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质量控制。 备忘单：简而言之，最重要的
目录
1. 认证的本质 在市场经济中，商品制造商、消费者和卖家-顾客之间出现了新的关系。 消费者需要对产品符合一定质量水平的独立保证确认。 这种确认可以以特殊文件 - 证书的形式给出。 符合性证书——根据认证体系规则颁发的文件，用于确认认证产品符合既定要求。 合格证明是第三方证明提供必要保证的行为，即正确识别的产品、过程或服务符合特定标准或其他规范性文件。 在俄罗斯联邦《产品和服务认证法》和俄罗斯 GOST R 认证体系中，对该术语进行了更简化的定义。 产品认证是确认产品符合既定要求的活动。 因此，认证是标准化发展的一个渐进方向，标准化是管理产品质量的最重要机制。 认证的目的和目的。 俄罗斯 GOST R 认证体系的主要目标在俄罗斯联邦“产品和服务认证法”中进行了定义。 认证旨在实现以下目标： - 为企业、机构、企业家在俄罗斯联邦单一商品市场的活动以及参与国际经济、科技合作和国际贸易创造条件； - 保护消费者免受制造商（卖方、承包商）的不诚实； - 环境、生命、健康和财产的安全控制； - 协助消费者选择产品的成分； - 促进出口，提高产品竞争力； - 确认制造商声明的产品质量指标。 为实现这些目标需要解决的任务： - 分阶段引入强制性认证； - 建立进行强制性和自愿性认证的程序； - 现有测试实验室的认证，以及新实验室的创建和认证； 专家培训和认证； - 制定用于产品、过程认证的标准和其他法规文件的要求； - 标准化测试方法的现代化，包括符合国际标准要求的快速方法； - 通过制定产品认证规则，考虑到产品的生产、供应、国际体系的要求和相关协议，创建同质产品认证体系； - 确定强制性指标的命名：对消费者和环境的安全性、兼容性和可互换性、将它们引入标准和其他类型的监管文件； - 认证领域的国际和区域合作，缔结互认认证结果的双边协议。 2. 认证原则 认证基于以下原则： - 国家地位——确保国家在评估产品安全方面的利益； - 客观性 - 独立于制造商和消费者； - 可靠性 - 使用专业的测试基地； - 排除将商品和服务分为国内和国外的； - 民主 - 让制造商自己选择认证机构。 今天，世界上使用了各种质量管理体系。 但对于目前的成功活动，它们必须提供一个机会来实施由领先的国际公司掌握的系统质量管理的八项关键原则。 这些原则构成了即将更新的 ISO 9000 系列质量管理国际标准的基础。 第一个原则是消费者导向。 战略性的客户导向，适当地为组织提供有条不紊和技术性的服务，对于在竞争激烈的市场中运营的每个组织和每个企业来说都是至关重要的。 第二个原则是领导作用。 按照它，管理者必须为成功实施系统质量管理的所有原则创造必要的条件。 第三个原则是员工的参与。 这是TQM（全面质量管理）的关键规定之一，根据该规定，每个员工都必须参与质量管理活动。 有必要确保每个人都有改进的内在需求。 第四个原则是过程方法，并与之有机地联系在一起。 第五个原则是系统化的管理方法。 根据这些原则，商品的生产、服务和管理被视为一组相互关联的过程，每个过程被视为一个具有输入和输出、“供应商”和“消费者”的系统。 例如，在标准 ISO 9001 和 QS 9000 中，有一条规则规定供应商必须组建来自各个部门的专家团队，以准备生产新产品或升级产品。 此类群体应包括设计师、技术人员、优质服务专家以及其他服务的专家。 第六个原则是持续改进。 二十年前，质量战略是基于最佳质量的概念。 经验表明，为改进设定限制是不可接受的；改进本身必须是一个系统，是管理体系的一个组成部分。 第七个原则是与供应商的互利关系。 这一原则的本质在最简单的情况下是显而易见的，必须针对外部和内部供应商实施。 第八条原则是基于事实的决策。 这一原则的实施旨在排除不合理的决定，这些决定通常被称为意志坚强。 有必要收集和分析证据并据此做出决策。 现在最常见的是控制、分析和调节的统计方法。 三、产品认证的概念 公认的国际术语中的认证被定义为符合性的建立。 认证是对产品符合某些要求、特定标准或规范的书面确认。 产品认证是通过合格证书（文件）确认产品符合一定质量标准而进行的一系列活动。 许多外国公司花费大量金钱和时间向消费者证明他们的产品质量上乘。 因此，据国外消息称，这些工程的成本约为制造商所有成本的1-2%。 认证的出现是为了保护国内市场免受低质量产品的影响。 安全、健康保护和环境问题迫使立法机关一方面确立供应商将不合格产品引入流通的责任，另一方面对产品特性制定强制性最低要求。 将属于法律规定范围的产品投入流通，需要官方确认其符合法律规定的所有要求。 这种确认的形式之一是由独立方进行的产品认证。 在认证过程中收到肯定的结果后，会签发一份称为“合格证书”的文件。 该证书确认产品符合法律规定的所有最低要求。 该文件是在法律监管区域内进入市场的通行证。 不受法律监管的地区的产品可以在市场内自由流动。 同时，没有建立合规性的正式要求。 消费者在签订合同时，可以要求供应商证明产品符合一定的要求。 对于消费者来说，证书是他获得优质产品的保证。 非立法领域的供应商可以根据自己的要求，让独立第三方对其产品进行认证。 同时，他要求确认他的产品是否符合他自行选择的特性。 供应商可能会要求其产品按照一定的标准、一定的技术参数、护照的内容或产品的宣传资料等来确定。认证程序非常昂贵。 它可能导致供应商利润减少或产品成本增加，进而降低其在市场上的竞争力。 因此，供应商必须清楚地了解从认证程序中获取利益的机制。 例如，通过涉及独立第三方意见的广告活动。 4. 认证模式 国际标准化组织开发了八种第三方认证模式。 1.产品样品测试。 第一个模型规定在独立的测试实验室或适当的中心测试制造商的工业产品样品。 2. 以工厂样品监督为基础的产品样品检测及后续控制。 第二种模型假设对产品质量进行长期控制。 这确保了在实施过程中对产品进行随机测试。 3. 以工厂样品监督为基础的产品样品检测及后续控制。 该模型适用于生产者和消费者之间存在直接联系而没有贸易和中介公司服务的情况。 在这里，实施过程中对产品样品的定期测试被生产中的控制所取代。 4. 对市场上购买的样品和从工厂收到的样品的监督，对产品样品进行测试并进行后续控制。 该模型结合了模型二和模型三的方法，在生产过程和销售过程中都涉及到样品的控制。 5. 产品样品测试和工厂质量管理评估，然后在工厂质量管理监督和从工厂和公开市场接收的样品测试的基础上进行控制。 第五种模式是在制造商处建立质量体系，在产品开发和生产的各个阶段对质量进行控制，严格的技术纪律、投入和分步控制。 这降低了产品缺陷的可能性。 该模型被专家认为是最严格的。 6. 仅限工厂质量管理评价。 第六模式对第五模式的发展和补充，保证了企业质量体系的高效运行。 这种模式消除了在独立实验室和中心进行测试的需要。 7.检查产品批次。 第七个模型侧重于独立实验室的综合测试。 考虑到安全性、人体工程学、环境影响和其他指标，检查所有操作参数。 产品控制是选择性的。 8. 100% 控制生产的各个阶段。 根据经典方案，产品样品的测试由测试实验室进行。 以协议形式起草的测试结果以一种或另一种方式传输给产品认证机构。 同时，检测实验室无权解释或披露收到的产品数据。 认证机构将测试结果与法律要求进行比较。 如果产品符合规定要求，认证机构向供应商颁发合格证书。 如果制造的产品不符合规定的要求，则不颁发证书。 5. 产品认证体系 认证是认证机构对对象符合技术法规、标准规定或合同条款要求的一种确认形式。 认证系统 - 一套执行认证工作的规则，其参与者以及认证系统作为一个整体运作的规则。 国际产品认证体系是由一个国际政府组织在世界任何地区的多个国家层面创建的。 对于必须包含环保要求的产品，建立强制性制度，确保人们的生命安全和健康。 一个独立的产品认证体系是由企业自身——产品的制造商——创建的。 同时，产品证书由企业自行出具，严格由企业自行负责。 自愿性认证制度仅在其制造商的倡议下对产品进行认证。 在这种情况下，他有权证明他的产品符合科学和技术文件的任何要求，包括国外的要求。 这种类型的认证可以大大提高产品的竞争力。 国家产品认证体系是由政府或非政府组织在国家层面创建的。 认证参与者是国家认证机构（俄罗斯 Gosstandart）、执行认证工作的国家管理机构、中央认证系统机构、认证机构、承担自愿认证机构职能的法人实体、测试实验室、制造商（销售商、表演者）产品。 在一个地区的一些国家层面，正在建立区域性国际产品认证体系，例如在联合国欧洲经济委员会的框架内，大约有100个认证体系和协议在区域层面运作。 第三方产品认证体系由第三方组织创建，用于验证、评估和证明制造商的产品和活动符合科学技术文件 (STD) 的要求。 在这种情况下，拥有设备齐全的检测中心和实验室对产品进行认证非常重要。 认证领域联邦层面的基本跨部门文件是俄罗斯联邦认证规则。 本规则适用于强制性和自愿性认证工作的组织，是建立同类产品认证体系的依据。 本文件的规定是根据现行国际和欧洲规范性文件的认证和认可实践而制定的。 例如，如 ISO 和 IEC 指南，国际标准 9000 和 10 系列，欧洲标准 000 和 45。 国际标准，除了传统领域（商品、贸易），现在还涉及环境保护、医疗保健等。数百个国家和地区机构参与了它们的制定。 最大的有：联合国欧洲经济委员会、国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）等。 国际标准对产品的质量、可靠性、安全性等重要性能和特性建立了符合现代科学技术要求的指标，并规定了材料和货物的统一检测和认证方法和手段。 6. 认证的主题和对象 认证对象是产品、过程或服务。 在认证领域，产品或服务被视为接受测试以得到标准确认的对象。 对象认证测试的初始阶段是产品（服务）的识别。 在这种情况下，识别被理解为确认标签上注明的名称的产品的真实性。 标记是将名称应用于产品或包装，主要用于识别产品或其个别属性。 认证的主体是产品制造商、服务提供商、客户-销售商以及独立于第一方或第二方的第三方。 卖方作为产品的接收者，可以充当第二方，而在向消费者销售商品时，则可以充当第一方。 第一方和第二方作为申请人参与认证活动。 申请人——申请认可或认证的企业、组织。 符合 GOST R 认证规则的产品制造商（销售商）： - 发送认证申请，按照系统规则，提交认证所需的文件； - 确保销售的产品符合监管文件的要求，根据这些要求进行认证，并用合格标志标记它们； - 强制认证产品不符合相关规范性文件要求的，证书到期后，经认证机构决定暂停或取消的，暂停或终止销售； - 在俄罗斯联邦法律和系统规则的指导下申请合格证书和标志； ——如果认证产品的技术文件和技术过程的变更影响到认证期间验证的特性，则通知认证机构。 第三方是被认为独立于所考虑问题的各方的个人或机构。 以下机构可以作为第三方。 认证机构——认证符合性的机构。 如果认证机构还兼任检测实验室的职能，则可以使用“认证中心”一词。 认证机构最重要的功能是进行认证测试和（或）颁发证书，证书可以根据检测实验室的测试报告颁发。 此外，认证机构对获证产品实施检验控制，暂停或撤销其颁发的证书。 中央认证机构是领导同质产品认证体系的机构。 测试实验室（测试中心）——对某些产品进行测试（某些类型的测试）的实验室（中心）。 7. 认证方式 认证方法分为两组： - 测试方法； - 表明符合标准的方法。 测试方法由相关标准规定，并符合以下要求： - 符合标准的目的； 客观、清晰的表述； - 如果技术上合理，在测试方法中包含再现性和重复性限制的指示； - 在可能的情况下，对标准中规定的测试方法进行足够详细的描述，以使合格人员能够获得类似的结果； - 为要求设置限值，考虑上限或下限、最小值或最大值的允许偏差或平均值； - 选择应考虑通用测试方法的标准和确定其他标准中规定的类似特性的相关测试； - 偏好不破坏样品并提供类似确定性的测试方法； - 如果有多种测试方法，则将其中一种定义为对照方法。 表明符合第三方认证体系标准的方法由企业管理层制定。 有以下几种方法。 方法“合格标志”。 符合性标志 - 一种标志，根据本认证体系中建立的规则，确认标有它的产品符合既定要求。 该方法基于认证结果的应用，表明对标准符合性的控制是该系统的责任。 方法“合格证书”。 此方法的目的是向消费者提供有关证书所涵盖标准的信息。 该方法可用于表明符合产品或特性标准。 合格证书可能适用于标准的所有要求，以及它的特定部分或特性。 为了表明产品符合既定要求，需要使用特殊的技术文件 - 合格证书。 符合性证书——根据认证体系规则颁发的文件，用于确认认证产品符合既定要求。 产品和服务的强制性文件，如果缺乏这些文件可能会导致实施某些制裁，其中包括安全指标合格证书。 其他类型的证书 - 卫生、兽医、植物检疫 - 不是强制性的，而是仅作为颁发合格证书的简化程序的基础。 只有强制性认证的产品和服务才需要安全指标和其他强制性要求的合格证书。 如果产品或服务未列入强制性认证清单，国家机构代表无权要求制造商、表演者或销售者提供合格证书。 8. 证明形式 俄罗斯联邦《产品和服务认证法》规定了两种类型的认证：强制性和自愿性。 自愿认证——在产品制造商、销售商或消费者的倡议下自愿进行的认证。 通过自愿认证，产品制造商、消费者社会或贸易企业有权选择任何认证方案。 自愿认证可由承担自愿认证机构职能并按照俄罗斯国家标准规定的方式注册认证体系和符合俄罗斯国家标准的标志的任何法人实体进行。 