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无线电电子与电气工程百科全书 Unicum 交流电源。 无线电电子电气工程百科全书
业余无线电爱好者通常在农场里有各种交流变压器。 通常，所有这些都具有不同的功率和不同的电压组。 当您考虑连接新设备时，您会发现所有可用的设备都不好。 LATR 可以提供帮助，但并不是每个人都拥有它，而且您不会持续从 LATR 为设备供电。 我已经实施了这个想法。 将最大容量的变压器（您拥有的变压器中）重绕起来，形成八个次级绕组。 第一个绕组的设计输出电压为 1V，第二个绕组的输出电压为 2V，第三个绕组的输出电压为 4V，每个新绕组的电压都会加倍。 在最后一个第八绕组上，输出电压为128V。变压器（我称之为“Unicum”）的电路图如图1a所示。 将次级绕组的输出焊接到 RP1 型 X1416 插座的触点上，RP6 是一种性能改进（更强）的刀片连接器，适用于电流高达 14 A 的开关电源电路。插座和 RPXNUMX 插头均适用具有更大的机械强度（它们用于旧的灯设备，其中灯丝电流相当高）。 每个绕组的端子必须焊接到 X1 RP14-16 插座各自的一对触点上（图 1，b）：第一个绕组 - 到 1a 和 1b；第一个绕组 - 到 2a 和 2b； 第二个绕组 - 8a 和 8b，...，第八个绕组 - 1a 和 8b。 在这种情况下，您需要确保绕组的起点连接到触点“a”，终点连接到触点“b”。 在图 8 a 中，最高电压的次级绕组显示在电路的顶部，最低电压的次级绕组显示在底部。 这违反了 ESKD，但被允许，因为第八个绕组焊接到触点 1a 和 XNUMXb，这些触点位于 XXNUMX 插座的两个斜角附近（助记符显示了增加绕组电压的方向） ）。
变压器的总功率可以是任何值，但使用所选连接器RP14时，电流不应超过6A，因此变压器的总功率不能超过1,5kW。 这样的变压器对于家用来说还不算太大，而且电源插座和开关设计的额定电流也是6A。使用这个功率的变压器几乎可以解决日常生活、车间、实验室。 例如，通过它您可以打开电源电压与我们标准不同的家用电器（例如240、127、110 V等）。 例如，您可以连接各种烙铁（电压为24、36、42 V）等，并且有具有欠热和过热功能的烙铁（您可以准确选择所需的电压）。 表 1 提供了功率为 200 至 1600 W 的变压器（四种选项）的制造信息。 表1
变压器可以用常见尺寸的棒芯制成。 例如，对于 200 W 选项，适合使用 TS-200（或 TS-180）SL 24x45 电视变压器的磁芯，对于 400 W 选项，适合使用 TS-360 (TS-330) SL 25x50。 该表的方便之处在于，每1V输出电压可获得整数个绕组匝数（对于5、4、3和2W功率分别为200、400、800、1600匝）。 此外，所有次级绕组均可采用相同直径的导线制成，这使得简化绕组技术、确保最佳热条件以及在总输出电压中使用一个保险丝成为可能。 图 2 显示了 Unicum 变压器外壳的推荐版本。 在我看来，最好将变压器放置在地板上。 因此，X1插座安装在箱体的上平面，并且还有一个用于搬运变压器的手柄。 所有钢元件（开关S、电源指示灯HL1、保险丝FU1和电源线输入）均安装在垂直前面板上。
为了稳定性，需要为箱子提供弹性（橡胶）腿。 现在让我们继续对 RP14 插头进行接线，以获得 1 至 255 V 的任意电压，步长为 1 V。从图 1 中可以看出，电压为 1、2、4、8、16、32、64 和 128通过连接到相应行的触点“a”和“b”，可以从所选绕组之一获得V。 该选项如图 3a 所示，输出电压为 4 V。当所有 255 个次级绕组串联时，可获得 14 V 的最大电压。 同时，在RP1插头（2b-2a、3b-3a、4b-7a、...、8b-255a）上安装倾斜跳线，从触点1a和8b去除XNUMXV电压。
所有其他获取电压的选项都是通过计算所选电压的二进制代码形成的。 例如，将第 13、第 1、第 3 绕组的电压相加即可得到 4 V 电压，因为 13 × 8 + 4 + 1。从图 3b 中可以看出，跳线绕过了不必要的第二绕组（连接1b和3a），将第27、1、2、4绕组的电压相加得到5V电压，因为27×16+8+2+1。从图3可以看出，跳线绕过不需要的第三绕组，将第三和第六绕组的电压相加得到36V电压（3×6+36），跳线连接（图32，d）第三和第六绕组的末端。第六圈的开始。 为了获得 42、48、60、75、110、127、220 和 240 V 的标准电压，跳线配置分别如图 3、l...n 所示。 将图3中箭头所示的结论输出并形成电缆。 由于电缆的输出电压可能危及生命，因此拆焊输出电缆后的插头引线应仔细绝缘（最好使用盖子或帽）。 切换到新电压需要几分钟的时间重新焊接引线。 但是，如果有人懒得这样做，并且他有八个拨动开关，工作电流至少为 6 A，那么我们可以推荐图 4 中的电路，其中，当拨动开关处于左侧位置时，相应的绕组包含在绕组链中，当它处于正确位置时，它被关闭。 然后，转换到所需电压包括将该电压转换为二进制代码并将切换开关设置为该二进制代码。 要切换到二进制代码，请记住 2 的幂：20 = 1； 21 = 2； 22 = 4； 23 = 8； 24 = 16； 25 = 32； 26 = 64； 27 = 128。现在，我们从所需的电压（例如 167 V）中减去该系列中最大的数字（但小于所需的数字）167 - 128 = 39，再次重复此过程 39 - 32 = 7，然后是 7 - 4 = 3； 3 - 2 = 1 和 1 - 1 = 0。我们从给定的数字中减去数字 27、25、22、21、20。
