焊机的精细化。 无线电电子电气工程百科全书 我利用自己的经验,制作了一台用于电弧焊的焊机。 然后我决定改进焊机的配件:头部防护罩、焊钳、载流钳。 我从头部防护罩开始:现有防护罩位置的固定被打破。 我购买了一个 EOS-2 头部防护罩,其对配电网络中的滤光器进行电子光学控制。 好设备。 它的使用显着改善了焊工的工作条件和焊接工作的质量。 但很快防护罩就停止工作了。 太阳能电池出现故障。 无法恢复电子光学滤光器的运行。 我决定将其从防护罩上拆下,并用焊钳遥控器控制的自制机电式防护罩替换。 经过这一改进和后续改进,一台焊接机被组装起来并进行了运行测试,其示意图如图 1 所示。 XNUMX.
焊机包含: - 包含和保护块(BVZ)- A1;
逐块考虑设备的操作。 BVZ 通过位于焊钳(A2 块)上的控制面板上的 SA4 拨动开关打开焊机,在紧急情况下以及当焊接变压器绕组的温度升至 65°C 以上时自动断开网络。 它包含QF1断路器、K1继电器、K1继电器绕组电源、T1市电变压器、VD2-VD5整流二极管、平滑电容器C1和参数稳定器R1、VD1。 当拨动开关SA2的触点闭合时,继电器K1的绕组连接至稳定器的输出。 继电器被激活,并且通过其触点 K1.1 向变压器 T1 的绕组 I 提供电源电压。 在焊机运行期间,稳定器保持继电器绕组 K1 上的额定电压。 电阻R1-C5-37,可用两个2欧姆的MLT-910电阻并联代替。 继电器 K1 - RKS 3,通行证 RS4.501.200。 如果继电器工作不可靠,应安装高稳定电压(1 ... 15 V)的齐纳二极管 VD18,并将电阻器 R1 的阻值减小到 200 ... 270 欧姆。 MONTEL进口自动开关,电流为30A。变压器T1采用磁路ShlO-20x16mm制成。 初级绕组包含 2400 匝直径为 2 毫米的 PEV-0,14 导线,次级绕组包含 280 匝直径为 2 毫米的 PEV-0,31 导线。 您还可以使用任何功率为 2.3 W、次级绕组电压为 25.27 V 的网络降压变压器。 连接器 X1 - 连接器 ONTS-VG-5/16。 该装置的大电流电路的安装使用横截面为 6 mm2 的 BPVL 电线,控制电路 - 使用 MGSHV 0,2 电线。 该块被放置在由 2 mm 厚的塑料板制成的盒子中,其基础上有夹具 XT1 和 XT2、连接器 X1。 稳定器的元件放置在印刷电路板上,该印刷电路板由 1,5 毫米厚的单面镀箔玻璃纤维石榴石制成,并使用角和 M3 螺钉固定在块的底座上。 块的盖子上有一个由 gety-nax 制成的提手。 拆下盖子后的 BVZ 照片如图 2 所示。 XNUMX.
在头罩(块A2)中,安装了自制的机电滤光器(EMS)块,而不是如上所述移除的电子光学滤光器块。 EMC在焊接过程中用滤光片关闭焊接防护罩的观察窗,并在焊接后将其打开。 EMC 块由位于电极支架(块 A4)上的控制面板控制。 在初始位置,位于焊钳控制台上的 SA1 三位置拨动开关处于中间空档位置。 直流电机(以下简称电机)M1和装配在元件VT1、C1-C3、R1和R2上的时间继电器断电。 时间继电器控制发动机的持续时间,为0,8.1秒。 当通过二极管电桥VD1-VD1和时间继电器的开路晶体管VT4将拨动开关SA1切换到其中一个极限位置时,来自电池GB1的电源电压被提供给电机绕组M1。 当电机旋转方向改变(降低或升高过滤器框架)时,二极管电桥确保时间继电器按所需极性连接。 它的轴开始旋转,并通过降低/升高过滤器框架的机构使框架本身开始运动。 它打开或关闭焊接防护罩的观察窗。 0,8.1秒后,电容器C1-C3将被充电,通过晶体管VT1和电机绕组的电流将减小至单位(数十)毫安。 当设备长时间开启时,为防止GB1电池过早放电,应将车架降(升)到中立位置后设置SA1拨动开关。 M1 发动机 - EG-5330VD-2BH 从盒式录音机上拆下电子速度稳定器。 电池 GB1 - 四元件 R14S,连接器 X2 - PC7,电容器 C1-C3 - 进口氧化物,二极管 VD1-VD4(锗 1602a)可用肖特基二极管代替,电流至少为 200 mA,反向电压大于 10 V 。 从结构上讲,EMC 单元由固定在焊接防护罩上的底座和两个盖组成。 连接器 X1、装有 GB1 电池的容器、带有用于降低/升高框架的机构的 M1 电机、带有二极管电桥的时间继电器元件固定在底座上。 在模块底座的中间部分,有一个尺寸为 90x40 毫米的观察窗,其前面有一个带有尺寸为 300x102 毫米的 C52 防护滤光片的框架。 时间继电器、二极管电桥和 X1 连接器的元件放置在厚度为 1,5 mm 的箔玻璃纤维制成的印刷电路板上。 图 3 所示为拆下盖子后的头罩照片。 XNUMX.
