数控机床调剂、操作人员劳动保护说明

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劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1. 本指令是根据“金属冷加工 OT 部门间规则”POTRM-006-97 制定的，适用于在 CNC 机床上进行金属加工的人员。

1.2. 通过体检、入门介绍、在职培训、安全工作方法和方法培训以及通过考试并分配资格类别的人员可以在数控机床上执行金属加工工艺。

1.3. 所有员工和新员工都必须接受职业安全与健康培训以及安全工作实践和方法的培训，包括休息三个月的人员和正在进行工业实践的人员。

1.4. 至少每 3 个月在工作场所向每位员工单独进行一次重复简报。

1.5. 劳动保护规则、工艺流程变更、设备、工装夹具、原材料更换升级时，进行不定期通报；员工违反劳动保护要求，导致或可能导致伤害、事故、火灾、爆炸事故。

1.6. 不定期简报是单独进行的，或者是与同一职业的一组工人一起进行的，其数量相当于工作场所的主要简报。

1.7。在工厂和车间内，请遵守以下规则：

在专门为行人交通设计的人行道和小径上行走，如果没有，则在车行道上行走，保持靠左侧；
留意移动车辆的讯号，切勿越过前方道路；
不要在铁轨上行走；
不要在站立的平台和货车下爬行；
不要加速车间运输车，也不要骑在上面；
只使用既定的通道，不要爬过传送带、传送带；
如果有人在高处作业，请保持安全距离通过此地方，因为任何物体都可能从高处坠落；
请勿在提升的负载下或其附近站立或行走；
不要用未受保护的眼睛看电焊，记住眼睛的疼痛可能不会立即出现，而是在几个小时后出现；
谨防煤气中毒，不要靠近乙炔机及其他可能释放气体的装置；
不要触摸电线或其他带电部件，不要尝试自己修理电线或电气设备的故障，为此请电工；
不要打开或关闭（紧急情况除外）非工头或车间负责人委托的机器、机器和机构；
禁止乘坐电动汽车、牵引车、坐在汽车两侧、汽车踏板上；
不要打开电气面板和其他电气设备的门；
不要将负载提升到超出允许范围。

请记住，允许提升重量不超过：

女性青少年 - 7公斤;
青少年男性 - 16 公斤;
男子 - 30 公斤；
18岁及以上女性：与其他工作交替进行的举重和移动重量（每小时最多2次） - 10公斤；
在轮班期间不断提升和移动重物 - 7 kg；
一个工作班次每小时进行的动态功值距工作表面不应超过 1750 kGm；
距地面 - 875 kgm。

提升和移动的货物的质量包括皮重和包装的质量。

1.8. 只做主人委托给你的工作，并且你知道安全的方法。

1.9. 仅在您已经研究过的系统的机器上工作，并且只能在您被允许从事的独立工作中工作。

1.10. 如果您发现其他工人违反劳动保护规则，请警告他们需要遵守加班要求并通知领班。

1.11. 仅穿着可维修、折叠整齐的工作服工作，并更换该职业示范行业标准提供的防护装备。为了执行工作，数控机床的调节员和操作员必须采取以下个人防护措施：

戏服;
皮靴;
风镜;
呼吸器（在处理形成粉尘和含玻璃材料时）。

1.12. 确保设备周围地面平整、防滑，若沾有油污、乳胶，请要求撒上锯末或自行处理。然后用刷子清扫地板，或者用簸箕或铲子将锯末清除到专门设计的用于收集工业废物的容器中。

1.13。请勿在有故障的设备上以及在以下设备缺失或故障的情况下工作：屏障、联锁装置、接地线。

1.14. 不听从师傅的命令，如果违反劳动保护规定，可能引发事故，应通知车间负责人。

1.15。在数控机床上工作时的危险生产因素：

衣服被机器或切割工具的旋转部件夹住的危险；工作机械的单调噪音；
违反机器操作规则时，打开的旋转工具有割伤手的危险；
在没有围栏和个人防护装备的情况下工作时，存在因飞屑而受伤的危险；
触电的危险。