强制性认证机构也有权在规定的条件下进行自愿性认证。 自愿性认证机构制定在认证体系中开展工作的规则，包括支付程序。 可以进行自愿认证： - 与不受强制性认证的产品（服务）有关； - 如果规范性文件的要求只是笼统地制定，建议更具体地描述产品（服务）的实际质量； - 在没有规范此类产品（服务）质量的法规文件的情况下； - 产品（服务）具有合格证书，但产品制造商认为确保其产品（服务）质量高于规范性文件规定的质量是适当的； ——关于规范性文件要求的部分，其履行情况不需以强制认证的形式确认。 具有自愿认证的积极结果，其结果是颁发质量证书。 这样的证书不仅证明了符合公认标准，而且证明了以附加效用的形式在所需方向上的偏差程度。 强制性认证是在产品的规范性文件中包含确保环境安全、公民生命、健康以及确保产品技术信息兼容性、互换性的要求的情况下进行的。 规范性文件中包含的其余要求是建议性的。 它们的遵守取决于产品制造商及其承包商的判断。 强制性认证的积极结果是颁发符合安全要求的证书。 强制性认证商品的名称已经确定。 这些包括所有食品组、儿童产品、与食品和饮用水接触的消费品； 家用化学品等 强制认证的目的是让制造商和消费者相信认证产品可以安全食用。 根据俄罗斯联邦《产品和服务认证法》，禁止宣传需要强制认证但没有合格证书的产品。 9. 质量体系认证流程文件 1.声明-申请质量体系认证。 文件内容：申请单位名称； 地址; 传真; 当前帐号； 负责人的全名； 导演的电话号码。 指定质量体系符合哪个标准的要求。 质量体系的有效性通过定期审查进行评估。 质量体系文件的组成。 文件集的大致组成： - 质量方针； - 质量相当； - 初步评估生产状态的初始数据； - 组织结构图； - 优质服务的结构图； - 企业“文档管理”。 2. 初步评估生产状况的初始数据。 文件内容： - 有关申请组织和生产的信息； - 组织框图，包括主要和辅助生产单元、工程服务，表明它们之间的联系； - 提供产品的国家列表。 技术文档： - 产品技术规格； - 产品设计文件（护照、操作说明、一般视图和规格）。 与质量体系涵盖的产品相关的质量体系企业标准 (STP)。 该文件由申请组织的管理层代表签署，盖章并注明日期。 3、质量体系认证申请审核结果通知。 包含是否接受工作申请的决定。 在否定决定的情况下，详细说明拒绝的理由。 由认证机构负责人签字。 4.质量体系的验证和评价方案。 由认证机构负责人批准。 为每个申请已被接受工作的特定企业申请人编制。 文件内容：审查的目的和范围。 规定了一份规范性文件，用于检查和评估质量体系是否符合要求。 可能的目标：认证或验证； 核查对象； 隐私要求。 委员会承诺在质量体系的验证和评估过程中不披露从申请组织收到的信息，并且不将材料评估转移给任何组织或任何人； 检查的时间； 委员会的组成； 日期，签名。 5. 报告质量体系符合 GOST R ISO 9000 要求的审核和评估结果。 该文件由认证机构负责人批准：质量体系审核和评估的时间安排。 验证和评估由委员会进行，并注明开工和竣工日期； 委员会的组成； 工作理由； 注明进行工作所依据的文件的名称。 质量体系审核评价结果：单位验证； 经核实的规范性文件； 观察，对检查元素的评论； 经过验证的质量要素； 被检查单位的专家和官员的全名，同时开展工作。 10. 认证参与者 根据俄罗斯联邦《产品和服务认证法》（第 8 条），强制性认证的参与者是： - 俄罗斯国家标准局、俄罗斯联邦其他授权开展强制性认证工作的国家管理机构、认证机构； - 测试实验室（中心）、产品制造商（销售商、执行者）以及认证系统的中央机构，在必要时被授权组织和协调同质产品认证系统的工作。 经国家有关主管部门认可的，可以参与注册登记的非营利（非营利）协会和任何所有制组织的强制认证工作。 产品制造商和服务提供商代表第一方，客户代表第二方，认证机构、测试实验室、授权的联邦执行机构代表第三方。 在俄罗斯联邦境内进行强制认证和销售的产品的制造商（销售商、表演者）有义务： - 仅凭证书销售产品； - 确保销售的产品符合其认证的规范性文件的要求，并以规定的方式贴上合格标志； ——在随附的技术文件中注明产品必须符合的认证和法规文件信息； - 确保将此信息传达给消费者； ——认证产品不符合其认证的规范性文件要求、证书到期后或者证书被暂停或注销的，暂停或终止销售认证产品； - 根据认证机构制定的程序通知认证机构对技术文件或认证产品制造技术文件的更改。 认证机构对产品进行认证，颁发合格标志的使用证书和许可证； 暂停或撤销他所发出的证书； 应申请人的要求，向申请人提供其权限范围内的所有必要信息。 测试实验室对特定产品或特定类型的测试进行测试。 他们出于认证目的发布测试报告。 认证机构可被认可为测试实验室。 这样的机构称为认证机构。 创建中央认证机构是为了组织和协调同质产品认证系统的工作。 认证体系的中心机构组织、协调工作，制定以它为首的认证体系的程序和管理规则。 它还考虑申请人对认证机构、测试实验室（中心）的行动提出的上诉。 11. 产品认证程序 在俄罗斯进行认证的程序是由 1994 年俄罗斯联邦国家标准法令规定的强制性认证，但也可用于自愿认证。 对于同质产品的认证体系，考虑到其特点，允许制定适当的程序。 认证由俄罗斯联邦的 Gosstandart 和负责强制性认证的联邦机构组织。 认证程序确定了构成整个认证程序的行动顺序。 申请认证。 申请人向适当的认证机构提出申请，如果没有，则向俄罗斯联邦国家标准或其他国家管理机构提出申请。 认证机构在同质产品认证程序规定的期限内审议申请，并告知申请人可以选择哪些机构和测试实验室。 样品的选择、鉴定及其测试。 测试样品通常由测试实验室或其他组织代表其选择。 在某些情况下，这是由认证机构完成的。 已通过测试的样品在特定产品认证体系规则规定的期限内保存。 测试报告提交给申请人和认证机构，其存储对应于证书的有效期。 生产评估。 根据选择的认证方案，对生产状态、生产认证或质量管理体系认证进行分析。 生产评价方法在产品合格证中注明。 颁发合格证书。 对认证机构收到的测试报告、生产评估结果和其他产品符合性文件进行分析，以得出产品符合规定要求的最终结论。 根据评估结果，拟定专家意见。 这是认证机构决定颁发合格证书的主要文件。 如果决定是肯定的，则颁发证书，说明颁发理由和注册号，否则证书无效。 如果专家意见是否定的，认证机构向申请人发出拒绝决定，说明理由。 合格标志的应用。 制造商通过获得认证机构的许可，获得在认证产品上贴上符合性标志的权利。 通常每个系统都有自己的标志。 对认证产品的检验控制。 如果认证计划有规定，则在证书和合格标志使用许可证的整个有效期内进行（至少每年一次）。 控制形式——定期和不定期的检查以及样品测试，以证明制造的产品持续满足认证确认的要求。 检查控制的结果记录在一个法案中，该法案存储在认证机构中。 12. 认证的立法框架 俄罗斯的认证活动受到以下法律监管和保障： 1) 俄罗斯联邦的“产品和服务认证”、“标准化”、“确保测量的一致性”、“消费者权益保护”等法律； 2) 总统令和俄罗斯政府条例（俄罗斯联邦政府法令 12 年 1994 月 100 日第 XNUMX 号“关于标准化工作的组织，确保测量的一致性，产品和服务的认证） “， ETC。）; 3) 旨在解决某些社会经济问题并规定为此目的使用强制性认证的章程。 认证的规范方法基础包括： 1) 一套符合认证产品和服务要求的规范性文件，以及建立验证符合这些要求的方法的文件； 2) 一套组织和方法文件，定义了执行认证工作的规则和程序。 俄罗斯联邦在认证领域的基本文件是 5151 年 1 月 10 日第 1993-154 号“产品和服务认证”法。除此之外，第 2-FZ 号联邦法律“关于修正和1998 年 31 月 1998 日国家杜马通过并于 XNUMX 年 XNUMX 月 XNUMX 日由总统签署的俄罗斯联邦“关于认证产品和服务”法的补充。 俄罗斯联邦《确保测量一致性法》将国家计量控制和监督的范围扩大到产品和服务的强制性认证、产品的测试和质量控制，以确定是否符合国家标准的强制性要求。 俄罗斯联邦“标准化法”是指在该国境内有效的标准化规范性文件： - 俄罗斯联邦的国家标准、国际（地区）标准、规则； - 标准化的规范和建议； - 全俄技术和经济信息分类器； - 行业标准等 为发展国家认可体系，Gosstandard在俄罗斯联邦国家标准化体系框架内，采用了一套国家标准“俄罗斯联邦认可体系”51系列国家标准000系列领域的国家标准还通过了质量和生产体系认证。 俄罗斯联邦《产品和服务认证法》的通过促进了认证领域的立法工作。 1993-1998 年俄罗斯联邦在国民经济的各个部门通过了 30 多项立法法案，其中引入了产品和服务的强制性认证。 俄罗斯联邦《消费者权益保护法》已积极实施近 4 年，根据该法和其他立法建立的认证体系正在发展并涵盖该国经济生活的越来越多的领域。 然而，该法在市场经济中的实际应用经验导致需要对其进行修改。 13. RF 法“关于产品和服务的认证” 《产品和服务认证法》确立了认证参与者的权利和义务，是产品自愿和强制性认证的法律依据。 该法分为四个部分： 一、总则》； 2）《强制认证》； 3）《自愿认证》； 4）“违反本法规定的责任”。 第一部分包含一般规定、认证概念，本部分讨论产品认证的一般定义并确立认证目标。 认证领域的关系受本法和根据本法颁布的立法行为的规定，这些行为由艺术规定。 本节第 2 条。 同样在本节中，讨论了在俄罗斯是国际认证体系成员的情况下指示国际认证规则管理的国际协议。 《特别授权的联邦执行机构在认证领域的权力》确立了国家标准的协调作用，规定认证可以是强制性的，也可以是自愿的。 还定义了认证体系，充分公开了在俄罗斯创建和注册认证的概念和要求。 给出了证书和符合性标志的描述，描述了根据认证体系规则颁发的文件的符合性证书的完整定义，给出这样的定义是为了确认认证产品符合既定要求。 第二部分涉及“强制性认证”主题。 本节包含 10 篇文章，披露和定义强制认证中每个参与者的责任。 本节表明，此类认证仅在俄罗斯联邦法律规定的情况下进行。 还披露了认证、国家控制和监督方面的融资工作问题。 在这个问题上，确定了强制性认证领域的活动类型，这笔资金以公共资金为代价适当地进行，这项权利在艺术中得到了体现。 上述法律第 16 条。 第三部分“关于自愿认证”——表示对于适用法律规定不属于强制认证的产品和服务，可以主动进行自愿认证，以确认其符合要求。标准、规范以及配方和其他文件。 申请人的权利是指在签订认证协议时，申请人有权从自愿性认证机构获得有关产品认证规则的必要信息，也可以决定认证的形式。 第四节规定了违反本法规定的责任。 本法由一条组成，该条规定了刑事、行政和民事责任。 违反强制性认证规则的法人、个人以及政府机构，依法承担刑事、行政或民事责任。 14. 国家对强制性认证和认证产品遵守规则的控制和监督 国家对制造商（销售商、执行者）、检测实验室（中心）、认证机构遵守强制性认证规则和认证产品的监管和监督由俄罗斯国家标准、俄罗斯联邦其他特别授权的政府机构执行在他们的能力范围内。 国家对认证规则和认证产品遵守情况的直接控制和监督由对认证规则和认证产品遵守情况进行国家控制和监督的官员按照俄罗斯联邦法律规定的方式和条件进行。 “关于标准化”。 为认证和国家控制和监督工作提供资金。 强制性国家资助须遵守： - 为认证、规则和实施建议的发展制定预测； 提供认证领域的官方信息； - 参与国际（地区）认证机构的工作，并与外国国家认证机构合作； - 制定和（或）参与制定国际（地区）认证规则和建议； - 制定认证领域的立法草案； - 开展关于国家重要性认证的研究和其他工作； - 对认证规则的遵守情况和认证产品进行国家控制和监督； - 维护由俄罗斯联邦法律确定的国家认证登记簿。 特定产品强制认证的工作费用由申请人按照俄罗斯国家标准和俄罗斯联邦国家当局规定的方式支付，俄罗斯法律授权这些机构组织和实施强制认证联邦与俄罗斯联邦财政部达成协议。 申请人为其产品进行强制认证所花费的资金金额计入其成本。 自愿认证。 对于根据俄罗斯联邦法律规定不进行强制认证的产品，以及俄罗斯联邦法律未规定强制认证的符合性要求，由法人实体和公民提出，自愿认证可以根据申请人与认证机构之间的协议条款进行。 组织自愿认证。 自愿认证由承担自愿认证机构职能并按照俄罗斯国家标准规定的方式注册认证体系和符合俄罗斯国家标准的标志的任何法人实体进行. 强制性认证机构也有权在规定的条件下进行自愿性认证。 自愿性认证机构制定在认证体系中开展工作的规则，包括支付程序。 15、产品质量管理体系认证的基本原则 质量管理体系的认证，无论由哪个机构（国内或国外）执行，都应具有一些基本原则： 1）目标定向原则； 2）自愿原则； 3）客观性原则； 4）保密原则； 5) 向认证机构预付工作费的原则。 1、目标导向原则，即需要有明确目标的质量管理体系认证。 例如，这样的目标可能包括企业进入世界市场的某个部分。 在这种情况下，选择给定地区（或国际社会）最权威的国外认证机构（中心、国际组织）就显得非常重要。 为实现上述目标，目前我国国家机构对该体系的认证显然是不够的，因为目前国外认证机构认证所获得的证书更具有权威性，具有显着的优势。 2、自愿原则，即企业质量管理体系认证只能是自愿的，主动的，有本企业申请的。 自愿认证有权由承担自愿认证机构职能并已注册认证体系和符合俄罗斯国家标准的标志的任何法人实体进行。 3. 