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铸钢。 发明和生产的历史

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在炼铁史上,发生了三次深刻影响整个人类历史进程的革命剧变:第一次发生在古代,当时生炉出现; 第二次发生在中世纪,在发现改变过程之后; 第三次发生在 XNUMX 世纪下半叶,与铸钢生产的开始有关。

钢一直是铁冶金中最必要和最理想的产品,因为只有它才具有制造工具、武器和机器零件所需的硬度和强度。 但在变成钢铁产品之前,这种金属必须经过许多劳动密集型操作。 首先,铁是从矿石中冶炼出来的。 然后将铸铁还原为软铁。 最后,通过对铁环进行长期锻造,从中获得了必要的钢制零件(或者只是一个毛坯,然后在金属切割机上进行最终精加工)。

软铁的生产,特别是锻造,长期以来一直是铁加工过程中的瓶颈。 他们花费了最多的精力和时间,但结果远非总是令人满意。 这个问题在 XNUMX 世纪变得尤为严重,当时对廉价钢材的需求急剧增加。 自然,许多科学家和发明家都有一个想法,贝塞麦后来表达了这个想法:如何获得一种具有钢铁性质的金属,但呈液态,以便用于铸造? 这个问题的解决需要许多冶金学家几十年的辛勤工作。 一路走来,取得了几项重要的发现和发明,每一项都构成了铁加工史上的一个时代。

直到 XNUMX 世纪末,铸铁转化为软质可锻铸铁只发生在布卢姆炉中。 然而,这种方法在许多方面都不方便。 在此期间获得的金属是异质的 - 在某些地方它的质量接近可锻铸铁,在某些地方 - 到钢。 此外,这项工作需要大量的时间和体力。

由于燃料(煤)与铁直接接触,因此对其提出了非常高的要求,因为任何杂质都会影响最终产品的质量。 煤炭的消耗量非常大(平均要消耗1公斤的煤才能恢复4公斤的铁)。 在最大的锻造厂中,24 小时内可能获得不超过 400 公斤的铁。 与此同时,市场对钢铁的需求也越来越大。 为了满足这些要求,有必要找到一种更完美的方法来改造铸铁。

在这条道路上向前迈出的重要一步是英国人 Cort 于 1784 年在专门设计的烤箱中提出的水坑过程。

铸钢
搅拌炉

炼铁是将铸铁转变为软低碳铁(锻铁)的冶金过程。 该工艺的实质是在不与燃料接触的特殊熔炉中熔化铸铁,并用特殊的棒将熔融金属混合,铁水颗粒粘附在棒上,逐渐形成重量达40-60的面团状外壳。公斤。 在搅拌炉的出口处,所获得的 kritsa 被锻造并送去压平。 布丁铁焊接性好,塑性高,杂质(磷、硫、非金属夹杂物)少。

搅拌炉的主要装置如下。 燃料在熔炉中燃烧。 通过石门槛的燃烧产物落入熔炉的工作空间,其中装有铁渣的铸铁位于炉膛上。 熔渣在火焰作用下变成糊状,部分熔化。 随着温度的升高,铸铁开始熔化,其杂质因炉渣中所含的氧气而烧掉。 于是,铸铁脱碳了,也就是变成了海绵状的铁叫声。 炼油炉和布卢梅里炉的一个重要区别在于,它允许使用任何燃料作为燃料,包括廉价的未精炼煤,而且它的体积要大得多。

铸钢
布丁烤箱装置:1-火箱; 2——石头门槛; 3-炉下; 4——炉子的工作空间; 5 和 6 - 管道

布丁烤箱使铁更便宜。 同时,与尖叫的喇叭不同,科特的烤箱不需要强制吹气。 得益于高管道,实现了空气通道和良好的通风。 这也是布丁炉在世界范围内普及的原因之一。 然而,这些熔炉的一个显着缺点是空气只能吹到铸铁的上部。 为了使铁的还原在整个体积中均匀地进行,有必要定期打开炉子并搅拌铸铁。 这是艰苦的体力劳动。 此外,由于工人的力量和能力有限,炉子不能太大。 (为了便于搅拌,Cort 提供了两根管道,一根在炉底,另一根在炉尾。在需要降温的时候打开。)

到 XNUMX 世纪中叶,水坑烤箱不再满足工业的新需求。 为了满足需求,每个大型高炉必须建造几座熔炉(平均而言,XNUMX 座搅拌炉服务于一个高炉)。 这增加了成本并使生产更加困难。 许多发明者已经考虑过如何用一种更好的方法来代替炼铁来回收铁。 在其他人之前,这个问题被英国工程师贝塞麦解决了。

贝塞麦在经过多年改进火炮和炮弹的工作后来到冶金行业。 他为自己设定了一个目标,即找到一种方法来生产可以铸造大炮的高质量铸钢。 多次观察铸铁的熔化,他注意到首先在鼓风机管附近形成固体还原铁。 这使他产生了通过将空气集中吹过熔融铸铁来获得钢的想法。 贝塞麦在一个封闭的坩埚中进行了他的第一次实验,他在熔炉中用焦炭加热了坩埚。 结果超出了最疯狂的预期。 在不到一个小时的时间里,他把铁变成了一流的钢。 此外,进一步的实验表明,无需从外部将热量引入冶金过程。 事实上,铸铁含有自己的可燃材料作为杂质:硅、锰、碳——每吨铸铁总共含有约 45 公斤的可燃材料。 通过燃烧,它们可以显着提高熔化温度并获得液态钢。

