将焦油加工成沥青的氧化装置司机的劳动保护说明。 完整文件 事故预防 1。 一般规定 1.1. 年满十八周岁、持有反应堆作业资格证书并经体检合格的人员,可以从事焦油氧化压缩机和非压缩机装置的工作。 1.2. 聘用的焦油加工成沥青的氧化装置的维护司机,必须接受有关劳动保护、工业卫生、消防安全、向受害者提供急救方法和方法的介绍; 必须熟悉并签署有关在有害和危险工作条件下工作的工作条件、规则和福利以及发生事故时的行为规则。 1.3. 在直接在工作场所开始工作之前,驾驶员必须接受有关安全工作方法的初步简报。 关于在工作场所进行的介绍性说明会和说明会,在劳动保护问题介绍性说明会登记日志和劳动保护问题说明会登记日志中进行适当的记录。 同时,需要被委托人和被委托人双方签字。 1.4. 将焦油加工成沥青的氧化装置的维护司机,在工作场所进行初步简报后,必须接受 2-15 个轮班的实习(取决于工龄、经验和工作性质) )在经验丰富、合格的氧化装置维修操作员的指导下,该操作员由企业的订单(指令)指定。 1.5. 必须重新通报驾驶员在维护将焦油加工成沥青的氧化装置时的安全工作和劳动保护规则和方法:
1.6. 维护压缩机和非压缩机装置的驾驶员必须定期接受体检(至少每年一次)。 1.7. 为处理黑色粘性材料的驾驶员提供特殊食物 - 牛奶或同等食品、碳酸盐水。 1.8. 禁止与焦油加工无关的人员留在反应堆区域。 1.9. 在对将焦油加工成沥青的氧化装置进行维护工作时,氧化装置的操作员必须穿着工作服、安全鞋和示范行业标准规定的个人防护装备:带有覆盖层的棉质沥青防护服采用薄膜材料制成; 组合手套。 如有必要,驾驶员必须使用:通用过滤式呼吸器RU-60G; 工业过滤防毒面具 GP-5 或带橡胶半面罩的密封眼镜 - PO-3。 氧化装置操作人员在接触冷热黑色粘稠物质时,为保护双手免受污染,必须戴橡胶手套并使用HIOT-6膏体进行操作。 工人收到的工作服、鞋子和个人防护装备必须状况良好且符合身高和尺寸。 1.10. 禁止携带工作服、专用鞋类和个人防护用品到企业外。 1.11. 禁止在氧化厂用火,禁止在不穿工作服的工作场所,禁止用石油产品污染领土,禁止堵塞通道、车道和工作场所,禁止将消防设备挪作他用,禁止使用不合格的工具进行作业,在不特定的地方吸烟。 1.12. 安装区域必须有标志(“禁止移动”、“禁止未经授权的人员进入”)。 1.13。 室外设备、管道及配件的热表面、驾驶员可能不小心接触到的地方,必须采取隔热措施。 同时,不允许使用矿渣棉、石棉屑等沾焦油能自燃的纤维材料。 绝缘体表面温度不得超过45°C。 如果无法进行隔热,则必须封闭热表面。 1.14. 不要将衣服悬挂晾干,不要将任何材料放置在管道和设备的热表面上。 在指定区域晾晒衣服。 1.15。 驾驶员必须注意,反应堆、锅炉、储存设施等电气设备必须按照《用户用电装置技术操作规程》和《用户用电装置安全操作规程》的要求进行防爆处理。 。 1.16。 当能见度小于100m时(降雪、雾天、夜间等),应采用人工照明。 灯具必须采用防爆设计,并带有导光反射器。 对于便携式灯具,应使用电压不超过 42 V 的保护装置。 1.17。 司机必须:
1.18。 为了在氧化工厂安全工作,驾驶员必须了解:
1.19。 安装必须配备电话和警报系统。 1.20. 氧化装置的沥青熔化锅炉必须配备循环系统,以减少粘性物质的剧烈发泡。 1.21。 压缩机组操作员必须了解:流程图、操作程序、通讯和开关管道的位置、保护装置的存储位置。 2、开工前的安全要求 2.1. 开始工作前,司机必须穿上工作服,带上氧化装置。 检查机械、电机、蒸汽管线龙头、取样龙头、冷却水管线、仪表和警报器。 检查反应堆内灭火设备和蒸汽灭火管线的可用性和状况。 使用液位计、控制阀检查反应器中是否存在原材料。 测量反应器中的温度,确保反应器中没有水。 检查氧化工厂区域内是否有未经授权的人员。 所有安装故障和过程偏差均应记录并报告给领班。 2.2. 在启动设备之前,需要运行(测试)泵、压缩机和设备上可用的其他设备。 2.3. 已修复的所有设备和装置的各个组件必须在启动前进行泄漏测试。 2.4. 安装的工作平台、通道、射门、杠杆、阀门必须清洁、干燥。 被沥青污染的地方应定期清洁和打磨。 2.5. 为了防止手沾上焦油或沥青,氧化设备的操作员必须润滑双手 5-10 分钟。 在开始工作之前,涂上一层薄薄的 HIOT-6 糊剂或 Selissky 软膏、Shapiro 抗烧伤糊剂(糊剂和软膏很容易用水洗掉)。 三、工作中的安全要求 3.1. 在维修泵送黑色粘性材料时,必须遵守以下规则:
