无线电电子与电气工程百科全书 电焊半自动装置。 无线电电子电气工程百科全书 我相信,紧凑型电焊半自动设备(ESPA)在任何家庭中都不会多余,其完美运行由电子设备和二氧化碳保护环境保证。 特别是在修复农业机械或汽车车身的衬里时,以及用薄板(例如铝或钢)制作永久接头时,为了避免烧穿,金属加热面积应最小化,但不会损害接缝的质量。 我建议在家庭作坊或车库中使用广泛可用的组件、零件和材料制作这种 ESPA,并进行最少的车削和复杂的管道操作。 好吧,如果在电气和无线电工程方面存在困难,那么总是有机会求助于经验丰富的无线电业余爱好者(例如,来自亲戚、朋友、邻居或只是熟人和反应灵敏的专家),他们将帮助正确组装和调试半自动焊接机的电子部分。 以电弧电源为例,包括焊接变压器T1、二极管电桥VD1-VD4和扼流圈L1以及晶闸管调压器。 初级绕组 T1 上的电压以及电弧本身的电压是使用电阻器 R5 设置的。 后者与 C1 和 C2 一起形成移相链,晶闸管 VS1 和 VS2 的控制信号来自移相链。
这里使用的电路解决方案的特点是,每个晶闸管仅在阳极电源电压存在相应的半周期时才工作。 此外,这些受控半导体器件打开的时间由相移链的电参数控制。 焊接变压器T1与其原型没有什么不同。 事实上,这是一种著名的转换器,可将 220 伏交流电源电压转换为 56 伏电压,由烧坏的电动机在定子上制成。 在作者的版本中,去除工件处的槽跳线后形成的环形磁路的横截面为40cm2。 实践表明,ESPA 焊接变压器的初级绕组应包含 220 匝直径为 1,9 毫米的铜线,最好采用玻璃纤维绝缘。 那么,在次级,分别有 56 匝多芯电缆或横截面(对于铜!)为 60 mm2 的总线就足够了。 整流桥二极管设计为至少100A的直流电流。为了更好的冷却,每个整流桥二极管都配备了传热面积为200cm2的散热器。 例如,非常好的是由两组强大的双极阀 V200 和 VL200 组成的桥,其设计(“阳极”或相反的“阴极”散热,以及相应的绿色或深红色外壳)使其变得容易将它们组合成一个带有桥的“正”和“负”半部的紧凑整流器块。 同质组间用M8螺柱紧固,异质组间装有两段散热器对称的橡胶垫片。 有关这种技术解决方案的详细资料发表在《Modelist-constructor》杂志 5 年第 1997 期上。 扼流圈 L1 用于可靠地引弧。 在这种情况下,来自第三代电视电源变压器(“Temp-3”)或横截面为 738-15 cm20 的类似变压器的磁芯用作磁路。 底座“silovik”被拆卸,所有绕组均从中移除。 在芯坯的两半之间放置 2 毫米厚的 Textolite 板。 将获得的带有间隙的磁路用两层保持带包裹,在其顶部放置由30匝绝缘铜芯或横截面为20mm2的线束组成的绕组。 给料机电动机M1和气动阀K2的供电单元按照参数稳定器的方案组装。 变压器T2将市电电压降低至15V,经二极管电桥VD5-VD8整流后,经电容器C3平滑后馈入VT2,VT7作为调节元件。 在电阻器 R1 的帮助下,设置了稳定器的输出电压,从而设置了电机 MXNUMX 的旋转速度。 当按下按钮 SB2 时,继电器 K1 被激活。 依次关闭电动机和气动阀的供电电路,VD13二极管保护K1.1触点不被烧毁。 K1 使用远光灯继电器。 VAZ-2 汽车 EPHH 系统的气动阀 K2107。 T2的作用可以是任何次级绕组电压为15-20V、电流为10A的自制降压变压器,电容器和电阻器是常见的,在额定值图上标明。 唯一的例外是R6,其电阻根据欧姆定律求出,其中电压U≤Uc3 - 18(V),电流I≤0,01(A)。 焊枪用于向焊接现场提供“电极”焊丝、电弧电压和二氧化碳。 焊丝通道由 1,2 毫米速度计驱动电缆的护套制成。 将一端带有M4外螺纹的导管的一端焊接到其一端,另一端焊接到燃烧器通道中。
