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无线电电子与电气工程百科全书 木工
2.1。 木种的选择 由于产品的用途、形状和预期外观。 木材具有层状纤维结构，其性能很大程度上由切割面决定。 主要有三种切割：横向或端部（穿过纤维）、径向 - 沿着树干的轴线和切向 - 也沿着树干，但不在轴向平面内。 应该记住，径向切割的棒材和板材不易变形。 以下是业余练习中最广泛使用的主要木材类型的简要特征。 松树 - 使用最广泛的商业木材类型。 其优点是重量轻、强度足够高，缺点是多节、有树脂感、装饰整理困难。 松木用于制作将要粘贴有价值树种单板的产品（第 2.8、2,10 条）、用纹理纸进行饰面（第 2.12 条）以及不需要饰面的部件（例如底座、内部粘合剂和箱子的辅助栏，箱子）。 Ель 强度不如松木。 其优点是洁白均匀、木色持久。 云杉的树脂含量较低，因此比松木更适合涂胶和涂饰。 云杉扬声器板的性能比松木扬声器板更好。 桦木 结构均匀，耐用且非常富裕。 由于采用白色，即使在最精致的色调下也很容易被询问。 它采用胡桃木、桃花心木和乌木装饰。 桦木的缺点是在空气湿度变化的影响下会变形。 阿尔德 结构均匀，柔软，加工精良，并采用胡桃木、桃花心木、染色枫木进行饰面。 山毛榉 - 木材粘性且相当坚硬，但树皮明显收缩且严重翘曲。 山毛榉单板纹理美观，易于加工，广泛用于松木、云杉制品的单板。 橡树 - 坚硬耐用的木材。 它用于制造承受重大机械载荷的最关键零件。 红色图案和颜色使得可以使用橡木来装饰前面板。 颜色较深的沼泽橡树尤其受重视。 为了获得光滑的表面，需要仔细处理 - 用填充化合物进行涂层（第 2.9 条），然后进行抛光，但是，打蜡（第 2.14 条）和上漆（第 2.15 条）被认为是橡木部件的主要处理。 2.2。 干燥 - 木材包括水分从其表面的蒸发以及水分从厚度到表面的移动。 第一个过程比第二个过程进行得更快，特别是在干燥大横截面的坯料时。 常压干燥（露天）持续数月。 干燥室和强制模式（在工业条件下）可显着加快干燥速度，但即使在这种情况下，含水量为 50.% 的厚度为 11 mm 60 的板材也需干燥至含水量 12% 至少 5 天。 此外，在强制干燥模式下，木材中会产生内应力，因此，仅加速该过程以使这些应力不超过材料的拉伸强度（拉伸强度），并且开裂和翘曲在允许的限度内。 在露天，木材可干燥至含水量 20-25%，具体取决于季节和天气。 然而，在住宅区使用或储存的木制品的含水量应为10-12%。 因此，木制品的制造必须在干燥后开始，并且最好在沿轮廓切割的坯料中干燥，并提供用于收缩的材料。 这种坯料占用的空间更少并且干燥得更快。 同时，也不宜放置在暖气或取暖器具附近。 夹层公寓中干燥坯料的最佳场所。 在标记毛坯时，应记住，木材沿纤维的收缩率约为 0,1，径向方向为 3-5%，切向方向为 6-10%。 2.3. 装饰材料 - 业余工作是相当多样化的。 主人可以使用各种类型的木材、胶合板和刨花板、镶木地板的板材和棒材。 例如，后者适用于制造装饰结构元件以及承载机械载荷的关键部件和零件。 即使是去皮盘，在大师熟练的手中也能获得新的生命。 装饰材料的选择取决于产品的目的和类型、可接受的加工和整理方法。 首先，不仅要考虑材料的机械性能，还要考虑木材的颜色和色调。 诚然，加工和整理方法可以通过模仿（第 2.10 条）或漂白（第 2.11 条）来改变颜色和色调。 最好选择有放射状切口（不易翘曲）、年轮排列密集、干燥良好的板材。 （老化的木材，例如在正常湿度的房间里放置了数年的旧家具板，更不容易变形。） 2.4. 钻孔 - 使用特殊钻头执行：横向钻孔 - 中心，即所谓的额外钻孔，以及纵向钻孔 - 螺旋。 钻头固定在支架或低转数钻头中。 为保证钻孔时大直径孔的出口干净（无切屑），最好先用直径小两到三倍的钻头钻一个通孔，然后再用直径小一倍的钻头钻一个孔。