铣削玻璃珠。 给家庭主人的提示 现在,DIY 爱好者可以自由使用:各种不同的工具 - 他们的眼睛睁得大大的! 手动和电动都有……于是我给自己买了一台木工铣床(型号IE-5003)。 一般来说,一个好的设备:执行的技术操作范围广泛,易于使用,可接受的技术特性,速度高达每分钟 30000,功率 - 500 瓦。 但也有缺点。 我认为其中有两个很重要。 首先,常规导轨的中心有一个大切口(60毫米),这不可避免地导致工件端部的报废。 其次,铣削时工件必须刚性固定,进给必须通过移动机床来进行。 这种工艺方案在加工小断面的长零件时,例如玻璃珠、踢脚板等,非常不方便。 结果,质量和生产率都受到影响。 因此,在 IE-5003 机器的基础上产生了创建固定式木工小型铣床的想法。 由此产生的结果在图中可见。 机器的框架是一个 600x300x300 毫米水族箱的框架,从 25x25 毫米的钢角开始发挥作用。 桌子几乎可以使用任何板材:钢、硬铝、胶合板、textolite。 我用的是10毫米有机玻璃。 从可用的材料来看,这种材料在我看来是最合适的,它非常坚硬,可以通过机器和手动的任何机械工具轻松加工,并且可以可靠地粘合在一起。 在刀具和真空吸尘器喷嘴的工作台中央,切割了一个图形窗口,该窗口是从铣床的标准工作台复制而来的。 四个凸台粘在底面上,两根圆杆穿过凸台。 铣床挂在它们上面,就像串在串上一样。 凸台中的杆和杆上的机器用锁紧翼形螺钉固定。 为了承受必要的中心距、导向孔的对齐和 1-2 毫米的间隙(A-A 部分),凸台作为与杆和机器的组件粘合到工作台上。 同时,保证了刀具相对于机床工作台的垂直度,这对于获得高质量的产品极为重要。
对于直线产品的加工,安装导轨-由硬铝角制成的支架(横截面越大越好),并带有用螺钉固定的可更换木杆,根据工件的尺寸进行选择。 底座导杆中心有一个空位,可以自由放置刀具(如果只加工产品的边缘),在其上平面钻有四个直径为8,2毫米的孔。用于用螺栓固定两个木(或胶合板)梳子的杆。 它们位于入口处(刀具前面)和出口处的工件上方。 倾斜槽产生的弹簧效应确保工件压在工作台上并防止意外反弹。 垂直凹槽用于根据工件的高度调节夹紧力。 梳子的工作表面用砂纸抛光。 从侧面,工件通过弹簧加载的凸轮压在导轨上,其中工作表面的曲线 (c-d) 是半径为 R 的渐开线。通过将凸轮轴放置在刀具轴的右侧,距离R,使用渐开线,可以将工件切向地压到与刀具轴线相对的工作表面上,而与工件的宽度无关。 许多教科书和实用绘图辅助工具中都给出了渐开线的结构,如图所示,因此不需要额外的解释。 让我们更详细地讨论确定半径R的值。初始条件是工件的宽度b的范围。 在这种情况下,它被接受: bmin ~ 10 毫米,bmax ~ 110 毫米。 由图可知:2pR-0,5pR=110-10,即R=21mm,凸轮轴与刀具的距离A为2pR+bmin~141mm。 夹具的力元件是缠绕在直径为 11 毫米的钢丝制成的 2 毫米杆上的扭力弹簧。 弹簧装在穿过套筒、工作台和夹紧凸轮衬套的 M10 螺栓上(B-B 部分)。 弹簧的下端穿过套筒底部和螺栓头部的孔,上端沿着凹槽进入凸轮本身的孔。 将两个直径为3毫米的销钉压入套筒上端,将其插入从工作台底部围绕直径16毫米的孔钻出的孔中,并将其固定,使其不转动。 在夹具的右侧,通过工作台上的凹槽固定有一个挡块,以防止夹具在加工产品后松开。 将夹具调整至所需的力如下。 松开螺母后,我们将挡块向右移动。 将羔羊转动几圈后,我们降低套筒,使固定销从孔中脱出。 我们将工件施加到导轨上,将夹具放在工件上并转动套筒,将弹簧扭转到所需的力。 我们将销钉插入最近的孔中并拧紧蝶形螺母。 我们将重点固定在距离夹具 2-3 毫米的位置。 设置铣床的其余步骤按照随附的说明进行。 作者:A.Uzdin 我们推荐有趣的文章 部分 建设者,家庭主: ▪ 来自太阳的檐篷 ▪ 延长铝线 ▪ 有窄光束的手电筒 查看其他文章 部分 建设者,家庭主. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 用于触摸仿真的人造革
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