客观性原则，即质量管理体系认证过程中的验证和评价应由有能力、高素质的专家进行。 参与认证的员工均不得与本公司直接或间接关联，持有其股份。 同时，认证工作的报酬不应依赖于对系统的验证、评估和认证的结论。 4. 保密原则，即认证机构及其员工必须对因与供应商互动而获得的信息保密。 这些问题可能是认证机构和客户之间正式协议的主题。 5、向认证机构预付工作费用的原则，即认证工作费用必须在认证工作开始实施前支付。 建议分两个阶段实施。 在第一阶段，为质量管理体系的初步检查和评估付费，然后，如果决定进行第二阶段，则为最终的认证工作付费。 无论如何，资金转移必须在每组连续执行的工作开始之前完成。 工程成本主要取决于企业的规模和地理位置、生产的复杂程度和数量、质量管理体系的模式。 例如，瑞典认证机构对质量体系的认证费用（取决于指定因素）200-250万克朗。 16. 违反强制性认证规则的责任 俄罗斯联邦《产品和服务认证法》（第 20 条）规定了刑事、行政或民事责任，由违反强制性认证规则的法人实体和个人以及政府机构承担。 对违反这些规则的行为也规定了认证机构和检测实验室的责任。 对这些违法行为的行政责任由《行政违法法典》规定，刑事责任由《俄罗斯联邦刑法典》和《俄罗斯联邦关于修改和补充俄罗斯联邦法令的法律》规定。非法贸易的责任”。 该法旨在保护消费者和国家的权益，对《俄罗斯联邦刑法》和《俄罗斯联邦刑事诉讼法》的某些条款进行了补充和修改。 特别是，在合格认证方面进行了以下更改。 在艺术。 第 157 条（俄罗斯联邦刑法典）规定了生产和销售不符合安全要求的商品的刑事责任。 同时，有罪的人将被处以最高 3 年的监禁或 100 至 150 最低工资（最低工资）的罚款。 先前被判犯有相同罪行的人犯下相同的行为，可处以 3 至 8 年有期徒刑，并处没收财产并剥夺担任某些职务或从事某些活动的权利 5 年。 第 146 条规定了销售质量不合格（不符合标准、规格、样品要求）或违反卫生规定的商品的责任，并处以 3 至 25 最低工资的罚款。 违反卫生规定或未获得证明其对消费者生命和健康安全的合格证书的食品贸易，将被处以警告或 5 至 150 最低工资的罚款，无论是否没收商品。 除了法律之外，政府机构（国家标准、国家卫生和流行病监督机构、国家贸易监察局等）还制定了自己的规范性文件，规定了发布命令和实施罚款的某些规则。 Gosstandart 机构可以发布以下命令： 1) 关于商品的放行和销售的终止； 2) 退出商品生产； 3) 商品退出流通和消费者召回。 Gosstandart 有权对制造商（销售商）的以下违规行为处以罚款： 逃避或延迟执行订单； 对消费者造成的商品损害——损害金额。 造成损害的事实和损害数额必须经具有法律效力的法院、仲裁庭的裁决确认。 对商品消费者造成损害的原因可能是： - 销售过期产品； - 销售没有制造商制定的特殊规则或卖方未引起消费者注意的商品，安全使用需要遵守这些规则； - 强制认证、无证等商品的销售。 17. 苏联在认证领域的法律遗产 认证作为确保高质量和产品安全的一种形式，已在世界范围内得到认可。 国际组织在 1980 年代制定认证原则方面获得的经验。 在苏联被广泛使用。 在此期间，国家开始建立认证的法律框架，参与国际认证体系和协议的工作。 认证领域的第一个法律规范性法案是 18 年 1984 月 984 日第 XNUMX 号部长会议法令“关于工程产品认证程序”。 苏联部长会议法令推动了苏联在认证领域的国际活动，成为我国发展产品认证的基本法律规范性文件。 该认证的主要目的是改进该国现有的方法，以提高制成品的质量，为工程产品开发出口机会。 为完成这一任务，1986 年通过了《苏联工程产品认证暂行条例》，这是一份在国际认证体系和认证协议框架内确立工程产品认证基本规则的组织和方法文件。 认证问题反映在苏联部长会议 21 年 1988 月 489 日第 17 号“关于重组苏联国家标准委员会的活动和组织结构”的决议和 1989 年 858 月 XNUMX 日第 XNUMX 号决议中“关于苏联国家产品质量管理和标准委员会的组织结构。” 这些决议中的第一个，指示苏联国家标准局领导建立国家产品认证体系的工作，确保进一步改进国家检测和认证的组织，并分阶段过渡到认证。 第二项任务是制定和实施国家产品质量管理计划，形成和实施综合措施，以发展和可靠运行符合国际要求的产品生产和认证中心网络。 苏联《消费者权益保护法》在国内首次在立法层面引入产品强制性认证。 根据 22 年 1991 月 1 日苏联最高苏维埃法令，该法原定于 1992 年 1991 月 XNUMX 日生效。苏联部长内阁被指示在下半年采取必要措施XNUMX年：逐步对国内生产的产品实行强制性认证； 防止对公民的生命、健康或财产构成威胁的劣质产品进口到苏联。 1991 年 XNUMX 月，苏联不复存在，苏联《消费者权益保护法》没有生效。 苏联留下的认证领域的法律遗产被用来在俄罗斯联邦和其他独联体国家发展和改进这项活动。 18. 国际认证实践 国际认证实践有助于： 1）消除产品认证过程中出现的技术壁垒； 2) 确保其在各自市场的推广畅通无阻。 最大的国际组织是关税与贸易总协定（GATT）。 该协议包含对其参与者（100 多个国家）在标准化和认证领域的特别建议。 欧洲安全与合作会议 (CSCE) 的参加国在赫尔辛基（1975 年）和维也纳（1989 年）会议之后的最后文件中指出，在认证领域开展合作的必要性及其作为促进各国贸易关系趋同和扩大。 认证的组织和方法支持领域的领先地位属于 ISO，其中认证委员会 (CERTICO) 负责处理这些问题。 1985年，为配合该领域工作的发展，更名为合格评定委员会（CASCO）。 IEC 正在与 ISO 就认证问题进行合作。 所有指南均代表这两个组织 (ISO/IEC) 发布。 IEC还组织了两个国际认证体系。 1980 年，电子产品被检查是否符合 IEC 标准（电容器、电阻器、晶体管、阴极射线管等）。 1985 年出版的“欧洲经济共同体白皮书”包含一系列必要措施，以确保产品、资本、服务和劳动力资源的自由流动。 自 1984 年以来，在 IEC 的主持下，电气产品认证体系 (MEKSE) 一直在运行。 该系统旨在根据IEC标准确认家用电器、医疗设备、电缆和其他一些产品的安全性。 国际检测实验室认证会议 ILAC 每年举行会议，就检测结果互认、实验室认证、检测结果质量评估等问题交流信息和经验； ILAC 从事认证问题的出版活动，并与 CASCO、ISO、EEC、ECE、UN、GATT 密切合作。 为了保证检测结果的互认，北欧实验室认可机构（NORDA）于1986年成立。 1991年，欧盟成员国和欧洲自由贸易联盟成员国机构协会国际组织制定了45系列欧洲标准I。 这些是与测试实验室、产品认证机构、质量体系和人员认证的活动有关的组织和方法文件。 目前，欧洲有700多家认证机构。 认证系统相互关联并相互协调。 总共有 5000 多种产品在 EEC 和 EFTA 国家获得认证，300 多个认证体系在几乎所有国外运行。 19. 附有标签的商品和不带标签的产品的生产或销售 犯罪的对象是商业组织的财务、经济利益和国家财政。 已经建立了特殊的邮票样本，其参数必须符合俄罗斯联邦税法和“关于消费税邮票”的政府法令规定的具体规范。 对食品酒精、葡萄酒和伏特加产品、烟草和烟草制品、珠宝、汽油和汽车的生产征收消费税，但出售给残疾人的手动车辆除外，矿物原料的种类也征收消费税根据批准的名单。 产品分为两组： 1) 国内制造商的产品； 2) 进口到俄罗斯联邦境内的产品。 已建立样本的此类品牌有： 1) 消费税印花税； 2) 标记专用印章。 此类邮票由 Goznak 协会制作，并由俄罗斯联邦部机关为税费发行。 这些邮票是国家报告文件，证明在俄罗斯联邦境内生产和流通应税烟酒产品的合法性。 俄罗斯联邦国家海关委员会负责向在俄罗斯联邦境内进口需加贴标签的应税商品的组织提供已建立样品的印章。 组织（应税产品的制造商）获得消费税印花证明纳税人已经预付了消费税。 有些产品的包装不允许贴上消费税印花或特殊产品印花。 产品按照俄罗斯联邦政府规定的方式免于申请，但需全额支付消费税。 违法行为的特征是一种行为，表现为在生产和销售应加盖既定样品标签的应税商品时，未加盖既定样品标签的组织（制造商）的负责人或官员。 在输出下，应考虑在商品价格中包含间接税（消费税）的商品。 此类犯罪的主体是直接生产应税商品并正式登记为消费税支付人的法人实体和官员。 法人、官员、个体企业家对消费税印花或专用印花的正确应用和真实性负责。 以零售方式购买此类产品的人不承担任何责任。 从主观方面来看，在应税商品生产过程中未提供已确定样品印章的相关犯罪具有直接和间接意图两种形式的犯罪特征。 因此，发布需要标签的产品需要承担行政责任，即对官员处以 30 至 50 最低工资的行政罚款。 20. 俄罗斯标准化联合会国家机构，标准化技术委员会 国家标准化机构从事国家标准的制定，组织制定标准方案，建立项目审查，这一切都应符合国民经济的利益。 它还制定了规则和法规，以确保公众可以访问该领域的相关方，以及国家标准的发布和传播。 国家标准化机构以俄文在印刷出版物和公共信息系统中发布国家标准。 俄罗斯联邦的国家机构设立了标准化技术委员会，以便更容易地组织他们的活动。 这是技术监管的执行机构。 执行机构参与国际标准的制定，并通常在决策时确保其一方的利益。 联邦执行机构、公共协会、科学组织、企业家和消费者的代表可以自愿加入此类委员会。 标准化技术委员会的会议应当向社会公开。 国家标准代表国家标准化体系。 27.12.2002 年 XNUMX 月 XNUMX 日有一部联邦法律“技术法规”，它规范了国家标准的制定，这些标准由国家标准化机构根据标准化领域的规范和建议批准。 国家标准仅在自愿基础上适用，与产品的国家或原产地无关。 国家标准化机构制定和批准国家标准的程序，任何人也可以是国家标准的制定者。 该通知将发送给国家标准化机构，并在公共信息系统中以联邦技术法规执行机构的印刷版发布。 通知应当包含国家标准草案中与相关国际标准的不同之处的信息。 在项目中，首先，为使相关方熟悉，应确保国家标准草案的可获得性。 项目开发商必须根据利害关系人的要求提供国家标准的副本，此项服务的费用不能超过其制作成本。 如果开发商是联邦执行机构，在这种情况下，国家标准副本的费用将支付给联邦预算。 国家标准化机构根据标准化技术委员会提供的文件，决定批准或拒绝该国家标准。 21. 强制符合性确认的产品进口到俄罗斯联邦领土的条件 29 年 27.12.2002 月 XNUMX 日俄罗斯联邦《技术法规》第 XNUMX 条适用于在下列情况下的进口产品： - 允许产品在俄罗斯联邦境内进口和交易； - 为转让或在俄罗斯联邦境内按照其目的使用而进口产品； - 产品包含在俄罗斯联邦政府批准的清单中。 此外，以下文件必须交付给海关当局： - 产品质量符合性声明； - 根据俄罗斯联邦国际条约承认的文件； - 合格证书。 俄罗斯联邦《海关法典》还规定了海关制度，根据该制度，不可能转让产品。 毫无阻碍地，产品被进口到 R Ф 境内，其中标明了海关制度，此类产品被海关当局接受，而无需提供确认合规的文件。 海关当局以强制认证货物清单为指导，该清单中有例外情况，该清单规定以下产品可以在不出示合格证书的情况下进入俄罗斯联邦关税区： - 正在使用的产品； - 产品作为用于认证目的的研究和测试样品； - 个人进口的非商业用途产品； - 供外国代表处、组织及其人员公务使用的产品。 在不提供合格证书的情况下，单一数量进口且仅供进口人使用的货物可以进入俄罗斯联邦领土。 俄罗斯可以根据相互承认的国际协议，确认产品质量符合标准的结果。 根据已确认并签订的合同，符合性确认的产品无需重复检查即可进入俄罗斯联邦境内。 协议规定了认可外国合格证书、合格标志和各类认可文件的程序。 海关制度规定了根据这些产品在俄罗斯联邦境内的用途转让或使用这些产品的可能性。 根据技术法规，俄罗斯联邦政府批准产品清关，产品清单。 联邦行政当局以及俄罗斯联邦主体的行政当局遵守技术法规的要求。 对技术法规要求的国家监督由国家监督机构的官员按照俄罗斯联邦法律规定的方式进行。 海关制度下不提供转让可能性的产品由俄罗斯联邦海关当局生产。 22. 认证体系的分类 产品认证体系可以根据各种分类标准进行划分。 以下是根据主要分类标准对最常见的认证体系进行分类。 国家产品认证体系是由政府或非政府组织在国家层面创建的。 Gosstandart of Russia 被定义为俄罗斯联邦的国家认证机构。 除了国家对产品安全和质量的控制形式外，这种活动的其他平行形式也在新兴市场的条件下发展，特别是交换商品认证制度。 为了开发和实际实施该系统，创建了 JSC“交易所商品认证”。 自愿性认证制度仅在制造商的倡议下对产品进行认证。 在这种情况下，他们有权证明他们的产品符合科学和技术文件的任何要求，包括国外的要求。 这种类型的认证可以大大提高产品的竞争力。 独立的产品认证体系（自我认证）是由企业本身——产品的制造商创建的。 同时，产品证书由企业自行签发，严格负责。 本质上，自我认证是制造商关于其产品和生产符合 RTD 要求的声明。 在一个地区的一些国家层面，正在建立一个地区性的国际产品认证体系。 例如，在联合国欧洲经济委员会的框架内，大约有 100 个认证体系和协议在区域一级运作。 国际产品认证体系是由一个国际政府组织在世界任何地区的多个国家层面创建的。 对于NTD必须包含环境保护要求的产品，建立强制性制度，确保人们的生命安全和健康。 