将所需直径达到深度的一半，将零件翻转并继续钻孔，但在另一侧。 可以一次性钻孔，但在这种情况下，为了避免钻头从通孔出口处的木材碎裂，必须将零件紧紧地压在辅助板上，最好用夹子。 辅助板的木材应较密。 使用圆形夹具钻直径大于 25 mm 的孔，然后铣削边缘（第 5.12、5.32 条）很方便。 2.5. 粘接部件 - 连接木质部件的最常见方法。 许多粘合剂都适用于此。 然而，当通过压制粘合部件时，优选木胶、PVA 胶和酪蛋白胶（条款 4.1、4.10、4.14），特别是酪蛋白胶。 零件粘合接头的主要要求是强度，并且通常是连接的不可见性。 当饰面采用透明涂层完成时，后者尤其重要（第 2.9、2.13-2.15 条）。 给木材染色时，胶线应呈现与木材相同的颜色。 通常，木材染料溶解在水中，因此这种情况下的胶水必须是水性的。 只有待粘合部件紧密配合，才能实现连接的隐蔽性和强度。 平面或直边接合。 当平面无法连接时，请按以下步骤操作。 对齐其中一个平面并用干油漆覆盖或用软铅笔描边。 然后他们将其放在第二个平面上，按压并轻轻摩擦平面； 油漆标记凸出的地方用凿子切掉，取下自行车或其他工具。 反复处理可确保色点均匀分布在整个涂胶平面上。 之后，用软橡皮筋或轻轻刮擦去除染料。 胶水连接通常辅以长钉或螺钉连接（第 2.6 条）。 如果无法在待粘合表面之间提供最小间隙，建议使用粘合膏（第 4.12 条）。 2.6. 细木工的连接细节 -（针织）执行方式非常多样化。 木件可以用长钉、螺钉甚至钉子连接。 针织通常并不排除胶水上的连接，而是对其进行补充。 刺是包含的部分的一部分 в 在与其铰接的另一个部件上制作相应的孔。 两个部件（例如钢筋）的连接可以是端部（当两个钢筋通过端部连接时），也可以是中间（三通）（当一根钢筋的端部连接到另一根钢筋的中间部分时）。 尖钉可以与零件一体形成或插入，它可以穿过另一个零件或进入到一定深度。 钉鞋的编织方法多种多样。 上图。 2.1 显示了角系带，这是最常见的细木工类型。 覆盖半棵树 - 最简单的连接，但不够牢固，需要使用销钉（圆形截面插入式长钉）、螺钉或钉子进行额外紧固。 要执行叠加，请切除钢筋厚度的 1/2。 通过直接单穗- 很常见。 钉的厚度是棒材厚度的1/3。 通过直接双秒杀—— 比单螺柱连接稍强。 轮胎的厚度是条材厚度的1/5。 燕尾钉 - 建议在连接中断时使用。 鞋钉的窄部为棒材厚度的1/3，宽部为棒材厚度的3/5。 直接聋（单或双）刺—— 用于需要隐藏产品正面尖钉末端的地方。 插件钉（销钉） - 足够坚固，但需要对钢筋进行良好的修剪，并对巢穴进行精确的钻孔或凿刻。 “在胡子上”毗邻—— 强度不够，需要非常仔细地修剪杆并附加固定装置，例如“头巾”。 “头巾”上涂有胶水，有时用钉子或螺钉加固。
米。 2.1. 条角编织； a-半树覆盖； b-直通单道钉； a-直通双钉； г- 尖峰“燕尾”； d-直接聋单尖峰； 电子 插件钉（销钉）； f-"开。 小胡子“邻接；s-”上的小胡子“带插件秒杀； 和- “在小胡子上”覆盖；到- “在小胡子上”带有插入式尖钉（销钉）； л- “在胡子上”，带有贯穿尖刺； 米 - 带有秘密尖刺的“小胡子” 带插件秒杀的《上胡子》—— 胶水上可能有一个或多个尖刺。 尖刺的厚度取决于钢筋的厚度。 在微型设计中，钉子可以由单板制成。 “在胡子上”叠加—— 不具备高强度。 衬里的厚度是棒材厚度的1/2。 “在胡子上”带有插入式尖刺，（引脚）- 需要精确修剪钢筋和精确钻孔或凿出承窝。 “上髭”穿越或隐藏秒杀—— 更强，但也需要精确的表面修剪。 道钉的厚度为钢筋厚度的 1/3 至 1/5。 T恤针织的主要类型如图2.2所示。 为了提高强度，这些配合件的尖钉还可以用销钉固定。 如果用力连接的部分进入另一部分。 然后用锤子或木槌敲击它们，将其击倒。 为了不压碎木材，请附上安全杆或安全板。 主体（外壳）的壁可以使用杆连接，将它们放置在角落的内腔中。 这种方法更常用于连接胶合板墙。 将矩形或三角形横截面的杆粘在墙上，如有必要，用螺钉或钉子（通常是不带帽的钉子）固定。 在业余实践中，有时可以使用粘合接头，并用螺钉对其进行加固。 为防止拧紧螺钉时胶合板边缘碎裂，应先根据螺钉的直径在其上钻孔，如果螺钉是沉头的，则应打沉头孔。 使用适当直径的钻头在棒材上钻孔，深度为拧紧深度的一半。
