钢桥和钢筋混凝土桥梁安装人员的职业安全说明

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劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1.年满 18 岁且已完成以下任务的人士：

体检、专项技术培训并通过考试；
介绍性和初步简报；
在职培训。

工人的安全法规知识每 1 个月重新测试一次。

1.2.安装人员必须知道：

工作期间产生的危险和有害生产因素对人的影响；
提供急救的规则；
安全要求和工业卫生。

1.3. 安装人员必须：

只执行其职责中或船长指派的工作；
掌握安全工作实践；
保持工作场所状况良好且清洁；
遵守禁止和警告海报的要求；
遵守内部劳动法规；
遵守工作和休息制度的要求。

1.4.安装人员在工作过程中，可能会接触到以下危险、有害的生产因素：

从高处坠落的物体；
工作场所照明不足；
电路电压升高；
增加噪音和振动水平；
身体超负荷。

1.5.安装人员可以使用以下个人防护装备：棉质套装、组合手套、防滑鞋底靴子。

冬季，另外：带隔热衬里的夹克和裤子，带橡胶底的毛毡靴。

1.6.安装人员必须知道：

a) 内部规定，特别是禁止在酒精或药物兴奋状态下工作

b) 消防安全规则；

c) 个人卫生规则。

1.7.安装人员必须能够帮助受伤的受害者。

1.8. 乘车往返工作地点时，严格遵守乘车载人规则，听从车内长辈指挥。

1.9、在施工场地范围内必须遵守下列规定：

a) 注意起重机操作员和移动车辆驾驶员发出的信号，并遵守这些信号：

b) 不在提升的负载下；

c) 仅在指定通行并有标志指示的地方通行：

d) 戴头盔；

e) 禁止使用起重机构起吊人；

e) 不要越过危险区域的围栏；

g) 在高空作业场所周围时应保持安全距离，以免物体从高处坠落；

h) 为避免眼部疾病，请勿直视电焊火焰；

i) 请勿触摸电气设备和电线（尤其要小心裸露或损坏的驱动器）；请勿拆除设备带电部件的围栏和防护罩；

j) 不排除电气设备的故障；

k) 未经专门培训并获得许可，不得操作机器；

l) 只执行指定的工作；

m) 不得将卫生场所用于其他目的（过夜等）；

o) 发生事故时，立即寻求医疗帮助，同时将事故情况告知工头（foreman）；

n) 发现其他工人违反指示或对他人造成危险时，不要袖手旁观，而是警告工人和领班必须遵守要求，以确保工作安全。

1.10.安装人员必须意识到，如果违反说明的要求，他将根据现行法律承担责任。

1.11.如果主管部门的指示与本指令的安全要求相抵触，安装者有权不遵循。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1.检查所有索具装置的可用性和适用性，确保安装起重机安装牢固。

2.2.准备工作安装工具。

2.3.检查围栏、脚手架、脚手架，确保其状况良好且稳定。

2.4.如果您发现索具装置（电缆股断裂、弯曲、横梁、容器破损）、安装工具或围栏出现故障或缺陷，请向工头报告，并在获得工头许可的情况下开始工作。

2.5.检查工作场所是否有足够的照明。

2.6。为避免触电，请仔细检查附近经过的电线：如果发现裸露、未绝缘的电线，请立即向技术人员报告。

2.7.禁止在同一垂直方向的不同高度同时作业。

2.8.熟悉钢筋混凝土结构施工安装工艺图。

2.9.高度在1,3m及以上的工作场所，以及脚手架、活梯、吊篮等，必须用栏杆或金属网围起来，扶手高度至少为1m。

2.10.脚手架、脚手架必须经过工长验收。

2.11.必须定期清除人行道、车道和工作场所本身的建筑垃圾，并在冬季清除雪和冰，并撒上沙子、矿渣或灰烬。

三、工作中的劳动保护要求

A.安装钢筋混凝土结构时

3.1.工作场所必须清除异物并进行规划。

3.2.不允许未经授权的人员进入安装工作区域。

3.3.在吊起正在安装的元件之前，安装人员必须确保钢筋混凝土梁、框架架和其他元件配备有安装梯子或吊架，以便进行后续安装操作（释放吊索、固定装置、安装横杆）

3.4.安装人员必须确保在元件和结构的移动、安装和紧固过程中对人员构成危险的区域标有清晰可见的警告标志或警告信号。

3.5.清除砌块和钢筋混凝土结构上的冰、雪和污垢。禁止吊起覆盖有泥土、雪或冻在地上的块体、枕块。

3.6.预制钢筋混凝土跨块和桥梁支撑混凝土块的吊装应按预先制定的方案进行。

3.7.在吊装和提升块之前，必须标记已安装元件上的吊装位置、轴标记和标高标记。

3.8.在吊索和元件的锋利边缘之间，必须安装木质垫片，连接到结构或电缆上。

3.9.当提升结构时，报警系统必须以这样的方式组织：向起重机操作员以及在拉索上工作的工人的所有信号仅由一名负责结构提升和安装的人员发出（作为规则，工头；在特别关键的情况下，必须通知起重机操作员，他必须遵守其指示）。当安装人员在起重机操作员的视野之外工作时，必须确保他们之间的可靠通信。