为了保护员工的健康，该行业员工工作场所最具特征的物理因素的最大允许浓度 (MPC) 和最大允许水平 (MPL)：

噪音（等效声级）80db；
工作表面的照明 400 lx;
气温：
夏季 18-27°C
冬季 17-23°C
含尘量 6,0 mg/m3；

1.16. 出于消防安全考虑，请保持工作区域清洁。只在指定区域吸烟。将用过的抹布放在一个特殊的盒子里。

1.17。对于您或您的同伴发生的每一起事故，请立即通知船长并联系健康中心。

1.18。数控机床的调整员和操作员必须知道：

数控机床使用说明书（机床护照）；
消防安全措施说明；
向受害者提供急救的说明；
工厂工作人员的 OT 说明；
内部劳工法规；
使用 PMG 时：针对在地面控制的小型起重机构上工作的人员的安全说明。

根据车间的命令，允许接受过培训和指导并测试其管理这些机构技能的人员操作从地板控制的升降机构。

1.19。遵守《内部劳动规章制度》、消防安全、遵守作息制度。

1.20。遵守个人卫生措施：

不要在油、乳液、煤油中洗手；
不要用被刨花污染的末端擦干双手；
不要在机器上吃东西；
不要在工作场所存放个人衣物。

1.21. 本手册的要求是强制性的。不遵守这些要求将被视为违反劳动纪律和生产纪律。

1.22. 请遵守劳动保护说明，这样您就可以保护自己和他人免受事故的伤害。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1。在开始工作之前，您必须：

穿上工作服，所有扣子必须扣紧；
系紧或系好袖口；
去除头饰下的长发；
戴上个人防护装备（护目镜、耳机）。禁止穿浅口鞋和卷起袖子工作。

2.2. 开始工作前，仔细研究设备护照，检查机器夹具、必要的工具、钥匙、排屑钩，确定其适用性和准备使用情况。

2.3. 从移工处接收机器：工作场所必须清洁，询问移工或领班上一班时机器出现的问题以及采取了哪些措施来消除。

2.4. 调整局部照明，使工作区域光线充足，以免光线刺瞎您的眼睛。打开电灯之前，请用干抹布擦拭配件和电灯。禁止使用50V以上电压网络供电的局部照明。

2.5. 机器设备的通道、场所不应有工具、零件和消耗品。设备、毛坯、成品零件和生产废料应放在特殊的架子、桌子上、容器中。

2.6。要坐着工作，工作场所必须有可调节高度和靠背的椅子（座椅）。机器附近的地板上必须有可维修的木格栅（地板），覆盖工作区域的整个长度，宽度至少为 0,6 m。

2.7. 检查可用性和可维护性：

管理机构;
危险区域的围栏、电气设备的载流部件（起动器、刀开关、变压器等）。折叠、滑动和可移动的围栏必须防止自发移动；
接地装置；
用于防止切屑、冷却液、供应冷却液的软管的安全装置必须坚固，并且必须放置在避免与切削刀具和机器运动部件接触的位置；
检查机器的摩擦面，必要时用油罐中的油润滑；
工具架；
切割（无裂纹、断裂、硬质合金板或陶瓷板的紧固强度等）、测量、紧固工具和夹具；
脚格栅和工作场所地板的状况。

2.8. 使用测试程序检查 CNC 装置和机器本身的运行情况，确保提供冷却液，检查限位器的运行情况。

2.9. 在机器空转的情况下，检查：

控制的可用性；
固定开关和开关杆的可维护性（确保排除从怠速到工作自发切换的可能性）；
机器的运动部件（尤其是主轴和工作台导轨）没有卡滞或过度松弛。
联锁、停止、限位开关的操作；
润滑和冷却系统的可维护性。

