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玻璃纤维、玻璃纤维、玻璃纤维作业时的劳动保护说明。 完整文件

劳动保护

劳动保护 / 劳动保护标准说明

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抽象

使用玻璃纤维、玻璃纤维和玻璃纤维时的劳动防护说明制定指南。 - M.:NTs ENAS 出版社,2004 年。

本指南是根据17年2002月80日俄罗斯劳动部第XNUMX号令批准的《关于制定国家劳动保护监管要求的指南》以及包含要求和规范的其他现行监管法律文件制定的。劳动保护方面,制定生产中与使用玻璃纤维、玻纤、玻璃纤维相关的各岗位、各专业从业人员的劳动保护劳动说明。

这些建议包含劳动保护说明的清单和示例。

在这些建议和组织指令样本的基础上,无论所有制、组织形式和法律形式如何,都应按照规定的方式制定和批准有关雇员劳动保护的指令。

本指南代表俄罗斯联邦劳动和社会发展部发布(25.05.2004 年 468 月 7 日第 XNUMX-XNUMX 号信函)

介绍

根据俄罗斯联邦劳动法第212条,雇主的义务之一是在考虑选举产生的工会或雇员授权的其他机构的意见的情况下,制定和批准有关雇员劳动保护的指示。 使用玻璃纤维、玻璃纤维和玻璃纤维时的劳动保护说明制定指南(以下简称《建议书》)由“分析、分离、清洁”有限责任公司制定。 Aeroflot 受俄罗斯劳动部委托,根据俄罗斯劳动部 17 年 2002 月 80 日第 XNUMX 号法令批准的劳动保护国家监管要求制定指南以及其他适用的监管法律包含劳动保护要求和规范的法案,旨在为与玻璃纤维、玻璃纤维和生产中使用玻璃纤维相关的各种职位和专业的员工制定劳动保护说明。

目前,在许多技术和工业领域,广泛使用玻璃纤维、玻璃纤维和玻璃纤维制成的产品。 这些材料用于工业建筑和工程行业、航空航天技术、实验室设备等的生产。 此外,玻璃纤维还用于制造各种运动产品和家用电器。 玻璃纤维大量用于生产玻璃纤维、玻璃纤维以及管道和其他物体和产品的隔热。 玻璃纤维织物用于生产玻璃增强塑料,包括用作过滤材料,特别是在过滤腐蚀性介质时。

该建议包含工人劳动保护说明清单和示例(附录4),其中考虑了使用玻璃纤维、玻璃纤维和玻璃纤维时劳动保护的基本要求。

这些建议旨在协助为组织和雇主(个人)的雇员制定劳动保护说明,无论组织和法律形式以及所有制形式如何。

为员工制定和批准劳动保护说明

1.根据员工的职务、职业或者从事的工作类型,制定员工劳动保护说明。

2. 制定雇员劳动保护指令时应考虑到俄罗斯联邦劳动法第212条。

3. 员工劳动保护指令是根据部门间或行业标准劳动保护指令(如果没有部门间或部门劳动保护规则)、操作和维修文件中规定的安全要求制定的设备制造商以及组织的技术文件中,考虑到具体的生产条件。 这些要求是根据员工的职位、职业或所从事的工作类型制定的。

员工劳动保护须知扉页的概略图式建议按照本指引附录1的规定编写。

4. 雇主确保制定和批准员工劳动保护指令,同时考虑选举产生的工会或员工授权的其他机构的书面意见。 集体协议或协议可以规定经雇员代表机构同意通过劳动保护指令。

5、新建、改建投产生产企业,允许制定员工临时劳动防护须知。

员工临时劳动防护须知,保证工艺流程(作业)安全进行和设备安全运行。 它们会经过一段时间的开发,直到这些产品投入运行为止。

六、用人单位应当组织审核、修订职工劳动保护须知。 这些说明必须至少每 6 年审查一次。

7、员工劳动保护须知可能会提前修改:

