金属加工机械操作工劳动保护说明

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金属加工过程中机器操作员的劳动保护说明。完整文件

劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1. 通过体检、接受过安全工作方法培训并持有机器操作权证书的人员可以在金属切削机器上工作，以及：

入职培训；
初步指导；
重新指导；
电气安全简报；
消防安全简报；
根据俄罗斯联邦卫生部90年14.03.96月XNUMX日第XNUMX号令进行卫生体检。

1.2. 它只能在您被授权的机器上工作，并且只能执行主机分配的工作。

1.3. 请勿允许与指定工作无关的人员进入您的工作场所。未经主人许可，请勿将机器转让给任何人，即使是短期的。

1.4. 操作过程中不要靠在机器上，也不要让其他人这样做。

1.5. 请勿在有故障的机器上工作，请勿自行修理机器。

1.6. 禁止带手套或连指手套在机器上工作。

1.7. 为避免发生事故以及污垢和切屑进入机器机构，禁止将空气从软管吹到正在加工的表面上。

1.8. 工件的重量和整体尺寸必须与机器的护照数据相对应。

1.9. 仅在起重机构的帮助下安装和拆卸重型零件和配件（重量超过 16 公斤）。

1.10. 仅在经过特殊培训和知识测试后才能使用提升机构。

1.11. 机器操作员必须使用以下个人防护装备：棉质工作服、皮靴、护目镜。

1.12。操作员必须知道：

内部顺序规则；
消防安全规则;
个人卫生规则；
工作期间产生的危险和有害生产因素对人的影响；
提供急救的规则；
在机器上进行金属加工的安全技术。

1.13. 机器操作员必须：

只执行主人分配的工作；
应用安全的工作实践；
在轮班期间保持机器、工具、固定装置、设备和工作服状况良好且清洁。
沿着既定路线、人行道和十字路口穿过车库区。

1.14。禁止机器操作员：

踩到电线；
触摸断线；
位于车辆段范围内标有“注意。超大地方”标志的地方，以及在经过机车车辆时靠近这些地方的地方。

1.15。机器操作员在工作时可能会面临以下危险因素：

移动和旋转机器部件；
增加工作区域空气中的灰尘和气体含量；
增加噪音和振动水平；
电能引起的危险；
火灾和爆炸的危险；
切屑、粉尘、气体排放造成的危害；
使用磨料或金刚石工具造成的危险。

1.16。仅在食堂、自助餐或特别指定的房间内进食。

1.17。对于违反这些说明的要求，机器操作员根据现行法律承担责任。

1.18。如果管理机构的指示与本指令的安全要求相抵触，则机器操作员有权不遵守。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 机器操作员必须确保机器、所有工具和设备处于良好的工作状态，并穿着所需的专用服装和安全鞋。衣服应塞进衣服里，以免末端松动，袖口应扣紧。

