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无线电电子与电气工程百科全书 使用金属
1.1。 金属选择 。 使用金属时，必须考虑其特性。 低碳 钢经过钎焊和焊接。 它们用于制造中等强度的金属丝、网格、焊接结构、紧固件。 碳钢 碳含量为 0,5，经过硬化处理后，用于制造耐磨损的高强度零件。 器乐 钢可以进行所有类型的热处理。 U7 和 U8 钢级适用于制造锤子、凿子、螺丝刀、木工工具、金属锯。 丝锥、板牙、钻头、锉刀、刮刀、测量工具均采用 U12 和 U13 钢种制成。 含铬钢用于制造车削刀具，包括用于硬质材料的车削刀具。 钢 含锰或硅用于制造冷泉、弹簧垫圈等。 这些钢可以进行所有类型的热处理。 铜 - 低电阻率金属。 用于绕组线、开关的载流部件等。 铜合金 （黄铜、青铜等）在业余实践中用于各种工艺品，例如芯、装饰元件。 铜及其合金易于机械加工，可镀镍、镀铬、镀银，还可涂成各种原色。 铝牌号 A1、A2、AZ具有高塑性，可用于电容器板、环形线圈屏蔽等。 杜拉铝 - 一种含有多种成分的铝合金，可提高强度，从而可以制造在负载下运行的零件。 硬铝板上贴有品牌，其最后一个字母表示：热轧板 - 字母 A (D1A)、退火 - 字母 M (D1AM)、硬化和自然时效 - 字母 T (D1AT) 等。 1.2. 钢种的定义 可以通过在砂轮上加工过程中形成的一束火花来非常准确地产生。 不同钢种，火花丝的形状和长度、火花的颜色、光束的形状都不同： 软钢 - 连续的稻草黄色火花串，火花串末端有少量星星； 碳素钢 （碳含量约为0 5 ）-一束浅黄色火花丝，带有星星； 工具钢 U7 - U10 - 带有大量星星的发散的浅黄色线束； 工具钢 U12、U13 - 密集且短的火花束，具有大量星光； 星号更加“分支”； 工具钢 含有铬 - 密集的暗红色火花线和大量黄色星星； 星号强分支； 含铬和钨的高速钢 - 一串不连续的深红色火花串，其末端是较浅的水滴状星星； 硅弹簧钢 - 一大束深黄色火花，线的末端有较浅的星星； 含钴高速钢 -一大束深黄色火花线，没有星星。 1.3. 金属和合金的热处理，用于业余实践，分为退火、淬火和回火。 退火 生产钢零件是为了降低其硬度，这对于促进机械加工（包括塑料加工）是必要的。 当需要使用另一个先前硬化的工具的金属来制造工具时，退火非常有用。 当零件或工件被加热到 900°C，保持在该温度以加热零件的整个体积，然后缓慢冷却到室温时，就会发生完全退火。 热部件的温度可以通过材料的发光来确定：
硬化 赋予钢件更高的硬度和耐磨性。 将零件加热到一定温度，保持一段时间以预热整个材料体积，然后快速冷却。 通常，结构钢零件加热至 880 - 900 C，工具加热至 750 - 760 C，不锈钢零件加热至 1050 - 1100 C。为了冷却，使用食盐或油溶液。 在油中冷却时，钢材表面形成一层致密的氧化物膜，是良好的防腐涂层。 硬化小零件时，很容易使它们过热。 为了避免这种情况，他们使用了一种行之有效的方法：加热一块大的平板毛坯，上面放置一个小零件。 硬化零件的温度由毛坯辉光的颜色决定，在零件冷却过程中，液体的温度必须几乎保持不变，因此液体的质量应为零件的30-50倍。硬化部分的质量。 为了强化冷却，零件必须向各个方向移动。 薄而宽的部件不应浸入液体中，平坦，因为这会使部件变形。 节日 硬化零件可以将其脆性降低到可接受的限度，同时保持钢因硬化而获得的硬度。 淬硬钢件回火过程中的加热温度可以通过氧化膜颜色的变化来确定：
