用插头端接。

2.3. 将作业工具、固定装置和材料布置在规定的位置，并按方便、安全的顺序使用。

2.4. 检查警告信号设备、围栏、安全和阻挡装置的存在和可用性。

2.5. 检查地线和中性线是否牢固连接到设备。

2.6。如有必要，打开局部照明并检查通风情况。

2.7. 检查消防设备的可用性和使用情况。

2.8. 使用电动压缩机组给轮胎充气时：

检查（不拆外壳、拆卸）电气装置、压力表、刀开关、接触器、启动电阻。压力表无印章、品牌、超过测试期限、关机时压力表指针不回到刻度零线、玻璃破裂或有异物等情况不准使用。其他可能影响读数正确性的损坏；
检查电缆和电线绝缘的完整性、接地和个人防护设备（介电手套、垫子和工具）的存在；
通过吹扫旋塞从空气收集器（接收器）排出冷凝水，同时远离流动的喷射流。

2.9. 在打开压缩机之前，手动滚动，检查是否有卡滞、震动、冲击和外来声音。

2.10. 测试压缩机空转（空转时间由制造商设定）。

2.11. 将压缩机切换到“运行”模式后，检查机构的润滑情况、冷却情况以及接收器中的气压。

2.12. 如果检测到设备故障，压缩机组将无法投入运行。向主管部门报告任何缺陷。

只有在获得许可并且有负责压缩机装置安全操作的人员在场的情况下，才有可能消除控制和测量设备的故障。

三、工作中的劳动保护要求

轮胎修理工作

3.1. 在悬挂拖拉机之前，s.-x。汽车等拆卸车轮时，将机器放在平坦的水平平台上，制动，在非悬挂车轮下方放置木楔或金属挡块，松开车轮螺母（靴）的紧固。完成这些操作后，用千斤顶将车轮吊起，拧下螺母或螺栓并将其拆下。使用千斤顶拆卸其中一个双轮。请勿通过使双轮之一在突出物体上运行来进行拆卸。

3.2. 使用千斤顶时：

将它们安装在带有硬涂层的平坦水平表面上；
为了使提升的机器保持稳定的位置，请使用由耐用材料制成的特殊支架；
请勿在千斤顶头和举升的机器之间放置任何物体；
请勿在没有专用支架的情况下修理机器或将机器放置在千斤顶上。

3.3. 拆下轮胎之前，请先将轮胎完全放气。请勿在气压高于环境压力的情况下拆卸轮胎。

3.4. 要在静止条件下将轮胎胎圈与轮辋分离，请使用特殊设备。

在现场，使用安装刀片执行此操作。特殊情况下，可将轮胎放置在拖拉机、汽车等下方。从阀门对面安装千斤顶并用它举起拖拉机，p.-x。汽车等这将轮胎胎圈与轮辋分开。要分离另一个珠子，请翻转轮子重复该操作。

请勿用大锤或锤子敲击轮辋或将轮胎胎圈与轮辋分离。

3.5. 安装前，检查轮胎和轮辋是否完整。它们的名称、类型和尺寸必须符合该型号机器的使用说明书中的规定。如果发现轮胎存在制造或操作缺陷，请勿将其用于安装。

新轮胎必须配备新内胎。对于翻新轮胎也建议采用同样的方法。

3.6. 负温储存的轮胎和内胎在安装前应在室温下放置3-4小时。

3.7. 如果在轮辋及其元件上发现变形、裂纹、锋利边缘和毛刺、与轮胎接触点生锈或安装孔边缘出现不可接受的磨损，请勿开始安装。

3.8. 为了防止沙子和污垢进入轮胎内部，请在干净干燥的区域以及现场的铺有防水油布的地方进行安装工作。安装前，在轮胎和气室的接触点上撒上滑石粉。

3.9. 安装有定向胎面花纹的轮胎，使轮胎侧壁上的箭头方向与自行式设备前进时车轮的旋转方向一致。进行工作时，请勿使阀瓣孔中的室阀倾斜。

3.10. 在专门指定的有围栏的房间内给轮胎充气，可以保护维修人员在自发拆胎时不被车轮零件击中。

3.11. 给轮胎充气供气时，请使用配有特殊尖端的软管，该软管可对线轴针提供压力，使空气自由流入腔室。充气时不建议拧开内胎轮胎的线轴。

3.12. 将内胎轮胎安装到深轮辋上后，将轮胎充气至正常压力，然后将轮胎放气并重新充气，以确保内胎在轮胎中的位置正确（无皱纹）。

3.13. 如果轮胎胎圈在轮辋架上配合松动，充气后，将其从轮胎上释放出来，拆解并排除导致轮胎胎圈配合松动的原因，然后将轮胎重新安装到轮辋上，充气轮胎并检查胎圈的松紧度。