在这种情况下，没有适当证书的制造商不仅无权销售产品，也无权制造产品。 第三方产品认证体系是由第三方组织创建的，用于检查、评估和确认制造商的产品及其进行的活动是否符合 NTD 的要求。 在这种情况下，拥有设备齐全的检测中心、实验室（站）对产品进行认证非常重要。 产品和服务认证领域国内立法基础的一贯实施，政府和非政府组织在这方面的活动的加强，在该国形成了认证的组织和技术机制。立法强制和自愿领域； 可以开始协调联邦执行机构在强制性认证领域的活动，以实施国家政策。 23. 不符合技术规定的产品 不符合技术法规要求的产品进入流通将导致认证机构及其官员承担责任。 俄罗斯联邦立法和认证工作协议规定了这种违规行为的责任。 它还对强制认证产品不合理颁发合格证书负责。 违反认证工作规则的要求，对官员处以 10 至 20 最低工资的行政罚款，并没收行政违法行为的物品，对法人处以 200 至 300 的行政罚款最低工资并没收行政违法行为的对象。 它还规定了对不合理发布合格声明的行政责任。 合格声明的注册由联邦技术法规执行机构进行。 行政违法的主体是认证机构及其官员，以及履行认证机构职能的个体经营者。 此外，俄罗斯联邦刑法典规定了违反认证工作规则的刑事责任。 如果非法签发证明这些货物符合安全要求的官方文件，则需要承担责任。 官方文件的非法发布是指在未获得认证的情况下发布此类文件作为产品符合既定要求的活动，或发布虚假证明产品符合安全要求的文件。 不法行为主体是正式的，它不规定强制发生对消费者健康的损害。 合格的组合物规定因疏忽而对人类健康造成严重伤害或死亡。 非法颁发证书导致不符合安全要求的产品投放流通。 只有在产品违反安全要求的情况下才会产生责任。 责任主体为认证机构负责人或履行认证机构职能的个体企业家。 不符合技术法规要求的产品进入流通市场会产生民事责任。 申请人遭受精神损害或伤害的，认证机构对因违反认证规则给申请人造成的损害进行赔偿。 按照艺术。 《联邦法》第 41 条规定，违反认证工作规则的机构或官员应根据俄罗斯联邦法律和开展认证工作的协议承担责任。 24. 质量体系要求 质量体系的要求包含在 ISO 标准中，它们提供了产品质量和质量保证标准的一般指导，以及选择和应用的指导。 还提供多种型号，以确保设计、开发、生产、安装和服务的质量。 质量体系包含多个模型，以确保产品质量。 质量体系要素包含俄罗斯联邦国家标准化体系的基础，构成主要条款、制定、批准、批准国家标准以及技术规范登记的程序。 俄罗斯联邦国家体系包含标准的构建、定义、表述、设计和内容的一般要求。 在俄罗斯，有三个国家质量标准 - 质量保证模型： - 最终质量控制和测试； - 设计和质量开发、生产、安装和维护； - 生产和安装。 俄罗斯联邦国家标准中包括以下规定： 1) 产品质量要求必须符合既定标准，这是履行工作和提供服务不可剥夺的规则，确保生命、健康和财产安全。 此外，为了保护环境，企业必须遵守卫生和卫生要求。 强制性安全要求，以及企业的工业卫生； 2）产品的兼容性和互换性要求； 3）产品质量要求的控制方法应发挥重要作用，直接确保生命、健康和财产安全、环境保护； 4) 产品的基本消费和操作特性、包装要求（为适当的包装类型提供标准）、产品的运输和处置； 5) 保证产品开发、生产、经营过程中技术统一的规定，保证产品质量、安全和合理利用各类资源的规则。 准备认证质量体系的条件要求存在精确制定的程序，以便在产品制造中负责，可能存在少量偏差，但不应超过既定规范。 必须有测试实验室，研究必须在其中进行。 高生产力和过程控制统计方法的使用也符合生产产品的企业的利益。 交易须进行文件登记。 组织质量体系应该到位，质量部门也应该存在。 25. 认证方式 三种类型的标准可作为确认合规性的手段： 1) 控制方法标准（测试、分析、测量）； 2）产品或服务标准； 3) 包含标签、包装、运输、产品预期用途使用要求的过程标准。 借助控制方法标准，确定被认证对象的质量指标的实际值。 产品标准允许将实际值与标准的基本或规定要求进行比较，从而确认合规性。 作为认证手段，对标准施加了某些要求： - 在“范围”部分明确说明用于认证目的的可能性； - 标准的制定应包括技术开发的促进，这通常通过对产品的性能特性提出要求来实现； - 满足其目的的标准应仅规定确定产品特性或其性能要求所必需的那些特性； - 仅将那些可以客观验证的特征纳入标准； - 特征和要求制定的清晰性、准确性、有效性和特异性，不存在主观因素； - 测试方法的强制性标准，如果在检查强制性要求方面在产品标准中建立了对这些标准的引用； - 标签要求应提供制造的认证产品的明确标识，并包含有关使用条件、应用符合性标志的方法的说明。 俄罗斯联邦《产品和服务认证法》规定了两种类型的认证：强制性和自愿性。 当产品的规范性文件（标准、规则等）包含确保环境、公民生命、健康和财产安全以及确保产品技术信息兼容性和互换性的要求时，进行强制性认证。 其余要求均为建议。 是否遵守这些规定由产品制造商自行决定。 强制性认证取得积极结果后，将颁发符合安全要求的证书。 自愿认证——在产品制造商、销售商或消费者的倡议下自愿进行的认证。 可以进行自愿认证： - 与不受强制认证的产品有关； ——关于规范性文件要求的部分，其履行情况不需以强制认证的形式确认； - 如果规范性文件的要求只是笼统地制定，建议更具体地描述实际产品质量； - 在没有规范此类产品质量的监管文件的情况下。 具有自愿认证的积极结果，其结果是颁发质量证书。 26. 确保时间和频率测量统一的合作协议 本协议双方（以下简称“缔约方”）——各国政府，认识到确保时间和频率测量统一的科学、技术和经济可行性，并考虑到实际意义这些用于导航、电视、广播、运输服务等的测量结果依赖于现有的时间和频率服务基础设施并确定地球自转的参数。 1992年，通过了一项关于在标准化、计量和认证领域实施协调政策的协议。 缔约方根据其能力，在以下领域开展时间和频率测量、地球自转参数测量领域的工作： - 正在进行科学研究； - 开发更准确的方法来研究时间、频率和测量方法的比较； - 缔约方时间比较； - 确保时间信号的传输； - 通过包括卫星在内的国家通信手段监测时间和频率信号的传输； - 应确定地球自转的参数。 还成立了一个由国家计量机构授权代表组成的理事会，每个缔约方各一名。 国家时间和频率业务的工作费用，由国家承担。 提供服务的联合工作是根据缔约方政府、国家当局或有关组织之间的协议和合同进行的，此外，还规定了它们的融资条件。 各方均可退出该协议，为此，该缔约方必须至少提前 12 个月发出书面通知，而保存人则将这一情况通知所有缔约方。 这必须在不迟于一个月内发生。 如果另一缔约方领土内的时间计算程序和时区边界发生变化，则每一缔约方必须至少提前 45 天通知所有其他缔约方。 缔约双方之间的协议自签署之日起生效，经双方同意，可以对协议进行补充或修改。 增加和更改的提案将发送至保管人。 本协议由各方起草，可继续开放供其他承认其立场并有兴趣实现本协议目标和目的的国家加入。 该协议于 9 年 1992 月 XNUMX 日在比什凯克签署。 27. 认证各方 主体可以是：产品制造商、服务提供商、客户-销售商、独立于第一方或第二方的第三方、企业、已申请认可或认证的组织。 符合 GOST R 认证规则的产品制造商： - 发送认证申请，按照系统规则，提交认证所需的产品、法规、技术文件； - 确保销售的产品符合监管文件的要求，并根据该文件进行认证； ——强制性认证产品不符合相关规范性文件要求的，证书期满后暂停销售； - 在俄罗斯联邦法律和系统规则的指导下申请合格证书和标志； - 将认证产品的技术文件和技术过程的变更通知认证机构，如果这些变更影响认证期间验证的特性。 第三方是被认为独立于所涉问题的各方的个人或机构。 认证机构可以作为第三方： - 国家、中央和地区； - 测试实验室； - 专家审核员； - 认证合格的机构。 如果认证机构还履行测试实验室的职能，则可以使用“认证中心”一词。 中央认证机构是同质产品认证体系的领导机构。 测试实验室 - 测试某些产品的实验室。 俄罗斯联邦的认证体系规定认证参与者之间的责任分配如下： - 制造商负责销售的产品符合认证期间控制的法规文件的要求，并以规定的方式标记符合性标志； - 测试实验室 - 其认证测试是否符合监管文件的要求，以及其结果的可靠性和客观性； - 认证机构 - 为颁发合格证书的有效性和正确性。 产品、流程或服务需要经过认证。 在认证领域，产品或服务被视为接受标准或其他规范性文件确认的测试对象。 对象认证测试的初始阶段是对产品或服务的识别。 在这种情况下，识别被理解为确认标签上注明的名称的产品的真实性。 在俄罗斯GOST R认证体系中，对该术语给出了略有不同的定义：“产品标识是建立提交认证的产品与产品要求的一致性的程序。” 28. 质量控制 质量是满足购买者或客户要求的产品或服务的特征总数。 制造产品的原材料、产品设计和工程、产品性能、可靠性和长期使用是质量包装的重要特征，最终影响消费者购买产品然后重复购买的决定。 产品质量是产品差异化的重要来源，使企业能够建立品牌忠诚度和超越竞争对手的竞争优势。 质量控制 - 对产品进行系统检查，在生产线或生产的各个阶段对产品进行抽样。 审核的目的是确保维持所有要求的标准并且不超过允许值。 在批量生产中，对最终产品的随机选择样本的参数进行统计分析非常重要。 对样品的控制越积极，制造商作为高质量产品制造商的声誉就越高。 质量控制计划广泛应用于批量生产。 图表的横轴绘制了时间单位，纵轴绘制了变量值，例如缺陷产品的百分比。 应立即分析和纠正变量的任何长期增加。 标准包括： 1) 一个样品、一个标准、一个模型，作为同质对象与其进行比较的初始标准； 2) 定义标准化对象要求的法规和技术文件：对于产品，确保其开发、生产和使用的规则等。 在国外，以及强制性（合法化）非强制性标准。 企业的国内标准（仅对其有效）对应于考虑需求、国内外市场竞争等因素而制定的公司内部标准。 质量控制包括几项活动： a) 产品规范的解释； b) 在生产的每个阶段对产品进行检查，包括抽查，抽查产品样品，然后在专用设备上检查部件的运行情况，发现有缺陷的则予以拒收。 作为这种检查的结果，可以快速改变生产操作，例如通过更换设备。 这将防止进一步生产有缺陷的产品，从而避免纠正缺陷或进一步改变成品，最终无论如何都会被拒绝； c) 与营销、生产、研发部门合作，改变生产，提高产品质量； d) 进行定期质量审核，以审查质量控制程序的有效性。 29. 质量作为控制对象 任何企业的工作都基于以下原则：企业的所有员工都负有个人和集体责任，以保持与企业生产的所有产品、服务和满足所有客户要求有关的高质量标准。 质量管理不可避免地与系统、环境、目标、程序等概念一起运作。 全面质量管理有内部和外部两个方面。 通常，一个企业的全球成败取决于企业满足外部客户需求的能力。 产品质量可能是公司相对于竞争对手的竞争优势的最重要来源。 全面质量管理强调公司产生和保持质量效益的能力源于每个内部运营的质量。 该公司由一个互动部门网络组成，每个部门都与其他部门处于买卖关系。 这就是原材料、加工和组装操作的内部流程，从开始到成品、仓储和配送的方式。 全面质量管理旨在建立统一的利益和承诺，以在每个级别保持最高标准。 尤其是全面质量管理，通过防止任何产品质量问题（即有缺陷的组件和成品，以及生产浪费）的发生，尽量减少花费在质量控制上的时间和金钱。 通过使用质量圈和各种工人参与计划，可以加强每个工人生产优质产品的愿望。 质量圈——由企业员工组成的团体，他们定期开会，通常在老板的指导下，讨论提高质量和改进产品或服务生产组织的方法。 员工参与计划包括： 1) 通过在员工中分配公司股份来增强员工的积极性。 员工对公司股本的参与现在已成为改善行业管理层与工人关系的重要因素； 2) 向董事会介绍公司员工的代表，以确保员工参与公司的管理。 产品质量保证涉及组织整体参与质量问题的识别和预防，以维持选定的产品标准水平。 质量保证需要所有职能部门（生产、营销、采购等）的管理人员和员工共同努力，生产出更可靠的产品或服务。 可以在每个职能部门内组建由工头和经理组成的小型团队，以识别和解决质量问题。 当前使用以下质量管理概念： - 全面质量管理; - 质量保证; - 质量控制； - 统计质量控制； - 质量保证体系； - 产品保证； - 一般生产管理； - 先进的生产经验； - 生产资源管理系统； - 环境保护领域的全面质量管理； - 普遍提供生产； - 综合过程管理； - 质量改进管理； - 全面的质量和绩效管理； - 综合质量管理； - 实施持续改进的系统； - 质量的彻底转变； - 质量体系； - 基于质量管理的管理体系。 30. 质量管理流程 产品质量管理被理解为一个持续的、系统的、有目的的过程，它在各个层面影响因素和条件，以确保创造最佳质量的产品并充分利用它。 控制的本质在于控制决策的制定以及这些决策所提供的对特定控制对象的控制动作的后续实施。 质量管理的主要任务是：研究销售市场； 研究制成品的国家和国际要求； 开发影响研究、设计和生产过程的方法和手段； 收集、分析、存储有关产品质量的信息。 在质量管理的理论和实践中，分为以下五个主要阶段。 1. 决定“生产什么”并准备生产规范。 2.检查生产准备情况和组织责任分配。 3.制造产品的过程。 4. 消除缺陷并提供反馈信息，以便对生产过程和控制进行更改，从而避免将来发现的缺陷。 5. 制定产品质量的长期计划。 