因此，在二进制代码的这些数字中将有“1”，其余为零：10100111。相应地，在电路（图4）中拨动开关具有数字SA8、5.sir4。 cirSA6、SA3、SA2向左转动，其余向右转动，即可得到所需电压167V。 如果我们使用P1T型拨动开关或国外模拟KNX-1（3A，250V），我们将方便地实现可编程芯片。 由于拨动开关最末端之间的距离约等于RP14-16的a排和b排之间的距离，并且此类拨动开关的宽度约等于排中连接器触点的间距， SA1SA8 拨动开关块可以非常紧凑地直接安装到 RP14-16 刀具的触点上（图 4）。 然而，这种微拨开关上的芯片价格昂贵，因此图 5 显示了实现可编程芯片的更便宜版本，用于通过跳线编程进行操作连接。 为了快速连接，焊接多余的跳线，并且为了获得给定电压，只需将多余的跳线咬掉，并且在“a”行中的跳线被咬掉的情况下，“b”行中的跳线被保留，反之亦然。 图 5 显示了在 167 V 的给定示例中，哪些跳线被咬断，哪些跳线被保留。
可编程芯片的使用很方便，因为任何供电电压为1至255V的设备都连接到变压器X1的同一个插座上，芯片会自动“记住”设备所需的供电电压。 当将变压器放置在靠近桌面的地板上时，可以将拨动开关面板放置在桌子本身上（图6）。 最好将其组装在TP12型拨动开关上，并用16芯电缆将其连接至变压器。
图7显示了这种遥控器的两个版本的电路图，图7b中的版本对应于图4中的接线图。 图7a中的电路是远程控制的简化版本，其特点是与获得输出电压无关的绕组被完全关断。 有时需要这样做来降低未使用绕组的干扰水平。 另外，该方案安装极其简单。
接线图图 8、a、b 与电路图 7 完全对应。
最后，简单说一下安全法规。 在工业中，使用设备的保护接地和调零。 我们的家庭网络不太安全，因为使用的插头是对称的，并且不知道接地在哪里以及电源电压的相位在哪里。 因此，家用电器不接地，电器外壳内可能会产生危险电压。 由于变电站存在漏电流和寄生电容泄漏，也会产生这些电压。 由于与网络的电流隔离，使用 Unicum 变压器可以让您避免危险电压，即所使用的设备可以接地。 如果您坚定地决定重复这样的来源，制作通用变压器以及通用拨动开关，那么您就会相信该系统的非凡便利性。 您拥有真正独特的交流电源。 1 至 255 V 范围内的任何电压现在都触手可及，即您可以在几秒钟内快速获得任何内容，并对几乎任何 50 Hz 交流负载进行实验或操作连接。 但通常需要平滑地改变负载两端的电压。 通常使用 LATR 来实现此目的，但它并不安全。 到目前为止，我们有一个拨动开关 - 一种非常方便的产品，在它的帮助下，您可以以 1 V 为步长改变电压，但是在对二进制代码进行排序时，拨动开关的实际操作非常困难，尽管他们可以通过技巧很快地完成。 我建议用一种设备来补充 Unicum 系统 - 一种机械装置，用于将 Unicum 通用变压器的平滑（以 1 V 增量）电压设置为 1-2-4-8-16-32-64-128 V。 该产品可以在家中实现，只需最少的车削工作。 这是一个纯机械设备（更准确地说，是机电设备）。 通过旋转旋钮 16V/1 圈来改变输出电压，顺时针旋转旋钮增加电压，逆时针旋转减小电压。 该产品易于现代化：您可以安装电动驱动器（带变速箱的电动机）代替手柄，并使用“平衡器”型开关（用于反转电动机）对其进行控制。 电驱动器的安装是由设计提供的（图9），并且不需要用手动驱动器来改变设计，其描述将在下面提出。
所提供的产品是具有 256 个位置的鼓可编程（或编码）开关。 变压器绕组电压的实际电气切换由八个微型开关 SA1-SA8 执行（图 10）。 开关电路与前面描述的拨动开关面板和拨动开关上的可编程插头的设计中使用的电路相同，但它们是通过编程、机械方式（通过按下相应的微动开关按钮）进行切换的。
为了简化实施，开关被分为两组（块）：SA1-SA4块设计用于分别切换1、2、4和8V电压，SA5-SA8块设计用于切换16V电压。 、 32、 64 和 128 V 分别。 在结构上，在所提出的实现中，使用了 MIZ 类型（3A，250 V）的微动开关，组装在两个相同的 4 块中。 步长为 10 毫米，使用 Textolite 排字垫片和两个 L 形钢支架安装在基础平面上。 这些块用 4 个长 2,5 毫米、M40 螺纹的螺柱（或螺钉）紧固。 整个电路（包括 FU1 保险丝、XT1 和 XT2 输出插座和电缆入口，另一端用 RP14-16 插头加固）安装在安装底座上 - 8 个橡胶腿上的 12-4 毫米厚的 getinax 板（医用瓶盖）。 机械部分是根据鼓可编程开关的原理构建的。 此外，还使用了两个完全相同的可编程鼓。 鼓是一个机械单元，用于通过凸轮（凸起）上的复印机将旋转运动转换为微动开关推动器并在凹陷处关闭。 事实上，鼓是四个可编程磁盘和附加元件（棘轮和轴安装座）的整体组件。 每个圆盘都是滚筒表面上的一条带，具有特定分布的凸轮和槽。 它旨在为一个开关生成控制机械动作。 凸轮和凹陷的形成规律就是程序。 在磁盘上制造（形成）一系列凹陷和凹槽的过程是通过编程进行的。 每个鼓上有四个磁盘，根据二进制代码法则进行编程（图 11）。 下盘包含切换低位开关1的程序，并包含沿圆周均匀分布的8个凸轮和8个腔体； 从下数第二个圆盘包含四个凸轮和四个空腔，均匀分布在圆周上，旨在控制二进制码的重量类别2； 从底部数第三个圆盘包含用于控制重量类别4的切换的程序，并且包含均匀分布在圆周上的2个凸轮和2个腔体。 最后，上面的圆盘包含用于控制最高重量类别8的切换的程序，并且在圆的一半上包含一个凸轮，在圆的另一半上包含一个空腔。 圆盘凸轮在旋转角度上的相互放置是严格定义的，并且对应于图 11（左）所示的鼓的发展，以便在复印机线上正确形成二进制代码，并且滚筒向右旋转，代码增加，向左旋转，代码减少。
