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高炉。 发明和生产的历史 高炉,高炉——大型冶金、立式竖井式熔炼炉,用于从铁矿石中冶炼铁和铁合金。 高炉工艺最重要的特点是其在整个高炉作业过程中的连续性(从高炉建造到其“大”修)以及上升风口气体的逆流与材料柱从上方不断下降和生长与新部分的费用。
几个世纪以来,铁是在吹奶酪的炉子中使用古代发现的方法开采的。 只要在地球表面发现大量低熔点矿石,这种方法就完全可以满足生产需要。 但在中世纪,当对铁的需求开始增加时,冶金越来越不得不使用难熔矿石。 为了从中提取铁,需要更高的“熔化”温度。 当时只知道增加炉子的两种方法:1)增加炉子的高度; 2) 增加爆炸。 于是渐渐地,到了 XNUMX 世纪,由奶酪制作炉形成了一个更高更先进的熔炉,它获得了 shtukofen 的名字,即“制作饼干的炉子”。 Shtukofen 是通往高炉的第一步。 它们首先出现在富含铁的施蒂利亚州,然后出现在捷克共和国和其他矿区。 在这些熔炉中,可以达到更高的温度,并且可以处理更多的难处理矿石。 shukofen 竖井呈双截锥形状,向顶部(所谓的上部,炉子的开口部分,矿石和煤分批(头部)通过该部分装载)和底部逐渐变细。 墙上有一个洞,用来放风口(一种借助风箱将空气吹入炉膛的管道)和拉出鸡肉。 将矿石转化为铁的过程在 shtukofen 以与原高炉完全相同的方式进行,但取得了进展:封闭的矿井很好地集中了热量,并且由于其高度(高达 3 m),冶炼继续进行更均匀,更慢,更充分,使矿石得到更多的利用。 不管冶炼厂的意图如何,在shtukofen一下子就得到了三种铁原料:像垃圾一样随炉渣一起流动的铸铁、铸模中的可锻铸铁和在铸模上覆盖了一层薄薄的钢. (回想一下,冶金中的铁、钢和铸铁被称为化学铁与碳的实际合金。它们之间的区别在于碳的含量:例如,在软布卢姆(焊接)铁中,它不超过 5% ,在钢中 - 高达 0、04%,在铸铁中 - 超过 1%。 尽管碳的含量在如此小的范围内变化,但铁、钢和铸铁的性质却大不相同:铁是一种软金属,很适合锻造,而钢则相反,是一种非常适合锻造的软金属。非常坚硬的材料,具有出色的切割质量; 铸铁是一种硬而脆的金属,根本无法锻造。 碳的量显着影响金属的其他性能。 特别是,它在铁中的含量越多,它就越容易熔化。 纯铁是一种相当难熔的金属,而铸铁在低得多的温度下熔化。) 然而,shukofen 的优势对于所有难处理矿石来说都是不够的。 需要更强的打击。 人力已不足以维持温度,于是使用水车为毛皮提供动力。 水车的轴上安装了一个故障凸轮,将楔形皮革波纹管的盖子拉回。 每个熔炉有两个波纹管,交替工作。 液压发动机和波纹管的出现必须归功于 XNUMX 世纪末,因为早在 XNUMX 世纪,许多冶炼厂就从山区和丘陵转移到山谷和河岸。 这一改进是冶金技术最大转变的起点,因为它导致了铸铁的发现、其铸造和再加工性能。 事实上,爆炸的增加影响了整个过程。 现在炉内温度已经达到如此高,以至于矿石中的金属还原发生在熔渣形成之前。 铁开始与碳形成合金并变成铸铁,如上所述,铸铁具有较低的熔点,因此炉中开始出现完全熔融的物质(铸铁),而不是通常的粘性闪蒸。 起初,这种变形让中世纪的冶金学家非常不快。 冷冻铸铁被剥夺了铁的所有天然特性,没有锻造,没有焊接,不可能用它制造耐用的工具,灵活而锋利的武器。 因此,长期以来,铸铁一直被认为是一种生产浪费,冶炼厂对此十分敌视。 但是,该怎么办呢? 在从难选矿石中回收铁的过程中,有相当一部分变成了铸铁,不要把这些铁连同渣一起扔掉! 逐渐地,开始从冷却的炉渣中挑选出无法使用的生铁,并允许其进入第二次重熔,首先将其添加到矿石中,然后再单独使用。 同时,意外地发现铸铁在熔炉中快速熔化,经过多次喷砂处理后,很容易变成大块铸铁,其质量不仅不逊色,甚至在许多方面都优于当时的铸铁。从矿石中获得。 而且由于铸铁在较低温度下熔化,这种重新分配需要更少的燃料和更少的时间。 因此,在 XNUMX 世纪,起初是在不知不觉中摸索,然后是相当有意识地,做出了冶金学中最伟大的发现——返工过程。 在 XNUMX 世纪,随着高炉的普及,它已经得到了广泛的应用。 