1856 年,贝塞麦公开展示了他发明的固定转换器。 转换器的形式是一个低矮的垂直炉子,顶部封闭有一个带孔的拱顶,用于气体出口。 在炉子的一侧有一个浇注铸铁的第二个孔。 成品钢通过熔炉下部的一个孔释放(在转炉运行期间,它被粘土堵塞)。 鼓风机管(风口)位于炉膛附近。 由于转炉是静止的,所以在铁倒入之前开始吹扫。 否则,金属会淹没风口。 出于同样的原因,有必要吹透,直到所有的金属都被释放出来。 整个过程不超过20分钟。 释放的最轻微延迟给了婚姻。 这种不便,以及固定转炉的许多其他缺点,迫使 Bessemer 改用回转窑。 1860 年,他为一种新的转换器设计申请了专利,这种设计一直延续到今天。

铸钢
贝塞默于 1856 年通过向坩埚中的金属吹入空气并放入熔炉中获得铸钢的经验

贝塞麦方法是冶金领域的一场真正的革命。 在 8 到 10 分钟内,他的转炉将 10 到 15 吨铸铁变成了球墨铸铁或钢,这在以前需要数天的熔炼炉操作或数月的操作。 然而,贝塞麦法开始在工业条件下应用后,其结果却比实验室更差,钢的质量也很差。

Bessemer 用了两年时间试图解决这个问题,最终在他的实验中发现铸铁中的磷含量很少,而在英国,由高磷含量的铁矿石冶炼而成的铸铁被广泛使用。 同时,磷和硫没有与其他杂质一起燃烧; 从铸铁中,它们掉入钢中并显着降低其质量。 除了转炉的高成本之外,这还导致 Bessemer 方法在生产中引入的速度非常缓慢。 15 年后在英格兰,大部分铸铁在熔炼炉中熔化。 转换器在德国和美国的使用更为广泛。

铸钢
旋转贝塞麦转换器

除了贝塞麦炼钢法之外,平炉法很快就发挥了重要作用。 其本质是铸铁与废铁在特殊的蓄热炉中熔合而成。 这种熔炉是由德国工程师弗里德里希和威廉西门子于 1861 年为满足玻璃工业的需要而发明和建造的,但在冶金方面应用最为广泛。 熔炉的组成包括气体发生器(或气体发生器)、带有用于加热气体和空气的蓄热器(或蓄热器)的熔炉本身,以及一个铸造室(堆场)。

铸钢
蓄热式炉

发电机和再生器通过一个特殊的气体、空气和燃烧产物通道系统相互连接。 后者被排放到一个高达 40 m 的烟囱中,该烟囱提供了必要的吃水。 发电机位于炉膛下方或熔炉侧面。 再生器是用于加热气体和空气的特殊腔室。 特殊的可变阀将气体和空气引导到一个或另一个腔室,燃烧产物被排放到管道中。

燃烧以下列方式发生。 气体和空气分别在各自的腔室中加热,然后进入熔化空间,在那里发生燃烧。 燃烧产物通过炉底,冲入蓄热室,将大部分热量在这里用于蓄热室的铺设,然后进入烟囱。 为了使该过程连续进行,在阀门的帮助下,空气和气体首先被引导到一对蓄热器,然后再引导到另一个。 由于这种周到的热交换,炉内温度达到了1600度,即超过了纯无碳铁的熔化温度。

高温炉的发明为冶金开辟了新的视野。 到 1864 世纪中叶,所有工业国家都有大量废铁库存。 由于其耐火度高,不能用于生产。 法国工程师埃米尔和皮埃尔马丁(父子)提议在蓄热式炉中将这种废铁与铸铁熔合,从而获得钢。 XNUMX年,在西门子的领导下,他们在Sireil工厂进行了第一次成功的冶炼。 然后这种方法开始到处应用。

平炉比转炉便宜,因此使用更广泛。 然而,无论是贝塞麦法还是平炉法,都无法从含硫和磷的矿石中获得优质钢。 这个问题持续了十五年没有解决,直到 1878 年英国冶金学家 Sidney Thomas 提出了在转炉中加入 10-15% 的石灰的想法。 在这种情况下,形成的熔渣可以将磷保留在强化合物中。 结果,磷和其他不必要的杂质一起烧掉了,铸铁变成了优质钢。 托马斯发明的意义是巨大的。 它使从欧洲大量开采的含磷矿石大规模生产钢铁成为可能。

一般来说,贝塞麦和平炉工艺的引入使得无限量生产钢铁成为可能。 铸钢很快在工业中赢得了一席之地,自十九世纪 70 年代以来,锻铁几乎完全被废弃。 在引进平炉和贝塞麦生产后的前五年,世界钢铁产量已经增长了 60%。

作者:Ryzhov K.V.

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