以下是某些工具和零件的建议回火温度（以摄氏度为单位）： 碳钢刀具................................................ ............................180-200
在硬化过程中，硬铝部件被加热至 360 - 400°C，并在此温度下保持一段时间，然后浸入室温水中并静置直至完全冷却。 之后，硬铝变得柔软且具有延展性，易于弯曲和锻造。 3-4天后，其硬度增加：其硬度和脆性增加如此之多，以至于无法承受即使是小角度的弯曲。 退火时，将零件加热至360℃，保持一段时间，然后在空气中冷却。 离开时，稍微加热该部件并用洗衣皂擦拭。 然后继续加热直至肥皂层变黑，然后在空气中冷却。 （回火温度下会发生黑化。） 硬铝部件的加热温度大致可以如下确定。 在 350 - 360°C 的温度下，在零件热表面上进行的不含硫的火柴末端会被烧焦并留下黑色痕迹。 使用放置在加热部件表面上的一小片铜箔（火柴头大小）可以非常准确地确定温度。 在 400°C 的温度下，箔片上方会出现绿色火焰。 当预热的部件在空气中缓慢冷却时，铜会发生硬化。对于退火，加热的部件在水中快速冷却。 退火时，将铜加热至红热（600℃），淬火时最高至400℃，也用一块铜箔来确定温度。为了使黄铜变软，易于弯曲、锻造和拉拔，需要进行退火通过加热至500C并在室温下空气。 1.4. 除锈 金属表面通常用钢刷（卡刷）或砂纸进行处理，但化学制剂更有效，例如Auto Rust Converter。 使用时，应先用抹刀清除金属表面的松动和接缝锈迹，然后用石油溶剂油或汽油除油。 然后，在充分搅拌后，用刷子将组合物施涂至表面。 组合物与铁锈的相互作用通过表面颜色的变化来表明 - 它变成蓝紫色。 工作时应戴橡胶手套和护目镜。 如果接触皮肤，请立即用水冲洗。 另一种补救措施是使用汽车防锈清洁膏。 将其涂在预先清除松散锈迹和片状锈迹并脱脂的金属表面上，厚度为 2-3 毫米，并保持 30 分钟。 这个操作可以重复几次，直到金属不生锈。 当使用由两种溶液制备的组合物进行清洁时，可以获得良好的结果。 第一种：将250克铵、53,5克烧碱（烧碱）、52克200%福尔马林溶解在40毫升水中，另外加入250毫升水。 第二种是10%的盐酸或硫酸溶液。 向一升第二溶液中添加 30 毫升第一溶液，组合物就准备好了。 在将部件浸入组合物中之前，将其在汽油中彻底脱脂并干燥。 在组合物中，将部件放置 10 - 30 分钟，直至氧化物完全溶解。 处理后，用热水清洗零件并擦干。 铁锈也可以通过电化学方法去除。 将一小块锌附着在生锈的部分上，并将其浸入用硫酸稍微酸化的水中。 由于锌与零件接触良好，几天后铁锈就会消失。 将清洁过的部分用温水清洗并用布擦拭。 生锈的表面最好用鱼油清洗，留下一层油脂，放置1,5-2小时，曝晒后，锈迹就很容易去除。 应该指出的是，鱼油渗透到整个锈层深度，在其下方形成一层薄膜，防止零件进一步生锈。 如果需要快速除锈，则首先将零件在氯化锡饱和溶液中清洗几分钟，然后在温水中清洗并擦干。 小的锈斑可以用蘸有煤油的棉签以及用碎木炭和机油混合制成的粥来擦拭。 在后一种情况下，零件不仅要清洁，还要抛光。 清除锈迹的地方用细热沙或木灰擦拭，必要时涂漆。 1.5。 钣金修整 。 编辑（拉直）带材或板材边缘的波纹度是通过用光滑抛光的凸形撞针（另见第 5.39 段）敲击木槌或钢锤来进行的 - 从凸起的中间到边缘。 在中间施加更强的打击，并且随着接近边缘，打击的力量减小。 狭长的镰刀形毛坯的编辑是在板上进行的。 将工件放在板上，用一只手按压，然后用锤子从较短（凹）边缘开始敲击。 