管道加热宜采用蒸汽或电感应加热。 禁止使用明火。 3.2. 蒸汽软管的连接必须可靠,每条软管与海底管线的连接点必须有截止阀。 在断开软管之前,必须停止蒸汽供应。 3.3. 沥青熔化锅炉的炉口必须用网格尺寸为 150x150 毫米的炉排以及紧密关闭的金属盖封闭。 3.4. 锅炉内充装粘性物料的量不得超过容量的3/4,但不得高于设计水位。 3.5. 在锅炉中配制原料时,必须考虑到原料中水分的存在会引起泡沫和喷射,从而导致火灾和烧伤。 为了避免粘性材料快速发泡,沥青熔化锅炉配备了循环系统,该系统消除了形成停滞区的可能性,并均衡了焦油体积的温度。 焦油上下层温差不应超过15-20℃。 3.6. 为防止油品起泡和喷出,应使用消泡剂SKTN-1(每2吨沥青3-10滴)和MKT-1(每4吨沥青或焦油6-10滴)。 3.7. 压缩机组向氧化塔供气前,必须先对氧化塔、空气收集器和母液进行吹扫,彻底除去水分和油分。 3.8. 驱动器不允许进入氧化的空气压力波动超过 1,5-2,5 kg/cm2。 3.9. 氧化用空气量必须逐渐增加。 起初供应量不超过80-120Nm3/h,随着焦油被氧化,空气供应量增加至250Nm3/h,然后从360至400Nm3/h。 3.10. 当产品从塔中泵出时,禁止通过母液向塔内供应空气。 3.11. 所有填料函与泵法兰连接的管道及配件必须严密,不得泄漏油品。 3.12. 为避免沥青排放或设备破裂,不得让水进入反应堆或其他含有热沥青的设备。 3.13. 为了扑灭已点燃的粘性物质,反应堆从外部配备了用于供应水蒸气的收集器。 3.14。 在操作生产沥青的设备时,禁止:
3.15。 非压缩机氧化装置必须具有控制温度、氧化产物水平和空气流量的装置。 3.16。 压缩机氧化装置必须配备一套仪器,可提供以下测量和记录:
3.17。 在连续氧化的情况下,除了用于进行工艺过程的仪器外,氧化装置还必须配备一套必须提供以下功能的仪器:
3.18。 为了防止反应器内产品自燃,运行150-200小时后,需要对反应器内壁、气体出口管道进行机械或冲洗,在其上形成熔渣,促进自燃。 。 3.19。 任何使用热沥青和焦油的管道的开关,以及打开蒸汽和空气管道的阀门,都必须小心地进行,逐渐转动阀门或阀门的手轮。 在这种情况下,必须使用手套。 3.20。 采样沥青时,站在迎风面。 应缓慢打开水龙头,将样品放入干净、干燥、有盖的金属容器中。 禁止在未戴手套、合适的工作服、护目镜或面罩的情况下采集沥青样品。 3.21。 氧化装置运行过程中,需做好以下基本电气安全措施:
3.22. 在氧化装置中使用带有火焰管的熔炉时,必须采取以下安全措施:
4、完成工作后的安全要求 4.1。 完成工作后,氧化设备的操作员必须:
4.2. 在氧化装置连续运行期间,驾驶员必须:
4.3. 脱下工作服,挂在专门指定的地方。 4.4. 用温肥皂水或淋浴清洗脸和手并更换。 5、紧急情况下的安全要求 5.1. 设施应制定“事故响应计划”并酌情予以遵循。 5.2. 氧化装置的操作员,无论执行什么工作,都必须了解焦油加热和沥青加工过程中可能发生的紧急情况。 5.3. 偏离氧化装置的正常运行,并伴有违反设备和管道的密封性、领土内大量气体污染、发生火灾、停电、用水或蒸汽灭火、一个或多个分散器的故障、机构或设备的故障,如果没有这些故障,就不可能执行和控制给定的氧化模式,必然需要宣布紧急情况。 5.4. 一旦发生紧急情况,需要立即断开氧化装置与供电网络的连接,停止向反应器供风并关闭炉子。 5.5. 如果少量焦油或沥青着火,必须用沙子、特殊粉末、二氧化碳灭火器、细流喷水和蒸汽扑灭火源。 5.6. 这些已溢出大面积的产品的着火可通过全射流或强力水流扑灭。 如果自行无法迅速扑灭火灾,应立即呼叫专门消防队,并带人离开危险区域。 5.7. 如果焦油或沥青在罐中点燃,则必须将蒸汽深入供应到罐中,并有意从蒸汽管线中排出冷凝水。 5.8. 在压缩机组塔的上底部内燃烧焦炭废物时,必须:
如果采取措施后燃烧仍未停止,则必须将油产品从塔中泵出。 5.9. 如果由于塔内焦油含量低或加热不均匀而导致塔内着火,应采取以下措施:
5.10. 当焦油在氧化过程中起泡,以及由于氧化作用的强烈供气或风道进水而导致油品通过爆炸阀和塔的排气管释放时,需要:
5.11. 如果管道爆炸期间焦油或沥青泄漏到境内,应采取以下措施:
5.12. 如果在接缝和氧化过程中由于高温或存在爆炸浓度而导致色谱柱发生爆炸(警告阀激活),则应采取以下措施:
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