自喷井、气举井作业时的劳动保护说明完整文件 事故预防 一、一般要求 本规程规定了自喷井、气举井主辅设备设计和操作技术的安全要求。本细则未尽事宜,应参照《石油天然气工业安全规程》、《电气装置施工规程》、《民用电气装置技术操作规程》、《安全规程》 《消费电气装置运行管理办法》及其他按照规定程序批准的相关法规、技术和管理文件。 1.1.经过适当的自喷井和气举井安全操作培训和知识测试的人员,可以操作和修理自喷井和气举井。 1.2.授权操作和修井的人员必须配备专门从事此类工作的服装和个人防护装备。 1.3. 作业和修井产品含有硫化氢时,维护人员必须了解含有硫化氢环境下作业的安全规则和受害者的急救方法。 进入工作区域时,服务人员必须具备:
1.4.违反本行业指令要求的员工将按照法律规定的程序承担责任。 2、对设备和夹具的要求 2.1.井口设备 2.1.1.油井套管柱必须用套管头绑在一起,套管头安装后在不超过压力试验压力下进行试验。 2.1.2.套管头的设计必须能够控制套管柱环空中的压力和工作剂的注入。 2.1.3.自流井或气举井的井口装有采油树和管汇,其工作压力必须符合井口预期的最大压力,但不低于管柱的压力测试。配件和歧管的装配图必须按照既定程序获得批准。 2.1.4.管头的设计必须能够提供悬挂提升管、控制压力以及通过管头侧面出口将工作剂供应到环空(环形)的能力。 2.1.5。喷泉配件的设计必须提供安装压力表和温度计的场所。 2.1.6。压力表和采油树配件之间必须设置装置,以保证配件有压力时压力表的安装和拆卸。 2.1.7.在圣诞阀门切断装置的三通、四通、线圈和外壳上,应在明显的地方清楚地标出工作压力和公称直径的值,必要时还应标明流动方向。 2.1.8.柱头外壳必须有两个带有锁定装置的侧出口。 2.1.9.法兰、螺纹和其他连接的密封设计必须保证其在工作压力和温度下的密封性。 2.1.10.管汇的设计应能够控制地层产物和工作剂沿着井的所有液压通道的运动方向,确保它们与流动管道和蜡烛的连接。 2.1.11.圣诞树组件和歧管的设计必须考虑到安全的节流阀更换。 2.1.12.用于控制锁定装置的飞轮和方向盘必须符合 GOST 要求。 2.1.13.圣诞树和歧管的关闭装置必须具有阀门位置指示器(打开 - 关闭)。 2.1.14.压力切断装置的设计必须确保密封膏、润滑剂和填料函密封件的更换的安全注入。 2.1.15.与自流井、气举井建设相关的油气管道必须采用焊接连接的无缝钢管。 仅在安装有截止装置、止回阀和其他配件的地方才允许使用法兰和接头螺纹连接。 2.1.16.工作液温度在80℃以上的井的出油管线必须配备温度补偿器。 2.1.17.喷泉配件和截止阀的控制站应安装在距口30~35m的专用房间内,并牢固加固和接地。 2.1.18.连接控制站和井的风管、脉冲控制管、信号电缆必须铺设在沟渠中,并进行密封,以防止沉淀和侵蚀性介质的积聚。在浸水的土壤上,控制线应铺设在距离地面或地下水位 40 厘米高的柱子上。 2.2.气体分配电池 2.2.1.位于封闭空间内的气体分配电池必须配备爆炸装置和设备。 2.2.2.配气蓄电池所在房间和维护人员所在房间必须配备强制送风和排风系统,并配备具有警告报警功能的气体分析仪。 没有常驻人员的房间必须配备带锁的门,只有在打开强制通风后经过规定的时间后才能打开。 保持时间取决于房间的体积,考虑到从通风装置开始运行到门锁被拆除的五倍交换。 2.2.3.配气蓄电池维修仪表及其他设备的工作通道宽度宜为0,75m。 2.2.4.铺设在下方的气体分配电池的管道必须放置在托盘中并用活动地板覆盖。 2.2.5。在压力下运行的气体分配电池的容器和装置(容器、冰箱、净化罐等)必须按照《压力容器设计和安全运行规则》制造。 2.2.6。从配气电池延伸至井的燃气管道必须配备截止阀、排放阀以及止回阀。 2.2.7.除滴器的排出管线和通向井的燃气管道必须配备蜡烛,其立管安装在距离配气电池10m或以上的位置。立管必须有路堤。 2.3.截止阀 2.3.1.在自流井中需要使用井口和井下截止阀的必要性在井开发的设计文件中得到证明,并按规定方式批准。 2.3.2.自流井,液体流量为 400 吨/天。石油或500万立方米。米/天距人口稠密区或有客运列车的铁路轨道以及流动井的距离小于 500 m 的天然气或以上,其生产的气相硫化氢含量超过 5%,无论在他们的位置,都配备了井截止阀。 2.3.3.安装在圣诞树或歧管上的截止阀必须确保在指定参数内精确操作,并且没有突出到阀体之外的运动部件。 2.3.4.在截止阀阀体上,必须在显着位置清楚地标出工作压力和公称直径的值以及指示流动方向的值。 