修整开始时，冲击力应较强，然后当接近对面边缘时逐渐减弱。 在开始编辑凸出位置（凸起）之前，先用粉笔或铅笔勾勒出轮廓，然后将工件放在板上，凸起朝上，并从凸起边缘到中心的方向开始进行打击。 打击频繁，但不强烈。 当你接近中心时，打击应该更弱。 你不能立即从这里打到最凸的地方，它的面积会增加得更多。 由软铝和铜合金制成的带材最好通过厚度为 1,5-3 毫米的 Getinaks 或 Textolite 制成的垫圈拉直。 在这种情况下，即使使用传统的钢锤工作，也可以获得光滑、未损坏的表面。 使用具有圆形边缘的金属或木块在钢板上校正薄（最多 0,5 毫米）金属板。 1.6. 工件打标 包括将图纸或样品中的点和线（标记）转移到工件的表面。 要做到这一点，就足够了：两个长150和300毫米的钢测量尺，一个划线器，一个中心冲头，一个重100-200克的小锤，一个普通的绘图圆规，一个台角尺和一个深度卡尺测量。 划线器是一根直径为150-200毫米的钢丝（3,5-4.5毫米），由U 10或U 12钢制成。其20-30毫米长的一端经过硬化和锐利处理，另一端弯曲成直径15-25毫米的圆环。 对于难以到达的地方进行标记，可以方便地使用划线器，其中锋利的（工作）端弯曲成 90 度，然后硬化。 划线器的工作部分越锋利，打标时的精度就越高。 最好画一次线，即当然，因为第二次更难击中。 完全相同的地方。 如果需要绘制不同的线条，那么建议首先绘制水平线，然后绘制垂直线和倾斜线，最后才是弧线、圆角线和圆形。 打标工作的准确性受到被打标材料表面状况的影响。 必须清除污垢、水垢和铁锈。 为了使划线器划出的线条清晰，钢和铸铁毛坯的表面在打标之前先用粉笔涂漆，或者用硫酸铜（镀铜）溶液覆盖。 在软质上打标时。 金属和合金，如硬铝、黄铜等，使用锋利的硬铅笔（2T、3T）。 不能使用钢划线器，因为划线时保护层被破坏，为腐蚀创造了条件。 片材的标记可以如下进行。 标记线预先涂在一张方格纸上。 该片材用几滴橡胶胶粘在工件上，并通过它，用中心冲头标记所有孔的中心和零件轮廓的节点。 之后，移除方格纸并进行零件的最终标记和加工。 在圆柱形零件的末端标记中心孔。
米。 1.1. 在圆柱形零件的末端标记中心孔。 在圆柱形零件末端标记中心孔的简单方法如图 1.1 所示。 1.1. 将一块矩形锡片弯曲成直角，使其上部宽度约等于圆柱体的半径（图90，a）。 将角压在零件的侧面上，并在末端以大约 1.1° 的角度绘制四条线。 零件末端的中心位于由线界定的小空间内，可以用中心冲头非常准确地标记（图 XNUMX，b）。 在沿轮廓钻孔之前（如果需要获得大直径或曲线形状的孔），需要通过冲孔来标记“轮廓”孔的中心。 如果使用一个简单的装置，这种耗时的操作将大大简化：中心冲头配有可伸缩的尖腿。 在其帮助下设置所需的中心到中心距离后，他们开始出拳，将腿尖与之前标记的中心结合起来。 1.7. 工件折弯 它是通过将其围绕一些心轴（其形状）以及在虎钳或板上弯曲到所需角度而制成的。 厚工件的弯曲是通过锤子敲击进行的，最好是木制锤子，这样不会在金属上留下痕迹。 在弯曲过程中，所谓的中性层的长度保持不变，对于横截面对称的毛坯来说，该中性层穿过对称中心，对于不对称的毛坯来说，它穿过横截面的重心。 内层受压，外层受拉。 如果弯曲半径非常小，金属中就会形成裂纹。 为避免这种情况，弯曲半径不应小于工件厚度的两倍。 轧制后的金属板材具有纤维结构。 为了避免裂纹，应将其横过纤维弯曲或使弯曲线与轧制方向成45°以上的角度。 为了避免弯曲硬铝板时断裂，材料沿弯曲线进行退火（第 1.3 条）。 1.8. 弯管，特别是大直径（30-40毫米），可以使用弹簧生产。