米。 2.2. T型针织： A- 半棵树；b- 半棵树“爪子”； в- 梯形叠加； g-聋煎锅； d——直单钉； 电子 插入式道钉（销钉）
米。 2.3. 连接刨花板零件 2.7. 连接刨花板部件 （DSP）造成一定的困难。 由于这种材料的边缘很容易碎裂，因此木工接头不适合这里，并且必须使用由木材或金属制成的附加部件来确保牢固的连接。 获得牢固且紧密的不可分离的部件连接的方法之一是使用螺钉和环氧树脂胶。 将螺钉拧入待连接部件之一的末端，彼此之间的距离为 30-50 毫米。 螺钉下方预先钻有直径比螺钉直径小 1-1,5 毫米的孔。 螺钉的螺纹在拧紧前用环氧胶润滑。 在第二部分的适当位置钻出这样直径和深度的孔，使得第一部分的螺钉头能够容易地进入其中。 现在剩下的工作是用环氧树脂胶填充第二个部件中的孔，在要连接的表面上大量涂抹相同的胶水，折叠（如图2.3所示）并压缩部件，使它们之间形成直角。 必须除去多余的胶水，并且结必须在室温下保存一天。 使用这种方法，可以方便地用抛光刨花板以及厚胶合板或木板来制造盒子（例如，用于音响系统），因为该方法比尖钉更简单，并且不会破坏材料的装饰完整性。 2.8. 贴面 - 将产品或木制品部件与单板（薄而细长的珍贵木材板材）粘合在一起。 贴面表面上的所有撕裂、坑洼、挤压和凹痕必须用胶水用嵌件密封。 这些缺陷中最小的缺陷可以用腻子填充（表 4.1 和第 4.12 节）。 密封后，表面必须找平并打磨。 为了防止胶合后单板形成裂纹，在准备产品时需要用木板、贴纸或“头巾”密封（覆盖）所有尖刺接头和端面。 对于较大的饰面区域，选择具有大图案的饰面，对于较小的饰面区域，则选择较小的饰面。 使用金属尺，用锋利的鞋刀根据纸样切割单板。 将切割好的碎片用粗粒砂纸从内部打磨，并用腻子腻子修补裂缝。 将准备好的单板对齐边缘（应在接缝处会聚）后，根据单板部分的尺寸边对边折叠，并用20-25毫米宽的纸带粘合。 为了使单板的边缘拉在一起，在粘贴前将纸浸入水，粘贴时小心地抹平。 饰面在空气温度为25-30°C的房间内进行。 将单板部分表面和单板内侧涂上木工胶，8-10分钟后将单板涂在单板表面上，用光滑棒或扁木工锤进行打磨。 最好用加热到50-60℃的熨斗打磨单板。 沿着单板纹理的线条从中间到边缘搭接。 出现气泡必须立即消除，将有缺陷处的单板用水润湿，切割并用吸管或注射器在其下方注入胶水，然后用熨斗将该处抹平。 缺口和撕裂处通过颜色和纹理进行修补。 将凹痕弄湿并用热熨斗熨烫，直至获得光滑的表面。 在25-30℃的温度下干燥一个半、两个小时后，应除去连接单板片的纸条。 2.9. 表面处理以获得清晰的表面效果 归结为打磨、脱毛、涂底漆以填充毛孔，以获得光滑清洁的表面，减少清漆吸收并防止清漆涂层下形成气泡。 用裹在木棒上的砂纸打磨产品表面的直线部分，用裹有所需形状软橡胶的砂纸打磨弯曲部分，用裹在木棒上的砂纸打磨孔或圆形倒角。 小细节和难以触及的地方用砂纸折叠几层并卷成紧密的管子进行打磨。 皮肤的运动必须沿着纤维进行，否则打磨过的表面上会留下很深的划痕，而且很难消除。 研磨是通过连续减小表皮的颗粒尺寸来进行的。