2.3.5。采油树和截止阀(地面和井下)的控制站必须可靠接地,并且在调试和维护工作期间不会对操作人员造成危险。 2.4.流动井和气举井的电缆作业设备 2.4.1.绞车的操作室应位于绞车卷筒的左侧,绞车室的观察窗应为操作者提供良好的视野,有雨刷器,并能观察位于绞车卷筒的运行情况。润滑器头上和安装在圣诞树上的牵引辊。 2.4.2.当从绞盘卷筒上卷绕和展开缆索(钢丝)时,液体溅到操作室的窗户上是不可接受的。 2.4.3.液压绞车卷筒必须配备在涉及机械和液压震击器的工作中可靠工作的电缆敷设装置。 2.4.4.绞车控制面板必须有绳索(钢丝)负载指示器、井内工具深度指示器、指示绞车卷筒转数的转速表和内燃机(绞车的动力装置)绞车,一个压力表,指示控制系统中的油压。 2.4.5。绞车内燃机的排气管必须配备火花消除器,并且其位置应确保废气不会进入驾驶室。 2.4.6。防喷器和润滑器必须持有标明最大允许压力的护照。 2.4.7.电缆工具组必须包括一个带有提升机构的安装桅杆,用于在井口进行工作。安装桅杆必须配备一个系统,用于将其固定到圣诞树固定装置的主体上。 3、工艺操作时的安全要求 3.1.配备封隔器的举升管柱的下降和上升速度必须不会导致压井液通过环空和管道空间剧烈流出。 3.2.封隔器的安装及其故障只能在工头的监督下进行,如果出现复杂情况,则应在复杂工作的工头的监督下进行。安装封隔器后,对组件加压并起草报告。 3.3.井下设备的安装和下降(包括截止阀的安装)必须由经过专门培训的团队进行。 3.4.在安装到井上之前,采油树组件和歧管必须以组装形式加压至护照中指定的测试压力。 安装在井上后,必须将采油树组件与管汇一起加压至生产套管压力测试所允许的压力。压接结果记录在报告中。 3.5.无论预期的工作压力如何,采油树配件的安装都必须完全符合配件制造和供应技术规范的要求。 3.6.位于高处的喷泉装置的流线必须安装在牢固加固的支架上,以防止它们在维修工作期间掉落。 3.7.在更换管柱之一或进行其他作业之前(将管柱切换到备用出口并关闭工作出口上相应的阀门后),有必要将管柱后面的管柱压力降至大气压。 3.8.必要时,井管和设备以及与井相连的燃气管道只能用蒸汽或热水加热。 3.9.管道、梯子、分离器、冷凝水收集器必须通过出口管线吹至火花塞。清洗容器和管道时,其中的液体只能流入工艺容器中。 3.10.在油井运行过程中,必须按照制造商的说明定期检查截止阀的性能是否正常。截止阀的安装及其运行测试必须记录在案。 3.11.禁止在压力下对采油树配件和歧管进行故障排除、更换易磨损和可更换部件。 3.12.井转气举作业必须按照工程要求和油气生产企业批准的方案进行。 3.13.在将油井转为气举作业之前,必须将生产套管和井口设备加压至最大(启动)压力并检查密度。 3.14。安装后,配气管道必须加压,压力比最大工作压力高25%。 3.15。每月对所有工艺管道、分离器、储罐、截止阀和控制阀进行检查,并将检查结果记录在班次日志中。 根据批准的程序对灭火系统、照明、通风、报警、防雷、防静电、通讯系统和远程机械装置的状况和性能进行监测。 3.16。用于自流井和气举井电缆作业的绞车应安装在距井口 20 - 25 m 的位置,以便操作绞车的操作员可以看到带有连接到流树的变矩器的滚轮。 3.17。操作绞车时,严禁维修人员进入绞车与井口之间、舱外区域。 3.18。液压绞车操作台上无测量仪表或有故障的,禁止在井内进行绳索作业。 3.19。禁止在未配备润滑器的自流井和气举井中进行深度测量和任何其他电缆作业。 注油器只能是工厂制造的,其规格必须与井上安装的采油树的参数相对应。 3.20。如果润滑器有一个歧管,该歧管带有用于将润滑器中的压力降低至大气压的装置,则必须拆卸润滑器并为其装上用于绳索作业的工具。 3.21。在自喷井、气举井进行电缆作业时,必须在井口配件附近准备符合《石油天然气工业安全规程》要求的工作平台,并进行与更换电缆工具有关的所有工作。且仪器只能使用安装桅杆或其他辅助提升机构进行。 3.22.所有与气体分配电池房内的设备维修和维护相关的工作必须仅在通风系统运行的情况下进行。 禁止在压力下更换设备的工作。 我们推荐有趣的文章 部分 劳动保护标准说明: 查看其他文章 部分 劳动保护标准说明. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 用于触摸仿真的人造革
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