2.1。 确定开启变压器的条件 |
К |
无论测量结果如何,经过彻底或部分更换绕组或绝缘体的变压器都要进行干燥。 经大修后未更换绕组或绝缘的变压器,若油和绕组绝缘指标符合表1(附录3.1)的要求,且还应符合能动部分停留的条件,则可不经烘干或烘干而投入运行。在空中。 与减压相关的工作持续时间不应超过:
1) 对于电压高达 35 kV 的变压器 - 在相对湿度高达 24% 的情况下 75 小时,在相对湿度高达 16% 的情况下 85 小时;
2) 对于电压为 110 kV 及以上的变压器 - 相对湿度高达 16% 时 75 小时,相对湿度高达 10% 时 85 小时。 如果变压器的检验时间超过规定的2次,但不超过XNUMX次,则必须对变压器进行控制干燥。 |
当用与修理前排出的油不同的特性的油填充变压器时,可能会观察到绝缘电阻和tgδ的变化,在对变压器的状态进行综合评估时应考虑到这一变化。
不经干燥而投入干式变压器的条件按照制造商的说明书确定
在不改变绕组和绝缘的运行条件下调试经过大修的变压器时,建议按照法规和技术文件中给出的要求进行控制 |
2.2. 绝缘电阻测量: |
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1) 绕组 |
K、T、M |
变压器大修后可以投入运行的绝缘电阻最低允许值按表中规定规定。 2(附件3.1)
运行期间的测量是在油测试和(或)油中溶解气体的色谱分析以及复杂测试范围内的结果不令人满意的情况下进行的
对于电压为 220 kV 的变压器,建议在至少 20 °C 的温度下测量绝缘电阻,最高 150 kV - 至少 10 °C |
用兆欧表测量 2500 V 电压
它在修复之前和完成之后进行。 另见注 3
根据表中的方案进行测量。 3(附录3.1)。 在例行维修期间,除非变压器为此目的特别需要,否则都会进行测量。 |
2) 可用拉杆、带、磁轭半带、压环、磁轭和静电屏蔽 |
К |
测量值必须至少为 2 MΩ,磁轭的绝缘电阻必须至少为 0,5 MΩ |
对于油变压器仅在大修时用兆欧表测量1000V电压,对于干式变压器则在电流维修时测量 |
2.3. 绕组绝缘介质损耗角正切tgδ的测量 |
ķ,米 |
对于经过大修的变压器,表中给出了最高允许绝缘tgδ值。 4(附件3.1) |
大修试验时,对电压110kV及以上、功率31500kVA及以上的电力变压器进行测量 |
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在运行中,tgδ值没有标准化,但在综合评估绝缘状况测量结果时必须将其考虑在内。 运行期间的测量是在油测试和(或)油中溶解气体的色谱分析结果不令人满意以及复杂测试范围内进行的。 在对所有测试数据进行全面审查时,必须考虑绕组绝缘 tgδ 的测量结果,包括其动态变化 |
对于220kV电压的变压器,建议在不低于20℃的温度下测量tgδ,150kV以下不低于10℃的温度下测量tgδ。 根据表中的方案进行测量。 3(附件3.1)
另见注 3 |
2.4. 工频浪涌测试: |
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1) 35 kV 及以下绕组的绝缘,连同输入 |
К |
见表。 5(附录3.1)。 测试持续时间 - 1 分钟。 部分更换绕组时的最高测试电压假定为 90%,在大修期间不更换绕组和绝缘或更换绝缘但不更换绕组时,最高测试电压为表中所示值的 85%。 5(附件3.1) |
在检修油浸式变压器而不更换绕组和绝缘时,无需对绕组进行升压测试。 干式变压器必须进行绝缘测试 |
2)可测试拉杆、绷带、轭半绷带、压环、轭梁和静电屏蔽的绝缘 |
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除非制造商制定了更严格的测试标准,否则以 1 kV 的电压生产 1 分钟 |
该测试是在打开变压器以检查活动部分的情况下进行的。 另见 3.25 |
3)保护设备的隔离电路 |
К |
用 1 kV 电压产生 1 分钟。
测试测压温度计电路绝缘时的测试电压值为0,75kV,持续1min。 |
在断开压力温度计连接器的情况下,对连接有电流互感器、气体和保护继电器、油表、截止阀和温度传感器的电路(相对于接地部分)进行绝缘测试,各电路单独进行测试 |
2.5. 直流绕组电阻测量 |
ķ,米 |
与其他相相应支路测得的电阻值,或与工厂值和以前运行测量值的差异应不超过2%,除非变压器护照中有特殊规定
在运行期间,可以在变压器的复杂测试期间进行测量 |
它在所有分支上进行,除非制造商数据表中有其他说明并且不需要移除有源部件。 在测量装有调压装置的变压器的绕组电阻之前,应至少执行三个完整的开关周期。 |
2.6. 检查变比 |
К |
它与其他阶段相应分支上获得的值或与工厂(护照)数据的差异不应超过2%。 此外,对于带有有载分接开关的变压器,变比之差不应超过控制级数的值。 |
在开关的所有阶段产生 |
2.7. 检查三相变压器绕组的连接组别和单相变压器端子的极性 |
К |
连接组必须与护照数据相对应,端子的极性必须与屏蔽层或变压器盖上的名称相对应 |
在部分或全部更换绕组的维修过程中产生 |
2.8. 电流和空载损耗的测量 |
К |
电流和空载损耗的值没有标准化。
