金属切削机床（车、铣、钻）冷加工金属时的劳动保护说明

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金属切削机床（车床、铣床、钻床）上金属冷加工期间的劳动保护说明。完整文件

劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1. 本说明适用于在农场车间从事车削、铣削和钻床金属切削工作的工人。

1.2. 年满 18 周岁、经过专门培训并取得证书、通过知识考试和体检的人员，可以从事车床、铣床、钻床作业。

1.3. 从事危险性较高的物体（装置、设备）以及受国家（联邦）监管的物体的工作或维护的员工，必须每年接受劳动安全知识课程培训和测试。

成功通过知识测试的员工将获得独立工作权利的证书。

1.4. 受聘工作中断时间超过3年、危险增加时间超过12个月的员工，必须经过劳动安全知识培训和检测，方可独立作业。

1.5. 当改变工艺流程或升级设备、固定装置、调动到新的临时或永久工作、员工违反安全要求而可能导致受伤、事故或火灾时，以及在工作休息时间超过 30 个日历日时，员工必须接受计划外的简报（简报日志中有相应的条目）。

1.6. 熟悉安全工作表现的特点和方法，并在领班或领班（取决于资历、经验和工作性质）监督下完成2至14个轮班的实习的个人，可以独立工作。

1.7. 独立从事工作的许可（在检查所获得的知识和技能后）由工作负责人授予。

1.8. 遵守劳动保护指示、内部规定、领导、劳动保护和安全服务部门员工以及公共劳动监察员的指示。

1.9。危险有害的生产因素：

生产设备和加工材料的移动部件；
零件温度升高；
增加电压；
工件和工具的锋利边缘、毛刺和表面粗糙度；
增加的噪音水平。

1.10. 进行工作时，遵守劳动保护指令和内部规定的要求。

1.11. 在车床上工作时使用个人防护装备：

棉质工作服（GOST 12.4.100）；
镀铬靴子（GOST 10998）；
护目镜 ZNCH-72 (GOST 12.4.013)。

在铣床上：

棉质工作服（GOST 12.4.100）；
镀铬靴子（GOST 10998）；
护目镜（GOST 12.4.013）。
在钻孔机上：
棉质工作服（GOST 12.4.100）；
镀铬靴子（GOST 10998）；
护目镜（GOST 12.4.013）。

1.12. 个人防护用品应按预期用途使用，并及时通知主管部门需要对其进行清洁、清洗、干燥和修理的情况。不得带出企业。

1.13。了解并遵守个人卫生规则。工作场所不吸烟，工作前和工作期间不饮酒。请勿在工作场所储存食物或进食。

1.14. 仅执行您接受过劳动保护培训、指导且主管批准的工作。

1.15。与所从事工作无关的人员不得进入工作场所。不要将您的工作外包给他人。

1.16。遵守安全标志。

1.17。不要走到电气设备的围栏后面。

1.18。注意卡车、汽车、拖拉机和其他类型移动车辆的警告信号。

1.19。向经理报告发现的机器、机构、设备故障、违反安全要求的情况，并在采取适当措施之前不要开始工作。

1.20. 如果受害人本人或在外界帮助下无法前往医疗机构（意识丧失、触电、重伤和骨折），请通知户主（雇主），户主有义务组织将受害人送往医疗机构。医疗机构。在到达医疗机构之前，为受害者提供急救（急救），如果可能的话，让他平静下来，因为兴奋会增加伤口流血，使身体的保护功能恶化，并使治疗过程复杂化。