3.10.水平移动时，结构必须高于沿途遇到的障碍物至少 0,5 m。禁止在人员上方移动建筑物。

3.11.重量接近最大起重能力的提升元件应分两步完成：首先将负载提升 200-300 毫米，检查负载和电缆，然后向起重机操作员发出信号以提升和移动结构。

3.12.桥跨安装过程中，严禁人员在岸边和中间支撑上。

3.13.只有待安装结构与支撑平台之间的间隙不超过10厘米后，才允许工人进入支撑平台进行跨度的精确安装。

3.14。使用旋臂起重机安装结构时，禁止使用连接到正在安装的结构上的支架以及连接到安装在起重机外部的绞车。

3.15。当使用环氧树脂布置钢筋混凝土块的胶接接头时，安装人员必须遵循当地说明。

3.16。安装人员必须根据布局图安装块支撑，严格遵守图中所示的块悬挑和接缝处理。

3.17。向坑内投料时，禁止人员进入坑内

3.18。当用壳桩安装支撑件时，安装人员必须接受工头的指示，了解使用起重机将桩从水平位置提升到垂直位置的操作程序，并在操作过程中遵守安全条件。

3.19。吊装空心桩时，安装人员不得使吊钩电缆偏离垂直位置。

3.20。所有参与振动打入壳桩的工人在开始工作前必须接受至少 2 个直径不超过 1,6 m 的壳或一个直径不超过 6 m 的壳的试打培训。，所有机制都必须经过测试、识别并消除其故障。

3.21。参与安装振动驱动器头部的工人必须放置在金属库存平台上，栏杆高度至少为 1 m。

3.22.只有在头部降低到壳体顶部距离不超过 15 厘米后，才允许工人进入壳体顶部平台，将一段壳体或振动锤安装在其上。

3.23。浸没外壳的顶部，高出工作甲板或浮动导体甲板不足 1 m 的部分，必须用耐用的屏蔽罩覆盖。

3.24。安装期间对人类交通造成危险的区域必须用栅栏围起来并配备警告信号。禁止人员在正在进行施工安装作业的楼层（某一区域）以下的楼层以及用起重机移动构件和结构的区域停留。

3.25。吊装提升元件只能使用带有标签的柔性钢吊索。吊索应易于在起重机构的吊钩上安装和拆卸，也应易于从被提升的结构或元件上释放。吊索不应有结、环或扭曲。提升时，应将木质垫片放置在结构的锋利边缘下方，以防止擦伤电缆。使用所有可用的安装环进行提升。

3.26。钢筋混凝土构件的吊装是根据制定的方案进行的。

3.27。禁止站在降下的产品下方或将其搬运到工作场所上方。

3.28。在提升或降低之前请勿拧紧产品。

3.29。抬起产品时，与产品的距离不应小于 1m。

3.30 产品安装完毕后，松开线缆，再次确认产品是否正确安装在设计位置。

3.31。不要将凸起的产品悬挂起来。

3.32.禁止在脚手架上放置已安装的产品。

3.33。禁止搬运高于安装场地50厘米以上的产品进行安装。

3.34。吊索释放后，禁止吊装或转移已安装的产品。

B.安装预制钢筋混凝土结构时

3.35。安装结构时，应遵循钢筋混凝土制品分步安装工艺图和工长、领班的指示。

3.36。不要超过给定吊臂半径下起重机的最大起重能力和索具装置（吊索等）的最大起重能力。

3.37。禁止用起重机搬运人员。

3.38。安装隔断时，应将横梁固定牢固，防止其自行脱钩。提升和移动负载时密切监视负载。

3.39。安装楼板和平台时，应使用所有环进行吊装，并且铺设的元件不应倾斜。

3 40. 安装元件（楼板、阳台、檐口）的吊装应在将其安装到设计位置并将安装元件的嵌入式铰链与锚栓焊接后进行。

3.41。长元件的吊装应至少使用两个吊索，并且在安装过程中，必须使用连接到已安装元件两端的绳索支架从远处控制元件。

3.42。已安装钢筋混凝土结构单元的焊接和嵌入必须在天花板、工作场所附近的围栏、带有围栏平台的移动脚手架或悬挂支架上进行。焊工必须有一个袋子来收集煤渣。

3.43。钢筋混凝土柱和框架架必须配备安装梯或吊架，以便进行后续安装工作和吊索的释放，以及紧固或焊接组件和横杆的安装。

3.44。为了让安装人员从一种结构移动到另一种结构，他们应该使用装配梯、走道和梯子。仅当有绳索沿桁架或梁的下弦杆拉伸以接合安全带的登山扣时，才允许沿桁架或梁的下弦杆移动。绳索必须拉紧，不允许下垂或变弱。