让我们考虑电气部分的实际建议，以便进一步关注精细机械，因为电路只能在机械部分执行后安装，但节点的毛坯必须立即可用。 对于开关块，建议如下：推杆之间的建议步距 MI3 = 10 mm。 对于厚度为 7 毫米的开关，这将允许使用垫圈以所需的节距准确地安装它们并将它们彼此隔离（尤其是端子），同时（在组装之前）您应该研磨磨料平面上的侧表面以拧紧螺柱时避免损坏和卡住（磨削浮雕铭文、技术流入和其他违规行为）。 安装它们时应使所有四个按钮严格对齐并均匀地突出在开关块上方（您可能必须为每个块选择彼此相同的微动开关，无论如何，类型应相同）。 生产了多种带有“滑雪”型皮带的MI3-B开关，乍一看完全适合这种实现方式，并简化了机械部分，但凸轮盘复印机等皮带的机械紧固和精度不太可靠。 此外，不希望在以下版本中使用MI3B，在该版本中，当按下皮带时，推动器也被按下，因为在发生故障的情况下，这样的开关将保持在接通位置，出于安全原因，这是不希望的。 L型支架弯脚高度为10mm，方便电气安装和弯折区外带螺柱的块体组装。 根据此建议，块的高度（不带推动器）应恰好为 30 毫米，底座和块底部之间的间隙应为 10 毫米（以穿过接线）。 两个L形支架块的“爪子”应形成一个平面。 调试时，可以通过在块的“爪子”平面和底座之间放置 getinax 垫片来调整块的高度。 推杆线的最终位置也是在与机械部分一起调试的过程中从齿轮鼓-仿形-切换推杆的间隙切换和选择的情况下明确的。 最后使用 4 个 M3 螺钉（每英尺两个）将块固定到底座上。 为了进行调试，我建议在 12 个灯泡和 RL8-14 插座上组装调试器附件（图 16）。 在调试之前，将组装好的开关块（但未固定）连接到电路。 电缆插头从调试器插座连接，白炽灯额定的外部电压（直流或交流），例如 6,3 V，从外部 PSU 或变压器提供到灯泡的公共线（线“C”） ）和插座触点（“a”行，“d”线），并且（表示包含 SA8）线“d”应连接到“with”端子 XT1。
当按下相应的开关按钮时，相应的调试器灯应该亮起。 如果线“c”、“d”采用基于芯片的芯片进行加固，则所提出的调试器可以作为 Unicum 系列产品的标准测试仪，用于在制造和操作期间检查已编程芯片、拨动开关和其他产品的可维护性和状况。在具有编程额定灯电压（不超过 14 V，为了安全起见）的 RP16-36 插头上。 只有用调试器检查开关电路后，才能说明产品符合Unicum标准，工作正确、准确。 仪器插座 XT1 和 XT2 可轻松连接负载和安装在机械中。 机器应安装在 3 ... 4 mm 厚的 getinax 板上（尺寸在布局时指定），与嵌套轴的距离为 29 mm，并且该板最终应固定在机器的前边缘基地在角落。 同样，在底座的后边缘，固定熔断体FU1型DPB、DPV等的支架。 变压器输入电缆（16芯，总绝缘截面1mm2）用钢夹（支架）固定在底座后缘。 第一个滚筒直接通过手柄或低压电力驱动器旋转，第二个滚筒的旋转速度比第一个滚筒慢 16 倍，并通过正齿轮从第一个滚筒的轴接收旋转。 因此，事实证明，鼓 II 上的低阶盘的重量等级为 16，其余的分别为 32（第一个鼓上的 2）、64（4）和 128（8）。 为了便于实施，齿轮传动被制成两级。 首先，这减小了齿轮箱的尺寸（1/16齿轮比的大齿轮直径太大），其次，我们使两个滚筒沿相同方向旋转，这实际上使得完全生产成为可能相同的鼓。 通过将相同的齿轮依次连接在齿数比（齿轮比）为1/16的齿轮上，获得1/4的齿轮比。 我们将两个中间齿轮组固定在带有滚筒 I 和 II 的主轴轴线之间中间的中间轴或轴上。 因此，滚筒I切换开关组SA1-SA4，滚筒II切换开关组SA5-SA8。 由于带有可编程磁盘的鼓是具有无限扫描的循环代码源，因此由于在增加时，特别是从 255 到 0 时不希望代码从 0 跳转到 255，因此应用了搜索周期的限制（毕竟，这些将是电压！）重复循环时。 因此，我们在第二个鼓上安装了一个限制器（由于销钉和螺钉的实际尺寸，我们将不得不牺牲代码中的一个位置，即同一安全名称中的“0”或“255”）。 为了保护机构（轴 II 上的扭矩比轴 I 上的扭矩大 16 倍，很容易压碎止动件），旋转通过扭矩限制离合器传递到第一轴（超过该扭矩将开始打滑） ）。 图11中所指示的位置实际上是指复印机行的位置（开关匝上的凸轮）。 复印机跟踪磁盘的释放，并通过杠杆将力传递到开关的按钮上。 这些位置显示了复印机线的稳定位置，与以度为单位的标记相反，并且相对于它移动了 11°15'（感光鼓角度步长的一半）。 为了将鼓 I 的位置清楚地固定在鼓 I 上复印机的位置中，我们在鼓的右边缘安装了一个棘轮（类似于饼干开关结构中使用的球锁）我们钻了 16 个均匀分布在圆周上的圆锥形孔。 还需要一个棘轮，以便手柄（手柄）和其他质量不平衡不能自发地将滚筒移离编码的设定位置。 第二个鼓上也有相同的凹槽，您也可以在其中安装棘轮，但已经与一个特殊的离合器配对，可以使第二个鼓突然移动。 这是一个很难实现的节点，因此我没有使用它，但如果调试有困难，那么可以在设计中引入这样的节点。 主要困难在于，必须执行从凸轮到槽的精确平滑过渡，特别是并且特别准确地，它们应该在第二鼓上执行。 图纸上棘轮和挡块的位置是有条件的，调试时必须明确。 轴上的两个感光鼓应以完全相同的方式固定（位于复印机线上严格垂直向下的位置“0”）。 最好在不同的齿轮上使用主齿轮系（无齿隙）。 除了主齿轮之外，还有一个辅助齿轮——计数器。 其传动比（总）应为 1,6（16/10 或 5/8），即磁鼓计数器（例如，录音机）的轴必须比机器的轴 I 快 1,6 倍，并且在轴 I 旋转一圈时其读数会改变 16 个单位。 变速箱中的齿轮数量不受限制，可以是偶数（对于左旋转计数器 - 数字从下面弹出）或奇数。 不宜使用橡胶带，因为调试后必须安装一次计数器，并且必须拆除复位按钮。 但为了传递电力驱动器的旋转，最好使用皮带驱动器，因为弹性变形和滑动将确保轴 I 的伪跳跃式旋转，限制驱动器的最大扭矩并补偿驱动器的惯性。 扭矩限制离合器本身是一个由两个圆盘组成的块：一个由手柄或滑轮驱动的驱动盘，安装在轴 I 上，另一个从动盘刚性地固定在轴 I 上，带有用于球的圆锥形凹槽。 球安装在手柄上，离合器闭合在一个特定位置，通过 I 鼓第一转内手柄的位置来确定电压。 当来自驱动器的扭矩超过一定值（在端部止动件上）时，球被推出从动盘的凹槽并在其表面上滚动。 为了选择运行期间盘的磨损，驱动盘还从端部加载弹簧（弹簧位于锁紧垫圈和盘套端面之间）。 将盲螺母（盖）拧到驱动盘的套筒（圆柱形部分）上以封闭锁紧垫圈，在手动驱动的版本中，将手柄固定在其上。 止动装置是鼓 II 上的 D4 毫米销和机构固定部分面颊上的 M5 止动螺钉。 轴（主轴）直径为 6 毫米。 鼓、盘和齿轮用 M3 螺钉固定（2 件，每件彼此成 90° 角）。 您可以在调试后钻出的孔中使用销钉来代替一颗螺钉（小心地拧入）。 所以更可靠。 桶的毛坯最好在车床上车削青铜（易于加工且磨损缓慢）或硬铝合金（硬铝），但也可以用硬塑料车削，例如硬橡胶或硬聚乙烯（甚至更容易加工和加工）末端摩擦力低）。 