无线电电子与电气工程百科全书 业余微型烙铁。 无线电电子电气工程百科全书 一款易于使用、适合安装微型无线电元件的烙铁,仍然是当今许多无线电爱好者的梦想。 我们邀请您看看这个问题在多年前是如何解决的(Radio,1978 年,第 3 期,第 46-48 页)。 自制烙铁的一种可能设计如图 1 所示。 1、加热器绕组2的骨架为陶瓷管。 管子上的平面和凹槽用磨石打磨。 尖端 XNUMX 在车床上由铜车削而成,并镀镍以增加耐燃烧性。 厚纸管形式的手柄6用环氧树脂或BF-2胶粘在光滑心轴上。 在缠绕大约三分之一的壁厚之后,将20mm厚的金属片管的尖端保持器3粘合到手柄中,长度约为0,35mm。 然后将剩下的纸卷起来。 保持器的长度为 50 毫米,外径为 6,5 毫米,接头处的间隙应为 1...1,5 毫米宽。 干燥后,将手柄表面找平,并在胶上放置一个木制凸缘5,这样您就可以将烙铁放在桌面上,而不必担心损坏它。 组装烙铁时,将烙铁头插入固定管内,并在顶部放置弹簧4,弹簧XNUMX将管子紧紧套住,固定烙铁头。 尖端座表面上的突出部和管上的对应凹槽防止尖端绕纵向轴线旋转。 加热器的制造如下。 由三根或四根直径为 1...0,08 mm 的镍铬合金非绝缘导体绞合而成的引线用绷带从平坦的一侧固定到框架 0,12 上。 然后制作第二根类似的引线,并将其末端卷成一个紧密的球,其尺寸使其无法装入框架上的孔中。 引线长度 - 120...130 毫米。 要缠绕设计电压为 36 V、功率约为 10 W 的加热器,您需要一根直径为 0,1 ± 0,02 mm 的绝缘镍铬合金线。 如果导线没有绝缘的黑色氧化膜,则必须用电流将其加热至红热,以形成这样的膜。 加热丝的剥皮端沿其整个长度缠绕在第二端子上,并插入框架中的孔中,直到球停止。 加热丝通过径向凹槽引出至框架表面,将加热器紧密缠绕成一层。 将绕组的第二端剥去 140 毫米的长度,并从绷带开始缠绕在连接至平面的端子上。 冷加热器的电阻应约为 130 欧姆。 绝缘膏由100份(重量)在研钵中研磨的白砂、20份硅酸盐办公胶(液体玻璃)、2份糖粉和4份4%烧碱溶液配制而成。 一把烙铁需要的焊膏不超过 XNUMX 克。 将所有组分放入瓷研钵中并彻底研磨直至获得奶油状。 将一根玻璃纤维管放在加热器上,在引线对面的一侧在火焰中熔化,并充分浸泡在糊状物中。 如果没有管子,可以将加热器包裹一层玻璃纤维并浸泡在膏体中。 尖端 2 中的孔充满糊剂,并将加热器插入其中。 除去多余的糊剂,并将刺在 40°...50°C 的温度下干燥 XNUMX 小时。 然后将陶瓷绝缘体(以管或珠的形式)放在引线上并连接到电源线。 在最终组装之前,绳索以一种或另一种方式固定在手柄中,防止其被拉出。 将橡胶衬套7粘在手柄的孔中,最后套上耦合弹簧4。如果需要为烙铁提供接地,则在电线上添加第三根导体,末端其从内部穿过支架3上的孔并焊接到其上。 最终组装后,在等于标称电压一半的电压下打开烙铁并预热两到三个小时。 烙铁可以做得更大功率。 例如,对于 14 瓦和 18 瓦的功率,加热器电阻应分别等于 92 欧姆和 72 欧姆,尖端直径应分别为 4 毫米和 6 毫米。 作者:L.Medinsky、V.Skorin、新西伯利亚 简单的烙铁加热头示意图如图2所示。 5. 烙铁必须由绕组之间绝缘良好的降压变压器供电,因为烙铁电源电路的端子之一与其本体相连。 烙铁加热器是石墨的。 电源电压为 3...4 V 时功耗约为 XNUMX W。 一个烙铁可以在家庭作坊里几个小时内轻松制作出来,只需要最简单的材料:一根粗钉子、一根钢螺丝、一条马口铁、一根粗铜线、一根玻璃管、一支石墨铅笔铅、钢弹簧、少许石棉和硅酸盐胶。 加热元件3是一根硬度为TM的铅笔棒。 将一根 3...5 cm 长的棒在亮红色的温度下用电流加热 1...3 分钟。 棒的表面会形成一层耐用的棕色烟灰层,充当绝缘体。 将所需长度的一部分从杆上折断并磨成圆锥形,去除碳沉积物。 铜体2头的制造不需要任何解释。 图中从右边缘起 5 mm 长度的外壳外表面用难熔焊料镀锡。 引脚 4 由长 M3 螺钉制成。 头部被锯掉,剩余部分用锉刀加工,根据图纸,钻孔并镀锡。 花瓣6用马口铁剪刀剪出,宽的部分弯曲成环形,窄的部分纵向稍微弯曲,以增加刚性。 尖端 1 由直径为 2 毫米的铜线制成。 应牢固地插入外壳 2 中相应的孔中。 按如下方式组装头部。 将一小块松散的石棉浸入硅酸盐胶中,并像塞子一样插入外壳 2 的螺纹孔中。使用粗针,在塞子的中心刺穿一个孔,并通过向不同方向摆动针来小心地扩大孔。 将螺纹销 4 小心地拧入该孔中。 用强力烙铁将带有端子的外壳加热 1...2 分钟,然后拧下端子 4,带有螺纹的强力绝缘石棉套管保留在外壳中(图 2 中未显示)。 为了便于拧下出口,应先用液体矿物油轻轻润滑。 用钻头清除加热元件通道中多余的石棉和胶水,将元件插入其中,对端子 4 上的螺纹进行脱脂,用硅酸盐胶润滑,然后轻松拧入到位。 用欧姆表检查头部电路 - 它应该显示 2...3 欧姆的电阻。 为了最终干燥,将头部连接到额定工作电压。 端子4的突出部分用一层浸胶的石棉绝缘,花瓣2放在本体6上。为了改善接触,组件另外用弹簧5固定。导体焊接到头部的端子上,端子外面用浸有硅酸盐胶的石棉包裹,紧紧插入玻璃管7中,作为烙铁手柄。 玻璃管的内径不应小于 6 毫米,长度不应小于 100...150 毫米。 选择玻璃管作为手柄是因为它并不稀缺,具有足够的耐热性并且导热性不佳。 所描述的烙铁有一个有趣的特性——它可以防止严重过热。 随着外壳温度升高,由于铜和石墨材料的热膨胀系数不同,加热元件在外壳中的夹紧力减小。 同时,接触电阻增加,电流减小,相应地,加热器功率减小。 随着焊接过程中外壳温度降低,接触恢复,功率增加。 作者:V.Ovsyannikov,塔什干 查看其他文章 部分 业余无线电技术. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 用于触摸仿真的人造革
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