a)修订部门间和部门的劳动保护规则和标准指令时;

b) 当员工的工作条件发生变化时;

c) 引进新设备、新技术时;

d) 根据事故、工业事故和职业病调查材料的分析结果;

e) 应俄罗斯联邦主体劳动当局或联邦劳动监察机构代表的要求。

8、员工劳动保护指令有效期内,其工作条件未发生变化的,其有效期顺延至下一个周期。

9. 组织结构单位雇员劳动保护的现行指令以及指令清单由单位负责人保存。

10、员工劳动保护说明的位置建议由组织机构单位负责人确定,并考虑确保其可获取性和易于熟悉性。

员工劳动保护须知可以在初次通报时发放给员工学习,也可以张贴在工作场所、场所,或者存放在员工可以接触到的其他地方。

组织单位职工劳动保护指令登记册和组织单位职工劳动保护指令下发情况的推荐格式见本指南附录2和附录3。

附录1


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附录2


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附录3


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附录4

玻璃纤维、玻纤、玻璃纤维使用时劳动防护说明样本

劳动保护说明清单

  1. 使用玻璃钢时的劳动保护说明
  2. 使用玻璃钢时的劳动保护说明
  3. 使用玻璃钢时的劳动保护说明

使用玻璃钢时的劳动保护说明

一、劳动保护的一般要求

1.1. 在此基础上,制定了玻璃纤维行业从业人员劳动保护指南。

1.2. 在玻璃纤维的机械加工过程中,玻璃粉尘以及硬化和粘合物质的粉尘被释放到工业厂房的空气区域中。 玻璃纤维生产工作区域释放到空气中的物质复杂程度取决于所用粘合剂和其他类型原材料的配方。

1.3. 在采用机械加工生产玻璃纤维制品时,玻璃纤维原料、成品玻璃纤维、滑石粉、硅铝、染料等的粉尘会进入工作区域的空气中。

1.4. 当加工基于聚酯树脂、苯乙烯或过氧化甲乙酮、邻苯二甲酸酐和马来酸酐的玻璃纤维时,甲基丙烯酸会释放到空气中。 基于酚醛树脂的玻璃纤维在加工过程中会释放出苯酚、甲醛和苯胺。 如果加工后的玻璃纤维是在环氧树脂的基础上获得的,则会释放环氧氯丙烷、丁醇和甲苯。

1.5. 使用时,包括在玻璃纤维的机械或其他加工过程中,工人可能会接触到危险和有害的生产因素:

  • 化学试剂释放到大气中,在生产过程中残留在玻璃纤维中;
  • 玻璃纤维颗粒在加工区飞出(切割、研磨)。

1.6. 参与玻璃纤维使用相关流程的员工还可能受到其他危险和有害生产因素的影响:机械设备的移动部件、移动的原材料、半成品、容器、设备表面温度升高、气温升高工作区域的变化、空气流动性的增加、电路电压值的增加、物理过载。

1.7. 从事使用玻璃纤维的工作时,允许年满 18 岁且经过劳动保护培训、指导和测试,掌握安全工作方法和技术,包括正确处理玻璃纤维和玻璃纤维的方法和技术的人员。那些在使用化学品时使用的人员,以及那些掌握了正确处理机械、设备、工具和负载的方法和技术的人员。