为了确保精确旋转，滚筒轴安装在 35-26 号轴承中（对于 D6 毫米轴）。 由钢加工而成的轴承被压入支架中以安装在平面（面板）上。 主齿轮的中间齿轮可以安装在轴上（短轴或长轴，以提高刚性，无需轴承）或安装在带轴承的自由旋转副轴上（更好但更昂贵的解决方案）。 整个机械部件是一个整体，位于两个由 1,5 毫米厚的钢制成的颊板之间。 颊板之间的距离（60 毫米宽的滚筒为 57 毫米）通过两个间隔棱镜固定 - 钢制成的平面平行杆 60x45x8 毫米，端部带有 M3 螺纹孔（端部各 2 件，图 13 和 14） ）。 机械块的颊板在下部（脚部）和上部（用于电力驱动或通过连接到底部的 M10 螺母紧固外壳盖的平台）有 3 毫米的弯曲。 这些弯曲和间隔棱柱提供了结构的刚性和几何不变性。 在上前部（图13和图14），颊板被切割成45°角，以便于安装机械计数器（主要是为了方便从滚筒上读取读数）。
脸颊上的孔需要一起钻孔（标记后，应暂时用螺钉紧固），这减少了轴和轴线扭曲和不平行的可能性。 前面提到的复印机块由 4,5 毫米宽的黄铜带制成，该黄铜带在衬套周围弯曲并焊接到双面玻璃纤维箔板上（以提高刚性并减轻重量）。 弹簧固定在上部（闹钟发条的部分），并形成凸轮（复印机）。 复印机的上前部（凸轮左侧）（图 15）并未立即焊接到插入箔上，而是将四个复印机的块组装在 D3 毫米复印机的轴上，并沿复印机，以及相同的高度和弯曲角度。 复印机的角应该比鼓的磁盘上的过渡部分“更尖锐”，以便复印机清楚地遵循磁盘的起伏，但又足够光滑以消除复印机的机械冲击和变形。
最后，使用间隔衬套和垫圈将复印机块安装在轴的下部（用于形成节距的装置与磁盘的节距相对应）。 复印机通过安装附加轴挡块来加载弹簧。 该解决方案允许您将机械部分与电气部分分开调试，例如，在位置“0”和“255”，所有复印机应与其下表面形成一个平面。 机械部分调试完毕后，将开关块更换到滚筒下方（如开头所述），并使用电气调试器进行联合总装、验证和调试。 整个结构覆盖有塑料盖（例如，从冰箱的蔬菜盒中粘合而成），用四个 M3 螺钉从上方固定（在手动版本中）。 它具有适当的切口，可用于连接插座、保险丝、电缆入口、仪表窗口和安装手柄的孔。 在电动驱动的版本中，没有安装手柄，并且车身做得更高（用于电动驱动）。 电动机控制平衡器也固定在驱动器的上部空间中。 例如，带有电动机 D32-P1 的交流驱动器的连接如下：127 V 电动机的绕组通过 C × 1 微米连接到 128 V 电压（端子 8a 和 8v RP14-16） ，12 V 绕组连接到端子 4a 和 4v 、 8v （通过“反向”开关可以使用 16v ）。 因此，电力驱动不需要额外的电压。 为了通过电力驱动进行特别精确的操作，可以在轴的 16 个位置 I 安装棘轮控制的限位开关。 有点困难。 基于通用变压器的 Unicum 次级交流电源不仅可以接收电压，还可以方便地在电流消耗者之间分配接收到的电压，即创建一个安全的本地配送网络，这对于高湿度条件尤其重要。 原则上，可以创建任何电压高达 255 V 的本地网络（在房屋、车间、车库等）。 通过创建本地网络，我们可以说是将我们的网络标准（~ 220 V，50 Hz，带有 D4 mm 圆针的插头）转换为其他频率为 50 Hz 的网络标准，例如欧洲（220（230 ）V，插头带D5圆针mm并接地），韩式（110/220V，扁针插头）等。 显然，“欧洲标准”对于创建安全网络最感兴趣，因为电线、插头和插座都有一个连接到设备主体的接地导体。 最近出现了很多家用电器和工具，并且大多带有“欧式插头”。 简单地更换家用插座或微调“欧式插头”（粗插脚）只会降低在家庭网络中使用电器的安全性，因为必须放弃设备外壳的接地。 只有通过此类设备与接地回路设备的隔离变压器，才能在我们的网络中实现全面的安全连接。 当然，为每个设备提供隔离变压器是无利可图的，但可以而且应该安装接地。 而且，当设备通过小功率隔离变压器供电时，对接地（<4欧姆）的要求有所降低，采用水管等自然接地导体（顺便把供水系统接地，浴缸应接地 - 甚至有一条带子或螺钉）或加热配件。 也许更重要的是设备外壳和周围导电物体（包括管道和设备、供暖、供水、污水处理、地板、墙壁）的电位（感应和静电）均衡。 在这里，我建议采用欧洲标准的多插座（8 个）分配器，其中设备的外壳相互连接并接地。 此外，还有脉冲噪声滤波器和保险丝，还可以补充现代的“花里胡哨”，如压敏电阻浪涌吸收器等。 让我们分配来自 Unicum 变压器的电压，该电压通过可编程芯片获得（通常为 220 V，但其他电压也是可能的，例如 110、127、240 V 等）。 根据需要为不同的标准（插座和电压）制作多个这样的分配器是有意义的。 电感器L2-L9为K22x16x5铁氧体环，其上30匝MGSHV 0,75导线绕成两线，绕组的始端连接到电压线，末端连接到插座。 作为通用（输入）滤波器，最好使用现成的滤波器，例如带有开关电源的电视机（C1、L1、C2、C3）。 要使用 400 W 变压器，需要 1 A 熔断器 FU2 和 FU3。分配器有些复杂，最好引入控制，即。 开关电压线上的负载。 在实践中，这很方便，因为它节省了宝贵的时间并使工作更加方便（使用任何电器）。 谁不知道从手头的几十个插头中找到合适的插头的“担忧”，以及带有所有这些 T 形件和延长线的插座的持续短缺。 在这种情况下，总是（讽刺地）发现必要的（现在）设备的插头没有插入插座，但插入了许多不必要的设备，其中总是有一个设备的插头将被插入。需要一分钟就打开，那就是被拉出来扔掉的东西（这样搜索会更有趣，整个过程变得漫长而可笑）。 我建议将至少八个最常开关的电器插头插入提议的分配器中，打开设备上的电源开关，并通过桌子上的小型遥控器控制它们的激活（它不会占用太多空间） ，我有 200x35x25 毫米）。 在这种情况下，分配器本身可以放在地板上或墙上，所有电线都不会缠结并“隐现”在您眼前。 请参见图 16，了解其外观；参见图 17，了解其实现的简单性。 您只需要找到 8 个足够可靠的继电器即可。 我推荐 REN34 - 小尺寸，能够在 2 V 电压下切换 250 A 交流电。
