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无线电电子与电气工程百科全书 散热器。 无线电电子电气工程百科全书
10.1。 散热器的用途- 去除半导体器件中的热量，从而降低 pn 结的温度，从而减少其对器件工作参数的影响。 采用片状、肋状和针式散热器。为了提高散热效果，最好将半导体器件直接连接到散热器上。如果需要将器件与机箱进行电气隔离，则可以通过绝缘垫片将散热器安装在机箱上。 散热器的散热能力取决于制造散热器的材料（或其表面）的黑度：
黑度越大，散热效率越高。 10.2. 针式散热片 - 用于半导体器件的非常高效的散热器。 其制造需要厚度为 4-6 毫米的硬铝板和直径为 3-5 毫米的铝线。 在经过预处理的散热器板的表面上，用中心冲头标记出用于引脚、晶体管（或二极管）的引线和安装螺钉的孔。 排针孔中心之间的距离（节距）以及排之间的距离应等于所用铝线直径的 2-2,5 倍。 孔的直径的选择应使电线以尽可能小的间隙进入孔中。 在背面，埋头孔的深度为 1-1,5 毫米。 心轴由长80-100毫米、直径V-10毫米的钢棒制成，在棒的端部钻有直径比钢丝直径大0,1毫米的孔。 孔的深度应等于未来散热器销的高度。
米。 10.1。 散热器销的压接 然后切割所需数量的销坯。 为此，将一根金属丝插入心轴的孔中，并用钢丝钳切断，使从心轴突出的端部长度比板的厚度大1-1,5毫米。 将心轴夹在虎钳中，孔朝上，将销毛坯插入孔中，在销毛坯的突出端上将一块板放在前侧，并用轻锤敲击铆接，试图填充埋头孔凹槽。 这样，所有的销钉就安装好了。 还可以使用稍微不同的方式将引脚插入基板的孔中来制作引脚散热器。 制作钢压接件，其直径为 3、长度最大为 45 mm 的销的图纸如图 10.1 所示。 XNUMX. 压接的工作部分应进行硬化处理。 将销钉插入散热器底座上的孔中，将底座放在砧座上，在销钉顶部进行压接，然后用锤子敲击。 销钉周围形成环形凹槽，销钉本身紧紧地植在孔中。 如果需要制作双面散热器，则需要两个这样的压接：将销钉插入其中一个，将孔朝上安装在砧座上，串起散热器底座，然后将第二个压接放在上面顶部。 用锤子敲击上压接处，销钉立即从两侧固定。 通过这种方式，可以用铝合金和铜合金制造散热器。 最后，可以使用焊接来安装引脚。 为此，请采用直径为 2-4 毫米的铜或黄铜线作为材料。 引脚一端镀锡，长度比板的厚度大1-2毫米。 板上孔的直径应使镀锡销钉能够毫不费力地插入其中。 将液体助焊剂引入基孔（表 9.2），插入引脚，并用强力烙铁焊接每个引脚。 工作结束时，用丙酮清洗散热器。
米。 10.2. 强大晶体管的散热器 10.3. 铜板散热器类似情况下，P1、KT2等大功率晶体管可制作210-903mm厚。 为此，需要从铜上切出一个直径为 60 毫米的圆，并在工件中心打孔，用于安装晶体管及其引线。 然后，在径向上，用金属剪刀将圆剪出20毫米，沿圆周将其分成12份。 安装晶体管后，每个扇区都旋转 90° 并向上弯曲。 10.4. 大功率晶体管散热器KT903、KT908型及类似情况下的其他型号可用2毫米厚的铝板制成（图10.2）。 散热器的所示尺寸提供了足以使晶体管功耗高达 16 W 的辐射表面面积。