弹簧可以由夹在钻夹头中的特殊心轴上的钢丝制成，而钻夹头又固定在虎钳中。 心轴是一根直径适当的钢棒，一端有螺纹、螺母和纵向凹槽（当钢棒连接到钻头时，该凹槽保持自由状态）。 将弹簧钢丝的末端插入凹槽并用螺母夹紧，然后通过旋转钻夹头将弹簧缠绕。 为了产生必要的张力，电线穿过两块紧密压缩的木板之间。 缠绕完成后，拧下螺母并将弹簧从心轴上取下。 如果您首先在其周围缠绕几层金属箔或厚纸，则可以使用相同的心轴来缠绕更大直径的弹簧。 可以通过其他方式获得整齐的弯管。 1. 在管道的一端用金属塞封闭，并将熔化的铅或锡铅焊料倒入另一端。 （为避免烧伤，必须首先将管子充分干燥。） 弯曲后，用喷灯加热管子来熔炼铅（焊料）。
1.9. 钻孔 。 对于大量不同直径的孔，建议首先使用直径等于最小孔直径的钻头将其全部钻出，然后才将剩余的孔钻至所需尺寸。 为了避免错误，相同的孔被标记。 应记住，直径仅为最小孔直径的 1,2-1,5 倍的孔应立即使用所需尺寸的钻头钻出。 埋头孔是为了给它们一个完整的外观。 使用专用工具（沉头钻）或钻头在两侧进行浅深度（0,2-0,3 毫米）的锪孔加工，其直径约为孔直径的两倍。 钻头以 90° 角磨锐。 在钢、铝合金及其合金上钻孔时，必须使用冷却液：对于低碳钢，使用工业凡士林； 用于硬铝合金（D16T 型）- 洗衣皂或香皂； 用于铝、有机玻璃、Getinaks - 肥皂水。 1.10。 克莱普卡 用于零件的永久连接。 铆钉通常由钢、铜、黄铜、铝和其他可锻造的金属和合金制成。 铆钉杆的长度是根据待铆接零件的总厚度和形成封闭头所需的杆的突出部分来确定的。 要形成扁平（秘密）头部，突出端应等于杆直径的一半，而半圆形头部则应等于直径的一倍半。 铆钉杆的直径根据待铆接的板材或零件的厚度来选择：d=2S，其中5是待铆接的零件（板材）的最小厚度。 铆钉孔的直径比铆钉杆的直径大0,1-0,2毫米，杆的突出端略呈圆锥形。 这使得将铆钉插入孔中变得更容易。
米。 1.2. 使用夹具进行压接 (a) 并形成铆钉头 (b) 借助拉杆（一端带有凹孔的钢棒，孔的直径和深度略大于铆钉凸出部分的直径和深度），用锤子敲击，铆接件被紧紧压缩。 然后用铆钉杆进行铆接，尽量将打击次数保持在最低限度。 为此，首先用强力打击将杆镦粗，然后用锤子轻击形成头部，最后通过卷边形成（末端带有放大镜的杆呈铆钉头形状） ）。 如果立即在铆钉的突出端安装压接件并敲击，同时铆接和成形头部，那么头部可能会相对于铆钉的轴线产生位移，这是不希望的。 可以使用图 1.2 所示的简单设备，用铜线或铝线自行制作铆钉。 它是一块带有孔的钢板，孔的直径等于钢丝的直径。 板的厚度应等于铆钉的长度。 对于半圆头的铆钉，工件的长度应比铆钉长度大1,3-1,5倍直径。 将板4放在钢板5上，将工件3插入板的孔中，用锤子轻轻敲击工件的突出部分，使其接近半球形。 铆钉头的最终成型采用压接1进行。成品铆钉用钢棒从板的反面敲出，钢棒的直径比孔的直径小0,1-0,2毫米。 压接件由合适直径的钢或黄铜棒制成。 用钻头在杆端部钻出一个凹槽，其直径约为铆钉直径的两倍。 然后将同一底米钻头的钢球2放置在钢板上，在其上放置卷边（球的凹槽），并通过锤子敲击卷边的自由端使凹槽呈半球形。 。 如果需要制作沉头铆钉，则用磨成90°角的钻头在板上的孔的一侧进行沉头孔。 在这种情况下，线坯的长度应比铆钉的长度大直径的0,6-0,8倍。 1.11。 穿入孔中 用水龙头切割。 对于包含的每个标准螺纹尺寸。 通常，包括两个丝锥：第一个标有环风险，第二个标有字母 E。首先用第一个丝锥切削螺纹，然后用第二个丝锥切削螺纹。