一般来说，未来需要约定继电器的消耗电流不超过150mA（工作电流），工作电压在10-15V之间，即工作电压约为 20 V。这是从交流 16 V 获得的电压，可以方便地从通用变压器的第 5 个绕组获取，即从端子 5a 和 5b RP14-16 (X1) 拉直它（VD1-VD4，C4，图 17）并从控制面板切换到继电器绕组。 我们将使用第 5 绕组为控制电路供电这一事实并不意味着在拨主电压时应将其旁路。 唯一重要的是电源电路不再与控制电路连接，并且为此目的，遥控器的表面上没有金属部件连接，例如连接到带有按钮的公共电线。
确实，当主电压电路中包含的第五绕组突然断开时，可能出现极端情况，那么，实际上（如果连接了负载），控制电路将处于增加的电压下，但这已经是故障。 对于这种情况，16 V 绕组通过 3 A 保险丝 FU1 连接到控制电路整流器，并与电容器 C4 并联安装一个保护齐纳二极管，其电压高于正常电压，对控制电路的其余元件来说是安全的（C4、LED）。 在这种情况下，我将D816V设置为35V。然后，当控制电路上出现升高的电压而不是16V时，它将升至35-38V，之后齐纳二极管将击穿，保险丝FU3将烧毁。 主电压还通过两个保险丝 FU1 和 FU2 连接，以最大限度地减少实验情况下的损耗。 指示插座接通的LED与限流电阻(HL1-HL8、R1-R8)和用于抑制自感反电动势的二极管VD6-VD13并联到继电器绕组。 我将继电器绕组的自由输出连接到新连接器的插座，为此我推荐 1 针 RG5N-9-16，用于使用 10 毫米长的柔性（到目前为止为 1500 线）电缆连接到控制面板。 控制面板（微型）也可以安装在分配器本身上（在具有公共节点的盒子上，其中写有“Unicum”，图16），作为控制实施选项，但远程控制更方便。 除了八个主闭锁开关（例如 PD1）外，控制台还配备了一个公共开关 SA9，用于打开或关闭由开关 SA1-SA8 接通的整组插座（其中包含的设备）。 SA9应该更强大一些，例如P1T类型，并且与其他的不同。 打开遥控开关SA9，即控制电路（在本例中是最简单的电路）的电源由 HL9 LED 指示。 控制面板采用合适的盒子制成（所列元件为 260x35x25 毫米，但也可以小得多）。 当使用标准插座进行开放式安装（60x60 毫米）时，分配器本身安装在尺寸为 90x590 毫米、厚度为 8-25 毫米的板上（由木材、家具刨花板、纺织纤维等制成）。 在沿插座宽度为 30 mm 的条带中，安装有继电器 K1-K8 及其上的元件，以及滤波器 L2-L9（如果它们不适合插座）。 它们用 L 形或 U 形盖封闭，盖上有用于 LED 透镜（或带有数字的窗光过滤器）的孔。 分配器的常用组件：整流器、输入滤波器、保险丝、控制连接器、接地端子安装在板边缘的单独盒子（90x100x45 mm）中（图16）。 为了将分配器安装在墙上，在底板的反面，有一些带有孔的木板，用于悬挂在钉头上，并具有相应的凹槽。 我认为，在无线电电子学方面经验丰富的精明读者已经注意到 Unicum 源并不那么简单，并且隐藏了与数字控制相关的新可能性。 这是事实，为了实现这些机会，您应该将源代码控制提升到一个新的水平。 使用多插座分配器的示例部分考虑了低电流控制的想法，其中 Unicum II 远程控制和控制电路的电源来自通用变压器的一个绕组（第 5，~6 V） ）提出。 通过重复多插座分配器的电路，但根据先前用于拨动开关设计和机械机器的变压器绕组的切换电路连接继电器触点组，我们获得了过渡继电器单元（图18）。 现在不需要将所有电压引入新遥控器，但用一根软电缆连接 10 根线就足够了（8 根用于电流高达 150 mA，每根 2-2 根线为 4 根供电）控制面板 - 到目前为止，对于 + 9 V 的一个 HL20 LED，1-2 根电线就足够了，并且可以选择高达 1 A 的电流，并保持具有相同横截面的电线的电缆的灵活性0,1 mm2 - 16 根电线）并使用 RSh2 芯片进行加固，用于 16 个触点（图 2 及下方的 X18）。
我提供了一个简单易懂的连接器引脚排列，即我们将用于切换继电器绕组的电线从K1-K8继电器排成一排，分别从1号开始到8号触点，分别用于公共线（-）和+20V电源，我们在第二排边缘取两个触点，在第二排11、12、13、14号中间留下四个空闲触点，我们现在不焊接，但以后会用到。 RSh2 连接器是一种高质量的家用连接器，常见于无线电接收器中。 当然，您可以使用任何外国连接器，但我不认为现代冲压连接器更可靠。 这同样适用于之前提出的 1 级连接器 RP14。 RP1 型连接器 X14 的第一级电源线可以缩短（在拨动开关面板和机械机器中，这些电线有 18 m (16 x 1,1)）！ 而且它们似乎都拉长了变压器的绕组，整个负载电流都流过它们，自然，这些都是额外的损耗，特别是对于低压绕组。 这是实现简单性所付出的代价，然而，这种不合理性在可编程芯片的设计中被消除了，RP14连接器上的这些电线立即被取消，只有那些必要的以输出电缆的形式输出。 但我认为，您会同意我的观点，当转向新的控制水平时，即不应放弃直流电压开关的早期可能性。 将 Unicum 变压器保留为之前提出的形式而不是在其中内置继电器单元或拨动开关或机械机器是有意义的。 我知道你们中的许多人都希望以这种方式使 Unicum 变压器变得完美，即： 我还需要在它的身体里建造一些东西。 我说：“你不需要构建任何东西，而是构建它！” 请看图 19，其中继电器单元“位于”变压器上。 正如您所看到的，继电器单元和变压器是隔离的体积（当外壳由钢制成时，变压器的杂散磁场不会影响继电器，并且由于外壳之间存在高达用于携带变压器的手柄（~40 mm），电源变压器产生的热量实际上不会加热继电器单元）。
