无杆泵机组井作业劳动保护说明

无杆泵井作业期间劳动保护说明完整文件

劳动保护

事故预防

一、一般要求

本说明书包含主辅设备设计的安全要求以及配备无杆抽油机的操作井的技术要求，该抽油机由潜水（井下）电动机驱动 - 离心式（ESP），电动螺杆（UEVN），隔膜（UEDN）（在下文中，在提及所有类型的电动抽油机时，使用术语“UEN”）和由地面动力（工作）流体源——液压活塞（HPN）和喷射器（SN）驱动的液压驱动抽油机（在下文中，在涉及所有类型的液压活塞单元的情况下，使用术语UGPN）。

本细则未尽事宜，适用现行规则及按规定批准的其他相关监管、技术和指导性文件。

1.1. 经过与配备无杆泵装置的井的操作相关的安全工作培训和测试，并按照本指令的要求进行培训和测试的人员，可以操作和维修配备 UEN 和 UGPN 的井。

1.2. 允许对UEN和UGPN的电气设备进行维护，技术人员必须了解所使用的控制站的方案、操作说明、经过行业培训和工作场所实习以及测试知识并获得资格电气安全小组。

1.3. 潜水器单元以及UEN地面电气设备的安装、拆卸、检查、维修和调整必须由电气人员进行。

具有电气安全一级资质的非电工人员（石油、天然气生产操作人员）可以启停抽油机。

1.4. 进入配备 UEN 和 UGPN 的油井操作和维修的人员必须配备为此类工作提供的工作服和个人防护装备。

1.5. 作业和修井产品含有硫化氢时，维护人员必须了解含有硫化氢环境下作业的安全规则和受害者的急救方法。进入工作区域时，服务人员必须具备：

呼吸器官的个人防护设备（绝缘装置）；
硫化氢气体检测仪。

1.6. 安装运行和试运行时严禁触摸电缆。

1.7. 脱扣操作中，如出现流动良好的迹象，只有在电压撤除后，并遵守防止眼睛和面部受伤的安全措施后，才允许切断电缆。

1.8. 违反本指令要求的员工将按照法律规定的程序承担责任。

2、电潜泵的安装

2.1、对设备和夹具的要求

2.1.1. 井口管道中应留有安装压力表的场所，以控制井管状空间和环形空间的压力。如果使用接头或控制阀进行流量控制，则必须在其前后安装压力表。

2.1.2. 井口设备的设计应提供从环空泄压以及泵送流体压井的可能性。

2.1.3. 井口管道应允许借助井口配件调节 ESP 供应，并符合项目规定的管道方案。

2.1.4. 举升管柱必须安装保证压井时工艺流体循环的装置——止回阀。

2.1.5。在空旷场所安装电气设备时，必须对其进行保护。如果设备安装场地距离地面高度超过0,7m，则该场地必须设置梯子。工作平台底板距地面的距离必须符合相关设备安装技术文件的要求。