3.14。在为螺栓轮辋上的轮胎充气之前，请确保所有螺母均等拧紧。请勿使用装配轮辋且至少缺少一个螺母的车轮。

3.15。分两阶段对带锁环的轮胎进行充气：首先，检查锁环的位置，将压力充至 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)，然后使压力恢复正常。

如果发现锁环位置错误，请将正在充气的轮胎中的空气全部排出，纠正锁环的位置，然后重复上述操作。当轮胎受压时，请勿纠正胎圈和锁环的位置。在现场给轮胎充气时，为了确保安全，请将车轮放置在锁环朝下的位置，或者如果可能，将安装刮刀放置在圆盘的窗口中。

3.16。用肥皂水涂在阀门开口处，检查旋入阀芯的阀门的密封性。为了保护阀芯免受污染，请为所有阀门配备金属或橡胶盖。

不要用任意的塞子替换线轴。

3.17。如果轮胎气压下降不超过正常值的 40%，并且确信没有违反正确安装，则无需拆卸即可给轮胎充气。

3.18。修理相机时，用刨丝器或砂纸清洁损坏区域（刺穿或切割至60毫米），用汽油冲洗并涂上胶水。在磨刀机上对腔室的损坏区域进行粗糙化时，请佩戴护目镜并打开集尘器。

3.19。用刷子涂抹胶水，刷子的手柄上有一个反光镜，可以保护手指。

3.20。将材料切割成毛坯，并使用特殊的刀具和模板切除损坏部分。刀必须有可用的手柄和锋利的刀片。切割时用水润湿刀具，以减少施加的力。

3.21。工作场所存在汽油、胶水和其他含有汽油的化合物不得超过三小时的要求。

3.22。将汽油和胶水存放在密封的金属容器中。

3.23。使用电动硫化机修复腔室时，在损坏区域贴上一块生橡胶，并使用夹子将电动硫化机的加热元件牢固地压在补片上。将一张纸或玻璃纸放在贴片上。

3.24。不要在电动硫化机上工作：

在没有接地的情况下；
台式电动硫化机底座下无隔热、电绝缘材料衬里的；
在地板上没有电介质垫的情况下；
在电线绝缘失效的情况下。

3.25。对于小型轮胎修理，请使用轮胎吊具检查轮胎内部。

3.26。要清除轮胎上的金属物体、钉子，请使用钳子，而不是螺丝刀、锥子或小刀。

3.27。直径不超过 10 毫米的轮胎穿孔应通过放置真菌来消除。将真菌从轮胎内部进入刺孔，直到其帽紧贴轮胎内表面，之前已用胶水涂抹了真菌的茎和帽。在专用支架或使用垫片或扩展器的工作台上执行此操作。

3.28。在使用汽油或橡胶粘合剂的区域进行维修时，仅使用铜、黄铜或木制工具，以消除产生火花的可能性。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1。给轮胎充气时，立即停止压缩机：

在制造商提供的情况下；
如果压力表显示气压高于允许值；
如果发现压缩机有敲击、震动或故障等可能导致事故的情况；
发生火灾时；
压缩空气温度高于最大允许标准；
当压缩机内有燃烧或烟味时；
压缩机振动明显增加；
当轮胎充气软管破裂时。

4.2. 压缩机紧急停机后，经作业主管许可后方可启动。

4.3. 如果健康状况恶化（窒息、头晕等），请立即关闭硫化机，密封装有粘合剂和溶剂的容器，通知科室负责人，咨询医生。

4.4. 如果出现冒烟或有橡胶燃烧特征的气味，以及电动硫化机接线损坏或电动硫化机温度升至设定值（140-150度）以上，应立即停止工作。

4.5. 当市电电压出现故障时，用总开关关闭电动硫化机。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1. 关闭设备电源。清理工作区域，清洁设备，擦拭工具和固定装置，并放置在指定位置。

5.2. 请勿将已拆下轮子的修理后的设备留在液压升降机（千斤顶）上。在专用支架上安装机器时，应检查其可靠性。

5.3. 将所有装有汽油和橡胶胶水、刷子和其他工具的容器放入专门配备的房间内的可上锁的金属箱中。

5.4. 断开并收起轮胎充气软管。

5.5. 告知师傅设备运行中存在的问题以及采取的消除措施。

5.6. 拆除、清洁个人防护装备并将其存放在指定区域。

5.7. 洗脸和手。洗个淋浴。

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