具有微步进功能的步进电机驱动器。 无线电电子电气工程百科全书 本文提供了图表和设计,描述了基于 ATmega48 微控制器的双极步进电机驱动器的工作原理。 它能够与许多电机配合使用,不包含用于控制步进电机的专用微电路。 通过在电机绕组中保持给定电流的原始方法确保了多功能性。 该设计可以作为创建包含附加安全元件(光耦合器输入电路、负载短路保护等)的类似设备的基础。在所描述的设备中,由于假定其操作的“中等”条件并为了限制成本,未提供此类节点。 开发目标是创建一种简单且廉价的通用双极步进电机驱动器。 所有软件均采用AVRASM汇编语言编写,并在运行时方面进行了优化,这使得可以在开发时可用的元素库上解决问题。 主要技术特点
驱动程序的示意图如图1所示。 1. 它是基于场效应晶体管VT4-VT5、VT8-VT5上的A、B相桥电流驱动器,分别由上下半桥按键DA8-DA2104专用驱动芯片IR27S控制。 为了提高抗噪声能力,电源部分(12V)和带有电源开关驱动器的逻辑部分(XNUMXV)使用了单独的电源。 接下来,考虑与其中一相(A 相)相关的电路部分,因为与 B 相相关的部分的作用类似。 该器件通过电阻器 R45 两端的电压降确定相电流的瞬时值,该电压降通过积分电路 R5C6 馈送到具有可调增益的 DA1.1 放大器的同相输入,该放大器还执行一阶低通滤波器的功能。 信号从放大器的输出到达比较器DA3.1的反相输入。 比较器比较一个与参考电压流过运动相的电流成比例的信号。 它由微控制器的定时器1形成步进正弦波(用于微步操作)的形式,在“快速PWM”模式下运行,无需预先除法。 定时器输出的信号通过多级滤波器 R1C1R3C4R7C8。 宽度调制脉冲的重复周期为 12,7 μs,对应于 78,4 kHz 的频率。 电阻器R23在工作模式下不参与参考电压的形成,因为其所连接的微控制器的输出PB3处于高阻抗状态。 在保持模式下(在最后 3,4 秒内“Step”输入处没有脉冲之后),程序将微控制器的 PB3 输出设置为低逻辑电平,并且示例信号的幅度减小。 从带有开路集电极、负载有电阻器 R3.1 的比较器 DA25 的输出,比较结果被馈送到比较器 DA3.2 的输入。 比较器DA3.1的输出也通过电容器C22连接到公共线。 R25和C22在一起是当前稳定单元的时机。 当它低于特定参考水平时,电容器C22将通过电阻R25充电。 从充电开始到电容器上的电压达到分压器R27R28设定的值的时间间隔内,电机绕组的电源被关闭,从而防止电流在参考值附近快速波动。 这种经典意义上的算法并不适用于“固定频率 PWM”或“固定关断时间 PWM”电流稳定算法,但在实践中它表现出了良好的性能。 当电流超过示范值时,比较器DA3.2的输出被设置为低逻辑电平。 微控制器对此做出反应,通过使用提供给 DA1 和 DA4 驱动器的 SD 信号关闭绕组并同时关闭晶体管 VT5-VT6。 这使电动机绕组的电流迅速下降。 在电流下降到低于示例性电流的情况下,会发生相反的情况,高电平SD信号被发送到DA5和DA6驱动器,其打开所述晶体管,这不会阻止电流在绕组中上升。 改变参考电压的步长,以及改变电桥的开路和闭合晶体管的组合,是根据取决于预设步分因子(XP1 连接器的触点 2-3 和 4-1 之间存在跳线)和当前旋转方向(“Eg”输入处信号的逻辑电平)的算法,在下一个脉冲到达“Step”输入时发生的。 “启用”输入旨在启用和禁用引擎,但它在本文所附程序的版本中不起作用。 驱动器制作在双面印刷电路板上,其印刷导线图如图2所示。 3,以及元素的排列 - 在图中。 1. 晶体管VT8-VT60位于电路板的一侧,具有散热表面。 散热器通过绝缘垫片压在这些表面上 - 在最简单的情况下,是一块尺寸为 60x4 毫米的铝板。 需要注意的是,当相电流大于5…XNUMXA且板状散热器长期运行时,可能还不够,应通过将散热器制成肋状或针状来增加其表面积。
应选择厚度至少为 1 ... 1,5 毫米的板材,箔的厚度应至少为 35 微米。 大电流流过的印刷导体应大量镀锡或用铜线包扎,并沿导体的整个长度焊接。 大多数设计元件都采用表面贴装设计。 电阻器和电容器 - 尺寸 1206。电阻器 R45、R50 有引线和功率 - 至少 2 瓦。 电源电路中的氧化物电容器 - 具有低 ESR。 微调电阻R18和R19——多匝3296W。 电机相电流的幅值由微调电阻R18、R19调节。 最简单的方法是将驱动器切换到 1/8 微步模式,并使用数字电压表监控电流传感器电阻器 R45 和 R50 上的压降。 通过向“步进”输入施加单脉冲,在 A 相和 B 相中交替实现最大电流值。这些值通过微调电阻器设置为与所需电流幅度相对应的相同值。 减小调谐电阻的阻值会导致电流减小,反之亦然。 对于方向,您可以使用表。 1,它显示了电流相位 I 的幅度的依赖性mф 从调谐电阻的输入电阻中。 表1
在打开驱动器之前,请在 XP1 连接器的触点 2-3 和触点 4-1 之间安装跳线,根据表提供所需的电机分步比。 2. 程序在开始工作时会分析一次跳线的状态,进一步改变跳线的状态不会影响驱动器的操作。 未提供在程序的建议版本中“动态”切换除法因子。 表2
Sprint Layout 6.0格式的微控制器程序和PCB文件可以从ftp://ftp.radio.ru/pub/2016/09/est-drv.zip下载。 作者:M. Reznikov 查看其他文章 部分 电动马达. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 花园疏花机
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