2.10. 带转塔的多操作机床以及配备刀库和自动换刀系统的机床必须具有保护装置，防止刀具造成伤害。

2.11. 切削刀具必须适当磨利，刀柄和刀座不得损坏或变形。

2.12。请勿在未接地的情况下开启机器。

2.13. 机器出现故障立即向工头或领班报告，未经他的指示不得开始工作。

三、工作中的劳动保护要求

3.1. 注意不要分散自己的注意力，也不要分散他人的工作注意力。

3.2. 确保机器上没有异物

3.3. 在机器上工作，在没有或出现故障的情况下：

接地装置、停止装置、控制装置；
保护工人免受飞溅碎屑和金属颗粒侵害的屏幕和围栏；
机器的阻塞装置；
防护栅栏。

3.4. 不允许戴手套或缠着绷带但没有指尖的手指在机器上工作。在将零件安装到夹具中之前，需要擦拭固定装置的表面。

3.5. 工件的质量和外形尺寸不得超过机器护照的要求。

3.6. 将工件和加工零件平稳地堆放在机架或工作台上：堆垛高度不应超过 - 1 m。

3.7. 仅使用提升机构安装和拆卸重型零件和附件（重量超过 30 公斤）。请勿超过起重设备规定的负载。按照“小型地面操作升降机工作相关人员的 OT 说明”进行工作。请记住，经过培训和指导并进行了管理这些机构的后续技能测试的人员可以根据车间的命令在地板上控制的起重机构上工作。

3.8. 将刀具安装到刀塔工作位置，检查切削刃有无切屑、裂纹。

3.9. 安装刀具后，以手动方式以各种速度进行空转试验，然后按程序空转启动机器。

3.10. 自动换刀时，禁止处于机械手工作区域。

3.11. 仅当旋转或移动工件、工具、夹具的机构关闭时，才能对工件尺寸进行手动验证并取出零件进行检查。

3.12. 不要让切屑积聚在切削刀具和心轴上，为此请使用特殊的钩子或刷子。

3.13。不要用湿抹布或刷子冷却切割工具。

3.14。请勿在机器运行时通过机器发送或接收任何内容。

3.15。在以下情况下，请务必停止机器并关闭电机：

离开机器即使很短时间；
暂时停止工作；
电力供应中断；
清洁、润滑、清洁机器；
检测设备、工具、固定装置、接地元件、防护围栏、阻挡装置、停止装置的故障。
用冷却液调整管子；
零件的安装、测量和拆卸；
检查和清洁刀具的切削刃。

3.16。使用油基冷却剂时，请按照医疗机构的建议使用油膏对手进行预防性润滑，并在使用玻璃织物和易产生粉尘的材料时使用呼吸器。

3.17。在砂轮机上磨利工具（或其他物体）时，应遵守《磨床作业OT指导书》的要求，不要升起防护屏，没有防护屏时应戴眼镜。请记住，圆圈与机头之间的间隙不应超过 3 毫米。

3.18。被禁止

在机器运行期间打开和拆除防护装置和安全装置；
用手或压缩空气从机器上清除切屑；
戴手套在机器上工作；
上班吃饭。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1. 如果机器、夹具、刀具突然发生故障，应立即关闭机器并断开电源。

4.2. 在电源完全或部分中断的情况下在金属切削机床或电动工具上工作时，请关闭机器、电动工具。排除故障后恢复工作。

4.3. 如果机器或电动工具的电气设备上的保险丝烧毁，请将此情况通知工头或车间机械师。

4.4. 如果在机器的金属部件上检测到电压（感觉有电流）、电动机正在两相运行（嗡嗡声）、接地线损坏 - 立即停止机器，通知工头电气设备出现故障没有他的指示，不要开始工作。

4.5. 发生火灾时：

使机器断电；
关闭通风；
呼叫消防队；
立即将火灾通知所有工人和工头。

继续使用主要灭火设备灭火。

请记住，着火的电气设备必须使用二氧化碳、干粉灭火器以及沙子、燃烧的油、煤油 - 使用 OXO-10 灭火器进行灭火。

4.6. 停电时：

停止工作;
使机器断电；
通知船长；
供电时恢复运行。

4.7. 一旦发生事故，首先要使受害人脱离创伤因素。然后向主人报告。向受害人提供急救时，请使用《向受害人提供急救说明》第 149 号。

注意力！将受害者从电流作用中释放出来时，请确保您自己不会接触到带电部分并处于台阶电压之下。为什么需要用木棍、木板或干衣服包裹在手上。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。关闭并断开机器

5.2. 整理你的工作空间。仅使用刷子和钩子清除机器上的切屑和金属灰尘。

5.3. 将零件和毛坯取出放在专用容器中，并放在指定的地方。

5.4. 关闭局部照明。

5.5. 将涂油的抹布收集在专门设计的盒子中

5.6. 脱下你的工作服，把它们放在适合他们的地方。

5.7. 用温肥皂水洗脸和手。

5.8. 将所有评论报告给主人。

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