1.21。员工必须了解火灾警告信号、灭火设备的位置并能够使用它们。不得将消防器材挪作他用。

1.22。保持通道和消防设备通道畅通。

1.23。用沙子打磨掉地上的燃油和润滑油。立即清除沾有油品的沙子，并运至卫生流行病学站同意的地点。

1.24。将用过的清洁材料放入带盖的特殊金属盒中。

1.25。严禁在农产品储存区域生火。机场和场地内的设备。

1.26。请勿在工作场所储存数量超过即用型更换需求的易燃和可燃液体、酸和碱。

1.27。发生火灾时，应立即呼叫消防队并采取灭火措施消除火源，电气装置发生火灾时，第一人发现火灾的人员必须向消防队报告。消防大队负责电气设施、车间组长。

1.28。如果电气装置本身或附近发生火灾，首先，在消防人员到达之前，将电气装置与网络断开。如果不可能，请尝试使用带有绝缘手柄的工具切断电线（按顺序，一次一根）。

1.29。灭火时，应先扑灭火源。使用泡沫灭火器时，喷射方向应呈 40 - 45 度角，以避免液体飞溅。从一个边缘开始灭火，然后依次移至火源的另一边缘。

1.30。要扑灭小火、易燃和可燃液体以及固体可燃物质和材料，请使用泡沫灭火器：手动类型 OHP-10、OP-M、OP-9MN；空气泡沫型 OVP-5、OVP-10；移动式，用特殊推车运输，空气泡沫型 OVP-100、OVP-250、OPG-100。在他们不在的情况下，向火上撒沙子，用毡子盖住火或以其他方式扑灭火。

1.31。要扑灭易燃物质和无法用水或泡沫扑灭的材料以及带电压的电气装置，请使用 OU-2、OU-5、UP-2M、OU-8、 OUB-3A、OUB-7A；移动式二氧化碳灭火器，如OU-25、OU-80、OU-100、OSU-5；干粉灭火器类型：手动 - OP-1、OP-2、OP-5、OP-10、OPS-6、OPS-10；移动式 - OP-100、OP-250、SI-2、SI-120、SZHB-50、SZHB-150、OP-50、OP-100。允许使用干燥、无杂质的沙子。使用干粉灭火器时，请勿将干粉射流直接喷向热表面 - 可能会发生爆炸。

1.32。请勿使用化学泡沫或化学泡沫灭火器来扑灭通电电气装置中的火灾。

1.33。劳动者违反劳动保护指令的要求，可以按照企业内部规定追究纪律责任，造成企业物质损失的，还按规定承担经济责任。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 穿上为此类工作准备的工作服和其他个人防护装备。衣服应扣好扣子并塞进裤子里，裤子应套在鞋子上，袖口系紧，头发应塞在紧身头饰下。使用防护软膏（PM-1 或 HIOT-6）、糊剂（IER-1、IER-2、Airo）保护皮肤免受溶剂和油的作用。

2.2. 检查工作中使用的工具、装置状况良好，无磨损，符合安全工作条件。

非机械化工具

2.2.1. 工具的木柄必须采用风干硬韧的木材制成，加工光滑，表面不得有坑洼、缺口等缺陷。该工具必须正确安装并牢固紧固。打击工具（锤子、大锤等）必须具有椭圆形手柄和加厚的自由端。安装仪器的控制台必须用完整的低碳钢楔子楔住。在压力工具（锉刀、凿子等）与工具接口处的木柄上，必须安装金属（绷带）环。

2.2.2. 打击乐器（凿子、横刀、倒刺）不应有裂纹、毛刺、加工硬化；枕骨部分应光滑、无裂纹、毛刺和斜角。手工凿子的长度至少为150毫米，其拉拔部分为60-70毫米；刀片刃磨角度——根据被加工材料的硬度。

2.2.3. 锻造钳和其他用于夹持正在加工的锻件的装置应由低碳钢制成，并与锻件的尺寸相匹配。为了在不持续用手施加压力的情况下夹持锻件，钳子必须有环（氨纶），并且为了保护工人的手指免受伤害，钳柄之间的间隙（在工作位置）为45毫米，为此必须进行制动。