为了获得特别干净的表面，需要重复去除带有湿气的绒毛。 之后，将填料擦入产品表面或涂底漆。 溶解在松节油中的蜡（第2.14条）或工业生产的特殊填充剂，例如KF-2、KF-3、液体蜡（在气雾剂包装中）等都可以用作填充剂。适用于土壤：应充分填充孔隙，不隐藏木纹，干燥快，防水并可用溶剂稀释。 最简单的土壤可以根据以下配方（以质量份计）制备：天然干性油 - 35-55，松节油 - 7-10，干燥剂 - 5-7，带有所需色调染料的粉笔粉 - 40-50对于大孔隙岩石，15-20 对于小孔隙岩石。 您还可以使用木粉（非常细的锯末）与液体木胶混合并添加染料以匹配产品的颜色。 您可以使用其他液化粘合剂代替木胶，例如 BF-2 与酒精或 PVA 与水，以及粉笔或滑石粉与所需染料作为填料。 使用粘合底漆时，无法将绒毛去除，因为它会粘在木材表面并干燥。 底漆或填料干燥后，最后对待处理的表面进行抛光。 表 2.1 仿名贵木材的水溶液
2.10.模仿 有价值的木材树种通常通过用各种着色剂的水溶液或醇溶液、苯胺染料的水溶液或特殊的化学成分——各种物质的水溶液浸渍木材表面来进行（表2.1）。 对于“桃花心木下”的木材加工，您还可以使用黑色和红色墨水的混合物（应根据经验选择所需的比例）。 用2%的酒精碘溶液处理木材即可得到仿胡桃木。 桤木、榆木、白蜡木、山毛榉、雪松、桦木、樱桃木和梨木非常适合“桃花心木外观”，桦木、橡木、枫木、角树、苹果树、李子和樱桃木“在乌木下”饰面，桤木“在胡桃木下”，桦木、椴树和山毛榉。
如果溶液中添加少量（最多 3%）木胶，油漆可以更好地固定在木材上。 加工针叶木时，建议首先清除树脂沉积物，然后用10%氢氧化钠溶液、汽油、松节油、酒精或10%氯化钠溶液冲洗。 可以用胶合板饰面来完成金属外壳。 这是技术方法之一。 光滑、无瑕疵的有机玻璃片，厚度约为 3 毫米，其他尺寸比表壳最大壁大 30-50 毫米，彻底清洗灰尘和污垢，干燥，一侧用凡士林润滑并擦干。 在这种情况下，凡士林残留在玻璃的微孔中。 然后将板材放置在平坦的水平表面上，涂油的一面朝上，并在其上倒入一些准备好的环氧胶。 将胶水小心地涂在玻璃上，厚度为 1-1,5 毫米，并在正面贴上一块切有余量的单板。 通过将粘合剂层中的所有气泡挤出到边缘，小心地除去它们。 从玻璃侧面观察包装，很容易发现气泡。 然后在单板上覆盖一层薄薄的环氧树脂胶，并将一个盒子放在顶部（其一侧）。 进行此操作之前必须彻底清除外壳上的灰尘和油脂。 6-7小时后，除去有机玻璃。 为此，将一块玻璃从一个边缘小心地折叠起来，然后逐渐远离硬化胶层。 表面光滑，具有镜面效果。 立即用锉刀将边缘的胶水条纹切掉，不要让它完全硬化（几天后它会变脆并在加工过程中剥落）。 之后，处理案件的下一面。 2.11。 美白 木材的处理目的是降低颜色强度、去除污渍等。 好的漂白液可以按如下组成（以质量份计）配制：bleach-8； 结晶苏打-1； 水-35。 使用前，必须让溶液沉淀。
您可以使用15%的过氧化氢水溶液，并添加氨，其量使得该组合物具有强烈的氨气味。 木材表面用这种组合物润湿并放置几天，之后它就会变得完全白色。 经过这样的漂白后，木材的表面不需要任何洗涤。 2.12. 纹理纸饰面 通过印刷的方法在其上绘制一张或多张图样，便于对箱体外板进行装饰处理。 该行业生产两种类型的此类纸张：自粘纸（粘合层有一层薄膜保护，在粘合之前必须将其剥离）和普通纸，就像壁纸一样粘贴。 对于普通纹理纸的粘合，需要使用糊剂（第 4.20、4.21 条）。 将纸涂抹两次，间隔3-5分钟，使其均匀且充分饱和，干燥后具有良好的拉伸性。 面板表面必须光滑，裂缝和坑洼必须仔细修补。 否则，透过纸张，不规则现象会非常明显。 必须用干净的干布按压纸张来对齐纸张，但不要将其弄平，因为某些类型的湿纸上的图案可能会被弄脏。 干燥后，纸张上漆。 然而，在涂清漆时，纸张表面几乎总会出现气泡，导致清漆干燥后纸张变得粗糙。 如果在上漆之前将胶合纸干燥 8-10 小时，然后均匀地覆盖一层 PVA 胶（第 4.1 页）水溶液（比例 1:1），则可以避免这种情况。 30-40分钟后，胶液干燥，在纸上形成一层几乎难以察觉的透明聚醋酸乙烯酯薄膜。 再过 2-3 小时后，即可对面板进行清漆（NTs-228 或其他）。 清漆铺展性非常好，干燥后形成镜面，几乎不需要进一步处理。 