3.45。种植结构并安装到位时，需要使用特殊的撬棍或拉线，并且不允许人员进入已安装的元件下方。

3.46。只有在根据工作计划将结构安装到足够数量的螺栓上后，才能将凸起结构与吊钩或支架断开。

3.47。使用适当尺寸的装配扳手安装螺栓。禁止在钥匙爪与螺母之间放置垫片，或使用爪部破损的钥匙。

3.48。只有在牢固可靠的紧固后才允许松开已安装的元件：

a) 柱 - 地脚螺栓或导体和拉线：

b) 梁桁架 - 带支撑，然后通过檩条连接，并与先前安装和固定的桁架连接：

c) 吊车梁和椽桁架——螺栓数量至少为设计数量的50%：

d) 根据设计具有焊接附件的元件 - 带有完全填充所有螺栓孔的临时安装螺栓。

桥跨纵向和横向滑动的安全措施。

3.49。滑跨时，安装人员必须确保制动和支撑装置的钢索在滑行过程中始终处于拉紧状态，并且牵引装置确保移动平稳，不出现猛拉现象。

3.50. 在跨度滑动过程中，安装人员必须仅在配备脚手架、盖板和栏杆的指定安全区域内进行。

3.51。在跨度滑动过程中，安装人员必须遵守规定的滚轮放置、更换和核算程序。

3.52.安装人员必须不断监控跨度在支架上的正确位置，如果发现扭曲和其他偏差，请立即通知工头做出必要的决定。

3.53。安装人员必须保证跨距与安全笼之间的间隙不超过3厘米。

3.54。跨度滑移过程中，安装人员禁止离开其区域。

3.55。在滚轮上滚动时跨距的移动速度不应超过每秒 0,5 m，在滚轮推车上滚动时跨度移动速度不应超过每秒 2 m。

3.56。在工作休息期间，安装人员必须用楔子固定滚轮和转运车。

在支架上安装跨度时的安全措施。

3.57。安装人员有义务在由栏杆限制的脚手架上进行跨度安装工作。

3.58。禁止将跨度放置在未用拉杆、支柱和其他辅助装置固定在稳定位置的支架上。

3.59。安装人员只能在其中一个支架上的两个点上使用千斤顶并在工作承包商的指挥下降低跨度。千斤顶以几厘米的增量降低。

3.60。升高和降低跨度时，安装人员必须确保跨度两端均匀降低。跨度两端标高差不应超过2厘米，跨度横向不允许变形

跨度悬挂安装的安全措施。

3.61. 在开始跨度悬挂安装之前，必须检查并记录以下内容：

起重装置和所有辅助装置的移动路径；
用于安装装配的起重机；
带有横梁的起重机，用于向车辆供应块；
运输块的车辆；
块体的锚定突出部分，用于穿过块体中的电缆和嵌入部件。

3.62。在张拉正在安装的跨距钢筋之前，必须发出声音信号，与张拉室工作无关的人员必须离开张拉区。

3.63。张拉钢筋时，液压千斤顶控制面板必须位于危险区域之外。

3.64。使用单动千斤顶张拉钢筋时，禁止用手安装预埋垫圈。

3.65。只有在拉紧将第一个块固定到设计安装力的所有钢筋后，才允许起重起重机进入已安装的块以提升下一个块。

3.66。跨度控制台安装部分的所有外缘必须配备1m高的栏杆，栏杆随着块的安装而延伸或移动。

3.67。用于运输跨度的浮动支架必须有应急锚。

3.68。在风速不超过每秒 5 m 的情况下，允许在水中移动跨度并使用浮动支架进行安装。

3.69。禁止浮桥置于底土上作业浮吊。起重机作业的水域深度必须至少为 1,2 pantone 高度。

3.70。提供浮体安装用块时，块的安装应保证浮桥受力均匀。

3.71 在吊起供漂浮安装的滑轮期间，船舶必须处于其原始位置，并由连接绞车的拖船或缆绳牢固地固定

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1.如果检测到起重机、轨道、起重装置或技术设备出现故障，安装人员必须向起重机驾驶员发出“停止”命令，并通知工作经理。

4.2。如果检测到安装结构、技术设备或防护设备位置不稳定，安装人员必须通知工作经理或领班。

4.3. 当天气条件发生变化（风速增加到15m/s或以上，有降雪、雷雨或大雾），影响能见度时，必须暂停工作并向经理报告。

5、工作结束时的劳动保护要求

工作完成后，安装人员必须：

5.1.将安装好的元件紧固完毕，高处不要留下松动的部件。

5.2.将工艺设备和工人防护用品放置在指定存放区域。

5.3.清理工作场所中的废弃建筑材料和组装结构，并进行整理。

5.4.封闭未完工、已拆除的脚手架、脚手架、通道，对其封闭通道，并悬挂“禁止通行”警示牌。

5.5.如果从摇篮上进行工作，应将其放下，将绞车手柄拆下并放入储藏室。

5.6.向经理或领班报告工作过程中出现的任何问题。

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