很快,在铸铁中发现了其他积极的特性。 硬 kritz 从烤箱里出来并不容易。 这通常需要几个小时。 与此同时,炉子冷却下来,额外的燃料被用来加热,花费了额外的时间。 从熔炉中释放铁水要容易得多。 炉子没有时间冷却,它可以立即装载新的矿石和煤炭。 该过程可以连续进行。 此外,铸铁具有优良的铸造质量。 (回想一下,许多世纪以来,加工铁的唯一方法是锻造。)到十四世纪中叶,第一批粗铸件被归因于它。 随着火炮的发展,铸铁的用途扩大了。 起初,它用于铸造炮弹,然后用于铸造大炮本身的各个部分。 然而,直到 XNUMX 世纪末,铸铁的质量仍然很差 - 不均匀,液体不足,带有微量的炉渣。 粗犷朴实的墓碑、锤子、炉膛锅炉和其他简单的产品都由此诞生。 铸铁需要对熔炉的设计进行一些改变; 所谓的 blauofen(鼓风炉)的出现,代表着向高炉迈进的下一步。 它们的特点是比 shtukofen 更高(5-6 m),并且允许在非常高的温度下连续熔化。 诚然,炼铁过程可以分为两个阶段(即铸铁在一个熔炉中连续熔炼,铸铁在另一个熔炉中转化为铁)的想法并不是立即出现的。 布劳芬同时生产铁和铸铁。 当熔化完成时,炉渣通过位于风口下方的开口释放。 冷却后,将其粉碎并分离出铸铁球团。 kritsa 是用大钳子和撬棍拉出的,然后用锤子加工。 最大的 kritsy 重达 40 磅。 此外,多达 20 磅的铸铁被从熔炉中拉出。 一场热持续了15个小时。 提取鸡肉需要3个小时,准备熔炉需要4-5个小时。 终于想出了两段冶炼工艺的想法。 改进后的布劳芬变成了一种新型熔炉——高炉,专门用于生产生铁。 与他们一起,返工过程终于得到认可。 奶酪制作过程开始被两阶段的铁加工方法所取代。 首先,从矿石中获得铸铁,然后,在铸铁的二次重熔过程中,铁。 第一阶段称为域过程,第二阶段称为关键再分配。
最古老的高炉出现在 4 世纪下半叶的 Siegerland(威斯特法伦州)。 他们的设计在三个方面与 Blauofen 不同:更高的竖井高度、更强的鼓风机以及增加竖井上部的体积。 在这些熔炉中,温度显着提高,矿石的冶炼时间甚至更长。 起初,他们建造了封闭式高炉,但很快前墙打开,炉膛扩大,得到了敞开式高炉。 这种高度为 5 m 的高炉每天可生产高达 1600 kg 的生铁。 生铁在布卢姆工厂中被加工成铁,其设计类似于奶酪高炉。 操作从装载木炭和供应爆破开始。 木炭在喷嘴附近燃烧后,放置铸铁锭。 在高温的作用下,铸铁熔化,一滴一滴地流下来,穿过风口对面的区域,在这里失去了一部分碳。 结果,金属变稠并从熔融状态变成糊状的低碳铁。 该物质被撬棒提升至喷嘴。 在爆炸的影响下,碳被进一步烧掉,重新沉积在炉底的金属很快变软,易于焊接。 渐渐地,在底部形成了一个块状物——一个重达50-100公斤或更多的块状物,将其从炉膛中取出,在锤子下进行锻造,以便将其压实并挤出液态渣。 整个过程花了1到2个小时。 布卢姆炉每天可以得到约1吨金属,成品布卢姆铁的产量为铁重量的90-92%。 布卢姆铁的质量高于生铁,因为它含有较少的炉渣。 从单阶段(生面团)工艺过渡到两阶段(高炉和初轧)工艺,可以将劳动生产率提高数倍。 满足了对金属增加的需求。 但很快,冶金学就遇到了另一种困难。 炼铁需要大量的燃料。 几个世纪以来,欧洲的许多树木被砍伐,数千公顷的森林遭到破坏。 在一些州,已经通过了禁止不受控制的伐木的法律。 这个问题在英国尤为严重。 由于缺乏木炭,英国人被迫从国外进口他们需要的大部分铁。 1619 年,多德利首先使用煤炭进行冶炼。 然而,煤的广泛使用受到其中硫的阻碍,这会干扰铁的良好生产。 直到 1735 年,Derby 才找到了一种从煤中去除硫的方法,当时 Derby 找到了一种在封闭坩埚中对煤进行热处理时使用生石灰吸收硫的方法。 于是得到了一种新的还原剂——焦炭。
作者:Ryzhov K.V. 我们推荐有趣的文章 部分 我们周围的技术、技术、物体的历史: ▪ 富勒烯 ▪ 高炉 ▪ 便条纸 查看其他文章 部分 我们周围的技术、技术、物体的历史. 读和写 有帮助 对这篇文章的评论. 科技、新电子最新动态: 花园疏花机
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