2.2. 禁止在没有个人防护装备（护目镜）的情况下在机器上工作。

2.3. 仅使用可维修的工具和设备，并严格将其用于预期目的。

2.4. 准备一个钩子，用于取出碎片、钥匙和其他工具。请勿使用钩环。

2.5. 检查机器何时空闲：

a) 控制装置的适用性（进给、启动、停止运动的主要运动机构）；

b) 润滑和冷却系统的适用性；

c) 开关杆的锁定处于良好的工作状态（确保排除从闲置到通电自发切换的可能性）。

2.6. 检查从仓库收到的工具的可用性。

2.7. 请勿用油、乳液、煤油洗手，也不要用沾有刨花的末端擦拭。

2.8. 每次启动机器之前，请确保启动机器不会危及任何人。

2.9. 调整机器局部照明，使工作区域照明充足，光线不会刺瞎眼睛。

2.10. 每当停电时，应立即关闭机器。

2.11。不要用湿抹布或刷子冷却切割工具。

2.12. 不要让油溅到地板上。为了防止溅水，请安装防护罩。

三、工作中的劳动保护要求

3.1. 请遵循机器手册中规定的机器维修和保养说明以及机器上提供的警告表的要求。

3.2. 仅在机器完全停止后才能安装和拆卸切削工具以及进行测量。

3.3. 不要在没有覆盖变速齿轮的外壳的情况下工作。

3.4. 注意扳手脱落，将扳手正确放在螺母上，不要猛拉螺母。

3.5. 机器运转时，严禁在运转中的机器上拾取或送入任何物体，严禁拧紧螺栓、螺母及机器的其他连接部件。

在车床上工作时的安全要求

3.6. 注意不要将切屑缠绕在工件或刀具上，也不要将卷曲的切屑朝向自己。

3.7. 监控从工作场所及时清除芯片。

启动机器前检查产品的正确安装。

3.8. 工件必须牢固地固定在卡盘或中心上。禁止用手制动卡盘或花盘以加速机床停止。

3.9. 在中心加工零件时，需要仔细监测中心的状况并及时润滑。

3.10. 紧固装置（卡盘、花盘等）必须安装在机器上，以防止在运行期间和主轴反向旋转期间，紧固装置自旋或从主轴上撕下。

3.11. 车床的夹紧装置（后中心、卡盘等）必须能够快速可靠地紧固零件。

3.12. 紧固装置（卡盘、面板）的外成型表面不应有突出部分或未密封的开放凹槽。在特殊情况下，必须保护带有突出部分的墨盒和面板。

3.13。车削长工件时应使用中心架。

3.14。当加工产生螺旋切屑的金属时，必须使用刀具和装置在切削过程中压碎切屑。

3.5. 在机器上抛光和锉磨产品时，必须使用方法和设备来确保这些操作的安全执行。

3.16。必须在适当的设备的帮助下用砂布清洁机器上的工件。

3.17。只有在机器完全停止后才允许安装和拆卸卡盘或面板。

3.18。安装刀具时，只允许使用专用支架，其面积等于刀具的整个支撑部分。

3.19。用于将工件固定在中心的夹具必须具有隐藏的夹紧螺栓，该螺栓不会卡住工人的袖子或伤害他的手。

3.20。需定期检查尾座是否紧固，防止移动或振动。如果产品沿卡盘拧紧方向旋转，则需要仔细监控卡盘位置并及时固定。

3.21。将产品固定在卡盘中时，紧定螺钉必须处于垂直位置，而不是处于倾斜位置，在倾斜位置中，卡盘可以转动并使用钥匙将车工的手压到机床床上。

3.22. 在车床上用锉刀手动加工零件时，零件表面的切口或槽必须用镶件密封。

3.23。加工棒材时，必须保护从主轴伸出的棒材末端。

3.24。在刀具接触到零件之前，您无法打开自行式喷枪。为避免折断刀具，应缓慢、小心地将刀具带到工件上。

3.25。在车床上开始对零件进行手动加工（刮削、清洁和磨削）之前，应将支撑件移至侧面，保持安全距离。

3.26。在停止机器之前，必须将刀具从工件上移开。

3.27。清洁、润滑和擦拭机器、更换零件或切削工具、清除机器下方的切屑等工作只能在机器完全停止后进行；也只有在机器完全停止后才可以离开机器。

使用螺纹车床时的安全要求：

3.28.正确、牢固地安装和固定切削螺母，以排除螺母飞出的可能性，并且在机器运行过程中不会干扰工艺过程。

3.29 确保虎钳和夹具处于良好的工作状态，并且钳口的槽口未受到损坏。

3.30. 台面必须平整，无坑洼，不得开槽、开槽。

3.31。紧固丝锥时，请勿使用带有突出、无防护部件的卡盘或装置。

3.32。在卡盘或主轴上安装丝锥时，请停止机器。

3.33。操作过程中请勿用手握住部件。

3.34。将带有夹紧螺栓的卡尺缓慢地带到模具上，如果后者没有抓住螺栓的末端，则将卡尺向后移动并告诉安装人员需要正确安装模具。

3.35. 切割长螺栓时，仔细监控其拧紧情况并使用支撑柱。

3.36。禁止在产品或模具旋转时用量规测量螺纹。

3.37。在自动车床上工作时：

机器运转时禁止用手将加工好的棒材放入主轴内；
不适合主轴的棒材不应强行推入；应将其送去进行额外矫直；
检查弹簧夹头中杆的紧固可靠性，用锤子轻轻敲击杆的端部；紧固松动的杆即使轻轻敲击也会移动；
加工棒材时，从主轴伸出的棒材端部必须在其整个长度上用栅栏围住；
监控障碍物的健康状况及其与机器的阻塞；
机器运行过程中，不得拆除或打开防护罩；
请勿将手压在机器的旋转部件上来制动机器，仅使用制动装置；
加工坚韧金属时，应使用经过特殊刃磨的刀具或确保切削过程中切屑破碎的装置；
加工脆性金属或形成细碎切屑时，请使用排屑器。