如果不使用PVA胶水溶液进行底涂，那么在涂完清漆后，可能会出现另一种缺陷； 某些等级的纸张，尤其是浅色的纸张，会变得透明。 对此，对粘贴表面的清洁度和均匀性的要求越来越高。 2.13。 抛光 - 木材是在其表面多次涂抹最薄层抛光剂的过程 - 6-10% 虫胶乙醇溶液。 虫胶抛光剂具有较高的抛光性能，在木材表面形成的薄膜耐光、有弹性且足够耐刮擦。 抛光是使用包裹在干净、拉伸（以减少绒毛分离）的亚麻布中的羊毛拭子进行的，与羊毛和棉布不同，亚麻布不会在抛光表面留下纤维。 将紫胶抛光剂（仔细过滤）倒入拭子中，并在一些辅助表面上进行测试涂片。 涂抹的痕迹应该很薄，没有气泡，立即干燥。 否则，您需要用拭子擦拭辅助表面来去除拭子上多余的抛光剂。 抛光过程由一系列连续操作组成：底漆、第一次、第二次和第三次抛光以及抛光（脱脂）-脱脂和表面的最终整平。
为了获得均匀的涂层，通过实践开发了一些技术，用于在处理过的表面上放置卫生棉条。 上图。 2.4 显示了卫生棉条在不同抛光阶段的合理过程的示例。 卫生棉条留下的痕迹（lasas）应均匀重叠。 棉签与表面的分离应是滑动的，压力朝零件边缘逐渐减小，以避免因过度抛光而产生黑点。 使用较厚的抛光剂（10%）进行底漆处理。 卫生棉条以平稳的速度均匀引导（图 2.4，a）。 涂底漆的产品在温度不低于3-5℃的室内干燥18-20天。同时，要保护产品不受灰尘影响，特别是在干燥的初期——直到“干燥除尘”，即直到涂层表面形成一层薄膜，灰尘不再粘附在其上。然后用细粒砂纸或浮石粉打磨表面，并用湿亚麻布撒粉。 第一次和第二次抛光采用液体抛光剂 - 8% 进行。 卫生棉条的行程如图所示。 2.4、 湾 动作比启动时更快。 每层还要干燥3-5天。 进行第三次抛光，如图所示。 2.4，e，以非常快的速度和更多的液体抛光 - 6%。 干燥时间3-5天。 如果抛光过程中卫生棉条不能很好地滑动，则在工作表面上滴 2-3 滴亚麻籽油和葵花籽油。 抛光完成，如图所示。 2.4, 克， 用沾有酒精的干净棉签擦拭，最好添加维也纳石灰。 这种情况下，漆膜不仅要脱脂，还要整平。 以这种方式抛光时，需要相当高的技巧和灵巧才能获得均匀的表面效果。 以简化的方式进行抛光不太费力，并且可以获得质量相当令人满意的涂层。 用喷枪将抛光液（10-12%）尽可能均匀地涂在准备好的表面上。 为了使No.运行，待抛光的表面必须处于水平位置。 涂刷4-6层，间隔至少2-3小时，每层涂刷方向与前一层垂直。 最后一层干燥 3-5 天，然后用细粒砂纸去除表面的所有不规则之处。 用一块布包裹的木块进行抛光。 表面用GOI膏或剃须刀矫直膏擦拭，沾上葵花籽油，轻压均匀抛光至镜面。 为了查看抛光的质量，定期用亚麻布擦拭表面的控制区域。 最后，用沾有酒精的棉签快速无压力地擦拭已清洁的表面，2-3天后最后用干燥、干净的棉签擦拭表面。 2.14。 打蜡， 即，将蜡膏涂在木材表面，然后进行抛光，是大孔隙木材树种（橡木、山毛榉等）的最佳木材涂饰类型。 木结构看起来很漂亮，打蜡和抛光的细节巧妙地结合在一起。 打蜡的表面很好地强调了木材的纹理。 柔和细腻的光泽赋予打蜡表面极其美丽的外观。 蜡膏不需要预涂底漆，因为它们本身就是良好的填料，并且牢固地粘附在木材表面上。 蜂蜡（纯地蜡、石蜡）在适度加热下熔化。松节油或松节油与汽油名义的混合物在“水浴”的单独碗中使用带有封闭螺旋的电炉加热。 在剧烈搅拌下，将小剂量的热蜡倒入加热的松节油或其与汽油的混合物中，搅拌直至形成均匀的团块，然后冷却至室温。 请记住，蜂蜡基糊剂比纯地蜡或石蜡基糊剂具有更好的覆盖效果。 表面的准备方法与透明饰面（第 2.9 条）相同，即清洁、抛光并清除绒毛。 如有必要，将零件涂上适当的颜色（第2.10条），用刷子或硬毛刷将所得糊状物均匀地涂在表面上。 粘贴温度不应高于20-25°C，因为在较高温度下，木材表面可能会形成黑点。 在室温下干燥过夜。 