为了切掉切屑，每个丝锥后都用丝锥切削螺纹。顺时针转动就是向相反方向转动半圈。 在操作过程中，丝锥固定在特殊的支架（旋钮）中。 方便 对于小于 M4 的螺纹，可使用开关的手柄（“喙”）来实现此目的。 为了提高螺纹质量，建议使用与钻孔相同的切削液。 螺纹孔的直径大约由螺纹尺寸乘以0,8确定（例如，对于M2螺纹，钻头直径应为1,6毫米，对于MZ-2,4毫米，对于M4-3,2毫米等） 。 为了螺纹连接的可靠性，选择螺纹尺寸，使得螺纹孔中至少有三个全螺纹。 因此，材料厚度为2毫米时，需要切削M2和M0,4螺纹，螺距分别为0,5和4毫米。 不建议使用M0,7螺纹，因为其螺距为XNUMX毫米。 在盲孔中攻螺纹时，为了不折断丝锥，每转两圈或三圈后，应将其旋松并清除切屑。 在这种情况下，控制孔的深度和丝锥的位置以防止丝锥断裂是有用的。 1.12。 外螺纹 在棒材上，它被切割成固定在模架上的模具。 为了获得干净的螺纹，棒材直径必须略小于螺纹尺寸。 切割前，棒材的加工部分用机油或工业凡士林润滑。 为了折断切屑，每次顺时针旋转后，模具都会沿相反方向转动半圈。 1.13。 清洁受污染的表面 铝合金的细节是通过蚀刻制成的。 为此，将部件在 1% 氢氧化钠溶液中处理 2-5 分钟，用水洗涤，浸入硝酸中，然后再次洗涤。 之后，金属获得纯银色。 如果用硼砂水溶液（每 1 毫升开水含 100 克硼砂）并添加几滴氨水来润滑硬铝部件的表面，其外观将得到显着改善。 30分钟后，用干净的抹布擦拭部件。 使用由等量的滑石粉和锯末与食醋混合而成的糊剂清洁铜、黄铜和青铜部件的表面，直至获得糊状物质。 当使用由等量的食盐和白垩与乳清混合而成的糊剂时，可以获得良好的效果。 1.14。 磷化 钢制零件在金属表面形成一层具有高防腐性能的保护膜。 将经过清洁、抛光、脱脂（例如，用汽油）和酸洗（在 1% 硫酸溶液中 5 分钟）的钢部件浸入锰和铁的磷酸镁盐热溶液 (35 g/l) 中。 溶液温度应为 97-99 °C。 在这种情况下，观察到剧烈的化学过程并释放出大量氢气。 一个半小时后，氢气停止析出，将零件在溶液中再放置 10-15 分钟，然后用热水彻底清洗、干燥并用油（凡士林）润滑。 1.15。 钢（铁）的氧化 是一种防腐装饰涂料。 在磷化、化学镀镍、氧化等方法中，后者最为简单，劳动强度不大，也不需要特殊费用。 将清洗干净、抛光的部分斩首（浸入1%硫酸溶液中5分钟），然后在室温下水洗，并在肥皂水中煮沸约5分钟钝化（50克洗衣皂溶解在50升中）水）。 然后，在搪瓷皿中配制烧碱溶液（140克/升），加热至1,5℃，将零件浸入其中50小时，结果在金属表面形成一层闪亮的黑色薄膜。 如果需要哑光黑色薄膜，则将 1500 克硝酸钠和 150 克烧碱溶解在一升水中，将溶液加热至 10°C，并将零件浸入其中 XNUMX 分钟。 1.16。 发蓝 赋予钢部件良好的外观。 在这种情况下，该部件覆盖有一层氧化膜，可以防止金属腐蚀，并具有令人愉悦的色调 - 从蓝色到黑色。 发蓝之前，零件要经过仔细打磨和抛光，然后用棉签蘸汽油擦拭，以去除油污。 对于脱脂，可以使用洗衣粉的水溶液。 之后，将该部件加热至250-300℃的温度，并用浸有麻油的棉签擦拭。 为了增加防腐性能，冷却部件用工业凡士林擦拭，然后擦干。 还有另一种上蓝方法； 将脱脂部分浸入熔融硝酸钠（310-350℃）中。 3-5 分钟内，浸没部件的表面就会形成一层薄薄但非常坚固的美丽蓝色薄膜。 1.17。 铝及铝合金的阳极氧化。 该工艺确保形成稳定的保护膜，可以染成任何颜色。 