无线电电子与电气工程百科全书 用于补偿电池自放电的电流源。 无线电电子电气工程百科全书 由于化学电源的自放电是不可避免的问题,因此业余无线电文献中一直关注其补偿问题。 文献[1]中给出了自动机顶盒的方案,对任何现有充电器进行简单改进后即可用于此目的。 还有第二种选择 - 为此使用低功率电流源 (IT),在电池长期存储期间永久连接到电池。 此类设备甚至是由该行业生产的。 作为第一个变体(图 1)IT 的基础(图 2),使用了 UP-N12-0,05-UHL3.1 型充电器的方案,该方案于 1992 年 5,5 月由 Zakarpatmash 生产协会发布乌日哥罗德州 外喀尔帕特马什市由于在电路实验过程中只有一本操作手册,除了其中给出的参数外,还有IT在短路模式(短路)下的功耗(短路模式下为250 W)以及短路电流为 XNUMX mA,器件上的其他设计数据则不然。 根据这些数据,对电力变压器进行了近似计算。 输入电压值确定为:5,5 W / 0,25 A × 22 V。 在手头可用的变压器中,电焊套件中的 24 伏 25 瓦烙铁的降压变压器(PT)为 2.940.005文尼察工厂生产的.3TU被证明是最合适的“灯塔”,其示意图如图24所示。 该变压器在 SGZ 类型的两个常规插座上提供 28 和 25 V 电压,具有相当低的“空闲”电流 (100 mA)。 电气安全问题也在结构上得到解决:初级和次级绕组位于框架的不同部分。 初级绕组的电阻约为XNUMX欧姆。 该器件(图 1)是一个具有高内阻的 IT,由大功率晶体管 VT1 制成。 通过参考电压源(ION)向VT1基极提供稳定电压来保证输出电流参数的恒定,因此其输出电流实际上与集电极电路中的负载无关。 IT电路简单,具有良好的温度稳定性[2]。 由于使用 LED 作为 ION,充当稳定器,因此获得了高参数。 由于正温度系数h相互补偿21e双极晶体管的(+2 mV / deg)和随LED温度变化的压降变化的负温度系数,可以从温度获得充电电流参数的稳定性,这对于LED的长期运行至关重要。设备。 图1和图2中的方案的一个缺点是电池可能以相反的极性错误地连接到IT,并产生所有随之而来的后果。 文献[3]消除了这个缺点,但IT方案有些复杂。 图 3 所示的 IT 电路的第二个版本中使用了比 [4] 更简单的电路解决方案。 与图 1 和图 2 中的电路不同,这里使用晶体管开关代替电阻器 R2,由充电电池的电压控制,类似[1]。 由于 LED 指示应明确确定设备当前的状态,因此与 [4] 相比,图 3 中的电路受到更多关注。 电路中引入了双色 LED 指示灯,可清楚地指示电池与 IT 连接的一个或另一个极性。 晶体管开关的引入使得可以完全消除通过反接的IT对电池的放电,以及消除短路模式,因为当XS1和XS2闭合时,控制电压处于所需的极性VT2基极不供电,闭合,可能的电池放电电路被中断。 用于将电池连接至 IT 的极性指示器由两个 LED 组成:VD5 型 AJ1307A 和 VD6 型 AL307V,分别为红色和绿色。 他的工作很明确。 从原理上讲,指示器中的 LED 除了发出信号外,还执行自我保护功能:发光的二极管可防止连接 LED 的反向电压 (Uobr.max = 4 V) 的影响,从而限制 Uobr.max它的温度为 1,6 ... 1,8 C。您可以使用双色 LED,而不是两个不同发光颜色的 LED。 当220V电源电压关闭时,通过LED指示灯的电池放电电流值由电阻R4决定。 对于本设计,它等于 15mA。 表中给出了 LED 指示灯可能状态的变体。 为了减少220V电源连接指示电路中的无用损耗,将VD8二极管连接到具有4V交流电压的FET绕组(T1,图3)。 还使用反方向连接的硅二极管 VD8 来保护二极管 VD7 免受反向电压影响。 [4]中没有关于所用散热器的信息。 在实际设计的第一个版本中,使用了强大的硅晶体管 KT803,正如参考书 [5] 中所述,它在没有散热器的情况下消耗 5 W 的功率。 由于VT1(图2)最困难的模式是短路模式(尽可能),因此在该模式(200 mA)下测试了电路的工作情况。 