然后用布抛光直至出现均匀的光泽。 刚开始抛光时，布因粘蜡而滑动困难，表面变脏、难看。 当蜡被摩擦和弄平时，布开始更容易滑动，表面的污垢被清除，变得光滑有光泽。 抛光结束后，将部件晾干（2-3 天），然后用干净的软布擦拭。 为了使光面更耐用，可以在打蜡的表面上涂一层添加了蜡膏的虫胶抛光剂，预先将5-7%的蜡膏溶解在抛光剂中。 2.15。 上光 木材可以用酒精、油或硝基清漆进行处理。 涂漆的部件看起来比抛光或打蜡的部件差一些。 在涂漆之前，表面要准备好透明饰面（第 2.9 条）。 用酒精清漆上漆 使用用拉伸亚麻布包裹的毛布制成的拭子进行。 将酒精清漆倒入拭子内。 最好的清漆是虫胶。 将清漆沿着木纤维均匀地涂在准备好的表面上，无条纹。 第一层干燥时间为3-4小时，之后用细粒砂纸无压力打磨。 用湿海绵或抹布清除表面灰尘。 干燥的第一层清漆被第二层覆盖，预先用酒精将清漆稀释了 10%。 第二层也干燥3-4小时，然后用浮石粉和水抛光（湿亚麻布上撒上粉末）。 轻轻打圈打磨，不要施加压力，以免去除清漆。 除去灰尘后，涂上第三层，其稠度与第二层涂层相同。 一天后，使用沾有煤油的亚麻棉签用 GOI 糊剂对它们进行抛光。 然后用干净的布擦拭表面。 用油清漆上漆 和酒精清漆没有太大区别。 最好的清漆基于柯巴脂（天然或人造树脂）。 每层油清漆干燥2天。 清漆用毛刷均匀涂抹，无条纹。 干燥后，用细粒砂纸沿着木纤维轻压打磨第一层清漆。 清除表面的灰尘并涂上第二层清漆。 将干燥的第二层用浮石粉涂在稍微润湿的毛毡或布上进行抛光。 清除灰尘并用干净的软布擦拭表面。 第三层清漆的涂装和打磨方式与第二层相同。 干燥的表面用亚麻弹力织物垫抛光。 将棉签用酒精润湿，然后滴上亚麻籽油或葵花籽油。 抛光时动作要平稳，以便卫生棉条的每一条后续痕迹都与前一条轻微重叠（见图 2.4，d）。重复抛光 2-3 次。 用干净的软布清除油迹。 用硝酸纤维素清漆上漆 用喷枪生产更方便。 您需要在空气温度至少为 18-20°C 的通风良好的地方工作。 待涂漆的部件必须充分干燥，否则硝基漆不能很好地粘附在表面上。 清漆涂得均匀，没有条纹。 随后的每一层均沿与前一层垂直的方向施加。 将每层（第一层、第二层和第三层）干燥约一个小时。 干燥后，将每一层清漆用细粒砂纸稍加压力打磨。 第四层清漆干燥一天，然后用粒度更细的砂纸打磨，用煤油或汽油润湿表面。 用软布擦干打磨过的表面。 然后用棉签打磨 由亚麻弹力织物制成，用溶剂（例如646号）和乙醇以1：1的比例混合润湿。 您可以在工作时应用另一种技术方法，例如使用 NC-228 硝基清漆。 在准备好透明面漆的表面上，用毛长约8毫米的宽毛刷涂10-20层硝基漆。 各层施工间隔为 30-40 分钟。 最后一层至少干燥一天。 然后用包裹在扁棒上的细粒砂纸清洁涂层，直至获得光滑的哑光表面。 用刷子在清洁的表面上涂上另一薄层清漆，然后立即涂上一层 646 号（或 647 号）溶剂，并干燥几个小时。 采用这种上光方法的表面几乎像镜面一样。 2.16。 环氧树脂涂层（粘合剂） 它的外观与聚酯漆涂层相差无几，聚酯漆涂层广泛用于工业条件下的家具和无线电设备外壳的涂饰。 该过程由以下操作组成。 去除外壳面板上的瑕疵（划痕等）并清洁表面后，将面板放置在水平面上，并均匀地填充一层预先准备好的树脂和硬化剂混合物。 当准备涂层时，不需要研磨表面。 树脂层的厚度为1,5-2mm。 必须用针刺破气泡，小心去除气泡。 -7小时后涂层将硬化。 在空气中暴露2-3天后，对面板进行研磨和抛光。 首先，他们使用较粗的砂纸，然后改用细粒度的砂纸。 纸张必须固定在平坦的木块上。 在加工过程中，面板被浇水。 抛光是使用一块毛毡用任何抛光膏完成的。 所得涂层具有足够的耐热性，不怕水分和有机溶剂。 如果您想获得更薄的涂层，则应在添加硬化剂之前将树脂预热，将装有树脂的广口瓶放入加热至约 30°C 的水中。 