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充电器劳动保护说明。完整文件

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1.年满18周岁，经体检合格、专项技术培训，并经企业委托安全知识考试合格的人员，可以在矿棉制品车间担任充电工。独立工作的许可以书面形式记录在工作场所简报日志中。在获准工作之前，隧道工人必须接受入门培训和在职培训。重复培训必须至少每三个月进行一次。

每1个月进行一次安全规则知识重复测试。

1.2.装载机必须符合：

• 内部劳工法规；
• 防火规定。

1.3.装载机必须知道：

• 冲天炉的设计和工作原理，冲天炉工艺特点；
• 调节工艺流程、原材料和燃料性能的方法和程序；
• 收费成分的构成、按产品类型划分的消耗率；
• 使用仪表和启动设备的规则；
• 了解 K-1 遥控器；
• 启动鼓风机的装置和程序；
• 料斗提升装置；
• 冲天炉、托盘、离心机的冷却系统；
• 现有设备维修方法。

1.4. 知道如何为受伤提供急救。

1.5. 不要站在举起的负载下。

1.6。 不要越过危险区域的障碍物。

1.7. 气动工具（锤子、钻头）的工作部件必须满足以下要求：

• 不得损坏工具的冲击端；
• 由于自发脱落而导致的尾部必须与袖子的尺寸相对应；
• 工具的侧边不应有锋利的边缘。

1.8. 禁止使用有缺陷的工具。

1.9. 在工作过程中，冲天炉操作员必须使用以下个人防护装备：

• 耐热套装；
• 皮靴;
• 组合手套；
• 风镜;
• 防护头盔。

1.10. 在每个设施中，有必要分配一个房间或地方来放置急救箱，其中装有药品、担架、固定夹板和其他为受害者提供急救的工具。

1.11. 冲天炉工人违反本指令的要求、车间经理的书面命令以及高风险工作许可证的要求，应承担责任。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1。 穿上合适的工作服、鞋子和防护头盔。

2.2. 从工头那里获得有关安全工作的有针对性的简报。

2.3. 接受轮班并确保工作设备处于良好的工作状态。

2.4.检查控制面板上的警告灯、声音信号、对讲机是否存在及其可维护性。

2.5.从轮班工人那里了解冲天炉的操作以及工艺过程中的变化。

2.6。检查轮班接收和交付日志中的条目。

2.7.维修工作期间，关闭电源系统，并在启动设备上张贴海报。

2.8.检查并确保仪器处于完全工作状态。

2.9. 检查工作场所的清洁度。

2.7. 检查照明的正确性和充足性。

2.8.如果您在工作场所发现故障或故障，请通知工头。

三、工作中的劳动保护要求

3.1.充电器在不违反既定过程参数的情况下监控仪表读数。

3.2.每 60 分钟在轮班接收和交付日志中保留适当的条目。

3.3.根据装载水平信号灯的操作将原材料和燃料装载到冲天炉中，防止冲天炉低于或低于该技术确定的装料成分的欠载和过载。

3.4.当声音信号被触发时，他紧急采取措施查明信号产生的原因，通知仪表和控制设备的工长和电工。

3.5.对讲机与操作员 K-2 沟通生产线和冲天炉的操作情况。

3.6.操作员 K-1 冲天炉点火时的程序

• 为冲天炉点火做好准备；
• 将冲天炉的蒸发冷却系统注满水；
• 充电器检查报警和控制面板的运行情况、风机、进出冷却塔的供水泵的运行情况；
• 仪表电工打开所有仪表；
• 检查离心机的运行情况；
• 在火焰蔓延适当的情况下，装入焦炭600公斤，然后再装入2次，每次300公斤，然后将原料和焦炭一起装入。空气量应增加到每小时2500-3000立方米；
• 30-40 分钟后，冲天炉达到满负荷生产，产出 3,5 - 4 吨清洁熔体。

3.7.对于冲天炉长时间停机（超过一小时），启动后，需要在闲置的橡胶鞋中填充焦炭100公斤。

3.8.跳过提升机维护程序。

3.9.升降机具有三个工作位置：

• 手动的;
• 半自动;
• 自动的。

在手动模式下，将开关设置到位置 1。要升起 SKIP，必须按住“LIFT”按钮，直到 SKIP 卸载到冲天炉中。要降低 SKIP，必须按住“START”按钮，直到 SKIP 完全降低。

在半自动模式下，将开关设置到位置 2。按一次“自动启动”按钮即可完成整个提升和下降循环。

3.10 控制系统运行中出现的故障应由仪表机械师、电工或值班机械师排除。

3.11. 禁止：

• 在料斗开口处没有防护墙的情况下工作；
• 无需安装皮带即可装载木柴；
• 如果绳索松弛，请勿站在箕斗提升机上来消除原因。

3.12.只有操作员 K-1 可以操作料斗提升机

三、工作中的劳动保护要求

4.1. SKIP 站在冲天炉里。

切换到手动模式，将 SKIP 移至原始位置。使用长杆敲出原材料。

4.2. SKIP站在装货窗口门口。

通知主人并按照主人的指示行事

4.3.冲天炉紧急停炉时，加料人遵循冲天炉操作员6p的指示，与第6类冲天炉操作员一起参与消除事故的所有措施。

5、工作结束时的劳动保护要求