2.2.4. 扳手必须与螺母和螺栓头的尺寸相匹配。钥匙的钳口必须平行且没有裂纹和缺口，并且手柄必须没有毛刺。滑动键在运动部件中不得有间隙。

2.2.5。安装时用于拧入孔的手动工具（组装用撬棍等）的端部不得敲倒。

2.2.6. 撬棍必须具有圆形横截面，一端为抹刀形状，另一端为四面棱锥形状。废料重量在4 - 5 kg范围内，长度在1,3 - 1,5 m范围内。

2.2.7。拉拔器必须有可维修的爪子、螺钉、杆和挡块。

2.2.8. 虎钳必须牢固地固定在工作台上。海绵必须有良好的凹口。

2.2.9. 螺丝刀应为直轴，牢固地固定在手柄上。螺丝刀的侧面必须是直的。

2.2.10. 尖嘴钳和钳子的手柄不应有缺口。尖嘴钳的钳口锋利，没有缺口或折断，钳子有良好的缺口。

2.2.11. 收集垃圾的手铲应由屋顶铁制成，不应有锋利的末端和撕裂的地方。

2.2.12。在使用千斤顶之前，请检查：

它们的适用性，根据技术护照的测试条款；
对于液压和气动千斤顶，连接的密封性。此外，它们必须配备固定上升的装置，确保阀杆或其停止缓慢而平静地下降；
螺杆和齿条千斤顶必须具有锁定装置，以防止螺杆或齿条完全退出；
手动杠杆齿条千斤顶必须具有防止杠杆或手柄上的力消除时负载自发下降的装置。

电动工具

2.2.13. 所有电动工具和电器必须具有闭合且绝缘的电源线输入（触点）。为了防止机械损坏和潮湿，电动工具和电器的电线必须用橡胶软管保护，并用专用插头端接。

2.3. 检查可用性和可维护性：

齿轮、传动带、滚筒、驱动器等的防护装置，以及电机控制设备的带电部件；
接地装置；
用于防止切屑和冷却液的安全装置；
紧固工具的装置（无裂纹、断裂、硬质合金板的紧固强度等）；
切割、测量、紧固工具和固定装置。按照方便的顺序排列它们。

2.4. 每次启动机器之前，请确保启动不会危及任何人。

2.5. 检查空闲操作和可维护性：

控制（主运动、进给、运动启动和停止等机构）；
润滑和冷却系统（确保润滑和冷却液供应正常）；
固定用于将机器从空闲切换到工作的杠杆；
机器的运动部件（主轴、支撑滑块等）是否有卡住现象。

