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无线电电子与电气工程百科全书 元件的组装和拆卸。 无线电电子电气工程百科全书
7.1。 安装在印刷电路板上。安装之前，必须准备好印刷导体和接触垫进行焊接 - 清除氧化膜和污染物。 如果在制造印刷电路板后立即进行安装，则只需用棉签蘸酒精擦拭导体即可。 如果板子制造出来已经过去了很长时间，金属涂层已经变暗（氧化），那么首先需要用细粒砂纸将其清洁至光亮，然后用酒精彻底冲洗。 除油后，用刷子在印刷电路板的所有接触焊盘上涂上一层薄薄的松香助焊剂（见表9.2）。 还需要准备无线电元件和微电路以进行安装和焊接。 为此，他们的结论被模制（给它们所需的形状）、切割成所需的长度、清洁（第 7.9 条）并装罐。 形成引线的目的，首先是为了匹配引线与接触焊盘之间的距离，其次是为了防止在不小心按压素体时印刷导体和焊盘剥落。 可以使用镊子、微型钳子、圆嘴钳或简单的装置（第 5.4 节）来完成整形。 由于箔片与电路板的粘合强度较低，并且在加热时会降低，因此在印刷电路板上焊接连接时，必须小心避免过热，因为这可能导致导体和焊盘从电路板上剥落。 焊接时应使用低熔点焊料：POSK 50、POS 61等（见表9.1），使用这些焊料进行焊接时电烙铁的功率不应超过35-40 W。 在某些情况下，帽安装在用于调谐元件的印刷电路板的孔中。 焊接活塞是设备可靠运行的先决条件。
7.2. 复合安装方式如下（图7.1）。 根据未来板的尺寸，在模具底部放置一层塑料物质（成型粘土或橡皮泥）； 在描图纸上按 1:1 的比例制作的接线图草图放在顶部，指示元件及其端子的位置。 草图上覆盖有透明保护层，例如塑料薄膜。 接下来，根据草图排列元素。 在这种情况下，引线会刺穿保护层、描图纸和塑料块。 之后，模具中充满化合物。 在将放射性元件安装到塑料体中之前，将其末端拉直，根据安装草图弯曲，并在必要时缩短。 电路元件的布置原则与常规安装相同。 在电路板的实验样品中，电路元件的放置方式是在浇注外壳后，它们位于化合物层上方。 在所设计的电路中，元件的主体可以部分或完全浸入化合物中。 没有特殊保护的铁氧体部件不建议用化合物浇注。 对于这种安装方式，您可以使用环氧树脂、聚酯丙烯酸酯和类似的化合物。 混合物应透明且易于流动，且硬化后具有弹性。 这些要求通过以下组成(以质量份计)的环氧化合物来满足：环氧树脂100、邻苯二甲酸二丁酯20至25、聚乙烯多胺12至15。
复合层的厚度可以为1,5-3,5mm。 该化合物首先在室温下聚合6-12小时，从模具中取出后在60-80°C的温度下再聚合4-6小时，同时安装抗冲击载荷。 部件引线之间的绝缘电阻至少为 1000 MΩ。 电气连接是通过焊接线束进行的。 如果需要更换元件，只需用烙铁加热引线，使焊料熔化并软化整个层厚度上引线附近的环氧化合物，然后用镊子或金属钩取下元件，在其位置插入一个新的并填充化合物。 如果打算在高湿度条件下运行，建议以模块的形式实现完全开发和配置的电路，即元件外壳侧面和安装侧面都完全充满化合物。 7.3. 推入式安装转化为热塑性材料（乙烯基塑料、有机玻璃等）。 所有元件的引线在安装到板上之前就已形成，如图所示。 7.2. 安装过程中，用锋利的烙铁将它们压到板上。 在这种情况下，电路板的材料熔化，并且引线浸入电路板中的深度略大于其直径。 然后缩回烙铁并将元件固定到位，直到塑料变硬。 必须相互连接的元件的结论必须尽可能彼此靠近地固定并焊接。 焊接时，元件的紧固不会受到干扰，因为在引线加热期间，元件上几乎没有机械负载，并且引线被包裹它们的塑料很好地固定。 通过这种安装，可以方便地使用两支烙铁：一支用于压入零件，另一支用于进行连接。 