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卷笔刀劳动保护说明。 完整文件

劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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事故预防

一、劳动保护的一般要求

1.1. 本说明是根据金属冷加工期间 OT 部门间规则 POT R M-006-97 制定的,适用于使用磨床和刃磨刀具和工具的机器的所有行业的工人。 此外,在本手册中,所有在磨床上工作的工人都被称为磨刀工。

1.2. 在磨床和刃磨刀具和工具的机器上,允许刃磨工具。 该机床可配备 CBN 砂轮,用于对刀具进行精加工。

1.3. 允许下列人员在磨床上工作:

  • 不低于 18 岁;
  • 通过体检;
  • 根据批准的计划接受安全工作方法和技术培训,了解机器的操作说明,获得维护和操作机器的必要实践技能,并通过考试;
  • 具有磨刀机、磨床等专业的证书;
  • 通过了劳动保护情况介绍会和工作场所情况介绍会。

1.4. 磨刀器必须:

  • 遵守本手册和机器操作护照的要求;
  • 不允许未经授权的人员进入工作场所,未经主人许可,不得将机器的控制权转移给其他工人;
  • 将无法继续安全工作的故障通知工头,在排除故障后方可开工。

1.5。 在工厂和车间内,请遵守以下规则:

  • 内部劳动法规,遵守工作和休息制度;
  • 在专为行人交通设计的人行道和小径上行走,在没有人行道的地方,在行车道上靠左行驶;
  • 留意移动车辆的讯号,切勿越过前方道路;
  • 不要在铁轨上行走; 不要在举起的负载下或其附近站立或行走;
  • 不要用未保护的眼睛看电焊;
  • 谨防煤气中毒,不要在煤气管道、乙炔机等可释放气体的装置附近闲置;
  • 不要触摸电线或其他带电部件,不要尝试自己修理电线或电气设备的故障,为此请电工;
  • 不要打开或关闭(紧急情况除外)机器、机床和机械装置,这些工作不是由行政部门委托给你的;
  • 禁止驾驶电动汽车;
  • 不要打开电气面板和其他电气设备的门;
  • 不要将负载举起超过允许的标准。

请记住,允许提升重量不超过:

  • 男子 - 50 公斤;

18岁及以上的女性:

  • 与其他工作交替时举重和移动重物(每小时最多 2 次)- 10 公斤,
  • 在轮班期间不断提升和移动重物 - 7 kg;

轮班期间每小时的动态工作量不应超过:

  • 从工作表面 - 1750 kgm,
  • 从地板 - 875 kgm;
  • 将重量提升到超过 1,5 m - 10 kg 的高度;
  • 用手推车或集装箱搬运货物时,施加的力不得超过 10 公斤。

提升和移动货物的质量包括集装箱和包装的质量。

1.7. 在磨床上工作时有害和危险的生产因素:

  • 以高圆周速度(高达 120 m/s)旋转的磨具和 elbor 工具破裂可能导致磨刀器和其他人受伤的危险;
  • 在没有冷却液的情况下操作砂轮时,切割区会形成大量灰尘,这会导致眼睛受伤并引起呼吸系统疾病;
  • 触电的危险。
  • 设备、工具、零件表面的锐边、毛刺和粗糙度。

为了保护员工的健康,该行业员工工作场所最具特征的物理因素的最大允许浓度 (MPC) 和最大允许水平 (MPL):

  • 噪音(等效声级)80 dB;
  • 工作表面的照明 400 lx;
  • 气温:
  • 夏季 18-27°C
  • 冬季 17-23°C;
  • 含尘量 6,0 mg/m3。

1.7. 为了开展工作,磨刀器配备了以下个人防护装备:

  • 戏服;
  • 组合手套;
  • 风镜;
  • 呼吸器。

1.8. 出于消防安全考虑,请保持工作区域清洁。 只在指定区域吸烟。 将用过的抹布放在一个特殊的盒子里。

1.9. 关于您的每一次事故,立即通知工头或车间负责人并联系健康中心。

1.10. 根据 IOT-149“受害者急救说明”,磨刀器必须了解为电流、火灾和其他创伤因素的受害者提供急救(医疗前)救助的规则。

1.11。 遵守个人卫生措施:

  • 不要在油、乳液、煤油中洗手;
  • 不要用被刨花污染的末端擦干双手;
  • 不要在工作场所吃饭;
  • 不要在工作场所存放个人衣物。

1.12. 本手册的要求是强制性的。 不遵守这些要求将被视为违反劳动纪律和生产纪律。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 在开始工作之前,修磨工必须穿上模型行业标准规定的工作服和个人防护设备,以去除头套下的毛发。 工作服应扣好所有纽扣,衣服不应有宽大和破损的部分。 在机器上没有透明特殊防护屏的情况下,佩戴安全护目镜。