2.6。如果机器出现故障，应立即报告领班，待故障排除后方可开始工作。

2.7. 加工产生扭曲切屑的韧性金属时，应使用带有特殊断屑装置的刀具，加工脆性金属时，应使用带有特殊断屑装置的刀具、透明屏或单独的防护罩。

2.8. 调整机器局部照明，使工作区域照明充足，光线不会刺瞎眼睛。不允许使用电压高于42V的局部照明。

2.9. 准备一个用于在车削零件时去除切屑的钩子，一个带有加长手柄的刷子，用于在铣削时去除切屑。

2.10. 请勿使用带环形手柄的挂钩。

2.11. 检查切削工具是否正确磨锐。不允许使用有缺陷或不正确磨利的工具。

2.12. 冷却液供应软管的放置应避免与切削工具或移动的机器部件接触。

2.13. 检查并确保机器充分润滑。润滑时，仅使用适当的工具。

2.14. 请勿让油或液体溅到地板上。为了防止飞溅，请制作防护罩。在冷地板（沥青、水泥等）上工作时，请使用木质脚踏板。

三、工作中的劳动保护要求

3.1. 请遵循机器说明和操作说明中规定的安全要求以及面板上所附警告表的要求。

3.2. 仅在机器停止时安装和拆卸卡盘、更换工具、安装零件和更换齿轮。

3.3. 注意扳手脱落，将扳手正确放在螺母上，不要猛拉螺母。

3.4. 机器运行时，请勿通过正在运行的机器拾取或送入工件或其他物体，请勿拧紧机器的螺栓、螺母和其他连接元件。

3.5. 操作时请勿倚靠机器，也不允许他人这样做。严禁戴手套或手指缠着绷带且未戴护指装置在机器上作业。

3.6. 注意不要将切屑缠绕在工件或刀具上，也不要将卷曲的切屑朝向自己。使用断屑槽。

3.7. 请勿直接用手或工具清除机器上的切屑；为此请使用特殊的钩子或刷子。

3.8. 注意及时清除工作场所和机器上的切屑。

3.9. 在以下情况下停止机器并关闭电机：

暂时停止工作或离开机器，即使是很短的时间；
电力供应中断；
清洁、润滑和清洁机器；
检测设备故障；
零件的安装、拆卸和测量；
检查或清洁切刀的刃口；
机器维修。

3.10. 移动时，仅使用机器设计提供的传送装置才允许皮带沿阶梯滑轮移动。

3.11。小心工件上的毛刺。

3.12. 加工零件时，请使用该零件操作表中规定的切削方式。

车削工程

3.13. 将零件固定在卡爪卡盘中或使用面板时，请尽可能用卡爪夹住零件。固定零件后，不要让卡爪的后表面从卡盘槽或面板中伸出超过外径。如果卡爪突出，请更换卡盘或安装特殊防护装置。

3.14。在主轴上安装卡盘或面板时，将木制垫片放置在机器上，并在卡盘（面板）形状的凹槽中放置。

3.15。请勿通过突然制动主轴来拧紧卡盘（面板）。仅当手动旋转卡盘时才允许通过敲击支架上的凸轮来拧紧卡盘（面板）（在这种情况下，请使用带有长手柄的支架）。

3.16。使用提升装置和特殊的夹具将重型卡盘和面板放在机器上或从机器上取下。

3.17。在没有尾座支撑的卡爪卡盘中，仅紧固短的、长度不超过两倍直径的平衡工件或零件（在其他情况下，使用尾座作为支撑）。

3.18。当在长度为 12 个直径或以上的零件的中心进行加工时，以及当对长度为 XNUMX 个直径或以上的零件进行高速强力切削时，请使用附加支撑（刀架）。

3.19。在中心上加工零件时，应检查尾座是否牢固，安装工件后，润滑中心。在进一步工作期间，定期润滑后中心。

3.20。高速（超过 450 rpm）工作时，请使用机器随附的旋转中心。请勿使用不旋转的后中心进行高速切削操作。

3.21。不要使用使用过或磨损的中心。

3.22. 车削长零件时，请注意尾座中心并定期检查轴向夹具。

3.23. 为避免因刀具破损而受伤：

先启动主轴旋转，后启动进给。在此情况下，使工件旋转直至与刀具接触，插刀动作平稳，无冲击；
停机前，首先关闭进给，将切削刀具移离零件，然后关闭主轴旋转；
当刀具接近心轴或面板时，请小心并避免进刀太深。

3.24。在以下情况下，将切割头缩回安全距离：

在机器上对中零件；
清洁、用砂布打磨零件、锉、刮、测量零件。更换卡盘和零件时，请将后中心（尾座）移得更远。

3.25。确保切割器安装正确，并且不要在其下方放置不同的金属件。使用与刀具支撑面相同的垫片。为此，应准备一组不同厚度、长度和宽度的垫片，其厚度、长度和宽度不少于刀具的支撑部分。

