铣床操作工劳动保护须知

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劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

1. 一般安全要求

1.1. 通过介绍性简报、消防安全简报、工作场所初级简报、安全劳动方法和技术培训、工作场所电气安全简报及其内容同化验证以及特殊培训和简报的个人使用起重设备。

1.2. 切刀必须通过：

多次通报工作场所劳动安全情况（每季度），
不定期通报：工艺流程发生变化，机器、固定装置和工具更换或现代化，工作条件和组织发生变化，出现影响劳动安全的新因素，违反劳动保护指令，工作中断超过 60 个日历日，
药房体检 - 每年一次。

1.3. 铣削操作员必须遵守：

企业制定的内部劳动法规，
本手册的要求、消防安全说明、电气安全说明、
机器操作的要求。

1.4. 切割机必须：

用于其预期目的并妥善保管已发放的个人防护装备；
能够向事故受害者提供第一（医疗前）援助；
了解急救、主要灭火设备、主要出口和紧急出口、发生火灾或事故时的疏散路线的位置；
只在有许可证的机器上工作；
只完成指定的工作，未经领班或车间负责人许可，不得将其转让给他人；
保持工作场所干净整洁，不得堆放零件、毛坯、金属废料、垃圾等；
工作时，要专心，不分心，不分散他人注意力，不允许与工作无关的人员进入工作场所。

1.5. 工人必须了解并遵守个人卫生规则。只能在特别指定的区域和地点进食、吸烟和休息。仅饮用专门设计的装置（喷泉、饱和器、泰坦）的水。为防止皮肤病和意外事故，禁止用油、乳液、煤油洗手和用被刨花污染的抹布擦拭。

1.6. 如果发现工作场所中的机器、夹具、工具发生故障以及其他缺陷或危险，请立即向领班或车间经理报告该事件。只有在消除所有缺陷后，您才能在他们的许可下开始工作。禁止使用有故障的工具和有故障的机器进行工作。将工具和配件用于其预期目的。

1.7. 发生火灾和发生火灾时：

使设备断电；
通知消防队和企业管理部门；
按照消防安全说明，使用车间内现有的主要灭火设备开始灭火；
在生命受到威胁的情况下离开场所。

1.8. 如果发生事故，为受害者提供急救（医疗前）救助，立即向工头或车间负责人报告事故情况，采取措施保存事故情况（机器的状况），如果不会对他人造成危险。

1.9. 如果不遵守本手册中规定的安全要求，工人将根据适用法律承担责任。

1.10. 根据“向工人和雇员免费发放特殊服装、鞋类和其他个人防护装备的示范行业标准”，铣削操作员有权额外获得粘胶拉夫桑套装或工作服、镀铬靴子、护目镜，安装和拆卸大型零件时佩戴组合手套。西装的穿着期限为 12 个月，靴子 - 12 个月，护目镜 - 直至磨损，连指手套 - 3 个月。

1.11. 某些情况下的主要危害可能是：

齿轮和 V 型皮带传动；
可互换的齿轮；
刀具、铣削心轴、主轴、
工件和工件，
金属屑；
机器的电气设备；
增加噪音和振动。

2、开工前的安全要求

2.1. 检查，确保其状况良好并穿上工作服。用所有纽扣将其固定。去除头饰下方的头发。

2.2. 检查工作场所，确保没有杂乱的零件、毛坯、金属废料，防止自由接近机器，加工后的零件和毛坯稳定地堆放在木格或架子上。小件物品的堆放高度不应超过0,5 m，中型物品的堆放高度不应超过1 m，大件物品的堆放高度不应超过1,5 m。

2.3. 确保工作区域有足够的照明，以便清楚地看到启动器、机器的紧急停止按钮以及所有工作操作的执行情况。调整机器局部照明，使工作区域照明充足，光线不会刺瞎眼睛。局部照明电压不应超过42V。

2.4. 检查手动工具（扳手、锤子、凿子等）和固定装置的可用性和可维护性：

锤子必须安装在椭圆形手柄上，手柄上用金属楔子楔住，手柄由坚硬而粘性的木材制成。撞针必须具有平坦、略凸的表面，
扳手必须没有裂纹和毛刺，并且与螺母的尺寸相匹配，
凿子和其他打击乐器不得有打倒或斜切的底板。

2.5. 检查机器是否正常运行。确保驱动齿轮、可互换齿轮、电气设备以及切屑和冷却剂防护罩（如果适用）的防护罩就位，并根据其设计固定到机架上。检查机器接地装置的状况。

2.6。检查机器的怠速：

主运动、进给、启动、停止、
冷却和润滑系统的可维护性（确保润滑剂和切削液的不间断供应），
切换和切换杆的可维护性（排除从怠速到工作的自发切换），
运动部件，包括主轴的正确运动。

2.7. 放置冷却剂供应软管，使其不会与工具和机器的其他运动部件接触。

三、工作中的安全要求

3.1. 在将机器投入运行之前，请确保危险区域内没有未经授权的人员。

3.2. 仅在起重机构的帮助下安装和拆卸重型零件、毛坯、设备（重量超过 16 公斤），不得超过为此起重设备设定的负载。

3.3. 使用吊车梁或电动葫芦时，必须牢固地吊起该部件。要提升和移动它，请使用特殊的吊索和提升装置。仅在安全安装后，并且如有必要，将零件或工件固定在机器上后，才将零件从吊带或夹紧装置上松开。