安装和测试的电路板覆盖有环氧胶保护层。 7.4. 安装自制模块。当使用作为完整功能单元的模块时，小型设备的设计和组装，特别是那些设计用于多份生产的设备（国民经济设备、模型远程控制设备等），会大大简化。 该组件是预先模拟的，确保在从具有给定参数公差的可维修标准元件安装它时无需任何额外调整即可运行。 然后，他们通过模块中的元件排列来检查单元运行的稳定性。 每个元件都用两层或三层清漆织物包裹，或者将一根聚氯乙烯管放在本体上并放置在支架中（图7.3）。 主体上具有环形突起的元件（例如齐纳二极管）通过缠绕漆布沿直径对齐。 我将晶体管成对放置在圆形外壳中，引线方向相反。 带销的支架的夹板在导槽中的钢弹簧的作用下移动，并在安装模块时固定元件的位置。 支架的外壳由厚度为0,5毫米的钢板制成。 图中所示尺寸为近似尺寸。 尺寸A由模块的体积决定。 元件通过焊接安装，整个块用漆布绝缘并放置在屏蔽外壳中，屏蔽外壳由0,2-0,3毫米厚的黄铜或铜制成。 该模块填充有环氧化合物或覆盖有带孔的绝缘板，引线可从中穿过。 以这种方式制成的模块，例如包含两个 KT316 晶体管、五个 MLT-0,125 电阻器和三个 KM-5a 电容器，尺寸为 12X14X15 mm。
7.5。 包装安装在原型制作过程中，它可以更好地保存元件，因为它消除了引脚的重复焊接。 该安装方法的本质是设备中的所有连接均采用裸铜线（最好是镀锡的）线，紧紧缠绕在部件的端子上。 一个简单的装置就可以确保连接中可靠的电接触并促进该操作（图7.4）。 该装置的基础是绘图圆规的铅固定器盒（带有通轴孔的固定器是合适的）。 将约 80 毫米长的黄铜管压在支架的柄上。 两个尺寸为 25X5X0,5 毫米、带有安装孔的黄铜条焊接到管子的上端（如图所示）。 这些条带形成一个带有安装线供应的线轴支架； 线圈的轴是螺杆。 从医用注射器针头切下的两根钢管夹在引线固定器的药筒中。 管 1 的外径为 0,8，长度为 35 mm，管 2 的外径分别为 1,2 和 25 mm。 管 2 用作安装线的引导件，同时用作去除其中氧化膜的刀具。 该管的突出端必须在砂轮上垂直于其轴线进行磨削； 边缘应锋利但无毛刺。 将管的另一端的边缘磨平，并在其上放置由聚氯乙烯制成的约100毫米长的引导管。 管 1 就像一个轴：它放在部件的输出端，设备围绕它旋转，用手指将安装线的末端压到板上。 在这种情况下，将安装线从管2中拉出并紧紧地缠绕在端子上。 管 1 应突出墨盒 4 毫米，管 2 应突出 3,7 毫米。 将电线缠绕在一个端子上后，将设备转移到另一个端子上，这样就可以在不破坏电线的情况下连接所需数量的端子。 使用螺母设置所需的线张力。 经过对设备的一些练习后，可以获得相当可靠的电接触。 7.6. 安装条其花瓣固定于其上，无需扩口或铆接，设计简单，易于制造。 安装片毛坯由铜或黄铜箔或马口铁切割而成（图 7.5，a）。 两侧均开有槽。 花瓣的“触角”向后折叠（图7.5,6）。 然后将工件插入孔中并对带材进行压接，如图所示。 7.5，c。
7.7. 用于临时连接的夹子 导体和无线电元件在设计简单电路时非常方便，因为它允许您快速连接各种元件的引线或安装线的末端（图 7.6）。 将线夹插入电路板的孔中，并在其上放置弹簧。 剥开的安装线或元件引线被拧入板正面突出的环中。 通过弹簧的力，它们将相互挤压，提供可靠的电接触。 7.8. 放射性元素外壳的绝缘安装时可以用一根PVC管来完成。 为了更好的固定，管子的直径应选择比元件本体稍小的直径，一根比本体长度长1,2-1,5倍的管子在丙酮中放置约30小时（或在二氯乙烷中放置40-2分钟）。 此后，管材料膨胀，获得极高的弹性，管变长并增加直径。 用镊子小心地将管子放在元件主体上，并在露天放置至少XNUMX小时。在此期间，管子会收缩，紧紧贴合主体。 