2.1.6。电缆卷绕机和电缆敷设机构的所有开放式移动部件可能对操作人员造成伤害，必须有防护装置。

2.1.7. 当电缆卷筒由井口控制时，其换向开关必须是防爆型的。

2.1.8. 电缆卷筒控制面板的设计必须排除其意外或自发启动的情况。

2.1.9. 控制站的外壳、变压器（自耦变压器）、绕线器以及电缆铠装（以及用于敷设多余电缆的金属支架）必须通过接地处接地。

应使用导体或技术井管柱作为接地电极。

接地导体必须是钢制的，横截面至少为 48 平方。 mm，至少两处焊接到导体（技术柱）上，并埋入地下至少0,5 m。

2.1.10. 夹具 - 电梯必须在工厂制造，并标记负载能力和直径。

2.1.11. CMU 控制面板应安装并固定在工作平台上能够清晰地看到管道拧紧（断开）的区域。

2.1.12. 用于打开（关闭）CMU 电动机的按钮必须放置在控制面板主体中，以排除意外接触时打开的可能性。

2.1.13. 为避免误开机，禁止将CMU 的按钮与电缆卷筒放在同一台（板）上。

2.1.14. 每个运行中的接地装置必须有一本护照，其中包含接地方案、主要技术数据、接地装置状况检查结果的数据、接地装置维修和变更的性质。

三、前期工作要求

2.2.1. 所有与井口减压相关的工作都应在井口压力降至大气压后进行。在拆除井口设备之前，必须用流体堵塞井，以防止地层流体在起下钻作业期间进入井中。

2.2.2. 设备装卸作业时，起重装置臂架作用半径内严禁站立，严禁紧靠电缆卷筒。

2.2.3. 请勿将导轮挂在麻绳或绳圈上。

2.2.4. 脱扣装置的腿上必须安装一个金属钩，以便在安装和拆卸管道时转移和固定电缆。

2.2.5。在配备UEN的井场作业时，进入井下修井设备移动和安装区域的电缆必须断电，从机架上拆除并用套管（木质、金属）覆盖，确保安全绝缘和工作人员的安全。

2.3. 技术操作绩效要求

2.3.1. 在安装和拆卸潜水装置时，只有在井下修井操作人员发出信号后才能打开和关闭卷扬机。

2.3.2. 将电缆连接到电机之前，请确保电缆的另一端未连接到控制站。

2.3.3. 从电缆卷绕器到井口的电缆下方需要安装支架。电缆不应接触地面，也不应接触起重设施的元件。

2.3.4. 起跳、起吊作业时严禁对电缆进行任何作业。

2.3.5。只能通过关闭电动机来停止滚筒。禁止用手、木板、管子制动滚筒。

2.3.6。禁止用手将电缆卷绕（放卷）和敷设在电缆卷筒上。

2.3.7. 使用 CMU 作业时，井内（约 200 - 250 m）油管重量较小的起下作业应使用叉子进行。

2.3.8. 带环压作业井时，井口设备出口处的电缆必须可靠密封。为此，必须使用由耐油和耐气材料制成的密封元件。

2.3.9. 井口至控制站的电缆必须沿专用支架敷设，距地面高度至少0,5m，支架之间的距离不大于3m。

沿电缆线路必须安装“小心！电压”警告标志。

2.3.10. 为了防止气体通过电缆到达 TPPF 室或控制站，来自井的电缆必须与通往控制站或 TPPT 的电缆保持开放连接。这种连接可以在距离控制站至少 15 m 的特殊接线盒中进行，或者在距离地面至少 0,8 m 的高度的 KTPPN 中进行。箱体金属体必须接地。

2.4. 测量电气设备的绝缘电阻

2.4.1. 通常，应在土壤电导率最低的时期进行接地导体电阻以及土壤电阻率的测量：夏季 - 最干燥或冬季 - 土壤电导率最低。最大程度的土壤冻结。

2.4.2. 电气装置任何部分的绝缘电阻测量只能在该部分与所有侧面断开连接的情况下进行。

2.4.3. 在开始使用兆欧表进行工作之前，必须确保没有人在兆欧表所连接的电气装置部分进行工作。

2.4.4. 使用兆欧表测量电压 2,5 kW 以下的绝缘电阻，应由电气安全等级不低于 III 级的电气人员中经过培训的人员进行。

2.4.5。测量电缆绝缘电阻过程中，严禁触摸电缆及电缆卷绕器。

2.4.6。测量完绝缘电阻后，需要将潜水电机绕组和电缆线芯对地的残余电荷清除。

2.4.7. 使用兆欧表进行测量和去除残余电荷时应佩戴介电手套。

2.5.良好的操作

2.5.1. 只有ESP租赁和维修基地（车间）的代表才允许在控制站工作。继电保护设置完毕后，控制站必须关闭并密封。

2.5.2. 所有测量仪表和继电器的安装、测试、调整、拆卸修理和安装、更换熔断器、识别和排除控制站故障以及切换自耦变压器（互感器）分接头等工作必须在下列情况下进行：机组由至少两人组成的电工团队关闭，其电气安全资格组的高级人员不低于 IV，其他人员不低于 III。

2.5.3. 所有与网络连接的控制站的工作都应佩戴介电手套进行。

2.5.4. 禁止“在关闭的阀门上”启动正排量泵 UEDN、UEVN。必须使用接头或控制阀来检查压差供应。

2.5.5。在更换（安装）工作出口处的管件之前，必须通过带有闸阀（阀门）的支管将压力降至大气压。在这种情况下，必须关闭抽油机，或者必须通过紧急出口将油井生产引导至收集器、储层或井的环空。