该模式下调节晶体管的功耗:Р=240,2=4,8 (W)。 在实验过程中,VT1 晶体管明显升温,因此将其安装在尺寸为 46x85x1,5 mm 的硬铝制成的附加散热器(板)上。 该板本身安装在 PT 外壳顶盖上的三个 12 毫米高的螺纹柱上。 电池(作为化学电流源)IT运行期间比自放电补偿电流(TCS)更大的短路电流的物理意义,在一定的简化中可以表示为电池电压减去IT、电池等内阻恒定时的电源电压。 在使用晶体管开关完成图 2 中的电路后(图 4),VT1 的热状态显着改善(P = 24 V0,06A = 1,44 W),然而,安装有 VT1 的板式散热器的设计出于保持安装体积的原因而被保留。 整流器和 IT 元件采用铰接方式安装在板和 PT 外壳上平面之间。 在板上钻四个直径为 5 毫米的孔,将 LED 安装在其中。 LED 和板通过分子胶相互固定。 IT 与电池的连接是使用 SSh5 连接器和带有适当设计的夹子的柔性两线线路进行的。 自由插座 XS1 和 XS2 PT(图 2),其中安装了额外的花瓣,用作 XS4 和 XS2.4(图 2.5 和图 3)。 此次修改后,PT完全保留了其原有功能。 细节。 希望在功率为20W及以上的IT中使用硅晶体管,优选在金属外壳中,电压1)eq至少为50V。电阻器R1为MLT1型,R2为MLT-0,5型。 变压器T1(图3)可以独立制作,例如,在显像管彩色电视机的ULF输出变压器的磁路Ø16x24(S = 3,84 cm2)上制作。 制造磁路的变压器钢在 50 Hz 频率下具有较低的功率损耗,这对于 T1 的预期长期运行非常重要。 匝数T1的计算按照建议[6]按照公式50/S进行(考虑到使用高质量磁芯,经验数减少为50)。 从那里 N 50 / S (cm2) 50 / 3,84 13 (转/V)。 初级绕组匝数220x13=2870,次级13x24x 1,2=370 + 13x4x1,2=63(次级绕组匝数增加20%)。 绕组线径按下式计算:d=0,8(l)0,5。 对于初级绕组,出于降低有源电阻的原因,采用0,15mm的直径。 例如,对于短路电流为0,2A的次级绕组,d=0,8(0,2)0,5=0,36(毫米)。 根据上述公式计算并组装在上述磁路上的两个制造的变压器的“空载”电流约为 5 mA。 设置方案(图2)。 断开 VD2 LED(图 2)与晶体管的连接,并将其直接连接到整流桥。 将万用表接在开路的VD2(A点)上,接上电流表。 连接 2 kΩ 电位计而不是电阻器 R4,7,通过变阻器打开并设置为最大电阻。 通过改变电位器的阻值,将通过VD2的电流设置为10mA。 将 VD2 连接到晶体管。 安装了一个 1 ... 47 欧姆的线绕电位器,而不是发射极电阻器 R100,通过变阻器打开并设置为最大电阻。 将万用表连接到 XS1 和 XS2,通过电流表打开至最大测量限值。 通过改变电位器的阻值,将短路电流设置为200mA。 所连接(预充电)电池的建议 [3] 的电池 TCR 值应为 45 mA。 注意 由于晶体管 VT1 ION 的 E-B 转换分流,空载时(没有电池连接或输出短路时)VD2 LED(图 1 和图 2)不应点亮。 设置方案(图4)。 将电压为 14,5 V 的充电电池连接到 IT 输出,用 4 kOhm 电位器替换电阻器 R470,打开变阻器并设置为最大电阻。 通过毫安表设置电位器电流为 10 mA。 设置 IT 输出电流(图 4)与设置 IT 输出电流(图 2)类似,但只能在电池以适当极性连接的情况下进行。 图4输出电流IT的值应等于电池的TCR加上流过电池连接指示器的电流之和,即45+15=60(毫安)。 参考文献:
作者:SA 埃尔金 查看其他文章 部分 充电器、电池、原电池. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 花园疏花机
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