当使用直流电进行阳极氧化时，首先将零件抛光至镜面光洁度（不应有划痕或凹痕），用丙酮脱脂，然后用烧碱溶液（3克/升）脱脂5-50分钟。 溶液温度应在 50°C 左右。 脱脂后，最好进行化学抛光。 为此，必须将部件置于由 5 体积份正磷酸和 10 体积份硫酸组成的混合物中 75-25 分钟。 组合物的温度应为90-100℃。 抛光后，清洗零件并将其放入装有 20% 硫酸溶液的浴中（电解液温度不超过 20°C）。 浴室可以是玻璃、陶瓷或搪瓷器具。 零件的吊架必须是铝制的。 阳极是一个细节。 阴极是铅板。 导体（铝）与阳极和阴极的接触必须非常可靠，最好通过铆接或焊接来完成。 电极上的电压保持在 10-15 V。铝部件的阳极电流密度为 0,15-0,20，硬铝部件的阳极电流密度为 2-3 A/dm。 可以通过在规定限度内改变电压并改变电极之间的距离来提供所需的电流密度。 阳极氧化时间 25-50 分钟。 阳极氧化的质量检查如下。 使用化学铅笔，沿着零件的阳极氧化表面（在不显眼的地方）画一条线。 如果用流水洗不掉仪表板，则表明阳极氧化处理良好。 检查后，将零件清洗并浸入苯胺染料的水溶液中10-15分钟。 溶液温度为50-60℃。 如果将零件在10℃的10%重铬酸钾（铬）溶液中浸泡12-90分钟，则零件会变成金黄色。 最后的过程是密封（关闭）薄膜孔。 将部件在水中煮沸 15-20 分钟后，毛孔会被压缩。 干燥后，可在零件上涂无色清漆或胶水BF-2、BF-4。 当使用交流电进行阳极氧化时，所有准备和最终操作与上述类似。 其特点是同时对两个零件进行阳极氧化（如果有一个零件，则使用铝片或铝坯作为第二个电极）。 使用 10-12 V 的交流电压，可实现与直流阳极氧化时相同的电流密度。 阳极氧化时间 25-30 分钟。 1.18。 铝及铝合金的氧化 保护细节免受腐蚀。
对于氧化，制备每升蒸馏水（在极端情况下为煮沸水）含有 50 克苏打灰、15 克铬酸钠和 1 克硅酸钠的溶液。 在加热至 80°C 的溶液中，将部件降低 10 分钟。 然后用流水彻底清洗。 可以提出另一种氧化铝的方法。 该部件经过刷洗（他们用卡刷清洁表面），在不同方向上进行小笔划，形成一定的图案。 用干净的抹布清除碎屑和污垢。 然后在零件表面均匀覆盖一层10%氢氧化钠溶液（溶液温度90-100℃）。 溶液干燥后，零件表面会形成一层具有珍珠光泽的美丽薄膜。 从上方看，薄膜覆盖有无色清漆。 如果在涂烧碱溶液之前将零件加热到80-90°C，薄膜会变得更漂亮。 1.19。 铝及铝合金氧化零件的涂装 在两种 1% 金属盐水溶液中依次进行化学处理可产生不同的颜色（表 1.1）。 为了染成黑色，氧化部分在以下组成的溶液中交替处理：第1溶液-50克/升草酸铁铵（溶液温度60℃，1部分暴露0,5-1分钟）；第2溶液-50克/l 醋酸钴（50°C，1-3 分钟） 第三溶液 - 3 g/l 高锰酸钾（50°C，80-3 分钟） 在用下一个溶液处理之前，将部件用水清洗。 如果将零件在加热至2℃的溶液中处理4-100分钟，其组成为每15升水4克重铬酸钾和1克纯碱，则可以使零件呈现金绿色。 表 1.1。 铝及铝合金零件化学涂装解决方案