3.4. 加工零件时，请应用该零件的操作表中所示的切削条件。未经主人许可，不得改变加工方式。

3.5. 维修机器时，请勿靠在主轴和切削刀具上。

3.6. 待加工的工件应正确安装并牢固地固定在机床工作台上，用虎钳或适当的装置固定，以排除铣削时工件飞出伤及工人的可能性。铣削时不允许用手握住工件。

3.7. 虎钳和固定装置必须牢固地固定在机器工作台上。使用特殊的条带、止动件和夹具进行紧固。

3.8. 如果产品在加工过程中与刀具一起移动，则需要停止机器并将零件正确地固定在台钳或夹具中。

3.9. 虎钳必须处于良好状态，钳口的凹口没有磨损。

3.10. 如果在工件加工过程中形成飞屑（铸铁、青铜等），则在机器上没有特殊防护装置的情况下，需要佩戴护目镜或透明材料制成的防护罩。

3.11. 对于高速铣削，请使用铣削区域围栏和排屑装置（将切屑捕获并清除到切屑收集器中的特殊切屑陷阱），以及个人防护设备 - 护目镜或防护罩。

3.12. 安装到机器上之前，应清除工件和夹具上的切屑和油污（特别是接触底座和安装表面，以确保工件或工件的正确安装和强度）。

3.13. 如果可能的话，将部件固定在更靠近待处理表面的位置。

3.14。将零件固定到未经处理的表面时，请使用虎钳和夹爪上带有凹口的装置。

3.15。使用气动、液压和电磁装置紧固零件时，应防止对空气或冷却液供应管道以及电线造成机械损坏。

3.16。更换工件或测量时，请将刀具移至安全距离，防止刀具伤及工人的手。

3.17。刀具在工作模式下旋转后，应将工件送入刀具。

3.18。防止工件上形成毛刺。如果形成毛刺，必须手动去除。

3.19。机器完全停止后安装和拆卸切削刀具。

3.20。只能使用正确的刀具。安装之前，请检查：

刀体中硬质合金齿或板紧固的可靠性和强度；
硬质合金板刃磨的完整性和正确性，不应有裂纹、烧伤、碎裂的地方。

3.21。安装刀具前，应彻底清洁、擦拭、消除心轴或刀具主轴孔、柄部的划痕。确保刀柄紧贴主轴孔，无间隙。

3.22. 将刀具组放置在心轴上，使刀具的齿错开。

3.23。如果刀刃变钝或有缺口，请更换刀具。

3.24。拆卸心轴或刀具时，请使用特殊的冲头，在机器工作台上放置木质衬里。将刀具从主轴上敲出时，用手穿过弹性垫将其握住。

3.25。安装和拆卸刀具时，请小心刀刃造成的伤害。

3.26。为防止主轴转动，请在打开计数机构后用钥匙固定铣芯轴或刀具。

3.27。检查已安装和固定的刀具的跳动。径向跳动和端跳动不应超过0,1毫米。

3.28。为防止割伤操作人员，禁止用手按压零件来减慢机器速度。

3.29。小心不要弄断扳手，将其正确安装到螺母上，不要猛拉。

3.30。使用特殊的挂钩和扫刷及时清除工作场所和机器上的切屑。避免切屑堆积在刀具和心轴上。

3.31。如果出现振动，应停机检查刀具与工件的附着情况以及进给速度。如果无法消除振动，请断开机器电源并向车间领班报告该事件。

3.32. 将刀具逐渐切入零件，打开机械进给直至零件与刀具接触。手动进给时，不允许急剧增加速度和切削深度。

3.33。在所有工作装置完全停止之前，请勿站在机器的移动工作台上，也不要跨过工作台。

3.34。在以下情况下停止机器并关闭电机：

暂时停止工作；
电力供应中断；
清洁、润滑、清洁机器；
检测设备故障（向领班或车间经理报告故障）。

3.35。禁止触摸电气设备的带电部件、端子和电线、一般照明灯具，禁止打开电气柜门。所有电气设备的维护工作仅由电气人员进行。

4、紧急情况下的安全措施

4.1. 如果发生机器故障、接地故障和其他可能导致紧急情况的故障，铣削操作员必须：

暂停机器运行，直至故障排除；

通知工作经理和负责机器状况良好的人员。

4.2. 如果因同事受伤，请呼叫救护车或前往最近的医疗中心。通知工作经理。

4.3. 如果发生火灾，请立即拨打电话 01 联系消防队，将人员转移到安全地点（如果可能）。还要向管理人员报告火灾情况，并开始使用可用的主要手段进行灭火。

5、工作结束时的安全要求

5.1. 断开机器电源，待所有工作机构完全停止后，清除切屑并清理干净。润滑机器的所有运动部件。

5.2. 整理你的工作空间。将毛坯和零件放在特殊的甲板或架子上。

5.3. 将工具、抹布、刷子移到专门指定的地方。

5.4. 把衣服脱下来，放进衣柜里。用肥皂彻底清洗脸和手，并尽可能洗澡。

5.5. 向车间领班报告工作中发现的所有缺陷和尚未消除的故障。

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