无线电电子与电气工程百科全书 更换焊机中的 IGBT 模块。 无线电电子电气工程百科全书 如今,焊接电流逆变源得到了广泛应用。 它们的优点众所周知:直流电焊接且调节方便、效率高、重量轻。 可能只有一个缺点——成本高。 不幸的是,像任何其他电子设备一样,焊接电源有时会出现故障。 最常见的原因是逆变器强大的输出晶体管“烧毁”。 这正是 ETALON ZX7-180R 逆变器所发生的情况,我购买的该逆变器已经出现故障,但非常便宜。 IGBT 模块被刺穿(图 1)。 据卖家介绍,这是此类设备的典型故障,而且新模块的价格达到整个逆变器成本的一半,并且不能保证新安装的模块在一段时间后不会损坏。
检查设备后发现,当网络中的电压低于 190 V 时,施加到 IGBT 栅极的信号形状开始失真。 因此,电源电压的下降可能导致这些晶体管不完全打开,从而导致它们过热和击穿。 此外,控制单元的输出变压器绕组和IGBT栅极之间的RC电路(15欧姆,0,015uF)强烈收紧控制脉冲的上升和下降。 结果是一样的——IGBT模块过热。 该模块的电源电路中没有隔直电容器,如果没有隔直电容器,输出变压器的漏感、其绕组和安装的电容产生的无功电流会在电源电路中循环。 这也会使 IGBT 和整个器件的热状况恶化。 我们决定用几个单独的 IGBT 来替换该模块,这比购买新模块的成本便宜几倍,同时尝试消除所指出的缺点。 细化方案如图所示。 2、这里T1是焊接电源控制单元的输出变压器,T2是逆变器输出电路中的电流互感器,T3是其强大的输出变压器。 拆下并用跳线替换,如图所示,RC电路R24C12和R25C13。 电容器 C2、C3(条件编号)和 C11 已在源中。 替换IGBT模块的新节点(图中用点划线圈出)的管脚编号与后者的管脚编号相匹配。 该节点组装在印刷电路板上,如图 3 所示。 3.将IGBT VT6-VTXNUMX引线插入板子相应焊盘的孔中并焊接到其上。
晶体管本身位于电路板的背面。 用M3螺钉穿过板上直径为3,3mm的孔,将其压在散热器上。 必须在散热器上为这些螺钉开出螺纹孔。 它们是使用电路板本身作为模板进行钻孔的。 不要忘记打磨晶体管安装处的散热片,用KPT膏润滑这些地方和晶体管的散热表面,并用云母垫片进行绝缘。 保护二极管 VD5 和 VD6 的引出端按方案焊接到印制导线 1-3 上。 在这些大电流流经的导体上,有必要沿着其流动路径焊接屏蔽线编织的段。 电容器 C1 的端子也通过用一层镀锡线包裹它们或通过在它们上面放置编织物并小心焊接来加固。 除其他改进外,值得注意的是控制单元的电源变压器和与其连接的全波整流器被替换为手机充电器,输出电压为 15.V,电流为 200.300 mA。 在集成稳定器 2 逆变器中安装的公共线(引脚 7812)的开路中,应包含任何二极管(阳极至引脚 2)。 这将增加 IGBT 栅极的稳定电压(高达 12,7 V)和脉冲幅度。 经过这样的改动后,即使电源电压降至 80 V,焊接电源仍保持运行。 改造后首次开机时,建议通过310V、220W白炽灯给IGBT施加75V电压。 通过将焊接电流调节器设置为最大,并在 LATR 的帮助下逐渐将电源提供给焊接电源的电压从 80 V 增加到 250 V,我们确保其正常工作。 如果输出端子没有电压,则将同一盏白炽灯连接到它们。 这应该启动发电机。 310 V 电路中的灯应略微亮起。 使用逆变器工作频率调节器(它位于靠近其边缘的控制单元板上)以实现最小辉光。 现在,拆除泵并恢复 310 V 电路后,您终于可以组装焊接电源并开始使用它。 电压为 180 ... 24 V 时,最大焊接电流不应超过 25 A,短路电流为 190 ... 200 A。最好将最大电流设置得更小(约 170 A)。电源中可用调节器,这将增加电源在负载下允许的连续运行时间。 仅在信号源关闭时执行此操作! 顺时针旋转微调滑块可减少最大电流,逆时针旋转可增加最大电流。 以这种方式改装的焊机(我手一共有七件)也可以在弱网络下工作(例如在我的车库中,电压不超过 180 V),它们的热状态得到促进并确保可维护性. 作者:切斯诺科夫 S. 查看其他文章 部分 焊接设备. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 花园疏花机
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