SB2按钮安装在U形支架上,该支架用铜焊接到燃烧器通道上。 使用铜焊料,从 L20 扼流圈连接(甚至拧紧)一根 2 mm1 电源线(图中未显示)。 铜管上还焊接有用于供应二氧化碳的软管。 燃烧器的textolite主体具有可折叠设计(图中未示出)。 所有软管和电缆都组装成束,并用四到五个轻质绷带固定到位。
对于进给机构,使用了带有 GAZ-69 雨刮器驱动齿轮箱的发动机。 减速机的输出轴缩短至25毫米,并在端部切出M5左螺纹,这是送丝时驱动滚轮自紧所必需的。 从动滚轮在直径为5毫米的轴上自由旋转,穿过板条以及由夹子和板条形成的框架,并用螺母紧固。 在两个滚轮的前侧,都切有宽度为 5 毫米的齿,这些齿在机构运行过程中相互啮合。 齿数和模数可以是任意的(在本例中,z = 15;m = 2 mm)。 背面均进行了 10 毫米宽度的滚花,以便更好地接合焊丝。 当然,这种滚子在制造之后必须进行硬化。 从动滚筒的机架一端安装在穿过支架和轴套的轴线上,并用螺母紧固。 调整机构时选择衬套的厚度,使两个滚子上的齿匹配。 在框架的另一端,弹簧被拉紧,借助弹簧将焊丝夹紧在滚轮之间。 选择焊丝导轨支架的高度,使其在滚轮滚花表面的中间运行。 供料器、气动阀、开关 SB1、电阻器 R5 和 R7 固定在 6 毫米厚的 Textolite 板上,该板是容纳 ESPA 电子部分的盒子的盖子。 箱体侧壁和底部钻有通风孔。 带焊丝的线圈用夹子固定在播放器的绞盘上。 绞盘放置在距送丝器 200 mm 的位置,以便在操作过程中,其余一半的焊丝与导轨位于同一轴线上。 工作前,导轨必须尽可能靠近滚轮并用螺母拧紧。 然后将焊丝穿过导轨、机构、焊枪和焊嘴。 尖端必须拧入燃烧器通道并戴上保护盖,必须用螺钉拧紧。 将带有减压器的二氧化碳钢瓶的软管连接至气动阀后,需要使用减压器将气压设置为约1,5atm。 打开电源后,只需通过电阻R7(并借助R5 - 所需电压)调整送丝速度并开始焊接。 ESPA可以使用直径为0,8-1,2毫米的焊丝,您只需改变尖端孔的直径并调整电弧上的电压即可。 焊接最好采用“后角”(即焊缝和焊枪之间的角度)进行,这样可以形成稳定的电弧和高质量的焊缝。 然而,还应该考虑特征。 焊接搭接接头时,最好将燃烧器与板材平面成 55-60° 角,而在焊接垂直壁的 T 型接头时,最好与底壁成 45-50° 角。 焊接时焊丝伸出量(从焊缝平面到焊嘴的距离)对于直径5-15mm的焊丝应设置在0,5-0,8mm的范围内,当焊丝较粗时应设置在8-18mm的范围内。 减少悬伸可能会导致焊枪很快被金属飞溅污染,并使焊接过程的观察变得复杂。同时,在这种操作模式下,电弧会得到更好的激发,其稳定性也会提高。 使用 ESPA 时,必须穿着焊工服,手上戴上防护手套,脸上戴上带有与焊接电流相对应的滤光器的面罩。 另外,Iw为15-30A时,应使用C3滤光片,4-30A时最好使用C60。焊接电流较高时,可推荐使用C5。 甚至超紧凑的滤光片(C6 或 C7),因为 ESPA 的 Ib 最大值约为 120 A。还必须记住严格遵守电气和消防安全规则。 作者:M. Kostin,奔萨 查看其他文章 部分 焊接设备. 科技、新电子最新动态: 花园疏花机
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