在第一阶段，质量是指公司的产品或服务满足其内部规范的程度。 在第二阶段，评估结构的质量。 质量能满足公司对产品设计的技术要求。 然而，设计本身可以是高质量的，也可以是低质量的。 第三阶段，质量是指企业产品的性能或性能满足消费者真实需求的程度。 产品质量管理体系基于以下相互关联的管理类别：对象、因素、目标、功能； 手段，主题； 原则等 质量管理被认为是对生产中质量形成过程及其在消费中表现的纠正性影响。 质量管理旨在调节生命周期的所有阶段，并提供： 1）生产技术准备； 2) 制造产品的过程； 3) 激励和报酬； 4) 金融活动； 5）输入控制； 6）工作和产品的质量控制； 7）售后服务。 产品质量管理过程包括以下操作： 1) 制定管理、计划和改进产品质量的计划； 2) 收集和分析任何影响质量的对象的信息； 3) 制定有关质量管理和准备对设施的影响的管理决策； 4）发布管理决定； 5) 分析有关对象质量变化的信息，这些变化是由管理影响引起的。 在管理产品质量时，管理的直接对象通常是产品质量所依赖的过程。 它们是在产品生命周期的预生产、生产和后期生产阶段创建和运行的。 31、全面质量管理体系及其应用前景 TQM的原则是全面质量管理。 它包括人员的生产、组织、纪律、道德、水平和资格，即解决劳动质量问题。 TQM的原则基于： - 所有表演者对创造满足消费者的产品的兴趣和参与； - 为在竞争基础上选择供应商创造条件； - 扩大生产和企业繁荣， - 生产质量最好的产品。 这里的限制是商品价格的合理性，即消费者财产过剩的幅度与提高质量的成本增加的对应关系。 这为整个团队和整个社会带来了胜利，因为适销对路的高质量产品有助于提高制造商的声望、对投资者的吸引力，并增加人口的就业。 TQM 以符合 ISO 9000 系列的国际质量标准为基础。需要使这些标准的要求更接近 TQM 的原则，这导致创建了新版本的 ISO 9000。TQM 原则满足了居民的需求所有地区和国家。 因此，他们的水平相当全面地评估了人们的生活质量。 促使 ISO 9000 标准的要求接近在市场关系中发展的 TQM 自由竞争原则。 目前，在产品生命周期的各个阶段，通过严格的质量控制体系，TQM 的使用成为可能。 这需要很大的材料成本，可以用来解决其他可以增加产品吸引力的问题。 现代版本的质量标准不仅包含定性标准，还包含定量标准，用于以法律规定的统一国际要求的形式评估产品水平，这些标准对承包商和客户都是强制性的。 它们消除了与协调价格、利润、质量管理有关的许多有争议的问题，创建了用于在投标期间评估所提供产品的客观数字指标等。TQM 的原则成为制定商业计划和有前途的发展方向的基础。企业，创建对雇用表演者的公司的繁荣感兴趣的可持续团队。 TQM 领域成就的评估形式之一是在展览中对商品的认可，在质量领域授予国际和国家奖项。 这是对制成品的有效宣传，是对制成品质量系统性增长的有力激励。 未来，应该期望TQM的原则，在满足质量管理要求的情况下，将抓住整个企业的方向，在设施管理的各个领域创建一个集成的管理体系。 应该强调的是，全面质量管理原则的实施是基于每个员工的个人贡献和利益。 如果将解决问题的方法带给每个执行者，展示他在执行计划中的位置，稳定存在的可能性，则 TQM 的成功应用是可能的。 这需要为所有级别的表演者创建一个高级培训系统。 32. 质量管理职能 所有的质量管理活动都是在特殊职能的基础上进行的。 在这方面，它们可以分为以下管理功能。 1、预测需求、技术水平和产品质量的功能旨在： - 确定满足消费者预期需求的科学、技术和经济机会和方法； - 在产品生产和消费的预期时期内，确定消费者对产品的命名、分类和质量的要求； - 确定有前景的产品类型开发和现有产品现代化的命名、质量指标。 2. 计划提高产品质量的功能包括： - 开发新型产品； - 提高产品的技术水平和质量； - 制定新产品开发任务； - 提高制造产品的质量和工作质量。 3.产品开发和生产功能，旨在创造技术水平和经济性能达到或超过最佳成果的新产品样品。 4.技术产品质量保证功能旨在确保按照既定指标从第一批样品或批次生产产品的技术准备。 5、产品质量的计量保证功能包括及时实施各种措施，以达到产品参数测量的统一性和要求的精度。 6、产品质量的后勤保障功能是针对原材料、零部件等的供应。 7、产品质量提升领域人员培训和进阶培训功能，旨在组织各类员工对产品开发、制造和使用的先进方法进行培训。 8. 组织消费者和供应商之间的产品质量关系的功能意味着一方面原材料、零部件供应商之间以及产品消费者和制造商之间存在广泛的信息联系。 9、保证计划质量水平稳定的功能，旨在预防和消除对产品质量产生不利影响的原因。 10、产品测试过程中的质量控制功能旨在防止不符合标准、规范、图纸、批准样品、交货条款和合同要求的产品放行。 11、产品改进的技术经济分析功能，旨在识别企业的最终结果。 12.产品质量管理体系的法律支持功能旨在确保在产品生命周期的各个阶段有效地使用对管理主体和管理对象产生法律影响的手段和形式。 13.产品质量提升功能旨在扩大优质产品的生产，确保产品范围的系统更新。 33. 质量管理八项原则（TQM） 主要原则包括： 1) 持续改进。 整体绩效的持续改进应被视为任何组织不变的目标； 2）领导者的领导。 领导者确保组织目标和方向的统一； 3）员工的参与。 各级员工构成组织的骨干。 员工的参与使组织能够有效地利用他们的能力，提高产品质量； 4) 将系统视为一个过程。 当活动和相关资源作为一个单独的过程进行管理时，可以更有效地实现计划的结果； 5）消费者导向。 组织依赖于他们的客户，因此必须了解他们当前和未来的需求，满足他们的要求； 6) 系统化的管理方法。 识别、理解和管理作为一个系统的相互关联的过程有助于组织实现其目标的有效性和效率； 7）根据事实作出决定； 8) 与供应商的互利关系。 一个组织与其供应商是相互依存的，互惠互利的关系增强了双方创造价值的能力。 这八项质量管理原则构成了 ISO 9000 质量管理体系标准的基础。生产的影响超出了对需求的研究和对制成品标准的严格遵守。 当管理政策包含这些全面质量管理原则时，公司能够在竞争环境中有效运作。 随着企业的稳定运行，当每个员工首先想象组织的目标，其次理解这些目标是现实的和可衡量的，所有利益相关者对公司的影响也随之增加，因为他们的良好——存在取决于公司的成功。 为提高 TQM 原则规定的企业各方对企业活动的兴趣，其管理应坚持以下管理方法： - 最高管理层制定的政策应至少在最近一段时间内保持稳定； - 组织的政策应该传达给每一位员工； - 公司面临的任务应以通俗易懂的语言表述。 组织选择的管理体系在很大程度上取决于管理层设定的目标和目的，以及产品的范围和具体的实践经验。 因此，为了让消费者获得优质产品，需要一个考虑到所有利益相关者利益的管理系统。 这种方法可以减少在整个集成供应链中引入质量体系的冲突。 拟议系统的引入可以使生产经理： - 及时管理生产，同时将风险降至最低； - 避免不合理的损失，降低生产成本； - 实时接收运营信息； - 灵活管理流程。 34. 管理的方法、手段和因素 控制方法和手段——控制作用于生产过程要素的方式，确保达到计划的状态和质量水平。 在质量管理过程中，使用了 3 组主要方法。 1.经济方法。 它们创造了经济条件，鼓励企业、技术和其他组织团队研究消费者的需求，创造、制造和服务满足这些需求和要求的产品。 2、物质奖励方式，一方面鼓励员工创造和制造优质产品，另一方面对制造低质产品造成的损害给予惩罚。 3. 组织和管理方法，通过管理人员的强制性指令、命令、指令执行。 管理工具包括办公设备、通信以及在质量管理体系中执行特殊职能的机构和人员使用的一切。 产品质量管理工具还包括： 1) 规范产品质量指标和组织履行特殊质量管理职能的规范性文件； 2）计量手段，包括物理量的国家标准、典型的和工作的计量器具； 3) 确保测量一致性的国家系统（GSI）； 4) 物质和材料特性标准参考数据国家服务局（GSRS）。 管理工具应针对不满意的因素和条件采取行动，并协调所有执行者的行动。 质量管理是经济、法律、组织等影响质量的因素的有机组合，分为形成、提供、激励、内部、外部、功能和系统。 影响产品质量的因素包括： - 原材料的质量； - 材料和组件的质量； - 产品设计; - 技术过程的质量。 质量保证因素包括： - 适当的标记； - 包裹; - 操作过程中的合理输送、储存、预防和护理条件。 刺激生产高质量产品的因素包括： - 改善工作、休息、生活、医疗的社会和经济条件； - 给予人员福利和特权等。 下一组影响质量的因素分为客观和主观。 客观因素包括： - 设计和规范技术文件的质量； - 设备和工具的不间断运行； ——标准化、统一化、典型化水平。 主观质量因素包括： - 工作人员的资格、技能和经验； 工作和生产文化； - 物质和道德上的激励和工作动力； - 遵守劳动和技术纪律。 三十五、国内质量管理经验。 系统方法在产品质量管理中的应用 企业产品质量管理中的系统产品是质量工作形式和方法演进的结果，从单一的质量工作组织形式开始，到质量工作系统组织的广泛推行。 系统工作组织的最具特征的代表被认为是： - 用于产品无缺陷制造的 Saratov 系统及其交付给质量控制部门和客户的首次展示，由高尔基地区的一些设计机构开发的更先进的 KANAR-SPI 系统； - 雅罗斯拉夫尔 NORM 系统； - 利沃夫综合产品质量管理体系（CS UKP）。 根据 1955 年在萨拉托夫地区的企业中引入的萨拉托夫 BIP 系统，发现了一种机制来激活生产过程中的参与者，激励他们识别和消除缺陷，而不是缺陷的原因。 在第二次演示之后，工人失去了奖金。 惩罚的必然性迫使工人严格遵守技术纪律，或者如果缺陷的原因是劣质材料、毛坯、设备、机器，则向师傅、首席机械师提出索赔。 高尔基系统在实验设计局、开发商和进行大规模生产的工厂之间提供了广泛、稳定和持续的互动。 主要任务是在生产前阶段识别并消除在准备生产新产品或服务的过程中可能产生缺陷或故障的原因。 该系统旨在几乎消除批量生产过程中对产品和技术的微调。 它提供了： 1）在创造产品时仔细进行研究、设计和实验工作； 2) 产品单元耐久性的加速和特殊试验； 3) 广泛使用全面、模型和数学建模方法，对产品、其组件和组件在接近运行条件下的行为进行建模； 4）全面开展量产技术准备工作。 雅罗斯拉夫尔 NORM 系统于 1960 世纪 XNUMX 年代中期推出。 在雅罗斯拉夫尔汽车厂“Avtodiesel”。 在该系统中，最重要的技术参数之一——第一次大修前的资源被作为质量标准。 特别注重设计和技术的发展，提高了发动机的技术水平和质量。 它还使用和开发了萨拉托夫和高尔基系统的主要要素来组织产品质量工作，因为在高尔基系统中，使用了使用萨拉托夫系统进行无缺陷产品制造的经验。 在 1970 年代作为利沃夫地区企业、苏联国家标准标准化全联科学研究所和科学和生产协会“系统”的联合科学和生产实验的结果，一个综合的产品质量管理体系被开发和测试。 其中，质量工作的组织是通过形成质量管理的职能和任务来进行的。 36. 质量管理系统方法的概念，企业标准 系统化质量管理方法的主要目标是确保企业生产的产品质量实现高速且可持续的增长。 它是通过以下方式实现的：1）通过创造新的优质产品类型； 2）及时生产新产品； 3) 淘汰过时产品的生产； 4）通过产品的改进和现代化提高产品的质量指标。 功能和任务、实现方式和方法都固定在企业标准（STP）的复合体中。 STP 中包含的功能和任务范围包括以下项目： - 人员的特殊培训和教育； ——产品质量要求的标准化； 产品认证； - 促进产品质量的提高； - 质量控制和产品测试； 物流组织； - 产品质量管理的法律支持； - 预测需求、技术水平和产品质量； - 计划提高产品质量； ——产品质量管理体系的信息支持； - 监督执行和遵守标准、规范和测量仪器的状态； - 组织产品的开发和生产； - 组织生产技术准备； - 组织计量支持。 组织设计的使用在创建集成系统和开发产品质量管理的系统方法方面一直非常重要。 遵循所有设计规则的系统项目的开发，使得实施真正全面的 PCD 并链接企业在产品质量领域活动的各个方面成为可能。 提高产品质量的综合计划将在其中发挥特殊作用。 综合产品质量管理体系（QMS）是一种组织结构，用于分配权力和责任、实施要求和方法，还包括其运行所需的资源。 CS UKP是整个企业管理系统的主要部分。 交互在五个层次上进行。 一、组织企业管理层面的产品质量管理工作。 2. 组织首席专家级产品质量管理工作，确保产品质量综合方案任务的解决。 3. 在其部门内实施 UKP QS 措施的车间和部门负责人一级组织 UKP 的工作。 4. 局局长、部门负责人级别的 PCD 工作组织，以确保组织无缺陷的产品制造和质量执行者的工作。 5. 组织直接执行者的工作以确保产品的高质量，在他们的活动中组织个人工作，严格执行并遵守法规和技术文件的要求，确保实现高质量的产品质量指标。 37. 综合产品质量管理系统 (QUQP) 的原则 企业的质量管理体系应该以这样一种方式运作，使潜在客户或消费者确信： ^ 他对该产品的要求将得到充分满足，满足所有先前商定的愿望； ^ 产品由于其不断改进，兼顾国内外科学家的成就，以及积累的经验，将不断满足客户或消费者日益增长的需求。 