在转塔车床上工作

3.38。将工件牢固牢固地固定在机器上。

3.39。在机器上安装卡盘或面板之前以及拆卸之前，请擦掉所有油，因为润滑的卡盘很容易从手中滑落并造成伤害。

3.40。固定零件后，不要让卡爪从卡盘或面板中伸出超过其外径。

3.41。如果卡爪突出，请更换卡盘或安装特殊防护装置。

3.42。加工棒材时，从主轴伸出的棒材末端必须沿其整个长度受到保护。

3.43。将零件固定在卡盘中后，请务必取下套筒扳手。

3.44。安装切口时，仅使用沿刀具整个支撑平面长度均匀的特殊垫片。安装刀具时，应使其悬伸量最小，且不超过刀架高度的 1,5 倍。

3.45。请勿将不用于加工零件的工具留在转塔中。

3.46。在卡盘或夹头中安装、拆卸和测量零件时，保持刀塔头缩回，以便带有切削刀具的心轴与工件不在同一轴线上。

3.47。转动刀塔时要小心，不要碰撞到切削刀具。

3.48。机器运行时，请勿用手将正在加工的棒材投入或送入主轴。

3.49。请勿将手压在工件或机器的旋转部件上来制动机器。

3.50. 机器运行时，请勿打开或拆除防护装置和安全装置。

3.51。更换支架、安装和拆卸零件和工具时，请将刀塔和支架连同工具移至安全距离。

3.52. 机器运行时请勿测量工件。只有在离合器关闭后才能测量该零件。

3.53。零件的手工加工：清理、打磨、消除跳动应在卡尺和刀架缩回的情况下进行。

3.54。加工产生飞屑的脆性材料以及加工过程中破碎钢屑时，请使用防护装置。

在铣床上工作

3.55 正确、牢固地安装工件，以便在机器运行期间排除工件飞出或对工艺过程造成任何其他干扰的可能性

3.56。将零件固定在尽可能靠近待处理表面的位置。

3.57。使用气动、液压和电磁设备固定零件时，请小心保护空气或液体供应管以及电线免受机械损坏。

3.58。当刀具接收工作旋转时，零件被送入刀具。

3.59。更换工件或测量时，请将刀具移至安全距离，并停止主轴旋转。

3.60。从虎钳或压脚上卸下零件之前，请停止机器并将切割工具移开，以免切割边缘割伤您的手。

3.61。将刀具逐渐切入零件，打开机械进给直至零件与刀具接触。手动进给时，避免突然增加切割速度和深度。

3.62。铣削时，请勿将手伸入刀具旋转的危险区域。

3.63。停机前应检查齿或硬质合金板紧固的可靠性和强度。后者不应有破碎的地方、裂缝或烧伤。

3.64。如果刀刃变钝或有缺口，请更换刀具。

3.65。确保有刀具防护装置，并且只能使用有防护装置的刀具进行作业。在工作区域没有围栏的情况下，必须佩戴安全眼镜进行工作。

3.66。加工粘性金属时，请使用带断屑槽的铣刀。

3.67。将刀具从主轴上敲出时，请勿用未受保护的手支撑它；为此请使用弹性垫。

3.68。在旋转刀具附近，只能使用手柄至少 250 毫米长的涂抹工具去除切屑。

3.69。仅用钥匙固定铣削心轴或刀具，打开超速装置，使主轴不转动。

3.70。安装和拆卸铣刀时，请注意刀刃造成的伤害。

3.71。将刀柄安装到主轴孔中时，确保其紧密配合，无间隙。

3.72. 仅在打开齿轮箱后才用扳手将铣削心轴或铣刀固定在主轴中，以避免转动主轴。

3.73。禁止通过打开电动机在心轴上用钥匙夹紧和压紧刀具。

3.74。从主轴上拆下紧定套、心轴或刀具时，应使用专用冲头，并在机床工作台上放置木垫。

3.75。在机器完全停止之前，请勿站在或走过铣床的移动工作台。

3.76。请勿通过按压零件来减慢机器速度，您的手可能会伸到裁纸器下方。

3.77。高速铣削时，使用防护装置和装置捕捉和清除切屑

3.78。停止机器，关闭进给，然后将刀具移离工件，并关闭刀具的旋转。

在钻孔机上工作

3.79。将零件牢固地固定在机器上，无论其尺寸如何。

3.80。紧固零件时，使用高螺母螺栓。

3.80。如果在加工另一个零件时安装了机器陈词滥调，则需要特别小心和小心。

3.81。零件的固定在有坚实支撑的地方进行。