1.8. 在使用玻璃纤维时,包括任何工艺,都必须遵循公认的加工技术。 不得采用违反劳动保护要求的方法。

1.9. 如果在工作过程中对其安全性能有任何疑问,您必须联系您的直接或上级经理。

1.10. 有必要遵循公认的有机溶剂清洗玻璃钢毛坯和零件的技术。

1.11. 员工必须遵守组织的内部劳动法规。

1.12. 必须为使用玻璃纤维的工人提供符合既定标准的工作服和个人防护装备:棉质半工作服、呼吸器、防静电鞋。

1.13。 玻璃纤维机械加工场所排出的空气应清洁。

1.14. 使用玻璃纤维或由其制成的产品进行工作的房间应与其他生产区域隔离,并配备供应和排气通风系统,以净化空气并收集这些材料加工过程中产生的废物。

1.15。 工作室必须密封并配备移动部件的装置。 此类装置必须从室外进行控制。 应通过带有所需强度玻璃的特殊窗户观察室内的过程。

1.16。 密闭室中的手孔不应有有毒物质的小颗粒或蒸气可以进入房间的间隙。 手孔内的弹性手套和袖子必须是一体制作的。

1.17。 发生火灾时,应使用的灭火剂有:泡沫、雾状水、砂土、毡垫、二氧化碳或泡沫灭火器。

1.18。 员工进入使用玻璃纤维的工作时,必须接受工作场所劳动保护的指导。 进行介绍性、初步通报的情况按规定方式记入劳动保护通报登记册。

每三个月进行一次劳动保护知识重复宣讲和测试,并登记在宣讲册上。

1.19。 雇员的职责包括:

  • 执行劳动保护指令、内部规定、领导、劳动保护和消防安全员工以及公共劳动保护检查员的指示;
  • 仅将个人防护装备用于其预期目的(不允许将其带到组织外),告知管理层需要干洗、洗涤、干燥、修补工作服;
  • 防止未经授权的人员进入您的工作场所;
  • 遵守个人卫生规则。

禁止在工作场所吸烟和饮用酒精饮料。

1.20. 如果发生事故,员工必须停止工作,通知其直接或上级主管并寻求医疗救助。

1.21。 员工必须遵守个人卫生规定:进食前、工作结束后用温水和肥皂洗手; 食物应在专门为此目的配备的房间内进行。

1.22. 员工须根据适用法律对违反本指令要求的行为负责。

1.23。 员工在工作场所通过初步情况介绍后,将向其发出劳动保护指示,并附在收据上或张贴在工作场所。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 在进行新工种之前以及工作条件发生变化时,请获得经理关于劳动保护的指示。

2.2. 检查工作场所,整理秩序,清理过道,不要乱七八糟。

2.3. 穿上工作服,检查、整理并穿戴个人防护装备。

2.4. 将作业工具、材料、设备按方便、安全的使用顺序排列。

2.5. 检查蒸汽管道、空气管道、供水管道的阀门是否正常。

2.6. 检查软管的紧固和连接是否紧密。

2.7. 打开并检查通风。 所有使用玻璃纤维的工作都应在有效通风的情况下进行。

开始工作前至少 5 分钟打开通风。

2.8。 检查可用性和可维护性:

  • 所有旋转和运动部件的防护罩和防护罩;
  • 电气设备的载流部件(启动器、变压器、按钮和其他部件);
  • 接地装置;
  • 用于防止玻璃纤维产生的粉尘的安全装置、保护联锁装置;
  • 灭火手段。