谈到集成产品质量管理体系的组织结构，需要注意的是： 1）上述要求的实施是在永久的组织、技术、经济措施的基础上进行的，以确保和保持产品所要求的水平开发、生产和运营过程中的质量； 2) 新出现的问题不仅会被消除，而且由于有有效的预防机制运行，将来也不会出现； 3) 系统的一般管理由企业总经理进行，总经理决定产品质量领域的政策，并为其实施提供必要的条件； 4) 产品质量管理局对所有质量管理单位的活动进行方法指导和协调，产品质量管理局在结构上是技术控制部门的一部分，向质量副总负责人汇报； 5) 在质量协调委员会的帮助下，制定组织和技术措施以防止产品在测试和操作过程中出现故障； 6) 为执行质量方针和质量手册的要求，协调结构单位的活动，制定质量保证的基本文件、一般规则、标准和程序，分配给产品质量副总干事； 7) 最佳实践的推广和质量问题的迅速解决是在综合产品质量管理体系结构中的集体机构（常设质量委员会、质量会议、部门质量管理小组、车间技术委员会）的帮助下解决的、临时创意团队等）。d.）； 8）系统中的控制对象是影响产品质量保证的条件和因素。 这些包括： 1) 设计、技术、法规和技术文件的状态； 2) 设备、工装、工具、测量仪器的质量控制； 3）原材料、材料、半成品、外购元器件的质量； 4) 生产组织管理质量； 5）生产过程的质量和工作节奏； 6）经济机制及其构成要素（计划、定价、经济激励等）； 7）企业人员管理质量。 38. 综合产品质量管理体系（QQP）的缺点 国内企业引入一体化产品质量管理体系，在提高产品质量方面取得了很多积极的经验。 但同时应考虑到，在实际使用 CS PCP 方法时，也出现了缺点，即在现代条件下，不再允许制造具有竞争力的产品。 在综合产品质量管理体系固有的缺点中，应注意： 1) 企业管理者在创建和改进 ICD 系统以及创建 ICD 单位并配备训练有素的主动工作人员方面的消极态度； 2) 对 PCP 系统组织的正式态度； 3) 对产品质量领域的事态状况的肤浅分析，以及对 UKP COP 相关职能的创建和授权的相同方法，忽略了产品质量管理的最重要原则； 4）系统庞大，由大量企业标准创建造成，经常相互重复； 5) 在与相关服务部门协调后，将产品质量领域工作的有价值和必要的规定剔除并排除在已制定的文件中； 6) 企业各部门未参与产品质量改进和保证工作； 7) 材料、零件、组件和产品的可追溯性水平不足，以防出现缺陷和故障； 8）在一些企业的实际情况中忘记了UKP的基本原则； 9）系统内的PCD工作由技术控制部门领导，而不是由企业的第一任管理人员领导，这造成了管理人员在“计划”和“质量”工作时与QCD之间的矛盾； 10) 缺乏生产优质产品的激励措施； 11) 管理条件和影响产品质量的因素覆盖不全； 12）低估了培训在PCD中的作用，导致员工对产品质量领域工作的必要性、遵守和执行企业标准的重要性缺乏了解； 13）UKP系统与其他管理系统的不完全互联； 14）行业、头部和基础组织对UKP和标准化的方法指导薄弱； 15) 生产的材料和技术、技术和计量支持水平不足。 PCD 系统没有充分反映人员在确保产品质量方面的重要性和作用。 应该考虑的主要缺点是综合产品质量管理体系的机制不是以消费者为中心，不是针对生产质量水平高、性能稳定的有竞争力的产品。 但实践经验表明，正是这种制度是可以用来建立有效的产品质量管理机制的工具，并在管理中广泛使用经济方法。 39. 产品质量管理的国外经验（日本） 在日本，随着产品质量控制方法的广泛使用，产品质量领域的工作得到了发展。 在初期，一个特殊的地方开始被统计控制方法占据。 在 1950 年代后期在日本，全面的内部质量控制已渗透到整个行业。 它规定了公司所有员工的控制权，从工人、领班到管理层。 从那时起，开始对所有员工进行质量控制方法的系统培训。 未来，培训系统变成了一个持续不断的系统，以尊重消费者和工作质量的态度教育工人。 在实施产品质量控制系统的培训、教育和实施的所有活动时，日本专家已考虑并考虑到： - 产品细节、公司传统； - 教育水平； - 团队中的劳资关系。 在 1960 年代初期，当日本通过法律为出口商品的制造商提供优惠条件时，出口商的努力已经旨在实现世界一流的质量。 总结日本在产品质量管理方面的经验，其在当前时期的主要特点如下。 1. 基于该领域理论积累和实践创造的一切先进、现代的质量问题，始终如一、有针对性地解决质量问题。 2. 培养尊重消费者、顾客意愿的态度。 3. 对人员进行安全和PCD问题的持续系统培训，为公司所有员工提供这方面的高水平培训。 4. 对所有活动使用先进的检验系统，以确保和管理产品质量。 5. 制定和实施深入发展的综合质量控制计划及其实施的最佳计划。 6. 存在一个非常发达的宣传体系，以创造高质量的产品和促进尽职尽责的工作。 七、国家对提高和保证产品质量的根本方向影响较大。 8、生产中存在优质劳动资料。 9. 使用先进的质量控制方法，包括统计方法，为 PCD 提供对生产过程质量的优先控制。 10. 广泛的质量圈网络在产品生命周期的各个阶段有效运作。 日本目前有10万个质量圈，参与人数约XNUMX万。 11、公司各部门及员工参与产品质量的保证和管理。 大量研究表明，只有15-20%的质量问题是由直接执行人员和工人的过错造成的，80-85%是由于公司管理体系不完善造成的，其责任由公司承担。它的管理。 40. 美国公司产品质量管理的综合体系 美国公司的全面产品质量管理体系是一个结构有效且完善的计划，旨在根据“人-机-信息”方案引入一系列措施，提供： - 实际满足消费者要求的产品质量； - 降低公司实施的质量成本。 现代美国的 PCD 系统不仅确保了所有服务的交互，而且确保了消费者对质量的要求的完全满足，以及降低实现它的成本和经济地花费所有类型的资源。 PCP系统包括以下子系统： 1) 试生产评价； 2）策划产品质量和生产过程； 3) 供应材料质量的控制、评估和计划； 4）接收产品质量反馈； 5) 产品质量和生产过程及其控制的评估； 6) 质量保证方法、方向和员工发展方面的培训； 7）进行产品质量领域的专项研究； 8) 保修和保修后服务； 9) 确定可以获取产品质量信息的设备； 10) 产品质量领域的工作管理。 国际标准化组织（ISO）以现有的质量保证体系标准和指南为基础，并以消费者要求为补充，制定并批准了一系列QCD国际标准，确立了对产品质量的要求保证系统。 这些标准总结和集中了领先国家近几十年来在产品质量管理领域积累的所有经验。 根据标准的指导方针，质量体系必须与影响产品质量的所有其他活动并行运行。 系统的影响延伸到 PCD 的各个阶段，在质量闭环中实施，基本对应质量螺旋： 1) 营销、搜索和市场研究； 2）设计和（或）技术要求的开发、产品开发； 3）材料和技术供应； 4) 生产工艺的准备和开发； 5）产品的生产； 6) 控制、测试和检查； 7) 包装和储存； 8) 产品的销售和分销； 9) 安装和运行； 10) 维修技术援助； 11) 产品使用后的处置。 在产品质量管理的各个阶段中，市场营销是最重要的，特别是对于国际贸易的发展（识别特定时间市场需求对产品及其成本的需求，消费者的需求，告知管理层，以及产品设计和开发问题）。 企业采用国际ISO标准进行产品质量管理是进入国际市场公认的保证。 41、产品质量管理体系的主要规定 制造商必须拥有并实施合理的制度，在一定时期内收集、记录、分析和存储有关产品质量的信息。 为保证每类产品所要求的质量，企业必须有单独的产品质量管理体系，旨在以尊重消费者和顾客的精神，在产品质量管理领域不断培训和教育全体职工。 . 每个人都应该清楚产品质量管理体系。 对于国家和地区层面的教育，建议连接媒体，包括广播、电视和新闻界。 组织出版面向各类学生产品质量的大众杂志。 有必要在管理和提高产品质量、各种学校和质量课程方面建立专门的培训和高级培训中心，也可以由其他国家的专家教授。 毕竟，众所周知，只有高素质的专家才能创造出高质量的产品。 为了增加激励在生产领域的作用，制造出质量稳定的优质产品，需要增加对优质产品和劳动力的激励措施的重要性，同时不排除对产品生产采取严厉的惩罚措施偏离法规和技术文件的要求。 为了吸引更广泛的工人加入质量小组并提高他们的活动和工作效率，有必要将质量小组的工作纳入要激发的质量保证活动的数量。 扩大和实施一系列措施，确保在工业和社会关系中实施人为因素，包括在所有工作中使用产品质量管理领域的专业人员来改进产品质量管理体系。 当制造的产品满足消费者的要求并且存在有效的产品质量管理体系被消费者认可时，可以认为产品质量管理体系是有效的。 产品质量管理体系的优先顺序应以消费者利益的产品质量放在首位。 每个企业，全体职工都要努力把产品做“更好、更大”。 企业管理层应在经济合理性的基础上，明确地向生产部门提出，保证质量是第一位的，产量是第二位的，并坚持执行。方法。 这种方法不应仅限于呼叫和命令。 物流的改进应该通过找到合适供应商的能力来进行，增加每个供应商的兴趣并与他们建立多方面的密切联系。 42. 质量管理工具 质量管理的基本原则之一是根据事实做出决策。 这可以通过使用数理统计工具对生产和管理过程建模的方法得到最充分的解决。 日本科学家和工程师联盟汇集了几种用于分析过程的相当说明性的方法。 控制表。 控制表可用于质量控制和定量控制。 直方图 - 条形图的选项之一，显示在这些值的某个值范围内达到产品或过程的质量参数的频率的依赖性。 直方图的构建如下： - 确定质量指标的最高值； - 确定质量指标的最低值； - 将直方图的范围定义为最大值和最小值之间的差值； - 确定直方图的间隔数。 您通常可以使用近似公式： （区间数）= C（质量指标值的个数）。 例如，如果指标数 = 50，则直方图 bin 数 = 7； - 确定直方图区间的长度=（直方图范围）/（区间数）； 将直方图范围分割成区间； - 统计每个区间内结果的命中次数； - 确定区间内的命中频率=（命中数）/（质量指标总数）； - 建立一个条形图。 散点图。 散点图是显示两个不同因素之间相关性的图表。 帕累托分析。 意大利经济学家帕累托表明，大部分资本（80%）掌握在少数人（20%）手中。 帕累托开发了对数数学模型来描述这种非均匀分布。 帕累托规则是一个“普遍”的原则，适用于解决质量问题的各种情况。 帕累托分析根据重要性或重要性对各个领域进行排名，并要求识别并首先消除导致最多问题（不一致）的原因。 分层是根据某些标准或变量对数据进行排序的过程，其结果通常以图表和图形的形式显示。 因果图。 5M 型图考虑了质量组件，例如： - “人类”。 关于“人”成分的定性分析问题，有必要确定与执行操作的便利性和安全性相关的因素； - “车”。 对于“机器”组件 - 被分析产品的结构元素之间的关系，与此操作的实施相关联； - “材料”。 对于组件“材料” - 在执行此操作的过程中与产品材料属性没有变化相关的因素； - “方法”。 对于“方法”组件，与正在执行的操作的性能和准确性相关的因素； - “控制”。 对于“控制”组件，这些是与在执行操作过程中可靠识别错误相关的因素。 43. 质量成本清单 预防措施的费用： 1) 质量管理：规划质量体系的成本； 将消费者对质量的期望转化为材料、工艺、产品的技术特性的成本； 2）过程控制：建立过程控制的成本； 学习过程可能性的成本； 3) 控制和测量设备：与所有控制和测量设备的开发和改进相关的成本； 与所有设备的维护和校准相关的成本； 4）确保供应质量：在签订供应合同之前评估潜在供应商和材料的成本； 为供应商提供技术支持以帮助他们达到预期质量的成本； 5）质量体系审核：内部质量审核的成本； 消费者、其代理人等审核质量体系的成本。 控制成本： 1) 检验和测试：在生产操作的预定检查期间支付检验员和测试人员的工作费用； 不包括对不合格元素的重新检查、测试、分类等； 2) 供应材料的检验和测试：为评估供应材料的质量而进行的实验室测试的成本； 与在供应商生产中评估材料的检查员和测试人员的工作相关的成本； 3) 检测和验证材料：用于监测和检测的耗材成本； 不包括检测设备的成本； 4）过程控制：不隶属于对生产线进行控制和检测的质量经理的人员的报酬； 5) 客户产品验收：交付前交付给客户的生产中成品的启动和测试成本； 6) 检查原材料和备件； 7）产品审核。 每个缺陷的内部成本： 1) 废物：不符合质量要求的材料的成本，以及它们的处置和清除的成本； 不包括生产废弃物的残值； 2) 返工和维修：通过返工或维修，或两者兼而有之，恢复产品以满足质量要求所产生的成本； 返工或维修后的重新测试和检查费用； 3) 损失分析：确定因质量要求而产生的不合格原因的成本； 4）相互让步：使用不符合技术要求的材料的入场费； 5）等级降低； 6) 供应商造成的浪费和变更：从供应商处收到后发现交付的材料不合适时产生的费用。 每个缺陷的外部成本： 1) 消费者不接受的产品：识别客户拒绝接受产品的原因的费用； 返工、修理或更换不合格产品的成本； 2）保修义务：保修期内更换不合格产品的费用。 44. 质量是提高竞争力的一个因素 激烈的竞争迫使企业特别注意商品的质量。 不保证产品质量的稳定，产品推广是不可能成功的。 有两种方法可以保证产品的质量： 1) 验证、控制货物本身； 2) 检查制造商生产具有稳定特性、满足消费者需求的产品的能力。 目前，在整个企业内运行的综合质量管理最可靠和普遍认可的工具是质量体系。 ISO 9000系列标准由国际标准化组织制定，国内企业与国外企业洽谈合同时，越来越需要具备符合ISO要求的认证质量体系。 没有证书会导致产品价格大幅下降，或完全拒绝合同。 此外，由于缺乏企业质量体系符合 ISO 9000 要求的证书，企业无法参与投标以从外国合作伙伴那里获得有利可图的订单。 