3.82。在机器上安装和对齐零件时，使用安全千斤顶或楔子将零件调平。

3.83。从机器上拆下零件后，将凹槽中的所有螺栓拆下并放在指定位置。

3.84。牢固而牢固地固定刀具。

3.85。在关闭主轴的情况下安装工具。

3.86。将切削刀具逐渐施加到零件上，不要产生冲击。手动进给时，避免突然改变进给速度和切削深度。

3.87。使用飞行卡尺时，请安装挡块并使用机械进给卡尺。

3.88。如果刀具变钝或硬质合金插入切屑，请更换刀具。

3.89。更换工具时，只能使用专门为此目的设计的楔子敲出工具。

3.90。选择固定工具柄的楔块，使其两端齐平，即没有从主轴突出。

3.91。禁止用销钉和自制装置固定工具，因为旋转时它们会卡住从主轴中脱落的衣服。

3.92。安装刀具时，用碎布包住开口的切割部件。

3.93。不要让夹紧螺栓或楔块的头部突出到心轴表面之上。

3.94。快速进给时，小心不要被镗床丝杠的手轮和手柄夹住或撞击。

3.95。镗孔时，请勿靠近主轴观察加工进度。

3.96。安装和拆卸大质量镗头时，应在工作台上的镗头下方垫上木垫。

3.97。在将工件固定到其上之前，请将便携式桌子、盘子、直角尺牢固地固定在盘子上。

在切割机上工作

3.98.检查锯片的适用性。禁止使用有故障的磁盘。

3.98。用工件夹检查锯的自锁启动和进给操作是否正确。

3.99。不要在圆盘旋转时夹紧工件。

3.100。将锯带到工件上之前，请确保锯已牢固固定。

3.101. 开始切割时，将圆盘小心、平稳、无冲击地移向工件。

3.102. 禁止在磁盘旋转时校正冷却系统管的位置。避免油和冷却液飞溅。

3.103。机器运行过程中禁止站在圆盘的旋转平面内。

3.104。禁止用手托住工件的切割端。

3.105。禁止在移动中将芯片推出磁盘段。

3.106. 如果发现有缺齿或盘变钝，请立即停机更换

在拉床上工作

3.107。检查刀架是否工作正常。

3.108. 检查立式拉床上支架形式的防护装置是否存在及其可维护性，以便在拉刀从卡盘中掉落时将其挡住。

3.109. 检查卧式拉床拉刀紧固机构保护装置的存在性和可维护性，该保护装置能够可靠地保护工人免遭意外损坏的刀具飞出；这些装置还应防止手进入危险区域的可能性。

3.110. 仅当夹紧装置和切削刀具处于原始状态时，才能将零件安装到机器上并从机器上卸下。

3.111. 仅当切削刀具和夹具处于原始位置时，才使用专用刷子清洁切削刀具、夹具和工件。

3.112. 严禁在机器运转时清理、调整设备刀具及工件。

3.113. 在卧式拉床上使用长拉刀时，请使用带有滑动拉刀防护罩的移动中心架。

3.114. 禁止两名工人在两柱立式拉床上作业。工人必须知道，当机器运行时，一个滑块位于顶部的初始位置，另一个滑块位于底部。

3.115. 重量超过 16 公斤的拉刀的安装和拆卸只能使用提升机构来完成。

刨床工作

3.116. 检查横刨机上滑块从框架最大出口工作区域的围栏是否存在及其可维护性。

3.116. 检查工作台超出纵向刨床框架尺寸的区域是否存在防护装置及其可维护性。

3.117. 在机器上安装工件和从机器上卸下工件时，请将工作台或滑座移离支架尽可能远的位置。

3.118。将工件牢固牢固地夹在机器上。

3.119. 工件、夹具和工具的安装和紧固应在机器完全停止的情况下进行。

3.120。在机器移动时，请勿用手检查刀具的锋利度和可维护性。

3.121。使用特殊紧固件进行紧固。

3.122。设置挡块，以便它们感知切割力。

3.123. 在小型机器上通过手动移动工作台或滑块来检查零件的安装是否正确，在大型机器上则使用刻度尺来检查零件的安装是否正确。

3.124。机器空转时禁止用手倾斜刀具。

3.125. 请勿允许人员进入或自行进入危险区域，除非关闭电动机并张贴海报警告打开桌子的危险。

在开槽机上工作

3.126。检查工具头的可维护性。

3.127. 安装刀具时，检查其是否正确磨利，并且其上没有裂纹或断裂。