3.26。使用尽可能小的悬伸和至少三个螺栓来夹紧刀具。使用双面刀具时，请在不工作的刀片上盖上专用盖。

3.27。不要在没有合适心轴的情况下磨削短刀具。

3.28。如果夹爪表面磨损，请勿使用卡盘。

3.29。将待处理表面尽可能靠近支撑或夹紧装置。

3.30。在机器上安装工件时，请勿站在工件和机器之间。

3.31。请勿将零件、工具或其他物体放置在床身和主轴箱盖上。

3.32. 切割零件或工件的重型部分时，请勿用手握住待切割端部。

3.33。在机器上归档、清洁、研磨工件时：

不要用手或衣服接触工件；
面向卡盘站立，用左手握住锉刀手柄，右手不要移到零件上；
请勿对有突出部分、凹槽或凹陷的部件进行操作（用木塞预先密封凹槽和凹陷）。

3.34。要加工固定在中心的零件，请使用安全驱动卡盘或安全夹具。

3.35。将工件（零件）固定在卡盘上后，立即拆下套筒扳手。

3.36。将零件紧固到中心时：

擦拭和润滑中心孔；
不要使用锥体磨损或堵塞的中心；
确保车削中心的尺寸与工件的中心孔相对应；
后中心不要拧得太紧，尾座和主轴应紧固；
确保零件靠在中心孔的整个圆锥形部分的中心上。不要让中心靠在零件中心孔的底部。