剪掉多余的管子。 7.9。 清理结论。存放一段时间后，放射性元件的端子通常会覆盖一层氧化膜，使组装焊接变得困难。 使用学生的墨水橡皮擦可以方便（且快速）地清除引脚。 用细钻头在松紧带上钻几个孔，用力拉动元件的导线3-4次，用手指挤压松紧带。 将扁平端子拉在两个紧密压缩的橡皮筋之间或穿过橡皮筋上的槽，或者在擦除时照常使用橡皮筋，将元件的端子放在平坦的表面上。 7.10。 安装活塞由 MLT 电阻器制成。对于有故障的电阻器，用钳子小心地将盖子与陶瓷底座分开，并从内部镀锡，将盖子输出焊接到板孔中，然后将部件插入所得的活塞中。 这种方法在修理、修改和改进设备时最有效。 7.11。 从圆珠笔的书写单元安装活塞在安装到板上之前实际上不需要修改。 清除其腔内残留的书写膏，在火上煅烧并用酒精或丙酮清洗。 然后他们在未来焊接的地方镀锡。 将活塞安装在印刷电路板上，并与印刷导体的连接处进行焊接。 杆的多余部分（连同球）被切除。 如有必要，可在活塞玻璃上钻孔，直径为 1,5 毫米。 7.12。 螺旋代替活塞当有大量焊接导体、没有所需直径和长度的现成安装活塞或无法获得制造材料时使用。 将螺旋形镀锡安装线依次缠绕在合适直径的金属销上，用钢丝钳将所需长度的一段分开，插入电路板的孔中，并焊接与印刷电路导体的连接处。 7.13。 用于安装 MP 系列晶体管的块可以由管状塑料盖制成，例如牙膏。 当设备在晃动和振动的条件下运行时，晶体管的这种紧固提供了足够的刚性。 对于晶体管引线，在盖子上钻了三个孔。 7.14。 孔修剪可以使用一段聚氯乙烯管制成，安装线或线束穿过其中。 要在 1-2 毫米厚的面板上修边孔，可以使用直径为 3-5 毫米的管子。 段的长度由公式l=n(d-0,6)确定，其中d为孔的直径； 0,6-管壁厚度的两倍。 管子两端以 45° 角切割（图 7.7）。 使用安全剃刀或锋利的刀，沿着最长的母线小心地切割管子，将边缘分开并修边孔。 当在 3-7 毫米厚的面板上修边孔时，使用直径为 7-15 毫米的管子。 7.15。 多触点元件的拆卸（电路线圈、变压器、电磁继电器、晶体管等）不仅是劳动密集型的，而且也不排除箔从板上脱落的可能性，因为在业余实践中，他们通常交替加热焊点和倾斜该部分，逐渐从板上的孔中拔出元件的引线。 以下是没有这些缺点的三种方法。
1的方式。在电烙铁杆上制作了一个特殊的喷嘴，类似于图 8.5 所示的喷嘴。 8,8、e 和 XNUMX。 2的方式。使用镀锡不良的金属（例如铝）制成的管状设备单独焊接每个输出。 管子的壁厚应不超过0,2毫米，即不超过输出端与板上孔之间的间隙。 内径必须与焊接端子的直径相对应。 该装置还可以由片材或较大直径的薄壁管制成，通过将直径等于出口直径的线或钻杆插入其中而制成。 用钳子将管子末端压缩至 5-10 毫米的长度。 多余的材料应用剪刀剪掉，并用针锉锉边缘。 需要将制造的管固定在由低导热率的耐热材料制成的杆上。 要焊接输出，您需要在其上放置一根管子，并用烙铁加热焊接位置和管子。 一旦焊料开始熔化，旋转的管子就会插入引线和孔之间的间隙，然后取出烙铁。 焊料凝固后，小心地取出管子。 这个操作就完成了所有的结论。 然后可以轻松地将元件从板上移除，而不会损坏箔片。 出于同样的目的，您可以使用医用注射器中的针头。 垂直于轴线磨削合适直径的针尖。 毛刺需要去除，末端的孔要稍微沉头。 3方法。 在使用传统真空吸尘器拆卸多触点元件时将熔化的焊料吸出，将直径为 5-8 毫米、长度为 100-150 毫米的薄壁金属管连接到其柔性软管（第 5.45 条） 。 用烙铁加热焊接引脚的地方。 一旦焊料开始熔化，就会将一根管子放到焊料处，并清除焊接区域的焊料。 在穿过管道时，焊料滴有时间冷却，不会损坏真空吸尘器软管和集尘袋。 