2.9. 检查工作场所的照明情况。 局部照明电压不应超过50V。

2.10. 使用起重机构时,检查其适用性并遵守相关劳动保护说明的要求。

三、工作中的劳动保护要求

3.1。 保持工作场所干净整洁。

3.2. 不允许使用已损坏的个人防护用品进行作业。

3.3. 玻璃纤维切割必须在通风打开且仅在通风柜内进行。

3.4. 清洁玻璃纤维或由其制成的产品时,请勿让溶剂溅到地板上,如果溅出,请立即清除。

3.5. 用氯化烃清洁玻璃纤维或由其制成的产品必须在密封装置中进行。

3.6. 不允许在工作场所使用电热器和吸烟,以及进行任何与出现火花或火焰有关的工作。

3.7. 必须仅佩戴橡胶手套在浴中清洗玻璃纤维部件。

3.8. 午休期间应盖上清洗槽和溶剂容器。

3.9. 清洁后的玻璃纤维毛坯和零件应使用提升机构运输到分配给下一个操作的区域。

3.10. GRP 部件的铺设方式应使其处于稳定位置。

3.11. 有必要持续监控联锁、警报、限位开关、链条、吊钩和悬挂部件装置的系统的可用性及其紧固的可靠性。

3.12. 对含有有机溶剂残留的设备进行清洗和修理时,应先用空气或蒸汽吹扫,直至溶剂蒸气完全除去。 吹扫时,必须开启通风装置,防止有机溶剂蒸气污染室内空气。

3.13. 不允许未经授权的人员使用有机溶剂清洁装置。

3.14。 产品和原材料只能使用可用的容器进行运输。 装载集装箱的重量不得超过说明书允许的重量。

3.15。 配制清洁溶液时,只能使用卫生当局批准的清洁剂。

3.16。 如果设备外壳、镇流器外壳上出现电压(“冲击”电流)、外来噪音、绝缘体烧焦的气味、机械和设备元件自发停止或操作不当,应立即停止(关闭电源)。 )通过开关的“停止”按钮并使用启动器断开电源。 将此情况报告给直接主管,并且在故障排除之前不要打开它。

3.17。 使用水清除墙壁、窗户和结构上的灰尘时,清洁期间必须断开电气设备的电源。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1。 如果设备发生故障,您必须:

  • 停止其运营以及向其提供电力、燃气、水、原材料;
  • 向负责设备安全操作的直接主管或员工报告所采取的措施,并按照收到的指示采取行动。

4.2. 如果发生事故,您必须:

  • 通知周围工人危险情况,向直接主管报告事件并按照应急预案采取行动;
  • 如果发生事故,应向受害者提供急救,如果可能,应保留事故发生的环境(如果这不会危及他人)。

4.3. 一旦发生触电,必须尽快采取措施使受害人脱离电流作用并进行急救。

4.4. 当机器、吊索、吊钩或其他设备的旋转部件卡住身体或衣服的部位时,发出停止工作的信号,并在可能的情况下采取措施停止机器(设备)。 如果有可能吸引别人,你就不应该试图摆脱束缚。

4.5。 如果发生火灾,您必须:

  • 停止工作;
  • 关闭电气设备;
  • 将火情通知直接或上级经理并呼叫消防队;
  • 如果可能,采取措施疏散人员并使用可用的灭火设备开始灭火。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。 关闭本机和其他设备。

5.2. 关闭通风。

5.3. 断开电气设备与网络的连接。

5.4. 关闭蒸汽管道、空气管道和水管道的阀门。

5.5. 交班前,检查装置的可用性,并将检查结果记录在交班验收和交付日志中,将故障情况通知经理。

5.6. 整理工作场所,将工具和夹具放入工具箱。

5.7. 脱下工作服和其他个人防护装备,并将其挂在专门设计的地方。

5.8. 用温肥皂水洗手和洗脸,然后淋浴。

使用玻璃钢时的劳动保护说明

一、劳动保护的一般要求

1.1. 在此基础上,制定了玻璃纤维行业从业人员劳动保护指南。

1.2. 在玻璃纤维的生产和纺织加工过程中,工作区域的空气受到润滑剂及其成分和降解产物的蒸气-气体-气溶胶混合物的污染。

1.3. 当使用玻璃纤维时,特别是其纺织加工时,玻璃纤维粉尘会进入工作区域的空气中。

1.4. 保温工作时玻璃纤维粉尘也会进入工作区域的空气中。

1.5. 参与玻璃纤维使用过程的工人还可能接触到有害和危险的生产因素,如机械设备的移动部件、运输或运输的原材料、半成品、容器、设备的高温、热空气、气流、空气中的有害物质和增加体力活动。

1.6. 年满 18 周岁的人员经过劳动防护培训和测试,掌握了安全工作方法,包括正确处理玻璃纤维及其使用的化学品,并掌握了正确处理工具的方法和技巧、负载、固定装置和机构。

