无线电电子与电气工程百科全书 用于点电焊的便携式机器。 无线电电子电气工程百科全书 便携式小型外置焊枪电焊机设计用于将厚度为0,08 ... 0,15 mm的不锈钢和普通钢板焊接到大块钢件上,以及焊接直径最大的钢丝。 0,3 毫米。 它可用于国民经济的许多部门,例如,用于制造热电偶,用于将预粘在钢箔上的应变计焊接到金属结构上,以及许多其他情况。 焊接机的外观见第 3 页。 选项卡(顶部)。 该设备的电源单元质量约为 8 kg,尺寸为 225x135x120 mm。 从电路图中可以看出,(图 1)该设备由两个主要组件组成:一个三极管 V9 上的电子继电器和一个强大的焊接变压器 T2。 焊接电极连接到其低压次级绕组的一个端子上,第二个端子牢固地连接到两个待焊接部件中较大的一个。 焊接变压器的电源绕组通过二极管桥V5-V8与电源相连,二极管桥的对角线包括电子继电器的三极管V9。 一个低功率辅助变压器 T1 为 SCR 控制电路(线圈 ///)和用于焊点照明的 HI 灯(线圈 //)供电。 该设备的工作原理如下。 当开关 S1 的触点“接通”时。 220 V 的电源电压提供给 SCR 控制单元的变压器 T1 的初级绕组。 电容器C1,通过开关S3“脉冲”的闭合触点连接到整流桥V1-V4,被充电。 由于三极管 V2 闭合,焊接变压器 T9 的初级绕组断电。 当按下开关按钮S3时,充电后的电容C1通过可变电阻R9连接到三极管V1的控制极。 电容器的放电电流打开三极管,市电电压提供给焊接变压器T2的初级绕组。 如果焊接变压器的次级绕组连接到要焊接的零件,则其中会出现强大的电流脉冲,从而导致焊接电极接触点处的金属强烈加热。 电流脉冲的持续时间取决于定时电路 R1C1 的参数。 使用图表中指示的用于此目的的元件的值,最大脉冲持续时间 ti (不考虑三极管的内阻)大约等于 0,1 s。 在此期间,次级绕组中的电流可以达到 300 ... 350 A。这足以将厚达 0,15 mm 的箔部件持久焊接到大型结构上,例如 1Kh18N10T 合金钢。 电容器 C1 放电结束时器件自动恢复到初始状态。 最佳焊接模式由调谐电阻 R1“模式”设置。 在结构上,焊机由两部分组成:电源单元和焊枪,它们通过使用多针连接器的柔性电缆相互连接。 该设备的几乎所有元件都位于动力装置的底盘上。 底盘的设计及其主要尺寸显示在砖石上。
在底盘 3 的基础上,放置一个焊接变压器 4 和带二极管 V1-V8 的条带。 支架8固定在机箱的前面板,其上安装有辅助变压器5、电容器6和三极管7。安装了可变模式设置电阻器,电源拨动开关和电源线连接器的引脚部分。以及用于连接的夹具 - 待焊接的零件较大。 外壳1由厚度为2,5mm的硬铝制成,并配有提手2用于携带。 焊枪装置如图所示。
枪身 7 由两个相同形状的部件制成,由 12 毫米厚的片状 textolite 铣削而成。 焊接电极3的支架2安装在本体中,背光灯8带有一个按钮开关4“照明”,一个微动开关6“脉冲”。 连接电缆5为外径11mm、每根线截面0,75mm3的2芯橡套柔性电缆。 电缆的五根线用于连接微动开关和背光灯,其余十九根线直接焊接到电极的支架8中。 支架由矩形或方形截面的铜条制成。 电极 1 是一根直径为 1.5 mm 的铜条。 电极必须牢固地固定在支架上。 同时,应该可以更换电极。 为了焊接箔片,电极尖端被磨尖,锥形变成直径为 XNUMX ... XNUMX mm 的球体。 使用带有扁平工作汉兰达的电极来焊接焊丝。 喷枪的安装从切断电缆开始。 十九根电缆导体被小心地剥去、扭在一起、镀锡并焊接到电极支架 3 的孔中。 剩下的五根线剪成需要的长度,焊接到微动开关6和背光灯8上。 电缆的另一端插入一个 20 针 A 型插入式连接器(电缆结构,见插图上的照片)。 该手枪使用 MPZ-1T 微动开关、34 V、6 A 的 SM-0,25 背光灯,带有配备小镜头的电枢,背光开关按钮 - 来自台灯。 连接电缆连接器的配合部分安装在功率单元机箱的前面板上。 连接器的五个对应引脚连接到设备的一个或另一个电路,其余的并联连接到焊接变压器次级绕组的输出之一。