米。 10.3. 小功率晶体管散热器：a-扫描； b——总体视图 10.5。 小功率晶体管散热器可以根据图 0,5 中的图纸由 10.3 毫米厚的紫铜或黄铜片制成。 0,5. 完成所有切割后，使用适当直径的心轴将铰刀卷成管子。 然后将工件紧紧地放在晶体管外壳上，并用弹簧环压紧，预先弯曲侧安装耳。 环由直径1-XNUMX毫米的钢丝制成。 您可以使用铜线带代替环。 然后将侧耳向下弯曲，将工件切割的“羽毛”向外弯曲到所需的角度——散热器就准备好了。 10.6。 KT315、KT361系列晶体管散热器可以由宽度比晶体管外壳宽度大 2-3 毫米的铜、铝或锡条制成（图 10.4）。 晶体管用环氧树脂或其他导热性良好的粘合剂粘在散热器上。 为了使晶体管外壳和散热器之间有更好的热接触，需要去除外壳接触点处的油漆，并将其安装在散热器中并以尽可能小的间隙粘合。 像往常一样将带有散热器的晶体管安装在电路板上，同时散热器的下边缘应靠在电路板上。 如果条带的宽度为7毫米，散热器（由0,35毫米厚的镀锡板制成）的高度为22毫米，则在耗散功率为500毫瓦时，晶体管所在处的散热器温度为粘合温度不超过55℃。 10.7。 易碎金属散热器例如，它们由硬铝片制成一组板的形式（图 10.5）。 在垫片和散热板的制造中，需要保证孔的边缘和板的边缘没有毛刺。 垫片和板的接触面用细粒砂纸仔细打磨，并将其放置在平板玻璃上。 如果不需要将晶体管外壳与设备外壳隔离，则散热器可以安装在设备外壳的壁上或内部隔板上，无需绝缘垫片，这可以确保更有效的传热。
10.8。 将 D226 型二极管安装在散热器上或在散热器上。 二极管用法兰固定。 将阴极引线从最底部咬掉，并在细粒砂纸上仔细清洁底部，直至获得干净、平坦的表面。 如果需要留下阴极端子，则在散热器上为端子钻一个孔，用丙酮从底部去除清漆，并小心地将二极管的侧面（边缘）与底部齐平，以获得更好的散热效果二极管和散热器之间的接触。 10.9。 热接触改进晶体管和散热器之间的距离将为晶体管提供更多的功耗。 有时，特别是使用铸造散热器时，很难，有时甚至不可能去除热接触处的外壳和其他表面缺陷（以改善它）。 在这种情况下，铅垫圈会有所帮助。 将铅板在两根光滑扁条之间小心地滚压或压平至约 10,5 毫米的厚度，并将垫圈切割成所需的尺寸和形状。 它的两面都用细粒砂纸清理干净，安装在晶体管下方，并用螺丝将组件压紧。 由于铅的导热性较低，垫片的厚度不应超过 1 毫米。 10.10。 铝制散热器发黑。为了提高散热器的传热效率，其表面通常做成哑光、深色。 一种经济实惠的发黑方法是在氯化铁水溶液中处理散热器。 为了制备该溶液，需要等体积的氯化铁粉末和水。 清除散热器上的灰尘、污垢，用汽油或丙酮彻底脱脂，然后浸入溶液中。 在溶液中保留 5-10 分钟。 散热器的颜色为深灰色。 加工必须在通风良好的地方或室外进行。 你可知道？ 10.11.低功率晶体管的热状态可以通过在晶体管的金属外壳上放置一个圆环（“方向盘”）来促进，圆环是由直径为 0,5-1,0 毫米的铜、黄铜或青铜线绞合而成的螺旋。 10.12.良好的散热器可以是设备的金属外壳或其内部挡板。 10.13.通过在晶体管的基部涂抹一些油漆并将其涂在散热垫的表面来检查散热垫的均匀度。 接触区域突出。 散热器垫将被涂漆。 10.14. 为了确保良好的热接触，邻近散热器的晶体管表面可以使用非干性润滑剂（例如硅树脂）进行润滑。 这将使触点的热阻降低一倍半到两倍。 10.15.为了改善冷却条件，散热器的放置位置必须不干扰对流气流：散热器翅片是垂直的，晶体管所在的一侧必须在侧面，而不是在下方或上方。 作者：tolik777（又名毒蛇）； 出版：cxem.net
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