四个长导柱可保护继电器单元的叉片在存储过程中免受损坏。 在变压器的上平面上还有相匹配的导向套管插座。 可以用类似的方式制作机械机器，但只能用电力驱动（因为在距离场地约40厘米的水平上旋转手柄不方便），并且电动机反向平衡控制面板可以放置在该表的方式与拨动开关控制面板和所述继电器单元的控制面板相同。 小电流控制板连接到安装在继电器块上平面的RG2N-1-1型X5插座，电缆是N2-1或类似版本的RSh29芯片，具有16个触点。 控制板上有一个开机LED HL9和一个8条控制线共用开关SA9；可以作为紧急钥匙，用于重置开关SA1-SA8所积累的电压，也可以在不切换开关的情况下打开积累的电压。绕组（以前）（拨动开关面板没有这样的功能）。 继电器块有八个 LED HL1-HL8，指示该块的每个继电器的绕组的电压供应（间接打开并指示所选电压）。 然而，使用 LED 重新计算电压并不是很方便，因此继电器单元可以配备交流电压表来指示单元输出处的实际（而不是计算出的）电压。 当使用指针设备（图 1 中的电压表 PV19）时，可以自动（使用继电器 K1K8 的附加触点组）切换测量限值（附加电阻）及其相应的 LED 指示。 例如，可以有30和300V两个测量限值，而当任何继电器K300、K6或K7及其组合打开时，8V限值可以自动关闭，即额定电压为 32 V 时，额定电压至 30 V 时限制为 31 V。 对于测量限值自动切换的实际实现，测量限值为 30 V 的交流刻度盘电压表和一个单独的附加电阻器将测量限值扩展到 300 V 就足够了，并且存在附加触点组断开串联的继电器K6、K7、K8，并将这3组整个拉环与电压表的附加电阻并联。 在这种情况下，您可以在模块中仅保留三个红色 LED HL6、HL7 和 HL8，将它们组装成一只“眼睛”，这将指示模块的输出 (32 V) 电压增加并自动打开 300 V电压表的极限。 在继电器块的设计中，可以使用工作电压在9至15V范围内且绕组电流<150mA的各种类型的电磁继电器，即绕组功率高达3瓦。 例如，要与功率高达200 W的变压器配合使用，触点组并联的RES9类型（通行证RS4.524.201）和RES22（通行证RF500.131）继电器非常适用。 对于功率为 400 W 的变压器，好的继电器是 REN34（通行证 KhP4500030-01），根据响应电压选择，也具有触点并联切换功能。 为了与功率超过 400 W 的变压器配合使用，REN33 型继电器（通行证 RF4510022）和 TKE（TKE103DOD）系列接触器表现出良好的可靠性。 使用 24 系列汽车 3747 V 继电器可能很有前途，但它们不太可靠，而且绝缘质量较差。 制造继电器单元时，应记住，在任何情况下（即使它们位于钢壳中）都不能将电磁继电器彼此靠近放置。 事实上，接通继电器的绕组会产生一个共同的磁场（而且非常强大）。 结果可能是，在继电器全部或部分接通后，当其中一个绕组断电时，其触点组将不会切换，因为该继电器的电枢将被继电器的总磁场保持住。打开位于附近并且离它太近的继电器。 如果继电器块放置得太靠近强大的电源变压器，则变压器的磁杂散场也会叠加在这个总磁场上，这也会导致另一种类型的寄生开关，其形式为磁系统的振动。块的任何继电器（例如，带有弱化复位弹簧）。 因此，图 19 所示的继电器块版本对我来说似乎是最佳的（该块的钢外壳以及将该块放置在变压器上方并留有很大的间隙（40 毫米））。 更大程度地削弱变压器的漏磁场，连接线的长度尽可能短。 为了通过继电器开关安装通用变压器并提供平稳的电压，可以方便地在可逆仪表上使用电子控制面板。 所提出的产品具有许多附加功能和设施，通过精密机械来实现这些功能和设施极其复杂，并且在业余条件下实际上无法实现。 这些新功能包括直接二进制代码拨号模式的组合，类似于拨动开关的操作，以及在手动控制的逐步模式和自动加速模式下顺序枚举代码位置，这相当于操作分别具有手动和电动驱动的机械机器，并且还能够从任何拨号组合立即返回到预设开关或只需按下按钮即可重置为零。 在机械中实现最大代码值（电压）的可调节停止限制器也不容易，它可以与已知的最大（255）和最小（0）限制器一起起作用。 电子控制面板的输出采用柔性细电缆形式，并用 RSh-2 插头加固，其作用与“Unicum 1”控制面板的开关 SA8-SA2 类似，能够直接用电流切换继电器绕组高达 150 mA。 同一根电缆通过继电器单元向 +20 V 电路供电，最大电流约为 150 mA，但也可以从单独的 9-15 V 电源（平均值 12 V DC）为控制台供电。 遥控器是结构完整的产品，制造起来比机械机器简单得多。 遥控器设计的基础是由有机玻璃制成的顶板，厚度为 3 毫米，尺寸为 150 x 80 毫米（图 20），上面有两个电子电路的印刷电路板（图 2,5）尺寸为 21 x 125 的尺寸为 72 x 20，用四个带有间隔衬套 mm 的 M 21 螺钉从下方固定（在图 1 中，螺钉位于虚线轮廓的角处，显示了面板下方印刷电路板的周长）。 从图2可以看出，上印刷电路板XNUMX是假面板，印刷电路板XNUMX是平面版本（表面安装在板的顶侧），是结构的底部（没有元件孔的绝缘底座）
这样，在没有箱体的情况下，获得了几乎封闭的结构，其高度（厚度）可以仅为20毫米，并且可以在没有箱体的情况下运行一段时间，通常直到某种铁片落在上面。电子板，例如某些微电路会出现故障，所以我建议不要滥用这个机会，并照顾好机箱，在这个结构中，可以通过前后面板桩上的孔用四个 M 2,5 螺钉轻松固定此结构（图20）。 在顶部面板（图 20）上，除了所描述的安装孔外，还有用于 10 个开关的矩形切口、4 个按钮按钮以及用于 39 个 LED 透镜的圆孔（一个孔 Ø 5 毫米和 38 Ø 3 毫米） 。 LED 透镜应“露出”面板表面上方不超过 1,5 - 2 毫米，以防止用手指压入并撕下板 1 的走线。 顶板的所有铭文均刻在一张厚纸上，上面标有顶板的尺寸和所有孔，并将该纸放置在透明面板（有机玻璃）下方。 遥控器的顶部面板 - 控制和指示面板（图 20）包含所谓的。 （军事术语）“计算机”，用于快速将二进制代码 (Bin) 转换为十进制 (Dec) 和十六进制 (Hex)，反之亦然。 LED - 由电子电路点亮的提示，反映计数器的状态以及所拨代码相对于预设开关（左侧 8 个）的位置。 二进制代码的启用位（日志“1”）由一列 8 个黄色 LED 反映，每个 LED 都安装在相应开关旁边。 预设开关及其相应的指示器以所有可能的方式标记：左侧只是开关的数量（正如我们从一开始就考虑到的那样），然后是具有 XNUMX 的幂的列（指数通常用于指示权重）数字电路和程序中的数字，它们与位置数字的不同之处在于总是少一，即从零开始计数），最后，LED的右侧是熟悉的二进制位的权重值代码。 