1.7. 使用玻璃纤维时,包括任何导致该材料的灰尘和颗粒释放到大气中的过程,必须遵循公认的加工技术。 不得采用违反劳动保护要求的方法和工艺。

1.8. 如果在工作过程中存在与其安全性能相关的问题,员工应联系其直接或上级主管。

1.9. 员工必须遵守组织的内部劳动法规。

1.10. 员工申请工作时,必须接受有关工作场所劳动保护的介绍性和初步介绍。 进行介绍性、初步通报的情况按规定方式记入劳动保护通报登记册。

每三个月进行一次劳动保护知识重复宣讲和测试,并登记在宣讲册上。

1.11。 雇员的职责包括:

  • 执行劳动保护指令、内部规定、领导、劳动保护和消防安全员工以及公共劳动保护检查员的指示;
  • 仅将个人防护装备用于其预期目的(不允许将其带到组织外),告知管理层需要干洗、洗涤、干燥、修补工作服;
  • 防止未经授权的人员进入您的工作场所;
  • 遵守个人卫生规则。

禁止在工作场所吸烟和饮用酒精饮料。

1.12. 必须按照既定标准为使用玻璃纤维的工人提供工作服和个人防护装备。

1.13。 进行玻璃纤维或其产品加工的房间必须与其他生产区域隔离,并配备排气和输入通风系统,以净化空气并收集在该材料加工过程中产生的废物。

1.14. 使用玻璃纤维的密封室必须配备用于在室内移动部件的装置。 这些设备是从室外控制的。 应通过带有所需强度玻璃的特殊窗户观察室内的过程。

1.15。 封闭室内的手孔不应有玻璃纤维灰尘进入室内的间隙。 手孔内的弹性手套和袖子必须是一体制作的。

1.16. 如果发生事故,员工必须停止工作,通知其直接或上级主管并寻求医疗救助。

1.17。 使用玻璃纤维的员工必须遵守个人卫生规定:进食前和工作结束后,用温水和肥皂洗手; 食物应在专门为此目的配备的房间内进行。

1.18. 员工须根据适用法律对违反本指令要求的行为负责。

1.19。 员工在工作场所通过初步情况介绍后,将向其发出劳动保护指示,并附在收据上或张贴在工作场所。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 在进行新工种或工作条件发生变化时,请向经理了解有关劳动保护的简介。

2.2. 检查工作场所,整理秩序,清理过道,不要乱七八糟。

2.3. 穿上工作服,检查、整理并穿戴个人防护装备。

2.4. 将作业工具、材料、设备按方便、安全的使用顺序排列。

2.5. 检查蒸汽管道、空气管道、供水管道的阀门是否正常。

2.6. 检查软管的紧固和连接是否紧密。

2.7. 打开并检查通风。 所有使用玻璃纤维的工作都应在有效通风的情况下进行。

开始工作前至少 5 分钟打开通风设备。

2.8。 检查可用性和可维护性:

  • 围栏和安全装置;
  • 电气设备的载流部件(起动器、变压器、按钮等);
  • 接地装置;
  • 防止玻璃纤维产生粉尘的安全装置、安全联锁装置;
  • 灭火手段。