1.20。 化学镀镍 由钢、铜和铜合金制成的零件可以通过以下方式之一进行加工。 零件表面经过研磨、抛光，然后脱脂。 对于钢件脱脂，使用以下成分的水溶液：苛性钠或苛性钾 - 20-30，苏打灰 - 25-50，液体玻璃（硅酸盐胶）-5-10克/升。 用于铜及铜合金脱脂的水溶液：磷酸三钠 - 100，液体玻璃 - 10-20 g/l。 在室温溶液中脱脂持续40-60分钟。 当溶液加热至75-85℃时，该过程显着加速。 将脱脂部分用流水彻底清洗，并浸入5%盐酸溶液中0,5-1分钟，进行断头处理。 溶液温度不应超过20℃。 然后将零件彻底清洗并立即转移到镀镍溶液中（在空气中，零件很快被氧化膜覆盖）。 镀镍溶液的制备如下。 在加热至60℃的一升水中，溶解30克氯化镍和10克乙酸钠。 使溶液的温度达到80℃，添加15g连二亚硫酸钠并将部件浸入溶液中。 将具有细节的溶液加热至90-95℃的温度，保持该温度直至镀镍结束。 在低于 90 °C 的温度下，镀镍过程进行缓慢，而当加热到 95 °C 以上时，溶液会变质。 以升为单位的溶液体积在数值上应等于以平方分米为单位的零件面积的三分之一。 薄膜生长速率约为 10 µm/h。 另一种方法允许对铜、黄铜和青铜零件进行镀镍，提供具有良好防腐性能的致密闪亮薄膜。 该方法不需要复杂的设备和特殊的材料成本。 该零件经过清洁和抛光。 在溶液中脱脂，其配方在上面给出。 没有必要斩首。 将 10% 的氯化锌溶液（“焊酸”）倒入搪瓷皿中，然后添加硫酸镍，直至溶液变成深绿色。 将所得溶液加热至沸腾，并将部件放入其中。 零件应在沸腾溶液中浸泡 1-2 小时，然后 她的 转移到粉笔水中（每杯水 10-15 克粉笔）并用抹布轻轻擦拭。 接下来，清洗该部件并用抹布擦干。 如需重复使用，溶液可保存6个月。 在密封的容器中。 铝的化学镀镍与钢的化学镀镍几乎没有区别，只不过酸洗是将零件浸入2%的硝酸溶液中3-50分钟进行酸洗。 1.21。 钢（铁）的着色。 为了使涂层持久耐用，金属要经过仔细清洁和涂底漆，每种类型的油漆必须对应于某种类型的土壤。 清洗时，将零件长时间浸泡在煤油中，然后除锈并脱脂。 可以通过其他方式去除铁锈（第 1.4 节）。 土壤的一个特点是增加粘附力（粘附到零件表面的能力）。 这保证了整个涂层（底漆加油漆）的强度。 将底漆涂在零件表面，厚度不超过0,2毫米，干燥后用砂布清洁，直至完全找平。 作为底漆的一种，可以使用醋香精，用于擦拭干净、脱脂的部位。 大多数油漆、清漆和瓷漆都适合这种“底漆”。 用软刷至少涂两层细节。 此外，下一层的施加方向与前一层垂直。 使用喷雾器进行涂漆很方便，并采取预防措施以防止新涂层堵塞。 在这种情况下，可以使用硝基漆、合成三聚氰胺醇酸漆和醇酸漆。 硝基磁漆即使在室温下也能很快干燥，但对水分非常敏感：当空气相对湿度高于70%时，漆膜干燥时可能会出现白点。 干燥后形成半光饰面，可通过研磨和抛光将其光泽增加至所需程度。 抛光和研磨的过程漫长而费力。 硝基瓷漆对金属的附着力较低，因此在涂漆前必须预先涂底漆。 硝基瓷漆是“可逆的”。 这意味着用刷子涂第二层硝基瓷釉时不可能不存在溶解先前涂的层的风险。 合成三聚氰胺醇酸漆形成耐用的光泽膜。 在 100-130°C 的温度下（取决于搪瓷的类型），新鲜涂抹（薄膜在 30 分钟内干燥。搪瓷不能加热到 130°C 以上。不幸的是，在室温下，这种搪瓷不会干燥全部。干燥后的珐琅无法研磨。用含蜡的化合物进行抛光。对金属的附着力良好，因此无需底漆即可涂漆。 醇酸磁漆本质上与油画颜料很接近。 它们的强度与合成三聚氰胺醇酸漆相似，并且也会对研磨和抛光产生反应。 与合成珐琅不同，它们在室温下干燥2天（如果温度升高，这个时间可以显着缩短）。 有些搪瓷有气雾剂包装。 将钢球放置在带有搪瓷的圆柱体中。 它们的目的是帮助均匀混合气球中所含的搪瓷和溶剂。 因此，在使用前，需要摇动气球，直至听到球撞击气球壁的声音。 此外，此后应继续摇动两到三分钟，然后才进行染色。 作为预防措施，将喷射流引导至侧面某处，然后确保将搪瓷均匀地供应到要涂漆的表面上。 1.2表。 基于硝基纤维素、乙二醇邻苯二甲酸和硝石树脂的用于去除瓷漆和清漆的洗剂和糊剂的组合物（%）