企业中经过认证的质量体系的存在为其带来了许多优势，包括： - 扩大销售市场； - 遵守国家和国际立法； - 建立高度可靠公司的声誉； - 国际认可，更有效地寻求平等伙伴关系。 质量体系是管理的基础，它保证了组织、商业和技术活动的计划和控制。 质量体系包括 20 个基本要素。 在开发它时，企业可以省略对自己来说不是必需的元素，也可以引入新的元素。 质量体系的主要文件是质量方针，规定了目标、主要任务和解决方法。 它考虑了4组合作伙伴的利益： 1）消费者——作为产品； 2）员工——工作满意度； 3) 供应商——保证订单； 4）社会——确保生产过程的环境安全、产品质量可靠、符合法律要求。 质量方针由各级生产管理人员按照纵向和横向目标分配和协调的原则来实施。 质量体系由一系列文件规范——生产准备和生产的企业标准、质量方法和说明以及技术文件。 根据内部质量审核的结果定期评估质量体系的有效性。 质量体系的存在对生产纪律、人才培养体系和劳动生产率都有积极的影响。 从经济角度来看，获得 ISO 9000 系列证书可以让您通过引入先进技术显着降低与质量控制和维护相关的成本。 45. 质量成本的分类 质量成本的分类是主要任务之一，其正确的解决方案决定了其构成的定义和对组织、核算、分析和评价的要求。 分类成本组： 1) 预期目的：提高质量； 用于质量保证； 用于质量管理； 2) 按成本类型：生产性的； 非生产性的； 3）按测定方法分：直接法； 间接。 直接成本可以直接计算并考虑特定类型的产品或活动。 间接成本 - 根据一个或另一个可接受的属性。 在组织成本核算时，要努力保证大部分成本可以直接核算； 4) 如果可能的话，会计：服从直接会计； 不适合直接会计； 在经济上不可行的考虑； 5) 按产品生命周期的各个阶段：产品开发中的质量； 产品制造质量； 使用产品时的质量； 6）关于生产过程：关于主要生产的质量； 关于辅助生产的质量； 生产服务质量； 7) 按会计类型：业务； 分析； 会计; 目标; 8) 按成本的经济性质：当前； 一度; 9) 如果可能，评估：计划； 实际的; 10) 按结构性质：按企业； 用于生产； 按产品类型； 11) 按形成和核算对象：产品； 流程； 服务; 12) 按经济性质，成本可分为经常性成本和非经常性成本。 当前成本包括在产品制造过程中可重现的所有质量成本（例如，设备的控制、维护和维修成本等）。 非经常性成本包括产品开发和制造技术的成本。 与折旧一样，这些成本必须分期将其价值转移到成品中。 包括在无形资产中的获得专利和注册商标的成本以及进行营销研究的成本也是一次性成本。 按成本类型分为生产性成本和非生产性成本，您可以确定它们的有效性。 生产可以归因于实现企业质量管理的提供和改进的所有成本。 非生产性是不必要或多余的成本； 它们是在成本分析和评估中确定的。 此类成本不应等同于产品质量水平不足或工艺不良造成的损失。 例如，由于生产组织水平高和自我控制有效，监控技术纪律的成本可能变得不必要。 同时，纠正不合格或有缺陷的产品的成本是一种损失。 46.构建质量功能 每件产品都应体现质量的主要功能性和刺激性特征。 在这种情况下，我们谈论的是由消费者决定的质量。 制造商需要假设买方不太可能谈论许多质量指标。 他对不超过两三个感兴趣。 因此，在产品中存在质量工程体现的问题。 为了解决这个问题，使用了结构化质量函数（QFK）的方法。 SFC 是在 1960 年代后期在日本开发的。 并且目前被企业使用。 第一个使用它的是三菱在神户的一家造船厂。 随后，这种方法在亨利福特公司中变得普遍。 福特公司将质量功能结构定义如下：“一种将客户需要的质量特性（即他的需要、需要、需要、期望）转化为合适的产品特性的规划工具。” 质量函数结构化模型由 F. Yaukuhara 博士开发。 SFC 流程包括四个主要阶段： 1）产品开发规划； 2) 构建项目； 3）工艺流程规划； 4) 生产过程的规划。 第一阶段：产品开发规划。 买方要求被建立、理解并转化为工程设计语言，称为代理质量措施。 最重要的用于下一阶段。 阶段 2. 构建项目。 考虑满足结构化要求的各种产品开发概念，并选择最佳的。 然后对项目进行详细说明，特别注意产品的基本特征，这些特征是根据在阶段 1 中构建的客户需求计算得出的。然后在阶段 3 中构建产品开发细节。 阶段 3. 工艺流程规划。 考虑产品开发的工艺流程。 在给定那些已经结构化的特征选择能够生产产品的最合适的工艺概念之后，该工艺就基本步骤和参数进行了详细说明。 然后在下一阶段构建这些特征。 阶段 4. 规划生产过程。 在这最后阶段，将考虑过程控制方法。 这些方法应确保产品按照第 2 阶段确定的基本特征进行生产，从而满足买方的基本要求。 因此，在构建产品设计、工艺开发和工程质量功能的整个四个阶段过程中，创建了满足买方（客户）基本要求的产品。 构建质量功能需要来自各个领域的理论知识和经验，并且可以由不同专业和专业的专家团队来执行。 47.完善产品质量管理体系。 质量管理的系统方法示例 下列情况应进行产品质量管理体系的改进： - 产品认证时，获得合格证书的条件之一是产品质量管理建设严格遵守国际标准ISO 9000的要求时； - 在收到质量证书后，只有经过认证的产品才能获得，即具有合格证书； - 在收到制造特定类型和数量产品的国家订单后，在竞争系统获得这些产品的条件下，有必要对现行产品质量管理体系进行检查； - 当企业进入国外市场时。 产品质量保证的全球趋势之一是产品质量管理的系统化方法。 系统化方法起源于1940年代的我国，现已发展成为全面的产品质量管理体系。 产品质量管理系统方法的代表是： - 萨拉托夫系统“产品的无缺陷制造并从第一次展示就交付给技术控制部门和客户”； - 高尔基体系“质量-可靠性-资源来自第一批产品”； - 雅罗斯拉夫尔系统“科学组织工作以增加运动资源”； - 利沃夫系统“综合产品质量管理体系”。 集成的产品质量管理体系，吸收了以往体系的最佳成果，开始全面解决产品质量保证问题。 综合而言，这意味着不仅技术控制部门致力于确保产品质量。 国外也开发了系统方法。 在市场经济国家，一直存在生产有竞争力的产品的问题。 就其对产品质量保证的影响而言，外国企业质量管理体系（QMS）超过了综合QMS体系，后者在温室条件下、有保证的买家存在和国家赔偿损失。 日本、美国刺激了制造商之间竞争的发展，为他们提供了最广泛的机会来吸引在相关教育机构接受过适当教育的专家到公司工作。 作为开发和改进UKP综合系统的进一步途径，建议进行其计算机化。 在此基础上，有必要确保对产品质量管理过程进行持续监控，以防止出现不利变化的可能性。 这个概念提供了持续的质量改进。 同时，质量的概念被更广泛地理解。 它还包括创建和制造产品的成本，即其成本。 因此，全公司质量保证体系的目标设定是确保不断提高产品质量和降低成本。 48. 产品质量管理的范畴 关于产品质量管理，应区分以下几类。 1、控制的对象是产品质量。 有时，目标是竞争力、技术水平或其他一些指标。 作为一个控制对象，无论是整个产品属性集，还是其中的一部分，一个单独的属性，都可以起作用。 2. 管理的主体是各级领导机构和人员，旨在确保产品质量计划状态和水平的实现和保持。 3、管理的目的是产品质量的水平和状态，兼顾生产者和消费者的经济利益，以及产品安全、环保的要求。 4. 控制方法和手段——控制作用于生产过程要素的方式，确保实现和维持计划的状态和产品质量水平。 质量管理使用以下四种方法： - 经济方法。 确保创造经济条件，鼓励企业、技术和其他组织团队研究消费者的需求，创造、制造和服务满足这些需求的产品； ——物质奖励方式，一方面鼓励员工创造和制造优质产品，另一方面对因质量不良造成的损失进行追究； - 影响生产过程参与者的意识和情绪的教育方法，鼓励他们高质量的工作和产品质量管理的特殊功能的精确表现。 其中包括：对优质产品的道德鼓励、对工厂品牌荣誉的自豪感教育等； - 组织和管理方法，通过管理者的强制性指令、命令、指示来执行。 产品质量管理的组织和管理方法也包括法规文件的要求。 产品质量管理方法的选择以及寻找它们最有效的组合是创建管理体系中最具创造性的时刻之一，因为它们对参与产品创建和制造过程的人员产生直接影响， 我。 e. 调动人的因素。 5. 管理工具包括办公设备、通讯工具——管理质量管理体系中特殊职能执行的机构和个人使用的一切。 产品质量管理工具还包括： - 物质和材料特性的标准参考数据的公共服务； - 规范产品质量指标并组织实施特殊质量管理职能的规范性文件； - 确保测量一致性的国家系统； - 计量手段，包括（取决于系统级别）物理量的国家标准、示范性和（或）工作测量仪器。 49. 产品质量管理中的人为因素 日本企业的高层领导和推动质量管理活动的发展。 它负责制定质量战略并控制计划和计划的实施时间，确定纠正措施的必要性。 公司在人员培训和高级培训上花费了大量资金。 在日本，质量管理学科在全国23所大学开设； 有培养该领域高素质专家的研究生课程。 在生产 CNC 机床的公司中，超过 60% 的工人具有较高的技术和大学教育程度。 在日本，每年都会举行关于质量保证问题的研讨会，包括培训。 管理人员拟研究组织召开商务会议的方法，自我控制，攻占市场的策略。 管理人员在诸如说服合作伙伴的方法、商务会议的技术支持以及日常计划框架内的时间分配等问题上提高了知识。 他们研究签订合同的程序、贸易惯例和规则、办公室工作、识别人员工作错误的方法。 同样重要的是使用计算机和技术手段的能力。 日本公司还使用讨论小组方法进行员工培训，该方法分析任何具体案例，例如消费者的投诉。 讨论小组通常由一个部门的员工组成，研究投诉，对收到的产品进行全面评估，并制定措施以消除买家不满意的原因。 一个小组准备的报告在其他分组讨论； 经过如此全面的分析后，开发了一个具体的解决方案，它既可以提供提高产品质量的方法，也可以证明需要将其从生产中移除。 每家日本公司都制定了自己的培训计划，但所有计划的特点都是理论和实践培训相结合（“在职培训”）。 因此，在日产公司，在工作的前 500 年中，脱产培训大约需要 10 天。 进一步的培训在工作场所、晚上或周末进行。 毕业后进行认证，由部门负责人（可能涉及其他专家）进行。 公司的一些员工参加了一种国家考试 - 他们需要获得由劳工部进行的认证。 此类认证提供了工资的增加，如果该考试三次失败，该员工将被授予“红卡” - 其专业不适合的证据。 开发需要更多的成本和更多的时间。 但这是必要的，因为只有拥有高素质的员工，才能有效利用资本和生产资料。 只有凭借员工的能力，公司才能确保在竞争中取得长期成功。 50. 产品质量管理的一般概念 质量是产品或服务的一组属性和特征，使其能够满足明确或隐含的需求。 产品（服务）——活动的结果（有形产品、无形产品）。 质量管理由不同的元素组成。 质量管理子系统的组成对应于质量螺旋的各个阶段，由一组标准（ISO 9000）（多标准组织）监管。 质量循环——从定义需求到评估其实施的各个阶段影响产品或服务质量的相互关联活动的示意图模型。 质量循环的阶段： 1) 产品的销售和分销； 2) 维修技术援助； 3) 使用后的处置； 4）操作和安装； 5) 营销、搜索和市场研究； 6）技术要求的设计和开发； 7）MTS（材料和技术供应）； 8) 生产工艺的准备和开发； 9) 生产； 10) 测试和检查的控制； 11) 包装和储存。 质量管理体系是企业整体管理体系的组成部分（其子系统之一），是一套稳定的管理主体和管理对象、方法和手段，影响确保产品创造或提供的条件和因素。满足一定质量要求的服务。 质量保证体系的发展涉及： 1）系统覆盖产品生命周期的各个阶段； 产品生命周期的主要阶段：研制-开发-生产-运营； 2) 改进控制方法，包括广泛引入统计方法； 3）对员工进行高级培训，引入员工激励制度，提高质量指标； 4）优化质量评价标准。 俄罗斯联邦质量体系的发展阶段：产品无缺陷制造（BIP）1955，萨拉托夫； 无缺陷劳动力系统（SBT）1957 年，利沃夫； (KANARSPI) 质量、可靠性、资源源自 1958 年高尔基的第一批产品； (NORM) 1964 年科学组织工作以增加发动机的动力资源，雅罗斯拉夫尔； (KEUKP) 综合产品质量管理体系 1975 年，利沃夫； 国际标准 ISO 9000 在世界范围内 - 1997 年，在俄罗斯联邦 - 1988 年。 萨拉托夫系统（BIP）仅涵盖生产阶段，是基于对劳动力的定量评估引入的。 SBT（无缺陷劳动力系统）基于与萨拉托夫系统相同的原理，但与它不同的是，它使用对研究单位的劳动力质量进行评估。 CANARSPI 系统涵盖了开发和运营两个阶段，贴近消费者。 NORM 系统与 CANARSPI 相同，但专为狭窄的消费者而设计。 基于系统方法和综合标准化的原则，KSUKP 系统首次涵盖了产品生命周期的所有阶段，从研发开始。 与 KSUKP 不同，ISO 9000 具有明确定义的营销重点和市场定位。 51. 产品质量和竞争力指标 竞争力的特点是在市场上销售商品的能力（可能性）。 它只能通过将竞争对手的产品相互比较来确定（即，该概念显然与市场相关联）。 竞争力由一组指标决定，其中包括： 1）质量指标（技术指标）； 2）组织指标（因素）。 它们包括销售折扣系统（批发、单次销售）、交货条款、保修期、运营中的组织协助； 3）经济指标（形成消费价格的指标）。 消费价格是购买成本的总和，即商品的价格和与消费（运营）相关的成本。 