2.2. 使工作场所处于安全状态:清除异物,将用于磨刀的工具放在床头柜或架子上,不要弄乱工作场所,清理过道,调整机器和工作区域的照明,使照明充足,但不致盲。

2.3. 检查可用性和可维护性:

  • 传动带的围栏,电气设备的载流部件;
  • 接地装置;
  • 用于防止被处理材料的砂轮飞散颗粒的安全装置;
  • 除尘装置及其正确安装在最佳捕集灰尘的位置。
  • 阻塞装置;
  • elbor圆的前叉保护(如果安装了elbor圆);
  • 辅助工具和设备;
  • 扶手或其他停止工件的装置;
  • 机器附近的格子木地板。

2.4. 检查防护装置并确保:

  • 外壳和可拆卸盖固定牢固;
  • 移动式安全遮阳板可自由移动并牢固固定在各个位置;
  • 带有可调节遮阳板的围栏的机器的盖子打开角度是最小的;
  • 不带防护罩的罩盖在通过机床主轴轴线的水平面上方的开启角度符合标准;
  • 圆圈与活动套管开口上缘、圆圈与安全帽之间的间隙不大于6mm。

2.5. 要用手支撑送入砂轮的零件,请使用把手,牢固地固定它们,并将它们设置为:

  • 机头与砂轮工作面的间隙小于被抛光部分厚度的一半,但不大于3毫米;
  • 零件与砂轮的上接触点高于过圆心的水平面,但不大于10mm;
  • 助理必须满足以下要求:
  • 可移动,能够将它们安装并固定在所需位置;
  • 有足够大的平台来稳定工件的位置;
  • 具有平坦的工作表面,砂轮侧面的边缘必须没有坑洼、碎屑和其他缺陷。

2.6. 开机前检查:

  • 砂轮无凹坑、裂纹,CBN砂轮含CBN层无剥落;
  • 夹紧法兰和圆之间存在垫圈,
  • 夹紧法兰的紧固螺母的可靠性以及圆的定心。
  • 确保机器附近没有人。

禁止使用有裂缝或坑洞的圆圈。

2.7. 以空转速度试用机器 3-5 分钟,远离可能散落碎圆碎片的危险区域。

2.8. 确保机器控制装置处于良好状态,圆没有径向或轴向跳动。

三、工作中的劳动保护要求

3.1. 逐渐将零件放到圆圈中,不要猛拉和突然施加压力,保护圆圈免受颠簸和冲击。 不允许用杠杆增加圆圈的压力。 在零件加工过程中,站在侧面,而不是在圆的旋转平面内,使用木格梯,其尺寸必须足以在机器操作和维护期间沿着它自由移动。

3.2. 保持扶手与圆圈之间的间隙不超过 3 毫米,安全帽与圆圈之间的间隙不超过 6 毫米。 当圆圈激活时降低遮阳板并重新安装手刹。 在这种情况下,必须关闭机器并停止旋转。

3.3. 不允许对砂轮侧面进行去皮和清洁作业。 使用侧面磨锐工具时,确保保护法兰不接触工具。 在 CBN 砂轮上精加工刀具时,禁止使用砂轮的侧面。

3.4. 加工短或薄的产品时,不要戴手套,也不要将产品拿在手上,而是使用专用工具和夹具。 将待加工工件平稳地放在手托上,用力压紧。 将长产品(例如棒材)放在身体的一侧。 磨刀只能在特殊的磨刀机上进行。

3.5. 请勿在机器运行时通过机器发送或接收任何东西。 不允许在机器上放置工具、零件和其他物品。

3.6. 注意车轮磨损。 如果机器的一个主轴上有两个圆圈,则不允许它们运行不均匀。 它们的直径之差不应超过 25%。 车轮磨损时的最小直径必须至少为法兰直径 + 20 毫米。

3.7. 修整砂轮时,您应该:

  • 检查紧固圈的可靠性;
  • 使用特殊的修整工具(金刚石笔、金属滚轮或星形);
  • 而工人远离圆的旋转平面。

3.8. 要清除磨料和金属粉尘,请使用清扫刷,在护目镜中进行此操作,并使圆圈完全停止。 在砂轮完全停止之前,不得用手触摸砂轮,也不要用任何物体使砂轮减速。

3.9. 在以下情况下需要关闭和停止机器:

  • 离开机器即使很短时间;
  • 暂时停止工作;
  • 电力供应中断;
  • 检测机器部件上的电压;
  • 砂轮或机器发生强烈振动;
  • 检测设备中的故障;
  • 松开机器的螺栓、螺母等连接件;
  • 清洁、润滑、清洁机器;
  • 含 elboron 层的剥落。

3.10。 不允许弄乱工作场所和自由通道。

3.11. 禁止在有缺陷的机器上工作。 如果出现以下情况,则认为机器有缺陷:

  • 砂轮护罩缺失或固定不牢;
  • 机器接地缺失、损坏或固定不可靠;
  • 无推力表(护木)或表与圆周工作面间隙超过3毫米;
  • 砂轮有跳动。 由于圆圈安装不正确或发展不均匀可能会出现跳动;
  • 没有防护屏来保护眼睛免受石头和金属屑的小碎片的伤害;
  • 金刚砂石有碎裂或裂缝。

3.12。 在磨床上禁止:

  • 不戴眼镜或防护屏工作;
  • 戴手套工作;
  • 加工具有圆形侧面(平面)表面的零件;
  • 敲击金刚砂(圆圈);
  • 在机器工作或加工与砂石(圆圈)相对的部分时站立;
  • 将工件过度压在圆圈上,减慢其旋转速度;
  • 穿着两端展开的衣服(长袍带子、晨衣地板、腰带等);
  • 靠近金刚砂石(圆圈);
  • 在机器附近脱衣服和穿衣服;
  • 清洁、润滑和修理随附的机器;
  • 机器大件零件;
  • 工作时分心;
  • 无需木梯即可工作。

3.13. 将磨具运送到机器上时,必须使用手推车。

3.14. 在将轮子放在机器上之前,应仔细检查轮子并用木槌轻轻敲打以检查是否有裂纹。 机床主轴(电机轴)与圆内孔的间隙应在0,1-0,3mm以内。

3.15. 需要用夹紧法兰将圆固定在主轴上,其直径应为圆外径的1/3。 法兰和圆圈之间应放置 0,6 毫米厚的纸板、橡胶或皮革制成的垫圈。 垫圈直径必须大于法兰直径,并且垫圈必须在整个圆周上突出法兰至少 1 毫米。

3.16. 仅用扳手紧固圆圈时,必须拧紧螺母;禁止使用放大器和冲击工具。

3.17. 圆圈必须由保护壳保护。 如果固定防护罩的开启角度位于通过车轮轴线的水平面上方,则防护罩必须配备安全活动遮阳板,用于在车轮磨损时减小防护罩的开启角度. 新圆与套管内圆柱面的间隙应在圆直径的3-5%以内,小于3cm的圆不小于10mm,大于2,5cm的圆不大于50cm 1,0 cm. 圆圈与侧壁外壳之间的间隙应在1,5-XNUMX cm之间. 操作时外壳的可拆卸盖应用可靠的紧固件牢固地压入其固定部分。

3.18. 15 厘米及以上的圆在安装到机器上之前必须在专用设备上进行平衡。 车轮平衡必须与保护法兰一起进行。

3.19. 在机器上安装后的每个循环都必须在必须有保护盖的情况下以工作速度在空转状态下启动 5 分钟。 在机器上安装后的每个圆都必须用专用工具校正。 必须定期重复编辑圆圈。

3.20。 在每台机器上(靠近机器)必须安装一个指示主轴转数和最大允许圆尺寸的标牌。

3.21. 在磨床上工作时,工具只能在技术支持的机器上磨锐。 它必须固定在适当的固定装置中。 禁止用手握住工具重物;

3.1. 在中心刃磨轴向工具时,必须确保中心孔处于良好状态。 中心不得有磨损的锥度。

不要拧紧中心孔有缺陷的工具。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1. 如果机器、夹具、砂轮突然发生故障,请立即关闭并断开机器。

4.2. 如遇停电,请关闭机器。 排除故障后,继续工作。

4.3. 如果机器电气设备上的保险丝烧坏,请将此事通知车间的领班或技工。

4.4. 如果在机器的金属部件上检测到电压(感觉有电流),电动机在两相运行(嗡嗡声),地线断了 - 立即停止机器,向工长报告电气故障设备,未经他的指示不得开始工作。

4.5. 发生火灾时:

  • 使电气设备断电;
  • 立即通知所有工人和工头,致电 _______ 联系消防部门或通知工厂调度员 _______;
  • 采取措施召集车间、科室的直接负责人或其他官员到火灾现场;
  • 在消防队到达之前,使用可用的灭火设备开始灭火。 请记住,用二氧化碳、干粉灭火器或沙子灭火电气设备时,喷嘴和灭火器主体与带电部件保持安全距离(至少 1 m)。

请记住,着火的电气设备必须使用二氧化碳、干粉灭火器以及沙子、燃烧的油、煤油 - 使用 OXO-10 灭火器进行灭火。

4.6. 发生意外时,首先解除受害人的创伤因素,并按照《受害人急救须知》进行急救。

注意:将受害者从电流作用中释放出来时,确保您自己没有接触带电部件。

将事故通知工头或车间经理。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。 关闭并断开机器。

5.2. 拆下机器,清除磨蚀性灰尘和污垢,润滑机器导轨。

5.3. 整理你的工具和工作区域。

5.4. 将工作中发现的问题和不足及时报告班长和领班。

5.5. 用温肥皂水洗手和洗脸或淋浴。

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