也可以在加入固化剂之前向树脂中添加少量丙酮（最多 10%）或硝基涂料稀释剂，并小心（以免形成气泡）彻底混合。 2.17。 喷漆完成 木材的表面涂有油或搪瓷，较少使用硝基漆。 在业余 在实践中，经常需要为任何设备制作木箱、用于存储零件的箱子或其他不需要仔细加工的盒子和盒子。 在这种情况下，油漆就足够了。 在油漆面漆下，可以去除有缺陷的木材（坑洼和节疤孔），并进行密封和腻子处理。 最好在涂腻子之前对表面进行底漆处理。 土壤的选择取决于未来的覆盖范围。 作为油漆底漆，成功使用加热至60-80°C的天然干性油。 可以用与主涂层相同的油漆涂底漆，但用干性油稀释（比例为1：1）。 底漆干燥后的表面进行腻子的涂装，根据具体情况选用现成的腻子或按表中给出的配方之一配制。 4.1. 木材已完全涂腻子，即在整个表面上涂腻子。 用抹刀（最好用0,3-0,6毫米厚的金属抹刀）涂抹腻子，与表面倾斜60-75°角。 必须压制腻子块，使其填充所有裂缝和凹槽。 您不应该尝试一次修补很深的不规则之处。 超过1毫米的腻子层不仅干燥时间长，而且附着力也不好。 因此，较深的坑洞要涂2-3遍腻子，让每一层都干燥。 腻子干燥后，必须用砂布清洁表面并擦去灰尘。 然后，表面再次涂上连续层底漆。 腻子和底漆最好与未来涂层的颜色相匹配。 涂完底漆的表面应干燥 2-3 天。 表面无光泽的地方应覆盖第二层土，不平整处应重新抹腻子并用砂纸清理干净。 当涂过底漆的表面获得均匀的光泽度时，就可以开始涂漆了。 如果光泽度不均匀，油漆层中的粘合剂会被木材大量吸收，削弱涂层的强度。 出于同样的原因，在涂腻子之前也需要打底漆。 染色时，您应该记住基本规则。 使用前将涂料充分混合并用2-4层纱布过滤。 油漆只能覆盖刷子的底部。 工作时刷子应尽可能垂直于表面。 尽可能薄地涂上宽条纹的油漆，先在一个方向上着色，然后在另一个方向上着色。 如果涂料不能很好地覆盖表面，则必须在前一层干燥后薄薄地涂刷 2-3 遍。 不可能在湿的油漆上涂上一层新油漆，因为这会导致涂层破裂并在涂漆表面上形成不规则现象。 为了更好地保存涂有油漆的表面，在其上覆盖了清漆，这也使涂层具有光泽。 涂清漆前，漆面应充分干燥。 如果工作在非住宅场所进行，则夏季至少干燥 6 天，冬季至少干燥 12 天。 在此期间，挥发性物质从油画中完全蒸发，这对清漆膜的强度和光泽产生不利影响。 工作完成后，应立即将刷子上的油漆洗掉。 通常，将刷子用适当的溶剂清洗2-3次（油漆后可用煤油清洗），挤出并用报纸条紧紧包裹2-3层：这样刷完后毛就不会蓬乱了。烘干。 工作休息时的刷子可以放在盛有水的容器中。 2.18. 去除旧油漆 在不损坏木材的情况下，可以通过将2%的烧碱溶液涂抹在窗户表面来完成。 油漆变软，可以用钝的刮刀轻松去除。 出于同样的目的，您可以使用 200 克洗衣皂在 400 毫升松节油中的溶液或碱性糊剂。 碱性糊剂的基础是苛性钠（烧碱）——占所制备的组合物总质量的7-18%。 为了提高粘度，将生石灰 (15-35%) 和白垩 (5-10%) 添加到糊中。 其他 73-37.% 补水。 无需石灰即可制备意大利面：烧碱 - 20% 和淀粉 - 5% 或烧碱 - 7% 和白垩 - 13%。 意大利面的制备方法是首先将烧碱溶解在加热至 40-50°C 的水中。 将糊剂在整个表面上薄而均匀地涂抹并保持1,5-3小时。除去碱性糊剂和油漆后，应用温水和肥皂清洗表面并干燥。 这些糊剂还可用于去除金属表面的油漆。 2.19。 去除旧的透明涂层 修复木结构时，有时需要去除旧涂层。 绝大多数涂层可以通过特殊组合物轻松去除；使用 Igom，可以排除打磨或打磨等劳动密集型操作。 如果用沾有热松节油的布擦拭表面，则可以轻松去除蜡涂层。 可以用浸有酒精的抹布擦拭表面，或者用酒精与25%氨水按2：1的比例混合的混合物擦拭表面即可去除抛光。 用松节油和25%氨水溶液以2:1的比例混合，可以很好地去除油污。 