测量容量为 1000 kVA 及以上的变压器 |
进行以下测量之一:
a) 在额定电压下,测量空载电流
2) 在低电压下,空载损耗按照工厂测量的方案进行测量 |
2.9. 评估开关设备的状态 |
К |
按照制造商说明书或规范性技术文件的要求进行 |
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2.10。 储罐密度测试 |
К |
在所有情况下,测试的持续时间至少为 3 小时。
150 kV以下变压器油箱油温不低于10 °С,220 kV变压器不低于20 °С
不应有漏油现象。
密封变压器和不带扩展器的变压器未经过测试 |
出品:
对于电压不超过35 kV(含0,6 kV)的变压器——通过油柱的液压,油柱在充满油的储油柜上方的高度取0,3 m; 适用于波浪形水箱和板式散热器 - XNUMX m
用于具有油膜保护的变压器 - 通过在柔性外壳内产生 10 kPa 的过量气压
对于其他变压器 - 通过在膨胀机的油上方空间中产生 10 kPa 的氮气或干燥空气超压 |
2.11。 检查冷却装置 |
К |
设备必须处于良好的工作状态并符合工厂说明的要求 |
根据标准和工厂说明生产 |
2.12. 检查防止油暴露于环境空气的方法 |
K、T、M |
检查空气干燥器、氮气和薄膜油保护系统、热虹吸管或吸附过滤器是否按照制造商说明或法规和技术文件的要求进行 |
指示剂硅胶应具有均匀的蓝色颗粒。 硅胶颗粒颜色变化为粉红色,表明其具有保湿作用。 |
2.13. 变压器油测试: |
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出品:
1)变压器大修后;
2) 功率大于1 kVA的变压器5年内至少630次采用热虹吸滤波器运行;
3) 对于功率高于1 kVA的变压器,2年内至少630次,不带热虹吸滤波器运行
每两年生产一次,以及在变压器的复杂测试期间生产一次 |
1) 来自变压器 |
K、T、M |
对于电压不超过35kV(含)的变压器——按表1-5、7段的指标。 6(附录3.1) |
对于电压110kV及以上的变压器——按表1~9的指标。 6(附录3.1),对于带薄膜保护的变压器,另按同表第10条 |
2) 来自有载分接开关接触器的油箱 |
TM值 |
应更换机油:
1) 击穿电压低于 25 kV,接触器具有 10 kV 绝缘、30 kV - 带 35 kV 绝缘、35 kV - 带 40 kV 绝缘、110 kV - 带 220 kV 绝缘;
2) 如果其中发现水(定性定义)或机械杂质(目视定义) |
按照该开关制造商的说明生产 |
2.14。 通过接通额定电压来测试变压器 |
К |
将变压器接通3-5次至额定电压并保压至少30分钟的过程。 不应出现表明变压器状况不合格的现象 |
在带有发电机的区块中运行的变压器通过将电压从零升高而连接到网络 |
2.15。 溶解在油中的气体的色谱分析 |
М |
每 1 个月评估一次变压器的状况并确定可能缺陷的性质。 根据基于油中溶解气体的色谱分析结果诊断发展缺陷指南的建议 |
通过将测量数据与油中气体边界浓度进行比较以及油中气体浓度的增加率来评估变压器的状态 |
2.16。 固体绝缘的水分评估 |
ķ,米 |
检修后固体绝缘含水率允许值 - 2%,运行时 - 4%(按重量计); 运行时允许不测定油的水分含量不超过10克/吨
电压10kV及以上、功率12MVA以上变压器,投运后1-4年内首次生产,6-110年内生产60次 |
在大修期间,由放置在罐中的样品的含水量确定,在运行中 - 通过计算 |
2.17。 绕组纸绝缘状态的评估: |
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由于油中存在呋喃化合物 |
М |
呋喃化合物(包括糠醛)的允许含量见表第 11 段。 6(附件3.1) |
色谱法1年12次,运行24年后1年4次 |
根据纸张的聚合度 |
К |
当纸的聚合度降低到250单位时,绕组的纸绝缘资源被认为耗尽 |
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2.18. 短路电阻测量(Zk) 变压器 |
ķ,米 |
Z 值k 不应超过初始值的 3%。 对于三相变压器,Z值的差异额外归一化k 在主要和极端分支上分阶段 - 不应超过 3% |
为容量为 125 MVA 或以上的变压器(在有载分接开关存在的情况下 - 在主支路和两个极端分支上)在暴露于超过计算值 70% 的短路电流互感器后生产就像在复杂测试的范围内一样 |
2.19。 衬套测试 |
ķ,米 |
根据第 10 节中的说明制作 |
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2.20。 测试内置电流互感器 |
ķ,米 |
根据第 20.1、20.3.2、20.5、20.6、20.7 第 20 节的说明制作 |
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2.21. 热成像控制 |
М |
按照既定标准和制造商说明生产 |
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