带晶闸管调节器的半自动焊接焊源设计。方案、说明

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电焊。带晶闸管调节器的半自动焊接电源的设计。无线电电子电气工程百科全书

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基本电气图

上图。图 18.20 显示了用于半自动焊接的带有晶闸管控制器的焊接电源的电路图。

该电源由单相网络 220 V、50 Hz 供电。电源的基础是焊接变压器T1。它将电源和焊接电路进行电流隔离，并将电源电压降低到为焊接电弧供电所需的值。

来自变压器T1次级绕组的交流电压提供给受控全波整流器VD7、VD8、VS3、VS4的输入端，从而调节焊接电压。为了在整流电压暂停期间保持电弧，使用了特殊的双绕组电感器 L1。

带晶闸管调节器的半自动焊接焊源设计
米。 18.20。焊接源示意图

此外，半自动焊接的来源包括 用于控制保护气体和焊丝供应的专门装置，由24V恒压供电。24V恒压由独立的小功率变压器T2和全波整流器VD1-VD4获得。

二极管VD3、VD4与晶闸管VS1、VS2组成可控整流器，调节送丝速度。使用 LED HL1 来控制光源的开启状态。

源代码控制节点 在继电器 K2 上执行。按下支架上的 S2 按钮即可打开信号源。在这种情况下，继电器 K1 被激活，并通过其触点 K1.1 将进给电机 M2 连接到可控整流器 VD3、VD4、VS1、VS2 的输出。

触点K1.3打开气阀K2，向焊接区域提供保护气体。通过整流器VD1.2-VD1输出端的触点K4，将整流后的脉动电压提供给控制单元A1,5和A1的电源端子(2)。

同 控制单元 A1 控制送丝速度，并借助块 A2 设置焊接电压。

通电后，控制单元A2、A3开始产生控制脉冲，控制脉冲通过引脚4、XNUMX进入晶闸管的控制电极并将其打开。

从可控整流器VD7、VD8、VS3、VS4的输出，通过电感L的初级绕组的电压₁ 进入焊接夹具。从可控整流器VD3、VD4、VS1、VS2的输出，电压通过闭合触点K1.1提供给电机M2的电枢。

电机将焊丝从线轴上松开，将其推入软管支架通道中，然后开始焊接。焊接电流取决于送丝速度，通常可在 0,1 至 10-15 m/min 范围内调节。

电源的每个输出电压对应于一定的电流，因此对应于送丝速度，由此可以获得稳定的电弧燃烧过程。进给速率取决于施加到电机电枢 M2 的电压，该电压由控制单元 A1 控制。

与前面描述的源不同，可控整流器的晶闸管上消耗的功率很少，这有利于整个设备的温度调节，并且还提高了其可靠性。由于焊接电压的接通/断开采用可控整流器VD7、VD8、VS3、VS4，因此无需使用特殊的电磁启动器，这也有利于电源的整体可靠性。

只要按下焊接夹具上的 S2 按钮，焊接过程就会继续。松开按钮 S2 停止焊接。在这种情况下，按钮触点打开并使继电器线圈 K1 断电。

继电器K1及其触点Kl.1.2、K1.3和K1.1关闭送丝，关闭电源和气阀的输出电压。为防止进给电机断电后惯性转动，其锚定电路由常闭触点KXNUMX短接。

Детали

D7-8 型二极管 VD151、VD125 和 T3-4 型晶闸管 VS161、VS160 安装在 0151 型标准铝散热器或面积为 250-300 cm2 的任何其他散热器上。

D10-112 型二极管 VD25 安装在 O111 型散热器或任何其他面积为 100-150 cm2 的散热器上。

作为变压器 T2，您可以使用任何 220/27 V、功率为 150-200 VA 的变压器。您可以使用现成的 OSM-0,16 型变压器。

继电器 K1 - RP21 型或类似型号，带有 24 V DC 线圈。

任何有功率的电机均可用作送料机构的M2电机。例如，KamAZ 车辆挡风玻璃刮水器驱动器的电机，60 V 电压为 100-24 W。

焊接变压器的设计

由于该源使用具有杆芯的变压器，因此绕组缠绕在两个相同的框架上，其中每个绕组可以由两个串联或并联部分组装而成。

初级绕组 变压器匝数为340匝，采用漆包铜线绕制：

или 2,2 毫米，如果部分串联连接；
или 如果部分并联连接，则为 1,45 mm。

二次绕组 该变压器包含 48 匝，并用铝母线缠绕，其横截面为：

或 36 mm2，如果这些部分串联连接；
或 18 mm2，如果这些部分并联连接。

评议会。缠绕之前，应将框架固定在木心轴上以加固框架。用于安装到磁芯上的孔应比磁芯大 1,5-2 毫米，这样您随后组装变压器就不会出现任何问题。

首先缠绕初级绕组，然后缠绕次级绕组。每绕完一层线后，应用木锤轻轻敲击，将绕组压实。如果变压器是在手工条件下制造的，则电线的每一层都必须涂上浸渍漆。

由于 层间绝缘 使用0,5毫米厚的纸板。对于次级绕组，采用合适截面的铝制矩形母线。在极端情况下，您可以从电缆上取下合适横截面的圆芯。在这种情况下，必须从电线上除去塑料绝缘层，然后用固定带或薄棉布紧紧包裹，并预先切成 20 毫米宽的条。

变压器绕制、浸渍后应进行干燥。温度和干燥时间由所用浸渍漆的品牌决定。

变压器铁芯由宽 35 毫米、厚 0,35 毫米的冷轧变压器钢制成（冷轧钢与几乎黑色的热轧钢相反，其颜色为白色）。您可以使用变电站退役变压器中的钢板。

现有的铁首先被切成35毫米宽的条状，然后被切成95毫米和179毫米长的碎片。切碎的铁边缘的毛刺必须用针锉或细锉刀去除。芯材“重叠”组装，各个片材的接合处间隙可能更小。变压器铁芯的设计如图18.21所示。 XNUMX。

带晶闸管调节器的半自动焊接焊源设计
米。 18.21。焊接变压器铁芯结构

扼流圈设计

两绕组扼流圈 L₁ 缠绕在标准Ш形带芯ШЛ32х50上。 初级绕组 包含 18 匝截面为 36 mm2 的铝制总线。 二次绕组 采用直径1,45mm的铜漆包线绕制。

组装时，需要在铁芯的接缝处插入1毫米厚的垫片（总间隙2毫米），由textolite或其他非磁性和非导电材料制成。

源连接

要将变压器的初级绕组连接到~220V网络，需要使用横截面积至少为2,5mm2的铜芯电缆和带接地刀的25A电源插座，并且必须连接到变压器铁芯和保护壳。此时，插座的接地触头必须可靠接地。

电源的正极通常连接到专门设计用于连接软管支架的连接器。位于支架上的 S2 按钮通过同一连接器连接。

电源输出电压的负极必须连接到直径为 10 毫米的黄铜螺柱，该螺柱安装在介电耐热面板上，该面板附在电源的保护壳上。可采用截面为16-25mm2的软铜线作为焊接端。

作者：Koryakin-Chernyak S.L.

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