2.9. 检查工作场所的照明情况。 局部照明电压不应超过50V。

2.10. 使用起重机构时,检查其适用性并遵守相关劳动保护说明的要求。

三、工作中的劳动保护要求

3.1。 保持工作场所干净整洁。

3.2. 不允许使用已损坏的个人防护用品进行作业。

3.3. 玻璃纤维切割必须在通风打开且仅在通风柜内进行。

3.4. 不允许在工作场所使用电热器和吸烟,以及进行任何与出现火花或火焰有关的工作。

3.5. 必须仅使用防护手套在浴缸中清洗部件。

3.6. 午休期间,溶剂容器和冲洗槽必须盖上盖子。

3.7. 应使用提升机构将玻璃纤维部件运输到分配给下一次操作的区域。

3.8. 玻璃纤维产品的铺设方式必须稳定。

3.9. 有必要持续监控联锁、警报、限位开关、链条、吊钩和悬挂部件装置的系统的可用性及其紧固的可靠性。

3.10. 对使用玻璃纤维进行作业的设备进行清洁和修理时,应先用空气吹气,直至完全清除玻璃纤维颗粒。 吹扫时,必须开启通风装置,防止玻璃纤维颗粒污染室内空气。

3.11. 不允许未经授权的人员在玻璃纤维加工厂工作。

3.12。 产品和原材料只能使用可用的容器进行运输。 装载集装箱的重量不得超过说明书允许的重量。

3.13. 使用清洁溶液时,只能使用卫生当局批准的清洁剂。

3.14。 如果设备外壳、镇流器外壳上出现电压(“冲击”电流)、外来噪音、绝缘体烧焦的气味、机械和设备元件自发停止或操作不当,应立即停止(关闭电源)。 )通过开关的“停止”按钮并使用启动器断开电源。 将此情况报告给直接主管,并且在故障排除之前不要打开它。

3.15。 生产区域进行湿法清洁时,清洁时电气设备必须与电源断开。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1。 如果设备发生故障,您必须:

  • 停止其运营以及向其提供电力、燃气、水、原材料;
  • 向负责设备安全操作的直接主管或员工报告所采取的措施,并按照收到的指示采取行动。

4.2. 如果发生事故,您必须:

  • 通知周围工人危险情况,向直接主管报告事件并按照应急预案采取行动;
  • 如果发生事故,应向受害者提供急救,如果可能,应保留事故发生的环境(如果这不会危及他人)。

4.3. 一旦发生触电,必须尽快采取措施使受害人脱离电流作用并进行急救。

4.4. 当机器、吊索、吊钩或其他设备的旋转部件卡住身体或衣服的部位时,发出停止工作的信号,并在可能的情况下采取措施停止机器(设备)。 如果有可能吸引别人,你就不应该试图摆脱束缚。

4.5。 如果发生火灾,您必须:

  • 停止工作;
  • 关闭电气设备;
  • 将火情通知直接或上级经理并呼叫消防队;
  • 如果可能,采取措施疏散人员并使用可用的灭火设备开始灭火。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。 关闭本机和其他设备。

5.2. 关闭通风。

5.3. 断开电气设备与网络的连接。

5.4. 关闭蒸汽管道、空气管道和水管道的阀门。

5.5. 交班前,检查装置的可用性,并将检查结果记录在交班验收和交付日志中,将故障情况通知经理。

5.6. 整理工作场所,将工具和夹具放入工具箱。

5.7. 脱下工作服和其他个人防护装备,并将其挂在专门设计的地方。

5.8. 用温肥皂水洗手和洗脸,然后淋浴。

使用玻璃钢时的劳动保护说明

一、劳动保护的一般要求

1.1. 在此基础上,制定了玻璃纤维行业从业人员劳动保护指南。

1.2. 使用玻璃纤维时,包括在机械或其他加工过程中,工人可能会接触到危险和有害的生产因素:

  • 化学试剂在生产过程中残留在玻璃纤维中,释放到大气中;
  • 玻璃纤维及其组成部分的玻璃纤维颗粒在加工区(切割、研磨)飞散。

1.3. 在加工玻璃纤维时,工作区域的空气也会受到润滑剂及其成分和降解产物的气溶胶混合物的污染。

1.4. 对于任何类型的玻璃纤维加工,玻璃纤维和玻璃纤维粉尘都会进入工作区域的空气中。

1.5. 使用玻璃布进行保温工作时,玻璃布上的玻璃纤维粉尘也会进入工作区域的空气中。

1.6. 涉及使用玻璃纤维的流程中的员工还可能受到有害和危险生产因素的影响:机械设备的移动部件、移动的原材料、半成品、容器、加热设备、气流、体力超载。

1.7. 从事使用玻璃布的工作时,允许年满 18 岁、经过劳动保护培训、指导和测试、掌握安全工作方法和技术,包括正确处理玻璃布的方法和技术的人员、与他们一起工作时使用的化学品,并掌握了正确处理机械、装置、工具和负载的方法和技术。