7.16。 拆解微电路（例如，K133系列）通过将安全剃须刀的一片刀片插入微电路外壳下方，使刀刃靠在两个或三个极端引线的焊接点上，可以方便地进行生产。 通过用烙铁同时加热这些烙铁，刀片沿以下结论的方向受力移动。 这会将引脚与电路板分开。 以这种方式拆焊一排端子后，继续焊接另一排。 带引脚端子的微电路可以使用第 7.15 节中给出的方法拆卸。 7.17。 排屑夹具允许您快速移除芯片，从而降低其过热的可能性。 在这种情况下，使用特殊组焊铁或喷嘴进行加热，一次性加热所有端子（图8.5、8.8）。 握把由鳄鱼夹制成。 在夹具的钳口上，锯掉齿，钻两个孔，铆接7毫米宽、1毫米厚的钢板，然后将其端部相互弯曲成90°角。 将夹头从端部插入微电路外壳下方，加热焊接并快速将微电路从板孔中取出（或从接触焊盘中取出）。 如果微电路安装在板上彼此紧密相邻，以致无法安装端部夹具，则可以用形状略有不同的板制作侧部夹具。 板工作部分的宽度必须等于微电路体的长度。 在板的末端，槽的宽度和节距与微电路的引脚相似。 你可知道？。 7.18.安装前检查所有无线电元件将保证设备的功能和成功设置。 大多数无线电元件可以用传统的测试仪检查，而电容器，包括低容量的电容器（数十甚至皮法单位），在没有电容表的情况下，可以使用耳机检查。 从电压源充电的电容器被放电到电话的电阻中，并且通过电话的咔哒声来判断是否合适。 电容器的电容量越大（恒压时），放电声音越大。 进行此类测试时，必须施加不高于此类电容器额定电压的电压。 7.19.当不可能用相同的微电路替换特定的微电路，但在另一种情况下有适合其功能目的和参数的微电路时，您可以用箔玻璃纤维或 getinax 制作适配器块。 微电路安装在适配器块上，适配器块通过接触柱连接到印刷电路板。 接触柱由直径为 0,4-0,5 毫米的金属丝制成。 7.20. 如果成品板没有安装安装销，并且您手头没有它们，则无法遵循段落中的建议。 7.10-7.12，然后，在选择元件时为了保护印刷电路，将直径为0,5-0,6mm的镀锡铜线焊接在所需的安装点上，并将所选元件焊接到其上。 设置完成后，将移除导线部分并焊接所选元件。 7.21.您可以通过在酒精灯的火焰中小心地从焊接面加热印刷电路板来拆卸带引脚的微电路。 7.22.使用特殊的小刀可以方便地去除安装线上的绝缘层，该小刀可以由钢锯条的碎片制成。 必须松开画布（第 1.3 页），在画布上钻一个直径 2-4 毫米的孔。 用三角形切口将孔连接到画布边缘，锐化切口的边缘。 然后硬化画布。 用绝缘胶带包裹刀柄 - 刀就可以使用了。 7.23.将6克苯胺黑溶解在50毫升乙醇中，并加入50毫升环己烷，可制备用于在PVC管上书写的墨水。 7.24。 放射性元素的银引线、接触板、焊盘的氧化膜可以清除，例如，用2-5%的盐酸溶液在50℃下浸泡一分钟，浸入溶液中或用蘸有清水的棉签反复擦拭。温热的溶液。 然后你需要彻底冲洗并干燥。 7.25.如果在拧下之前用烙铁将涂有油漆的螺丝充分加热，油漆就会软化，螺丝刀就不会损坏插槽。 7.26.组装前，在天线或其他室外设备的紧固元件的螺钉上涂上石墨和机油的混合物或特殊的石墨润滑剂是有用的，经过这种处理后，即使在几年后也可以轻松拧下。 7.27.您可以先将接头浸入煤油或松节油（或将其浸入其中一种液体中），然后在一段时间后将其点燃，从而拧下生锈的螺栓和螺母。 剩余液体燃烧后，通常可以拧紧螺纹连接。 7.28.对于 M8 螺纹（或以上）的生锈螺母，如果用凿子在其一个或三个面上刻出 1-2 毫米深的凹口并用煤油润湿螺纹，则可以将其拧下。 作者：tolik777（又名毒蛇）； 出版：cxem.net
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