A1块焊接变压器T3按最小质量准则设计。 它在次级绕组上提供 65 V 的开路电压,在 PV(负载持续时间)为 140.150% 时提供 60 A 的焊接电流,并使用直径为 3 mm 的焊接电极。 它没有原理图和设计功能。 焊接变压器绕组过热保护由安装在变压器 T1 绕组 I 和 II 顶部的热开关 ST2 和 ST1 实现。 热控开关的触点通过连接器X3串联到A1块继电器K1的绕组电路(通过连接器X1)和控制面板的拨动开关SA2的触点。 当焊接变压器绕组加热到 1°C 以上时,它们会打开 K65 继电器绕组的电源电路,从而断开机器与主电源的连接。 热敏开关 KSD 301-65 使用 EP-6 环氧树脂胶固定在尺寸为 40x40 毫米、厚度为 1,5 毫米的玻璃纤维板上。 板本身用玻璃纤维绷带固定在 T1 变压器的绕组上。 变压器放置在塑料盒中,其上安装有夹具 XT3、XT4、XT5、XT6 和连接器 X3。 变压器磁路接地。 连接器 X3 - 连接器 ONTS-VG-5/16。
焊钳(图4中的A4块)是自制的,它向焊接电极提供电流。 控制面板安装在电极支架上,由拨动开关SA1和SA2组成。 如上所述,SA2 拨动开关打开和关闭焊机,SA1 控制保护罩单元中滤光器的操作(块 A2)。 拨动开关SA1-P2T-1L(三位),SA2-P1T4-1PV。 电极保持器被制成具有手柄和内置控制面板的外壳、用于将电极保持器的头部与固定头紧固的盒子。 手柄沿轴线有一个直径为 18 毫米的通孔,电源线从 XT5 夹子穿过该通孔到头部,电线从控制面板穿过。 手柄通过 M3 螺钉固定在电极支架主体上。 盒式外壳由2毫米厚的玻璃纤维板组装而成。 这些板固定在由 1,5 毫米厚的钢板制成的框架上。 SA1拨动开关安装在框架上。 该开关由滑块控制,滑块在焊工拇指或食指的作用下往复运动。 拨动开关SA2固定在箱体底板上。 用于连接电极支架头部的盒子由 4 毫米厚的玻璃纤维板组装而成。 盒子的板通过 1 毫米厚的 U 形型材和直径 2 毫米的沉头自制铆钉固定。 铆钉头凹入板材1mm,凹处用环氧腻子填充。 通向焊接电极的电源线通过带有星形手柄的塑料增强螺母的 M6 黄铜螺钉连接到头部。 通过这种紧固,您可以将电极支架的头部旋转 90°。 螺钉固定焊接电极。 头部直径8毫米的焊接电极孔用外径8毫米、内径6毫米的铜管加固。 该管呈喇叭状,并具有一个通孔,供固定焊接电极的螺钉穿过。 用铜管加固头部并使用黄铜螺钉消除了焊接电极对头部元件的“粘附”。 该模块的制造主要关注电气安全要求。
载流钳(TPZ,图5)是自制的,图中未示出。 它用于向待焊接的零件(“质量”)提供焊接电流。 弹簧式TPZ最为安全,采用超大钳子的形式。 它由海绵、载流插件、轴上的弹簧和手柄组成。 海绵 TPZ 由 1 毫米厚的钢制成。 打开海绵的喉部 - 30 毫米,海绵的压缩力 - 1,5 公斤。 TPZ 手柄由 Textolite 制成,并用铆钉和 M4 螺钉固定,其中一个手柄通过 XT6 夹具的载流电源线连接到端子。 XT1-XT6 夹钳的所有高电流电线均为自制。 它们由相对便宜的 PRN 品牌绞合铜线制成,横截面为 25 mm2。 每根电线的末端都有一个端子,用于连接到焊机的相应端子。 端盖由直径10毫米的铜管制成。 电线的末端镀锡并压印到端盖中。 来自 X1 连接器的 BVZ 控制线为 MGGShV-0,2。 这些电线和 XT5 夹的电线均放置在由防水布制成的共用保护套中。 连接到 TPZ 的 XT6 夹的电线也放置在帆布护套中。 在开发设计时,对模块的可靠电气绝缘给予了应有的关注。 它们的外壳由绝缘材料制成,使用 6 V(A2 块)和 12 V(A1 块)低压电源,并且如上所述,所有电线均受到额外保护,免受电气、机械和热损坏。贝壳。 进行焊接工作时,必须严格遵守用电安全规则,以免触电。 0,1A的电流就会危及生命。 在进行焊接工作之前,有必要检查焊机的外部检查是否存在机械损坏,包括电线绝缘层的损坏。 A1 块焊接变压器T3 的磁路必须接地。 只能在戴着防水布手套站在绝缘垫上时进行工作。 工作中,必须遵守用电装置技术操作要求和规则以及用电装置操作安全规程。 作者:L. Stepanov 查看其他文章 部分 电工手册. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 花园疏花机
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