3.37。请勿在未用螺母固定卡盘的情况下操作机器，以防止反转过程中自旋。

3.38。请勿将手按在机器的旋转部件或零件上以减慢主轴的旋转速度。

3.39。紧固丝锥时，请勿使用卡盘或带有突出部件（螺母、螺钉）的装置。

3.40。要在卡盘或主轴中安装丝锥，请停止机器。

3.41。在加工过程中不要用手握住零件。

3.42。将带有夹紧杆（螺栓）的卡尺缓慢移向模具；如果后者没有抓住杆的末端，则向后移动卡尺并调整模具的正确安装。

3.43。不要用手指触摸模具以确定其切割质量。

3.44。禁止在产品或模具旋转时用量规测量螺纹。

3.45。切割长螺栓时，请仔细监控其拧紧情况并使用支撑架。

3.46。安装螺栓或杆时，将两端塞好。否则，螺纹故障和模具可能会破裂。

铣削工作

3.47。安装到机器上之前，请清除工件和夹具上的切屑和油污，特别是接触底座和安装表面。

3.48。将工件正确、牢固地放置在机器上，防止机器运行时工件飞出。

3.49。将零件固定在尽可能靠近待处理表面的位置。

3.50。将零件紧固到未经处理的表面时，请使用虎钳和夹爪上带有凹口的装置。

3.51。当刀具旋转时，将零件送入刀具。

3.52. 更换工件或测量时，请将刀具移至安全距离并停止旋转。

3.53。从虎钳、卡盘或夹杆上卸下零件之前，请停止机器并将切削工具移开，以免切削刃伤到您的手。

3.54。将刀具组放置在心轴上，使其齿交错。

3.55。将刀具逐渐切入零件。打开机械进给，直到零件与刀具接触。手动进给时，不允许突然增加刀具进给速度和切削深度。

3.56。铣削时，请勿将手放在刀具旋转的危险区域。

3.57。仅使用正确的刀具。在安装裁纸器之前，请检查：

刀体中齿或硬质合金板紧固的可靠性和强度；
硬质合金板的完整性和正确锐化。板材不应有破碎的地方或裂缝。

如果刀刃变钝或有缺口，请更换刀具。

检查安装并固定的刀具是否有跳动。径向和轴向跳动不应超过0,1毫米。使用手套安装和拆卸刀具。

3.58。不要让切屑积聚在刀具和心轴上。加工坚韧钢材时，请使用带断屑槽的刀具。

3.59。将刀具从主轴上敲出时，请勿用未受保护的手支撑它；为此请使用弹性垫。

3.60。在旋转刀具附近，只能使用手柄长度至少为 250 毫米的刷子清除切屑。

3.61。仅使用钥匙将铣削心轴或刀具固定在主轴中，打开超速装置，使主轴不会旋转。

3.62。安装和拆卸刀具时，请小心不要被刀具的切削刃割伤手指。

3.63。将其安装到主轴之前，请彻底清洁主轴孔、心轴或刀具的柄部以及紧定套的表面，去除刻痕并擦拭。

将刀柄安装到主轴孔中时，确保其紧密贴合，无间隙。

3.64。在关闭电动机的情况下，用扳手在心轴上夹紧并释放刀具。

3.65。从主轴上拆下紧定套、心轴或刀具时，应使用专用冲头，并在机床工作台上放置木垫。

3.66。请勿通过按压零件来制动机器，您的手可能会碰到刀具。

3.67。安装刀具或其支架后，从夹紧螺栓的头部取下钥匙。

3.68。停机时，先关闭进给，然后将刀具移离工件，关闭刀具（主轴）的旋转。

3.69。机器运行时请勿打开或拆除防护装置或安全装置。

钻孔工作

3.70。操作时，请勿靠近旋转的主轴或切削刀具。工作时，检查工作服和头盔的状况。

3.71。正确、牢固地放置工件，防止工件随刀具旋转。

3.72. 请勿使用带有突出锁定螺钉或螺栓的卡盘或附件。如果有突出部分，请加以保护。

3.73。将工件、虎钳和固定装置牢固地固定在工作台或基板上。使用专用紧固件紧固：与工作台凹槽相对应的螺栓、夹紧条、止动件等。

3.74。当带有切削刀具的主轴位于其原始位置时，将零件安装到机器上并从机器上卸下零件。

3.75。安装切削工具（钻头等）时，请仔细监控其紧固的可靠性和强度以及正确对准。

3.76。更换刀具时，降低主轴。机器运行时请勿更换工具。

3.77。请勿使用锥柄已磨损的工具。将带有锥柄的钻头或铰刀安装到主轴中时，请小心工具的切削刃割伤您的手。

3.78。如果工具卡住或钻柄、丝锥或其他工具断裂，请关闭机器。

3.79。请勿用手握住正在钻孔的零件。小零件，如果没有合适的紧固装置，可以用虎钳、钳子或钳子固定。

3.80。未经特殊工具固定，请勿对薄板、带材或其他类似零件进行钻孔。

3.81。如果产品随钻头在工作台上旋转，请勿试图用手握住它，应停止机器。进行必要的纠正或使用适当的设备。如果钻头在卡盘或工作台上的部位松动，应立即停止机器。

3.82。钻深孔时，定期将钻头移出孔外以清除切屑。

3.83。仅当刀具停止时才能清除工件和工作台上的切屑。

3.84。更换卡盘或钻头时，请使用特殊的金属楔块。

3.85。请勿将手按在主轴或卡盘上以停止主轴（卡盘）的旋转。在机器完全停止之前，请勿触摸钻头。

3.86。将切削刀具逐渐、平稳、无冲击地施加到工件上。

3.87。当手动给钻头进给以及钻通或用小直径钻头钻孔时，请勿对进给杆施加过大的力。自动喂食时，喂食量不得超过护照规定的标准。

3.88。在停止机器之前，将刀具从工件上移开（移开）。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1。立即停止机器：

如果在机器的金属部件上检测到电压（电流感）；
电动机分两个阶段运行（嗡嗡声）；
地线断裂；
停电期间；
发生振动时；
当松开零件的紧固时，刀具。

4.2. 如果发现烟雾并发生火灾，立即宣布火灾警报，并根据火源采取可用的初级灭火设备进行灭火，并通知工作经理。

必要时，组织人员撤离危险区域。

在房间内有烟雾和着火的情况下，沿墙壁移动、弯腰或爬行；用水沾湿的手帕（布）捂住口鼻，以利于呼吸；在火焰中移动，用外衣或毯子盖住头部，如果可能，用水浇湿自己，撕下或扑灭燃烧的衣服，当大部分衣服被火覆盖时，将工人紧紧地裹在布中（毯子、毛毡垫），但不要用头遮住。

