锯床操作员以及木工自动和半自动生产线上从事板材和板材切割的操作员的职业安全说明。 完整文件 事故预防 一、劳动保护的一般要求 1.1。 一般安全要求在指令中列出“家具生产行业和工种的一般安全要求". 1.2. 危险、有害生产因素:移动的机器和机构、生产设备的移动部件; 移动产品、工件、材料,增加工作区域空气中的灰尘和气体污染,增加工作场所的噪音水平。 因素来源:旋转圆锯、机器驱动、板坯材料、工件的进给机构。 因素影响:工人的手可能接触旋转圆锯、手进入进给机构、接触机器的移动和旋转部件; 加工后的材料、边角料的回程; 牙齿或硬质合金板突出、木屑和有害物质烟雾对呼吸系统的负面影响、噪音对听力系统的负面影响。 1.3. 个人防护装备:棉质工作服; 组合手套; 护目镜; 个人听力保护设备。 2、开工前的安全要求 2.1. 检查锯在轴上的紧固情况,消除跳动,调整圆盘。 在具有下锯轴的机器中,锯齿顶部应突出工作台平面,其距离应等于切口高度加上至少 10 毫米,在具有上锯轴的机器中,锯齿顶部应突出 3-5低于工作台平面 毫米。 2.2. 检查刃磨的锋利度、齿间距是否均匀、有无裂纹或断齿。 三、工作中的安全要求 3.1. 按照技术操作说明中指定的顺序打开线路。 3.2. 打开气动夹具(在具有固定工作台的机器上切割板材)时,请勿调整材料。 3.3. 当托架沿着导轨移动时,确保锯操作员的手不会进入运行的滚轮下方。 3.4. 切割片材以在导轨上生产。 3.5. 程序线(按线)上的凸轮重新排列是根据口径进行的,并且仅在线完全停止时进行。 3.6. 检查、清洁、擦拭、检查加工零件的精度、固定防护装置、清除工作台上的碎屑和锯末只能在机器完全停止时进行。 3.7. 如果发生敲击、振动、噪音性质变化或切削工具过热,请关闭机器并向工长报告故障。 3.8. 如果没有特殊装置确保工件压在导尺和工作台上,请勿同时切割多个工件。 3.9. 请勿通过在锯片或锯齿表面按压任何物体来减慢锯子速度。 3.10. 请勿处于可能喷射加工材料的操作锯平面内。 3.11. 不允许收回防喷装置(护爪、扇形等)。 3.12. 不允许在没有导向刀和劈刀的情况下进行作业。 4、紧急情况下的安全要求 4.1。 关闭设备。 4.2. 张贴有关机器或设备故障的表格,并将其报告给直接管理人员。 4.3. 发生火灾或扑灭火焰时,请使用附近的灭火器。 4.4. 受害者或旁观者必须将每次事故或中毒通知相应的工作经理。 4.5. 工人必须能够提供急救。 此类援助会立即直接在现场按以下顺序提供:首先,您需要消除造成伤害的能源(关闭发动机,停止机械装置,将受害者从车底移开,重物等。 ). 救助时应从威胁生命或健康的最严重的事情开始(如果出血严重,应用止血带,然后包扎伤口;如果怀疑闭合性骨折,应用夹板;对于开放性骨折,先包扎伤口,然后再包扎伤口)。然后使用夹板;对于烧伤,使用干绷带;如果发生冻伤,使用柔软或蓬松的纸巾轻轻擦拭受影响的区域)。 如果怀疑脊椎受伤,则只能将受害者平放在坚固的底座上进行运输。 4.6. 提供急救后,应将受害者送往最近的医疗机构。 5、工作结束时的安全要求 5.1. 关闭设备。 等到它完全停止。 清理工作场所:拆除工具和设备; 清除机器上的污垢和灰尘; 擦拭并润滑机器的摩擦部位; 小心折叠成品部件和剩余材料。 5.2. 使用刷子、扫帚或使用真空吸尘器清洁设备表面以及工作服上的木材废料(锯末、刨花、灰尘)。 用压缩空气吹机器和衣服是不可接受的。 5.3. 工作和清洁时使用的抹布,将抹布放入带盖的特制金属盒中,带到车间外的指定地点。 5.4. 用温水和肥皂洗手。 5.5. 向轮班工人或领班报告所有发现的设备操作缺陷。 我们推荐有趣的文章 部分 劳动保护标准说明: 查看其他文章 部分 劳动保护标准说明. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 用于触摸仿真的人造革
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