黄色 LED 并不总是在激活的预设开关对面发光。 图20显示了在初始安装的“Begin”开关的“S”位置按下“Set”按钮或打开遥控器电源后或停止枚举的结果可以获得的示例使用“向上”和“向下”按钮，或将“向上”按钮锁定在“LIMIT”开关的“L”位置后，在可调节挡块上。 这种状态（预设值和拨打代码值相等）反映了面板中央的一个大 LED 发出黄色光芒。 在所有其他情况下，该 LED 会亮起绿色（如果拨打的代码小于预设值）或红色（如果在计数器中拨打的代码高于预设值）。 该 LED 由称为数字比较器（比较电路）的特殊电子电路控制。 这种指示器的存在在重新计算代码时非常方便，此外，它是按下“重置”按钮后唯一（39 个）保持点亮的 LED（如果有预设则为绿色，如果没有则为黄色） ，“开”信号。 实际上，“计算器”的功能是由30个LED来完成的，它们的放置和标记如右图20所示。 这些 LED 组装成两列，每列 15 颗。 每一个。 左列LED为红色，标有可被16整除的数字（从16到240），反映二进制码最高四位解码器的状态，右列LED则标有数字从1到15（左）和十六进制（十六进制）代码（右）从1到f的数字，反映了二进制代码低四位的解码器状态（有时称为四分体或半字节，高级和初级，分别）。 当转换为十六进制 (Hex) 代码时，右列和左列的数字相等并以这种方式书写；当转换为十进制 (Dec) 代码时，应将绿色和红色 LED 突出显示的数字相加。 需要注意的是，不显示零，并且红色和绿色列中只能有一个 LED 点亮（如果任何一列 LED 都没有点亮，则为零），并且红色和绿色列中的 LED 的个数之和是零。红色和绿色列始终等于黄色列中的数字之和。 “计算器”的便利之处在于，使用黄色“重量”LED 对不同数量的数字（8 时最多 255 个）进行求和，最多可将绿色和红色列中的两个数字相加，可以在头脑中轻松快速地划分。 根据图 20 中十进制数 167 的示例：可以清楚地看到 167 = 160（红色）+ 7（绿色），二进制代码为 10100111，即您需要对 5 个数字（黄色）167 \u128d 32 + 4 + 2 + 1 + 167 求和，最简单的方法是将其转换为十六进制代码，其中 7 \u30d AXNUMX 并且您不需要对任何内容求和全部。 毕竟，写入红色和绿色 LED 上的 XNUMX 个值也是直接读取的（如果另一列关闭）。 顶板和电子电缆由图 3 中的电子电路提供服务。 该电路的基础是一个8位可逆二进制计数器，组装在两个4位计数器533IE7（DD1，DD2）上。 微电路DD1和DD2的连接是通过将传输（引脚12）和贷款（引脚13）的输出与求和（引脚5）和减法（引脚4）的输入连接来实现的。 字节的下四位元的计数输入通过元件AND DD8连接到账户的控制和限制电路。 数据输入DD1和DD2连接到初始设置组SA1-SA8的开关和形成对应开关的日志“1”R1R8的电阻器，其在闭合位置形成线路A0-A0上的日志“7”。 数据（字节）在并行加载使能输入（引脚 0 DD11 和 DD1 组合）的日志“2”处加载到计数器中。 要手动控制加载（安装），请使用顶部面板上的 SB1“S”（设置 - 安装）按钮。 如果初始设置开关 SA1 位于上部位置，则当遥控器打开（电路供电）时，可以将先前由开关 SA8 - SA9 拨出的字节自动加载到计数器中，否则，在通电后，无论现有预设如何，计数器都将设置为零 控制按钮 SB2“R”（重置 - 重置）在初始安装时也与公共电线短路。 但计数器复位脉冲必须具有对数电平“1”。 因此，SB2 按钮必须通过反相器连接到这些输入。 DD6.1 元件上的反相器除了反转“R”按钮的信号外，还对输入处的低电平执行逻辑“或”功能，这使得可以从下面对其执行计数限制器。 为此，将计数器的输出（引脚 23 DD1）连接到元件 DD12 的输入 6.1 就足够了。 不可能以同样简单的方式组织限制上面的计数。 因此，引入了DD9芯片，在其输出处我们在代码位置0处得到对数信号“255”，这将关闭计数器求和的计数输入处的AND元件DD8.1。 这是计数上限。 上述浮动限制（通过预设）是通过在 8SP533 芯片（DD1 和 DD10）上组装的 11 位比较器来实现的，并且位容量不断增加。 操作模式（输出信号类型）取决于下四分体比较器的输入（输入 2,3,4、11、3 DD1）。 在图6所示的包含中，这些输入连接到log.“10”，因此比较器的输出将有以下电平：在DD7的输出“=”引脚10处，当字A和B在所有其他情况下都是相等且低的，在输出A B输出5时，如果代码相等，就会有低电平。
如果计数器输出的当前代码（B）大于预设代码（A），则输出 7（A B) 将进入高逻辑电平，该电平通过 R10 施加到 HL35 LED 的输出键 VT18，结果，HL39.2 将发出绿光，因为输出 5 将保持在低逻辑电平。 如前所述，当字相等 (A = B) 时，输出 5 和 7 设置为 log.“0”电平，并且两个 HL39 LED 晶体均打开（三针双色 LED ALS331）。 为了获得黄光，通过晶体的电流必须不同 - 通过绿色 (HL39.2) 的电流是通过红色 ((HL34)) 的电流的 39.1 倍。因此，电阻器 R45 和 R6 的电阻不同。通过 LED 的电流不应超过 20 mA，因此通过绿色 LED 的电流为 15 mA，通过红色 LED 的电流为 5 mA。 让我们回到浮动停止的实现，在计数器控制电路中引入比较器。 逻辑：A = B 时来自引脚 1 DD6 的“10”信号通过反相器 DD6.2 馈送到输入之一 DD8.1（反相信号 L 馈送到引脚 5 DD8.1）。 当 L = 0 时，如果 SA8.1“L”开关打开（Limit - 限制），则 DD10 元件闭合。 该停止点是可选的，可以设置在代码的任意位置，这对于“缩短”的电压范围来说很方便。 开关SA10还可以输入0至255V的全范围电压变化。 “限制”开关的第二个位置指定为 M（最大值），仅提醒您存在上限，由 DD4 元件输入 8.1 处的 M 信号表示，其作用与 L 信号类似，但永远不会关闭。 