3.128. 将工件可靠且牢固地固定在机床工作台上。使用特殊紧固件进行紧固。

3.129。设置挡块，以便它们感知切割力。

3.130. 当靠着挡块凿凿并固定零件时，请确保刀具和切屑有足够的出口。

3.131. 行程限制器凸轮的调整和紧固只能在关闭机器并停止其部件运动后进行。

在齿轮切割机上工作

3.132. 将工件可靠、牢固地固定在机床上，并牢固地固定切削刀具。

3.133. 紧固部件时，请使用专用紧固装置和安全手柄。

3.134. 铣削和剃须时，请勿将手放入刀具或剃须刀旋转的危险区域。

3.135. 切割型材时，不要让铣刀、铣刀和齿轮的心轴跑出。

3.136. 仅在旋转工具停止后才用跳动指示器检查齿轮。

3.137. 在插齿机上，拆卸工件时，仅当机器完全停止且插齿刀位于原始位置时才可拆卸支撑件。

3.138. 机器运行时请勿打开或拆除防护和安全装置。

在磨齿机上工作

3.139。不要在机器上安装未经测试的砂轮。

3.140. 开始工作前，安装在机器上的砂轮必须以运行速度短时空转，直径150-400毫米2分钟，直径400毫米5分钟。需要一个保护盖。

3.141. 检查车轮跳动。主轴跳动必须符合本机器的技术规范。

3.142。检查砂轮上是否有明显的裂缝和缺口。

3.143. 拧紧松动的螺母、锁紧螺母、螺栓、楔块，并检查机器相应螺栓连接的紧固情况。

3.144。保护砂轮免受冲击和冲击。

3.145. 工作时，将砂轮平稳地施加到零件上或将零件施加到砂轮上，不要猛拉或猛压。

3.146. 在移动的工件或砂轮完全停止之前，请勿触摸它们。

3.147. 使用专用砂轮时，确保侧面的夹紧法兰不接触工件。

3.148. 确保轮子在工作表面的整个宽度上均匀磨损。

3.149. 如果用于湿磨的砂轮已经干磨，那么当切换到冷却工作时，应该让砂轮预冷却，然后才开始使用冷却液工作。

3.150。冷却时，液体必须冲洗砂轮整个表面并及时排干，使砂轮保持浸在液体中。

3.151. 使用冷却液后，关闭液体供应。

3.152. 每台齿轮磨床或使用不同直径砂轮进行加工的机器组必须在显眼处张贴一张表格，标明所用砂轮的允许工作圆周速度和机床主轴每分钟的转速。

3.153。在以超过 40 m/s 的速度高速运行的机器上，保护罩的颜色必须与机器的颜色不同。

3.154. 在用于修整或车削砂轮的专用机器或设备上，必须安装保护装置以保护工人免受砂轮和修整工具飞散颗粒的伤害，并安装吸尘装置。

3.155. 研磨工具以及旋转轴端和紧固件必须用防护罩保护。

3.156. 通常，用于修整砂轮的工具或装置的进给必须是机械的。

3.157. 工具只能由经过专门培训的工人或经常在该机器上工作的维修技术人员在磨床上安装。

3.158. 仅使用特殊装置修整砂轮：带有星形或圆盘的刀具、砂轮或条形砂轮，以及嵌入金属框架中的金刚石。

3.159. 修整砂轮时，不要用身体压住设备，应相对砂轮旋转稍向一侧站立。

3.160. 机器运行时，不得拆除或打开防护装置和安全装置。

3.161. 如果砂轮不是用于此项工作，则严禁使用砂轮的侧面进行作业。

在钻孔机上工作

3.162. 操作时，请勿靠近主轴和刀具。

3.162. 正确、牢固地安装工件，杜绝工作时飞出的可能性。

3.163. 工作时请勿使用带有突出锁紧螺钉和螺栓的卡盘和夹具。如果有突出部分，必须加以保护。

3.164. 工件、虎钳和夹具必须牢固可靠地固定在工作台上。

3.165。虎钳必须处于良好状态，并且钳口的缺口必须未完成。

3.166. 零件在机器上的安装和从机器上的拆卸是在带有切削刀具的主轴位于其原始位置的情况下进行的。

3.167. 安装工具时，请仔细监控其紧固件的可靠性和强度并正确对齐。当机器完全停止时安装工具。

3.168. 更换刀具时，降低主轴。仅当有特殊的快换卡盘时才允许在机器运行时更换刀具。

3.169。不要使用锥柄磨损的工具。

