获得正确烙铁温度的五种方法 很多人都知道,为了在无线电元件的安装过程中获得高质量的焊锡,烙铁头的温度必须与焊锡的工作温度相匹配。 对于不同品牌的焊料,它是不同的。 如果烙铁头过热,焊锡会氧化,焊锡强度不够。 此外,在这种情况下,烙铁头会迅速燃烧,焊料通常不会粘在上面。 优质焊锡冷却后有镜面光泽,只有在一定温度下才能获得。 因此,对于最常见的焊锡品牌 POS-61,焊接温度为 190...260 °C。 焊接微电路的推荐温度为 235 ± 5 °C,持续时间不超过 2 秒。 通常,在为 220 V 的电源电压购买最简单的廉价烙铁时,事实证明它会过热并且不能很好地焊接。 有四种方法可以解决此问题。
方法一。 如果烙铁的烙铁头是棒状的,用螺丝固定在机身上,那么通过调整棒浸入加热器的长度,就可以轻松顺畅地改变温度。 但并不是所有的烙铁都有这样的烙铁头连接设计,这种方法可能无法接受。 方法一。 您可以使用 LATR 或具有大量抽头的变压器。 在这种情况下,通过改变施加在加热器绕组上的电压来控制温度。 方法一。 一个附加电阻器(变阻器)与烙铁加热器串联。 在这种情况下,电阻的功率应该与烙铁的功率相同,我们选择电阻值以获得所需的温度。 这样的附加电阻器尺寸大并且发热,这是不方便的。 方法一。 电子调节器允许您在很宽的范围内平滑地改变(使用可变电阻器 R2)加热器的温度。 该设备具有无变压器电源和小尺寸,可以将其放置在烙铁架上。 该电路对部件的类型并不重要,其设置包括选择电阻器 R4 的值(在 R2 的零值处)以获得加热器上的最大电压。 连接的烙铁可以有 15 到 300 W 的功率,当用更高的电流替换 VD1 ... VD4 二极管时,最高可达 1000 W。 如果烙铁设计用于较低的标称电源电压(48 或 36 V),则需要使用降压变压器,并且可以将降低的电压应用于电子调节器电路。 在这种情况下,为了保持其性能,需要与输入电压成比例地减小电阻器 R1 的值。 方法一。 允许您以 1°C 的精度自动保持烙铁的设定温度,用于安装对过热非常关键的微电子无线电元件。 在这种情况下,您需要购买内部已安装热电偶的烙铁。 热稳定器电路(下图)由一个双微电路 DA1 (140UD20A) 和一个对称晶闸管 (triac) VS1 制成。 在 DA1.1 元件上,组装了来自热电偶的差分信号放大器,在 DA1.2 上,组装了一个积分器,用于控制单结晶体管 VT1 上的脉冲发生器的操作。 通过隔离变压器 T1 的脉冲被馈送到开关 VS1 的控制。 在电路中使用积分器代替常用的比较器,可以在进入热稳定模式时提供加热器中功率变化的软特性。 这是通过改变电容器 C10 的充电时间来完成的,发电机的频率取决于该时间,从而改变三端双向可控硅开关的初始打开角。 直到 DA1 / 12 输出的电压超过连接到 SA1 开关的电阻器设置的阈值(在 DA6 / 2 上),DA1 / 10 微电路的输出将为 +12 V,这将确保操作发电机 (VT1) 在最大频率 - 双向可控硅将完全打开。 要为设备供电,您需要一个带有两个或一个额外 18 V 绕组的变压器,但中间有一个抽头。 变压器的功率必须与烙铁的功率相匹配(控制单元的电路消耗不超过15毫安)。 其余部分可用于任何类型。 DA1 芯片可以替换为 140UD7 系列中的两个,但这可能会降低保持温度的准确性。 将恒温器设置为完全打开三端双向可控硅开关时,可能需要交换 T2 脉冲变压器的一个绕组上的引线(控制脉冲的相位很重要)。 标有“*”的微调电阻通过开关 SA1 的相应位置设置所需的温度。 更准确地说,可以使用电阻器 R15 设置所需的温度。 还有一种方式,可以是第三种方式的补充或变体。 您可以使用 MBM 系列的无极性电容器,而不是额外的淬灭电阻器。 它在频率为 50 Hz 时具有电容:Xc=1/314C。 电容值越大,其电阻越低。 出版:radioman.ru 查看其他文章 部分 背景. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 用于触摸仿真的人造革
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