1.8. 员工申请工作时,必须接受有关工作场所劳动保护的介绍性和初步介绍。 进行介绍性、初步通报的情况按规定方式记入劳动保护通报登记册。

每三个月进行一次劳动保护知识重复宣讲和测试,并登记在宣讲册上。

1.9。 雇员的职责包括:

  • 执行劳动保护指令、内部规定、领导、劳动保护和消防安全人员、公共劳动保护检查员的指示;
  • 仅将个人防护装备用于其预期目的(不允许将其带到组织外),告知管理层需要干洗、洗涤、干燥、修补工作服;
  • 防止未经授权的人员进入您的工作场所;
  • 遵守个人卫生规则。
  • 禁止在工作场所吸烟和饮用酒精饮料。

1.10. 在使用玻璃纤维时,包括任何导致这些材料的灰尘和颗粒进入大气的过程,必须遵循公认的加工技术。 不得采用违反劳动保护要求的方法。

1.11. 如果在工作过程中存在与其安全性能相关的问题,您必须联系您的直接或上级经理。

1.12. 员工必须遵守组织的内部劳动法规。

1.13。 必须为使用玻璃纤维的工人提供符合既定标准的工作服和个人防护装备:棉质半工作服或工作服、呼吸器、防静电鞋。

1.14. 使用玻璃纤维或由其制成的产品的房间必须与其他生产区域隔离,并配备供气和排气通风系统,以净化空气并收集这些材料加工过程中产生的废物。

1.15。 用于处理玻璃纤维的室必须充分密封,并配备用于移动部件的特殊装置。 此类装置必须从室外进行控制。 通过带有所需强度玻璃的特殊窗户观察室内的过程。

1.16。 密闭室内的手孔不应有玻璃纤维小颗粒和有毒物质蒸气可进入室内的间隙。 手孔内的弹性手套和袖子必须是一体的。

1.17. 如果发生事故,员工必须停止工作,通知其直接或上级主管并寻求医疗救助。

1.18。 使用玻璃纤维的员工必须遵守个人卫生规定:进食前和工作结束后,用温水和肥皂洗手; 食物应在专门为此目的配备的房间内进行。

1.19. 员工须根据适用法律对违反本指令要求的行为负责。

1.20。 员工在工作场所通过初步情况介绍后,将向其发出劳动保护指示,并附在收据上或张贴在工作场所。

2、上岗前的劳动保护要求

2.1. 在进行新工种之前以及工作条件发生变化时,从经理那里获得关于劳动保护的初步介绍。

2.2. 整理工作场所,清理过道。

2.3. 穿上工作服,检查、整理并穿戴个人防护装备。

2.4. 将作业工具、材料、设备按方便、安全的使用顺序排列。

2.5. 检查蒸汽管道、空气管道、水管道的水龙头是否可用。

2.6. 检查软管的紧固和连接是否紧密。

2.7. 打开通风设备并检查其运行情况。 所有使用玻璃纤维的工作都只能在主动通风的情况下进行。

必须在开始工作前至少 5 分钟打开通风设备。

2.8. 检查正确性:

  • 所有移动或旋转部件的防护罩和防护罩;
  • 启动器、变压器、按钮和其他电气设备;
  • 接地装置;
  • 用于防止玻璃纤维灰尘的安全装置、保护联锁装置;
  • 灭火手段。