4.3. 发生人员事故时，对人员进行急救，在不威胁他人生命健康、不违反工艺流程的情况下，立即通知工作负责人，维持事故发生的情况，直至到达调查事故原因的人员。

4.4. 如果发生触电，请尽快将受害者从电流中释放出来，因为。其作用的持续时间决定了伤害的严重程度。为此，请使用刀开关或其他断电装置快速关闭受害者接触到的电气装置部分。

4.5. 如果无法快速关闭电气装置，则有必要将受害者与带电部件分开：

4.5.1. 当将受害人从电压高达 1000 V 的带电部件或电线上释放时，请使用绳子、棍子、木板或其他不导电的干燥物体，或拉着受害人的衣服（如果衣服是干燥的并且滞后于释放电流）。身体），例如夹克或外套的裙子，衣领后面，同时避免接触周围的金属物体和受害者没有被衣服覆盖的身体部位。

4.5.2. 如果受害者触摸了地上的电线，那么在接近他之前，在脚下放一块干板、一捆干衣服或某种干燥的、不导电的支架，然后用干布将电线与受害者分开。棒，板。如果可能的话，建议用一只手操作。

4.5.3. 如果受害者痉挛地挤压手中的一个载流元件（例如一根电线），请将一块干板滑到受害者身下，用绳子将他的腿拉离地面或拉着他的衣服，将受害者与地面分开。，同时遵守上述安全措施。

4.5.4. 当拉伤者的腿时，除非你的手绝缘或绝缘不良，否则不要触摸他的鞋子或衣服，因为。鞋子和衣服可能会潮湿并导电。为了隔离双手，特别是如果需要触摸没有衣服覆盖的受害者身体时，请戴上介电手套（如果没有），用围巾包裹双手或使用任何其他干燥衣服。

4.5.5。如果无法将受害者与带电部件分开或断开电气装置与电源的连接，则用带有干木柄的斧头砍断或切断电线，或用带有绝缘手柄的工具（钳子、钢丝钳）咬断电线。）。逐相剪断电线，即每根电线分开。您也可以使用不绝缘的工具，但需要用干燥的羊毛布或橡胶布包裹其手柄。

4.5.6。当将受害者与电压高于 1000 V 的带电部件分开时，室内距离受害者不要超过 4 - 5 m，室外距离受害者不要超过 8 - 10 m。

要释放受害者，请戴上绝缘手套和绝缘靴，并仅使用额定电压适当的绝缘杆或钳子进行操作。

4.6. 如果受害人意识清醒，但感到害怕、困惑，并且不知道为了摆脱电流，他需要离开地面，尖锐的“跳”叫声会让他采取正确的行动。

提供急救

4.7. 电击。将受害者从电流作用中释放出来后，将其放在床上并盖上温暖的毯子，在 15 - 20 秒内迅速确定所需急救的性质，安排医生呼叫并采取以下措施：

4.7.1. 如果受害者有呼吸并且意识清醒，请将他放在一个舒适的位置，解开他的衣服。在医生到达之前，让受害者充分休息并呼吸新鲜空气，同时监测他的脉搏和呼吸。在医生到来之前，不要让受害人起身活动，更不要继续工作；

4.7.2. 如果受害者失去知觉，但呼吸和脉搏保持稳定，则对其进行观察，让他闻氨水并用水喷脸，确保完全休息，直到医生到达；

4.7.3. 在没有呼吸，以及不频繁和抽搐的呼吸，或心脏骤停（没有脉搏）时，立即进行人工呼吸或胸外按压。

从心脏活动和呼吸停止的那一刻起，不晚于4-6分钟开始人工呼吸和心脏按摩，因为。在此期间之后，就会发生临床死亡。

切勿将受害者埋在地下。

4.8. 如下进行“从口到口”或“从口到鼻”的人工呼吸。将受害者仰卧，解开限制呼吸的衣服，将一卷衣服放在肩胛骨下方。确保气道畅通，否则可能会被凹陷的舌头或异物堵塞。为此，请尽可能倾斜受害者的头部，将一只手放在脖子下，另一只手按在前额上。在这个位置，嘴通常张开，舌根移动到喉部后部，保持呼吸道通畅。如果口腔内有异物，请将受害人的肩膀和头部转向一侧，并用绷带、手帕或衬衫边缘缠在食指上清洁口腔和喉咙。如果嘴没有张开，则小心地插入金属板、平板电脑等。在后牙之间，张开嘴，如有必要，清洁口腔和喉咙。