2.5.6。井口填料函减压时，应待环空压力降至大气压后，方可进行密封。

2.6. 潜水器的吊装和拆卸

2.6.1. 在提升潜水装置之前，必须将电缆与控制站断开。

2.6.2. 仅当环空中的压力降至大气压力后，才应拆卸井口装置中的电缆密封件。

2.6.3. 对于生产中可能释放出浓度高于 MPC 的硫化氢的井，应在用油或水完全更换井液后，拆除井口配件并从油管中排出流体。具有适当的密度。

2.6.4. 在从潜水电机上断开电缆之前，必须松开电缆并将电缆自由地放置在支架上。

3.液压驱动泵的安装

3.1. 硬件要求

3.1.1. 井口管道中应留有安装压力表的场所，以控制井管状空间和环形空间的压力。

3.1.2. 井口设备和管汇的设计应提供对管道和环空进行减压以及泵送流体压井的可能性。

3.1.3. 在空旷场所安装电气设备时，必须对其进行保护。如果设备安装场地距离地面高度超过0,7m，则该场地必须设置梯子。工作平台地面距地面的距离不得小于200毫米。

3.1.4. UGPN动力泵必须配备电接点和指示压力表。

3.1.5。 UGPN 动力泵必须配备校准至最大工作压力的安全阀。来自安全阀的液体必须排放至泵入口或分离器。用于从安全阀排出液体的管路中不得有截止阀。

3.1.6。所有工作流体的设备和管道必须加压，压力超过工作压力1,5倍。加压保持20分钟。不允许漏水、出汗。

具有倾卸式潜水装置的UGPN口设备应包括带有绞车（或环链葫芦）的桅杆，用于起下钻作业。

3.1.7. 安装泵、分离器、储罐和其他含有液体和气态碳氢化合物的设备的工厂技术单元的封闭房间必须：

配备强制通风装置，在一小时内为房间的全部内部容积提供八倍的空气交换；
至少有两个出口；
维修人员操作期间，机组内温度不低于5℃，噪声级不超过85分贝，振动速度不超过2毫米/秒；
配备防爆装置和设备；
配备自动容积式气体灭火系统。

3.1.8. 位于封闭空间内的工厂技术单元必须配备防爆设计的装置和设备。

服务人员经常驻扎的场所必须配备强制送风和排风系统，并配备带有警告警报的气体分析仪。

没有固定值班人员的场所应配备带锁的门，只有在开启强制通风后经过规定的时间后才可打开。暴露时间取决于房间的体积，考虑到从通风装置开始工作的那一刻到门锁松开的那一刻的五倍交换。

3.1.9. 检修泵、仪表及其他设备的工作通道宽度宜为0,75m。

3.1.10. 敷设在底部的管道必须放置在托盘中并用活动甲板覆盖。

3.1.11. UGPN组的每条排放管路必须配备压力表和工作流体流量调节器。

3.1.12. 抽水计量池场地与井口的距离必须符合消防安全要求，并保证装置设备操作的方便性。

3.1.13. 当使用油井产品作为工作流体时，装置必须配备自动容积式气体灭火系统。

3.1.14. 每口井都有一个单独的泵站，动力泵的房间的位置应考虑盛行风的方向。

3.2. 技术操作绩效要求

3.2.1. 液压泵、刮刀和其他设备的下降和拆卸必须使用安装时提供的润滑器进行。

3.2.2. 润滑器的安装和拆卸必须使用提升机构和桅杆并关闭中央阀门，并按照此类作业的手册进行。

3.2.3. 安装和拆卸液压泵润滑器时，必须采取预防措施，防止其从润滑器中掉落。

3.2.4. 在打开井口设备或拆除润滑器之前，请将其压力降至大气压。

3.2.5。在进入技术单元的房间之前，有必要：

检查房间的气体污染和通风系统的状况；
打开照明；
将气体灭火系统从自动启动切换为手动。

3.2.6. 如果大楼内发生火灾，必须离开房间，关闭所有门，并使用位于前门的按钮打开自动灭火系统。离开后，需将灭火系统切换至自动启动。

3.2.7. 在运行封隔器之前，必须对生产管柱进行测量（如有必要）、加肋、冲洗至井底并进行压力测试。

3.2.8. 液压活塞装置必须在检查电接点压力表的可用性后投入运行，并且动力泵的吸入和排出管路以及旁通管路上的锁定装置处于打开状态。压力系统中的压力应在地面设备正常运行后产生。

3.2.9. 当动力泵停止时，排出管道内的压力必须降至大气压。

3.2.10. 在从井中拆除液压活塞泵之前，必须将井口压力降至大气压。

3.2.11. 在操作说明规定的期限内检查自动化系统和安全装置的可用性。

3.2.12. 在检查自动化系统的可用性后，在动力泵的吸入、排出和旁通管路上配备打开锁定装置后，发电厂投入运行。压力系统中的压力是在地面设备正常工作模式建立后产生的。

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