2.9. 检查工作场所的照明情况。 局部照明电压不应超过50V。

2.10. 使用起重和运输货物的机构时,应检查其适用性并遵守相关劳动保护指令的要求。

三、工作中的劳动保护要求

3.1。 避免使工作场所混乱并保持清洁。

3.2. 不允许使用有故障的个人防护设备。

3.3. 玻璃纤维切割必须在通风打开且仅在通风柜内进行。

3.4. 清洁玻璃纤维或由其制成的产品时,不要让溶剂溅到地板上,如果溅出,请将其清理干净。

3.5. 在氯化烃中清洁玻璃纤维或玻璃纤维产品必须在密封装置中进行。

3.6. 不允许在工作场所使用电热器和吸烟,以及进行任何与出现火花或火焰有关的工作。

3.7. 必须只用橡胶手套清洗浴缸中的零件。

3.8. 午休期间应盖上清洗槽和溶剂容器。

3.9. 清洁后的玻璃纤维部件应使用提升机构运输到分配给下一步操作的区域。

3.10. 玻璃纤维部件的铺设方式必须使其处于稳定的位置。

3.11. 有必要持续监控联锁、警报、限位开关、链条、吊钩和悬挂部件装置的系统的可用性及其紧固的可靠性。

3.12. 含有玻璃纤维颗粒残留物的设备的清洁和修理应在用空气或蒸汽吹净后进行,直至完全清除。 吹扫时,必须开启通风装置,防止玻璃纤维颗粒污染室内空气。

3.13。 不允许未经授权的人员使用玻璃纤维进行工作。

3.14。 产品和原材料只能使用可用的容器进行运输。 装载集装箱的重量不得超过说明书允许的重量。

3.15。 配制清洁溶液时,只能使用卫生当局批准的清洁剂。

3.16。 如果设备外壳、镇流器外壳上出现电压(“冲击”电流)、外来噪音、绝缘体烧焦的气味、机械和设备元件自发停止或操作不当,应立即停止(关闭电源)。 )通过开关的“停止”按钮并使用启动器断开电源。 将此情况报告给直接主管,并且在故障排除之前不要打开它。

3.17。 湿法清洁工作区域时,必须关闭电气设备。

4、紧急情况下的劳动保护要求

4.1。 如果设备发生故障,您必须:

  • 停止其运营以及向其提供电力、燃气、水、原材料;
  • 向负责设备安全操作的直接主管或员工报告所采取的措施,并按照收到的指示采取行动。

4.2. 如果发生事故,您必须:

  • 通知周围工人危险情况,向直接主管报告事件并按照应急预案采取行动;
  • 如果发生事故,应向受害者提供急救,如果可能,应保留事故发生的环境(如果这不会危及他人)。

4.3. 一旦发生触电,必须尽快采取措施使受害人脱离电流作用并进行急救。

4.4. 当机器、吊索、吊钩或其他设备的旋转部件卡住身体或衣服的部位时,发出停止工作的信号,并在可能的情况下采取措施停止机器(设备)。 如果有可能吸引别人,你就不应该试图摆脱束缚。

4.5。 如果发生火灾,您必须:

  • 停止工作;
  • 关闭电气设备;
  • 将火情通知直接或上级经理并呼叫消防队;
  • 如果可能,采取措施疏散人员并使用可用的灭火设备开始灭火。

5、工作结束时的劳动保护要求

5.1。 关闭本机和其他设备。

5.2. 关闭通风。

5.3. 断开电气设备与网络的连接。

5.4. 关闭蒸汽管道、空气管道和水管道的阀门。

5.5. 交班前,检查装置的可用性,并将检查结果记录在交班验收和交付日志中,将故障情况通知经理。

5.6. 整理工作场所,将工具和夹具放入工具箱。

5.7. 脱下工作服和其他个人防护装备,并将其挂在专门设计的地方。

5.8. 用温肥皂水洗手和洗脸,然后淋浴。

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