然后，跪在受害人头部两侧，保持头部向后倾斜，深呼吸，用嘴（用手帕或纱布）紧紧贴住受害人张开的嘴，用力向他吹气。同时，用脸颊或手指放在额头上遮住受害者的鼻子。确保空气进入肺部而不是胃，这是通过腹部膨胀和胸部缺乏扩张来体现的。如果空气进入胃部，请快速按压胸骨和肚脐之间的胃部区域，将其快速排出。

采取措施疏通呼吸道，并重复向受害者肺部吹气。吹气后，松开受害者的嘴和鼻子，使肺部空气自由排出。要更深地呼气，请轻轻按压胸部。每次注气5秒后进行，这与您自己的呼吸节奏相对应。

如果伤者的下颌被压得太紧而无法张开嘴，则按照口对鼻法进行人工呼吸，即：将空气吹入受害者的鼻子。

当第一次自主呼吸出现时，将人工呼吸的时间与自主呼吸的开始时间一致。

进行人工呼吸，直到受害者恢复深而有节奏的（自己）呼吸。

4.9. 在心脏骤停的情况下进行外部心脏按摩，这是由没有脉搏、瞳孔散大以及皮肤和粘膜发绀决定的。

对患者心脏进行外部按摩时，将患者仰卧在坚硬的表面上或在其下方垫一块木板，将胸部脱去衣服，并将双腿抬高约 0,5 m。确定施压部位，为此，摸胸骨下软端，沿该处上方3～4厘米处确定施压点。将手掌靠近腕关节的部分放在受压处，手指不要接触胸部，将第二只手的手掌成直角放在第一只手的掌背上。对胸骨施加快速（推）力，并固定在该位置约0,5秒，然后快速松开，放松双手，但不要将其从胸骨上移开。每分钟施加压力约 60 - 80 次。按摩心脏，直到出现您自己的（不受按摩支持）规律的脉搏。

4.10. 如果需要同时进行人工呼吸和心脏按摩，其进行的程序以及注射次数与胸骨按压次数的比例由救助人数决定：

4.10.1. 如果有人帮忙，则按照以下顺序进行人工呼吸和心脏按摩：深呼吸两次，胸外按压15次，然后再深呼吸两次，胸外按压15次，以此类推；

4.10.2. 如果你们一起提供帮助，那么一个人打一次，2 秒后第二次对胸骨产生 5-6 次压力，依此类推。

4.11. 进行人工呼吸和心脏按摩，直到身体的重要功能完全恢复或直到医生到达。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。关闭机器的电源。

5.2. 整理你的工作空间。清除机器上的切屑、工具、附件，清除机器上的污垢，擦拭和润滑机器的摩擦部件，小心折叠成品零件和工件。

5.3. 将工具和配件放置在专门为此目的指定的地方。

5.4. 取出用过的清洁材料放在一个特殊的盒子里。

5.5. 用肥皂和水洗脸和手。

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钻石晶体结构中的缺陷（被视为不规则性）已被证明不仅是潜在的存储单元，而且是用于量子计算的量子位。通过改变金刚石缺陷中原子的电荷，找到了解决与从晶体写入和读取信息相关的问题的方法。

科学家们使用了一种独特的方法来记录数据，即在暴露于不同波长的光时调节原子的电荷。这一过程类似于将彩色灯泡射入钻石，从而实现每平方英寸（25 平方厘米）2,5 GB 的记录密度。

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