该变压器的磁芯由 Sh40 板组装而成,组厚为 70 mm。 初级绕组包含 300 匝 PEV-2 0,8 线。 该变压器的次级绕组由 10 匝绝缘导线或母线组成,横截面至少为 20 平方毫米(在所述设计中,该绕组由两根直径为 4 毫米的绞合导体同时缠绕而成) . 次级绕组的“接地”连接导体由同一截面制成。 其长度不应选择大于 2 ... 2,5 m。 变压器 T1 可以是在次级绕组上提供 8 ... 10 V(为电容器 C1 充电)和 3 ... 6 V(为灯供电)的任何变压器。 在此设计中,使用了儿童铁路变压器的磁路(截面 10x10,L 形板)。 一个网络绕组/包含8000匝线PEV-2 0,08、绕组//-330匝线PEV-2 0,3和绕组///-350匝线PEV-2 0,2。 连接到 T2 变压器次级绕组的下部(根据图表)输出的夹子安装在底盘上,没有绝缘垫圈。 在制造变压器时,必须牢记,使用该设备的人员的安全取决于其绕组的绝缘质量。 因此,在变压器的初级(网络)绕组上,至少应涂上 4-6 层漆布或石蜡浸渍纸。 焊机采用微调电阻PPZ-11、K50-3电容、TP1-2网络拨动开关。 应该注意的是,使用 PTL-50 三极管仅仅是为了确保设备的高可靠性以及在恶劣的气候条件和电源电压波动较大的情况下无故障运行。 由于焊接质量有一定的劣化,设备可以使用K、L、M、N的KU202系列三极管,此时需要将电阻R1的阻值降低到50欧姆,电容 C1 的电容加倍。 正确组装的设备无需任何调整即可立即开始工作。 焊接(点)的质量检查如下。 将一条 10 ... 12 mm 宽的钢箔条焊接在去除了水垢的钢筋表面上,用三到五个点焊接,然后用钳子将其撕下。 箔片上的焊接点处应保留直径为 0,5 ... 0,8 mm 的孔,这表明分离不是在焊接部位发生,而是在其周围发生。 如果在焊接部位撕下箔片,则使用微调电阻“模式”选择焊接电流。 在选择电流时,必须考虑到焊缝质量会随着电极压力的增加而恶化。 还需要注意的是,根据参考数据,PTL-50 三极管的控制电极上必须施加的恒定电压为 8 V。但是,如果增加此电压,则焊缝质量会显着提高至 12 ... 15 V(充电电容器电压 C1)。 如何使用设备 首先,他们将焊接机的外壳和零件必须焊接到的结构“接地”。 使用焊机的人员必须戴上防护橡胶手套并站在橡胶垫上。 打开设备,将要焊接的部分贴在结构上,用焊枪的焊条尖端将要获得焊点的位置牢牢压住。 他们按下手枪的“触发器”(在微动开关按钮上),1 ... 1.5 秒后,他们从零件上取下手枪并将刺设置到下一个点。 如有必要,请打开背光。 在生产中操作机器时,必须得到当地安全委员会的批准。 总之,应该注意的是,该设备的功能可以显着扩展。 例如,如果使用直径为 6 ... 8 mm 的镀铜石墨电极,则可以焊接直径最大为 0,3 mm 的镀锡铜导体。 非常好,这种导体可以焊接到任何镀锡和镀银部件,以及未镀锡的铜箔上。 例如,可以在不使用助焊剂的情况下将薄导体焊接到印刷电路板箔上。 当焊接非常薄的铜箔片时,可以获得良好的结果。 在这种情况下,有必要通过实验选择石墨电极尖端的长度和形状。 如果需要用较厚的金属板焊接零件,则必须用功率更大的变压器更换焊接变压器。 例如,要连接厚度为 0,5 ... 0,7 mm 的钢板,需要磁路横截面至少为 65 ... 70 sq. cm 的变压器。 这种变压器的初级绕组应包含 160-165 匝直径为 1,62 ... 1,7 mm 的 PETV 线,次级绕组应包含 4,5 匝横截面至少为 90 平方毫米的铜总线(基于焊接电流为 1400 ... 1800 A)。 电极直径必须增加到 18...20 mm。 同时,焊接脉冲时变压器初级绕组中流过约45A的电流,因此需要将V5-V8二极管更换为功率更大的二极管,例如VL-50 . Trinistor V9 还必须设计用于至少 50 A 的直流电。然而,经验表明,焊接高达 0,5 ... 的钢板时,脉冲非常短。 为了在焊接不同厚度(0,08 至 0,7 毫米)的金属时确保标称模式,设备必须提供更广泛的焊接电流调节。 最明智的做法是使用一组三个电容器(每个容量为 1 μF)来代替电容器 C1000,通过开关串联(对于薄金属板)或并联进行切换。 作者:V.帕佩宁; 出版物:N. Bolshakov,rf.atnn.ru 查看其他文章 部分 焊接设备. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 花园疏花机
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