M 信号在 DD8 9I-NOT 芯片的输出 8 处生成，该芯片也是一个比较器，但在位置 255 具有固定设置。 元件 DD8.2 未完全使用，输入 9 和 10 空闲并连接到日志“1”。 这些输入可用于组织两个区域来更改代码：启用 SA10 时，从 0 到限制，以及从限制到最大值的新区域。 这将需要另一个开关，将输出 DD6.2（信号 L）从输入 5 DD8.1 切换到输入 9 和 10 DD8.2。 由于脉冲噪声的作用，有可能（设置上限）将计数器设置在代码的越界区域。 如果发生这种情况，您需要能够快速将电压恢复到有限区域。 对于紧急模式，有一个重置按钮，对于只是过载，应该有一个D（Down - down）按钮。 这些是极端情况，但一般来说 TTL 微电路具有良好的抗噪性。 很大程度上取决于电源电压滤波和电源阻断的质量。 所提出的电路具有双重稳压功能，在 KR142 DA1 和 DA2 系列集成稳定器上实现，成本低廉且可靠。 DD5芯片上组装有两个锁存器，由按钮SB3“U”（向上-向上）-元件DD5.1和DD5.2和SB4“D”（向下-向下）-元件DD5.3和DD5.4控制。 XNUMX. 它们旨在生成手动控制脉冲以增加 (U) 减少 (D)。 该结构包括抑制按钮的弹跳并打开 DD8 芯片的 AND 元件。 实际上是整形器 - 电路 C2、R15、R16 和 C5、R23、R24。 基于元件 DD7.2、DD7.3 且生成频率为 6...10 Hz 的发生器用于实现 TURBO 模式。 该模式的操作是当按住按钮或按键超过 1,5 秒时自动模拟连续按下按钮或按键。 在我们的例子中，如果我们需要按顺序将代码沿一个方向或另一个方向移动到大量位置，则此模式非常有用。 当发生器频率为 10 Hz 时，将在 0 秒内搜索到从 255 到 26 的所有代码。 许可信号 log.“1”通过 DD1 缓冲反相器从 DD7.3 元件上制作的时间延迟形成单元（6.2 s）施加到 DD1,5 元件的输入 6.4，当 U 或按下 D 按钮，释放时间设置电容器 C3，该电容器通过电阻器 R19 充电，并在 1,5 秒后解锁晶体管 VT17 和二极管 VD1、VD2 上的阈值元件。 DD6.3输出端出现对数信号“1”，发生器开始工作。 同时按下 U 和 D 按钮不会导致灾难性后果 - 代码只是在两个相邻位置交替切换。 将二进制代码转换为统一 16 位代码的四位解码器使用 K155ID3 类型（DD3 和 DD4）。 他们每个人都解码他的笔记本：DD3 - 旧的（计数器的输出线 B4 ... B7）并点亮红色 LED HL1 ... HL15 列； DD4 - 初级（计数器的输出线 B0 ... B3）并点亮一列绿色 LED HL16 ... HL30。 LED 直接连接到微电路的输出。 并且由于一列 LED 中一次只能点亮一个 LED，因此仅使用两个限流电阻（每列 15 个 LED 一个，R25 表示红色，R26 表示绿色。 一组输出晶体管开关（8 个）不仅为黄色 LED HL31 ... HL38 提供服务，还为输出电缆提供服务，总共可切换高达 1,2 A 的电流。开关的输出连接到计数器 B0 ... B7，并且在钥匙输入处有一个日志“1”，进入钥匙的两个晶体管打开，在其集电极电路中，HL31 ... HL38 LED 通过限流电阻器 R37 连接... R44 至 +12 V 电压，为更强大的晶体管 VT9 ...VT16 产生足够的控制电流。 这些晶体管的集电极开路是面板的输出，用于将电源开关的继电器绕组切换到公共线。 顶部 PCB 组件如图 4 和 5 所示（零件放置和 PCB 绘图）。 上面的印刷电路板是遥控器的假面板，这意味着所有控制和指示都位于其上。
上面只是一个有孔的装饰盖。 它们之间的间隙由电路板上最高元件的高度决定，它们是高度为 1 mm 的 PD10-9 类型的 SA2 ... SA6 开关，因此，这些开关必须首先安装在电路板上。必须为 M2,5 连接螺钉选择所有和四个相同高度的间隔衬套，1 个位于板的角部。 直径为 39 mm 的黄色 LED HL3...HL10 放置在间距为 1 mm 的列中，如开关 SA8...SA5，以及其他两列 - 间距为 1,5 mm（红色和绿色） ）。 LED 是这样安装的。 首先，将它们全部插入板子的孔中（注意极性），然后用螺钉暂时拧紧面板和板子，并将LED透镜“推出”，使其俯视面板2.. .XNUMX毫米，一切都一样，然后焊接LED并剪掉多余的部分。 此外，整个安装必须确保部件高于板的高度不超过6毫米。 按钮设计在这里至关重要。 SB1和SB2按钮没有任何问题，标准的低配很容易选择，SB3和SB4按钮几乎没有切换。 在这种情况下，您需要尝试重新制作按钮。 有一种基于小型继电器 REK-23 的可靠开关按钮变体。 为此，应在其主体上钻一个直径为 2 毫米的推动器孔，以便直接影响接触组。 推杆可以从计算器中找到。 第二个关键节点是稳压器 +5 V DA1（位于图 4 顶部）。 微电路应安装在 1 毫米厚的铜板上，上部间隔套管（也将是散热器的元件）应按此值进行接地。 图9中的晶体管VT16...VT4是有条件地显示的，它们应该放置在板上。 建议在顶板上安装电阻器 R1 ... R8，这样您就可以检查顶板而不需要底板。 图 6 中的下部印刷电路板采用平面版本，通过 27 根电线连接到上部电路板。 图 6 中的图像很容易变成光掩模，为此，制作全尺寸的副本并将站点上的铭文涂黑就足够了。 由模板（负片，薄膜上的接触法）制成反版，然后将其叠加在涂有光致抗蚀剂的箔片上的板坯上。 光致抗蚀剂显影并干燥后，以通常的方式在氯化铁溶液中蚀刻电路板。
也可以以薄型方式安装在底板上。 板上最高的可以是电容器C3、C4和C7。 如果是K53型，则板间间隔套管的高度必须增加到9...10毫米，但可以选择小尺寸的进口电容器。 为了提高抗噪声能力，板上的数字芯片应使用与 C6 额定值相同的陶瓷电容器进行电源隔离。 数字微电路本身应该用在TTLSh系列中；它们具有较低的功耗。 作者：Yu.P.Sarazh
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