3.170. 如果工具卡住、钻柄、丝锥或其他工具折断，请关闭机器。

3.171. 禁止用手握住正在钻孔的零件。如果没有合适的紧固装置，小零件只能在经过师傅许可的情况下才能用虎钳、钳子或尖嘴钳夹住。

3.172. 禁止在未用专用工具固定的情况下对薄板、带材或其他类似零件进行钻孔。

3.173. 监控将负载紧固到配重缆索上的适用性和强度

3.174. 钻脆性金属时，如果机器没有切屑防护装置，请使用安全眼镜。

3.175。机器停止时清除切屑。

3.176。更换夹头或钻头时，请使用木制冲头。

3.177. 关闭时请勿将手按在主轴或卡盘上以停止机器。

3.178. 将切削刀具平稳、逐渐地施加到工件上。

3.179. 手动送进钻头以及钻过通道或小钻头时，请勿用力按压控制杆。自动喂食时，喂食量不得超过护照规定的标准。

3.180. 停止机器前，务必将刀具移离工件。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1. 如果发生机器故障、接地损坏以及其他可能导致紧急情况的故障，机器操作员必须：

a) 暂停机器的进一步操作，直到故障消除；

b) 通知工作经理和负责机器良好状况的人员。

4.2. 如果机器因短路电流而着火，必须将机器断电，并使用二氧化碳灭火器将火扑灭。

4.3. 如果您或您的朋友发生任何事故，请立即将受害者送往医疗中心并通知工头。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。关闭机器，清洁工作场所。

5.2. 向主人报告任何故障。

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虽然我们的一生都依赖于与他人合作和谈判的能力，但这种能力在不同的人身上以不同的方式表现出来，并且取决于很多事情。这里的主要因素之一是性别。例如，众所周知，如果女性觉得有其他女性在注视她们，她们会更好地相互合作，而男性在大群体中的合作比在小群体中更好。同时，两个男人比两个女人更容易达成协议，但同时，在一对男女夫妻中，女人比她的伴侣更倾向于合作。

当然，迟早会出现这样的问题，即这种双性心理特征如何反映在大脑的功能中。进行了类似的研究，但他们有一个方法上的缺陷——粗略地说，他们看起来都是这样的：一个人躺在脑部扫描机里，想象他需要与某人合作。为了以某种方式使实验情况更接近现实生活，斯坦福大学的神经科学家没有使用功能磁共振成像，而是使用近红外区域的光谱学——它也可以用来监测大脑活动，但一个人不必躺下并且能够与他人正常交流。

40多人参加了实验：他们被分成男女两对，坐在桌旁，让伙伴们面对面坐着——他们看到了每一个人其他，但不能说话。每个人面前都是一个显示器，上面是一个周期性变化颜色的圆圈。任务是在重新绘制圆圈时按下按钮，并且需要与伙伴同时执行此操作。在另一次尝试之后，实验中的每个参与者都被告知他们中的哪些人更快地按下了按钮以及快了多少。总共给了每对 XNUMX 次尝试以尽可能充分地同步动作。

男子双人组的表现优于女子双人组。然而，事实证明还有一点很重要：如果伴侣是同性，那么双方的大脑相互吻合得很好，神经活动的同步性越明显，结果就越好。但与此同时，不同性别的同步是不同的，例如，在男性中，活动的协调发生在某些神经回路中，而在女性中，则发生在其他神经回路中。因此，在女性中，右侧颞叶皮层在相互调节中发挥了特别积极的作用，而在男性中，右侧下前额叶皮层发挥了特别积极的作用。

至于女性-男性夫妇，他们观察到一个悖论：他们几乎和男性夫妇一样完成任务，但他们的大脑工作没有连贯性。从这一点可以得出结论，在某些情况下，可以在没有相互调整神经的情况下进行联合工作，但是，研究人员自己规定，他们没有观察整个大脑，也许，通过女性与男性的合作，行动的协调发生在其他大脑中。情节。

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