为了同样的目的，可以使用苛性钠（3,5质量份）在水（10质量份）中的溶液，将该组合物加热至80°C。 用适当的溶剂或溶剂（或丙酮）和酒精按比例混合的混合物去除硝基漆 1:1. 你可知道？。 2.20 要想用刨刀顺利刨出节子板，必须先用锤子将每个节子的表层敲碎。 软化木纤维将导致表面更清洁（无毛刺）。 2.21 如果沿着切割线用水润湿胶合板，碎片就会更少，边缘也会更光滑。 2.22 通过在金属钢锯上放置两个刀片，可以切割尖刺、凹槽、板条。 切口的宽度将由画布之间的距离决定。 2.23 如果用金属冲头预先压实该位置的木材，则当钉子钉入时，板边缘不会形成裂缝。 或者你可以把钉子的尖端完全磨掉，这样它就不会压碎木头的纤维，还会在上面打出一个洞。 2.24. 无需车床即可制作用于长钉（销钉）（第 2,6 项）或其他插头插件的圆形横截面棒。 例如，将一块带有适当直径孔的金属板放在虎钳的钳口上，然后用锤子将一根稍尖的棍子“敲入”孔中就足够了。 2.25. 要将小钉子钉在难以触及的地方，甚至以一定的角度，当难以“诱饵”钉子并用锤子进行第一次打击时，可以使用一块橡皮泥。 同样的问题可以借助金属管和杆（杆稍长）来解决，将带有橡皮泥头的钉子粘在杆的末端，然后将其穿过管子到达正确的位置。 2.26. 用肥皂擦拭或用植物油润滑的螺钉和钉子甚至更容易穿透最坚硬的木材。 2.27 如果螺钉的长度小于要紧固的零件的厚度，则可以通过在零件上沿螺钉头的直径钻一个孔至所需的深度以及螺钉的通孔来“淹没”螺钉本身。 2.28. 长期拧入木头的螺钉，如果通过按压头部（例如电烙铁的尖端）来加热，则更容易拧开。 2.29. 如果连接部件的螺钉在拧入时滚动，可以通过先将一根或多根带胶水的火柴插入孔中来固定。 2.30. 您可以用夹在钻夹头中的螺钉的半圆头为沉头螺钉打一个埋头孔。 埋头孔比使用钻头时更均匀。 2.31 画笔的质量主要取决于毛发的类型。 最好的是猪鬃毛，次等是猪鬃和马毛混合制成的，最低档是马毛制成的，尼龙纤维替代品制成的刷子虽然便宜，但无法与天然刷子相比。 2.32 选择刷子时，要注意其工作部分的长度。 如果头发太长，油漆既不能着色，也不能涂得均匀。 短毛刷子在着色时会剥落油漆，留下痕迹。 只有在刷子工作部分的长度等于其直径的情况下，毛的弹性和手的压力才容易平衡，达到涂料层涂抹的均匀性。 2.33 如果刷子的毛发长度超过束的直径，则在任何情况下都不应将其剪断。 工作部分通常通过用粗线或麻线捆扎来“缩短”。 这使得刷子更耐用，因为随着刷子的磨损，捆扎带会缩短。 为了使捆扎带不打滑（捆扎时刷子会向末端逐渐变细，因为工作部分内部有自由空间），您可以放置与手柄直径相同且高度相同的软木塞（木质或橡胶）作为工作部件内部的预期捆扎带； . 2.34 要绘制小表面，无需弄脏刷子。 您可以使用一块泡沫橡胶，为了不弄脏手指，将泡沫橡胶和从锡条弯曲的支架夹住。 相同的“刷子”可以方便地通过模板涂抹铭文。 2.35 使用PF清漆后，如果手头没有有机溶剂，可以将刷子放入水中。 一天后，清漆虽然会变硬，但会变得松散，并且很容易用温水和肥皂从刷子上去除。
2.37 带有薄膜残留物的混合涂料可能无法过滤。 只需将油漆倒入一个浅罐子中，将一块尼龙袜放在那里，然后将刷子直接浸入油漆中即可。 罐子边缘的布料可以用橡胶圈固定。 如果涂料是硝基纤维素涂料，则需要使用纱布。 2.38 为了使油画颜料在储存过程中不会变干，也不会在其上形成薄膜，您需要在颜料表面放一圈厚纸，并在其中填充一层薄薄的干性油。 2.39 制备好的油漆的密度可以通过将一滴油漆滴在一块干净、干燥的玻璃上并将玻璃垂直放置（使用瓶子方便）来估算。 正常密度的油漆沿着玻璃流下 35-50 毫米。 刷子留下的这种密度的油漆笔触应在涂抹后几分钟内完全铺开。 作者：tolik777（又名毒蛇）； 出版：cxem.net
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