整个染色过程中，需要手持气球的手进行连续均匀的动作，保持气球距表面25-30厘米的距离。 油漆喷射必须垂直于表面。 工作间歇时，必须将气瓶阀门吹干净，否则阀门内的搪瓷会变干而堵塞。 为此，您需要将气球翻过来并按下启动按钮：一旦从喷嘴中喷出的喷射流变成无色（油漆停止流动），就应该停止吹气。 1.22。 去除旧油漆 金属制品的去除是在洗涤剂和洗涤膏的帮助下进行的（表 1.2）。 将洗剂或糊剂施加到要去除的涂层上。 一段时间后，涂层软化，可以轻松去除。 石蜡（蜡）的存在使组合物更稠甚至呈糊状。 使用糊状组合物比使用清洗液更方便，因为清洗液必须多次施用于待处理的表面。 你可知道？ 1.23 如果您用手在厚度小于钻头直径三分之一的粘性金属板（铜、铝、软硬铝）上钻一个埋头螺钉头孔，同时用夹具固定该零件在 PCB 或硬木板上，圆锥形凹槽会变得更准确。 1.24 您可以使用传统的钻头扩口金属管，以相反的方向（相对于工作旋转）旋转它。 在这种情况下，钻头的直径应比管子直径大1,5-2倍。 1.25 您可以使用液态金属或在结晶过程中体积增加的合金（镓、锗、锡、铋及其合金）来代替铆钉。 1.26 为了使盲孔中用丝锥切削的螺纹干净，必须首先用熔化的石蜡填充该孔。 1.27 在软金属（例如铝）上切削螺纹时，最好只使用第一个丝锥 (1.11)。 在这样的孔中，螺钉被固定得更牢固。 1.28 如果您先将板牙或螺母拧到螺钉或螺柱上，则切割螺钉或螺柱后断裂的螺纹可以轻松恢复。 用钢丝钳剪掉或咬掉多余的部分后，用锉刀锯掉螺纹部分的末端，然后拧紧模具（螺母） - 螺纹恢复。 1.29 您可以用石灰乳用煤油清洗餐具：将少许熟石灰倒入要清洁的容器中，并经常摇晃，然后将其装满水。 几个小时后，倒出内容物，用水冲洗容器并重复该过程。 如果在餐具中添加粗沙，清洁速度会更快。 1.30 使用煤油、溶剂、油漆等工作后，手上会有特定的气味，消除这种气味的最佳方法是用芥末水或芥末粉洗手。 1.31 轻轻夹紧即可更方便地钻小垫圈和衬套 它们位于钻夹头中； 在这种情况下，钻头被夹在虎钳中。在薄壁管中，如果首先将木杆放在管内，则可以方便地钻孔。 1.32 如果首先用粉笔或木炭擦拭锉刀，则加工后的金属颗粒不会粘在锉刀的凹口中。 1.33 用饱和石蜡溶液对零件进行表面处理后，很容易机械去除锈迹。 在装有煤油的容器中，溶解石蜡屑直至饱和。 解决方案将在一周内准备就绪。 该部件用溶液润滑并放置几天。 1.34 焊接黑色金属制品前，严重生锈的零件应在用蒸馏水稀释一半的锌和盐酸（氯化锌）饱和溶液中浸泡12小时。 1.35 由硬金属制成的零件最好使用具有横切、软金属的锉刀进行加工 - 具有简单的（单个）凹口。 1.36 铝或其合金制成的底盘可在 5% 氢氧化钠溶液中处理 5 分钟，获得轻微哑光效果。 事先用细粒砂纸仔细清洁底盘并用肥皂水清洗。 1.37 您可以用硬毛刷在温热的洗衣皂水溶液中清洗，使铝制机箱、面板和屏幕焕然一新。 1.38 您可以将 10 份松节油和 1 份硫磺（细磨硫磺）的混合物制成铁或钢黑色零件。 将各成分在玻璃盘中混合并在水浴中加热至沸腾。 将部件浸入混合物中 5-10 分钟。 使用4份硫酸铜、6份硝酸、12份乙醇和100份水的混合物可以使钢或铁部件呈现蓝色。 该混合物在玻璃器皿中制备，不加热。 将部件保留在混合物中直至出现蓝色。 作者：tolik777（又名毒蛇）； 出版：cxem.net
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