产品质量——产品或服务的一组属性和特性，它们决定了其是否适合满足某些预期需求。 因此，任何产品都具有明确定义的属性，这些属性在其创建和操作（消费）的过程中表现出来。 根据满足需求的性质对产品性能进行分类： 1) 用途指标表征产品的主要功能，并确定其应用范围。 该组的指标是针对每种产品的； 2）可靠性指标表征产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。 依次由以下指标表征：可靠性、耐用性、可维护性、持久性； 3）环境指标反映产品的运行或消耗对环境产生有害影响的程度。 这些指标具有定量值，该值在技术规范（TS）中固定。 TU - 规定特定产品要求的监管技术文件。 在开发产品和创建技术文档复合体时，规范是该复合体不可分割的一部分； 4) 可运输性指标在运输方面表征产品； 5）人体工程学指标表征系统“人 - 产品”，并考虑到卫生，人体测量学（用于测量人体的系统），人的生理和心理特性的综合体，体现在生产和家庭过程中； 6）可制造性指标——制造能力、易用性。 以劳动强度大、材料消耗大为特点； 7) 标准化、统一化指标反映了产品在标准、统一、原始部件方面的饱和度，以及与其他产品的统一程度； 8）审美指标。 体现形式的合理性、构成的完整性、产品生产性能的完善； 9) 安全指标表征产品的技术安全性。 法定指标专利代表了产品的专利和合法纯度。 52. 确定产品质量指标值的方法 产品质量指标值的确定方法根据获取信息的方式和来源进行划分。 根据获取信息的方法，有测量、登记、感官和计算方法。 注册方法基于使用通过计算某些事件、项目或成本的数量获得的信息，例如测试期间的产品故障、复杂产品的零件数量。 该方法确定统一指标、专利和法律指标等。 感官方法基于对感官感知分析结果的使用信息：视觉、听觉、嗅觉、触觉和味觉。 同时，人的感官作为接收器，接收相应的感觉，在已有经验的基础上分析接收到的感觉，得出指标值，并以点数表示。 测量方法基于使用技术测量仪器获得的信息。 如有必要，直接测量的结果通过适当转换为正常或标准条件给出，例如，正常温度，正常大气压等。使用测量方法，确定以下值：产品质量、电流强度、发动机转速、车速等。 计算方法基于使用借助理论或经验依赖获得的信息。 这种方法用于产品设计，而后者还不能成为实验研究的对象。 计算方法用于确定产品的质量、性能指标、功率、强度等数值。 根据信息来源的不同，产品质量指标数值的确定方法分为： 1）传统。 采用传统方法测定产品质量指标数值，由企事业单位或组织的专门实验、计算部门负责人进行； 2）专家。 实验部门包括实验室、检测场、检测站、展台等。采用专家法对产品质量指标数值的确定是由一组专家专家进行的，如跟单员、设计师、品酒师等。 . 使用专家方法，确定此类质量指标的值，无法通过更客观的方法确定。 该方法用于确定一些人体工程学和美学指标的值； 3）社会学。 社会学方法对产品质量指标数值的确定是由产品的实际或潜在消费者进行的。 通过口头调查或发放专项问卷，以及组织会议、展览等方式收集消费者意见。必要时，多种方法结合使用，确定产品质量指标的数值。 53. 质量管理体系 F. Crosby 制定了四个规则，他认为这有助于解决质量问题。 1、要在质量领域制定明确、准确的方针，将其目标带到公司每一位员工的意识中。 2.所有员工必须学会无缺陷地工作。 3. 质量计划中的要求必须严格执行，只能在拧紧的方向上改变。 4. 排除妥协，不允许有波动、偏差等。 在解决国家层面的质量管理问题时，以下几个方面是有希望的： 1）国外经验的发展。 与专注于质量领域的外国公司互动； 2) 为在俄罗斯实施全面质量管理计划创建机制和工具。 开发和增加区域中心的功能，网络工程（关于质量问题）； 3) ISO 9000的应用工作； 4）开展全俄质量奖的实施工作； 5）质量管理领域的人员培训（与俄罗斯联邦教育和科学部一起）； 6) 发展质量领域的方法论基础； 7) 开发关于质量问题的信息支持。 在俄罗斯经济条件下，质量的发展越来越开始由竞争决定。 当前趋势包括在企业的所有领域建立质量体系，包括与供应商和消费者的互动。 质量体系的组成部分之一是产品质量，它决定了工艺流程的发展和对工艺装备的要求。 因此，在企业中建立质量体系作为提高竞争力的工具应该旨在加强国内企业在国内市场的地位，提高俄罗斯商品和服务的基础水平，并有可能作为有价值的竞争对手进入世界市场。到世界著名的行业巨头。 企业的质量管理体系应包含一份指导文件、活动及其实施程序的清单，具体如下： 1) 管理任务（质量方针、实施工作的组织）； 2) 文件和计划系统； 3) 计划和项目开发过程中的质量（开发人员的能力、正在准备的文件的水平、实施的验证、结果的及时评估、进行必要的更改）； 4) 采购期间的质量（文件的法律级别和采购过程的控制）； 5) 生产阶段的质量（计划、指导、鉴定、控制）； 6) 质量控制（输入检查、互操作控制、最终控制、测试文件）； 7) 对测试设施的控制； 8) 彻底检查缺陷产品，详细阐明缺陷原因，实施纠正措施； 9) 储存、运输、包装、运输过程中的质量； 10) 质量证明文件，必要文件的登记； 11) 质量分析和适当的措施； 12）员工培训。 54. 质量价格 保证产品质量的经济因素是质量价格，质量价格由控制成本和企业因产品故障而发生的成本之和决定。 质量成本是公司营业额的重要组成部分。 根据对法国高管的调查，47% 的人认为质量价格相当于营业额的 5-19%； 根据 26% 的受访者，质量价格低于营业额的 5%； 10% 的企业家以营业额的 20-30% 确定质量价格。 质量价格由两组成本组成：确保产品质量的成本和与产品质量不合格相关的成本。 对此，在生产管理系统的质量保证过程中，问题就出现了：每组成本如何因质量变化而变化？ 为了在生产管理系统中以最优成本确保质量，建议使用将所有质量保证成本除以产品符合客户要求的价格和不符合要求的价格的技术。 不合规的代价包括改建费用、保修期内的维修费用以及与最终婚姻相关的费用。 这还应包括与延迟支付发票相关的成本、更改技术的成本、延迟交付的费用等。据一些外国公司称，不合规的代价可能高达 75%质量的价格。 合规的价格包括检测或预防缺陷、测试和测试、教育和培训、报告等成本，大约是质量保证总成本的25%或公司营业额的5-6%。 根据欧洲领先专家的调查结果，与第一次未正确完成工作相关的成本，对于他们的机械制造企业来说，平均至少是销售额的 20%。 对于我们的企业来说，这个数字，称为差异的价格，要高得多。 不合规的真正代价不仅包括损坏的原材料成本和再制造成本，还包括电力成本、设备折旧、派专家进行保修维修的成本等等。 这些成本不仅与特定表演者的低质量工作有关，而且与整个生产组织、设备状况、工具质量、技术文件等方面的缺陷有关。这些损失只能是如果通过对每个人的共同创造的兴趣来鼓励它，那么它就会被全体员工识别出来。 这一原则长期以来被称为“参与式”生产管理。 指标和质量价格使确定产品质量成为可能。 但是，除了所有这些指标之外，产品的价格也很重要。 经济上最优质量或经济上合理质量的问题与价格有关。 购买产品时，购买者总是考虑产品的价格是否与其拥有的一组属性相对应。 55. 输出分析 工业企业的主要任务是最大限度地为人民提供高质量的产品。 产量的增长速度、质量的提高直接影响到企业的成本、利润和盈利能力。 因此，分析工业企业的工作要从研究产出指标开始。 其主要任务： - 评估计划的执行程度和产品生产和销售的动态； - 确定因素对这些指标值变化的影响； - 确定用于增加产品产量和销售的农场储备； - 制定开发已确定储量的措施。 工业生产量可以用自然量、有条件自然量和成本量来表示。 生产量的一般指标是通过批发价格估价获得的。 生产量的主要指标是商品产量和总产量。 总产出是所有制成品和已完成工作（包括在制品）的价值。 通常以可比价格表示。 商业产出不包括在制品的剩余部分和农场营业额。 它以报告年度的有效批发价格表示。 产品的销售量以当前价格（批发、合同）确定。 它还包括客户销售、运输和支付的商品成本。 生产量（件、米、吨等）的自然指标对于评估生产计划的执行情况也很重要。 它们用于分析某些类型的同质产品的产量。 有条件的自然指标以及成本指标用于概括产量的特征； 例如，在罐头厂，使用有条件的罐数千个这样的指标，在修理企业，有条件的修理数量。 为了确保更全面地满足人们的需求，企业不仅要在产品总量方面，而且在品种（命名）方面都必须完成计划。 履行国家需要的货物供应合同对企业来说尤为重要。 这保证了公司的产品销售、及时付款、贷款等。 命名法 - 为在独联体运营的全联盟工业产品分类器中的相关产品类型建立的产品名称及其代码列表。 分类 - 产品名称列表，说明每种类型的输出量。 它可以是完整的、组的和组内的。 产品范围的分析主要包括确定参数 - 普遍性、均匀性、过时程度。 对产品范围进行研究，以明确产品类型的平均数量； 扩大产品范围是公司吸引具有不同品味和需求的客户的一种手段。 56. 产品分析 产品分析是了解企业定位的基本要素。 其目的是研究产品的类型、质量、附带服务的特点以及与竞争对手同类产品（和服务）的差异程度、产品的新颖性和价格。 产品类型分析。 区分消费品的生产与工业产品的生产。 在消费品中，首先将日常需求的产品、“考虑”购买的产品和特定产品分开。 工业根据原材料及其构成元素进行分类。 产品特性研究。 基本上，制造商定义了标准产品，可以根据客户的选择使用一种或另一种元素来完成。 探索与产品相关的服务。 可以越来越多地注意到，竞争是在伴随所售产品的服务水平上进行的。 这些服务可以提供材料的交付和安装、按订单选择工作组等； 维修和保养; 维护; 进入实验室、用户俱乐部、员工培训； 保证； 信息（目录或信息连接）； 方便的付款条件； 储存条件的便利。 所有这些服务都有助于理解“全面质量”的概念并确定差异化战略。 研究产品的新颖性。 由于产品更新的速度越来越快，据一些研究人员称，这解释了使用产品寿命曲线这样的概念是不可能的。 但是，澄清“产品新颖性”的概念非常有用。 商品价格研究。 即使价格似乎是产品区别于其竞争对手的最不重要的因素，但它们仍然是主要因素，因为任何区别都无法与价格水平的轻微下降相提并论。 显然，非垄断市场中商品价格的分析只能与竞争对手的价格进行比较，即具有相同或相似质量特征的商品。 由于一些制造商可能奉行的“去标签”（去除标签时降低价格）政策，这种比较将变得更加困难。 如果竞争对手的产品不相同，则有必要比较商品的价格，同时考虑这些商品对“最终”消费者所代表的效用。 例如，在分析瓦楞包装板时，需要考虑一组要求，例如强度、抗撕裂性、防潮性、纸张颜色、印刷的准备和适合性以及机器加工的特性。 价格给买家的印象也需要考虑（心理价格）。 所有这些立场有时都难以考虑，因此我们建议读者参考专业文献。 产品分析的所有上述组成部分都可以与竞争产品相关联，并有助于确定企业的战略。 57. 产品质量控制 产品质量是一组属性，这些属性决定了产品是否适合根据其用途满足需求。 例如，对于机械制造生产而言，其产品质量的特点是那些决定其操作适用性并在使用过程中表现出来的特性。 性能、无故障或无故障运行、使用寿命、外观等质量指标对所有机器和机构都是通用的。 产品的质量是相对评估的，即通过将其与具有最佳质量指标的另一种产品进行比较，这些指标记录在 GOST 中。 产品质量有以下指标： - 目的地（速度、功率）； - 技术； - 可运输； - 标准化和统一； - 专利和法律； - 环境和安全； - 可靠性； - 人类工程学的; - 审美的。 控制类型： 1）视场地而定：静止、飞行； 2）视觉、几何、实验室（测试）； 3) 取决于定量覆盖：连续的、选择性的； 4）取决于持有的时刻：输出，输入，中间。 技术控制 (TC) 是对产品质量所依赖的产品或过程是否符合既定技术要求的验证。 在机械工程中，它是生产各个阶段的一组控制操作。 技术控制的主要任务是及时获得有关产品质量和工艺过程状态的完整可靠信息，以防止可能导致违反 GOST 要求的故障和偏差。 技术控制旨在确保生产过程的稳定性，即在规定的技术模式、规范和条件下，每次操作的稳定重复性。 TC对象：来料、成品、生产资料、工艺流程和模式、一般生产文化。 TC的职能：控制制成品的质量和完整性，核算和分析成品退货、缺陷、缺陷、投诉、预防缺陷和生产中的缺陷。 控制操作的执行者：首席冶金师、工艺师、动力工程师、机械师以及质量控制部门和生产材料的代表。 QCD功能：保证技术控制系统的开发和完善； 对成品进行最终技术检验和测试； 起草并提交给客户； 对成品和生产过程进行检验监督和抽查； 对保持措施的统一性和测量仪器的状态进行控制； 组织运营和技术核算，分析成品的缺陷、缺陷和退货。 QCD在确定成品质量方面独立于公司服务，隶属于公司董事。 他独立进行成品的最终验收、验收测试，控制车间的成品。 58. 质量验收 根据 GOST、技术规范和合同在以下条款内，在接收方仓库对产品进行质量验收： 1) 供应商交付产品之日起或自制造商（供应商）仓库收到产品之日起不迟于收货人仓库收到产品后10日内同城交付； 2）异地派送不迟于目的港站（码头）产品到达后20天，远北、偏远地区、其他地区提早派送不迟于30天自收货人仓库收到产品之日起的天数。 对于同一城市内的交货，制造商（供应商）代表的电话和他的出席是强制性的。 对于外地交货，如果交货的特殊条件或合同中有规定，制造商代表的电话和他的出席是强制性的。 制造商可以授权位于产品接收地的其他组织参与产品的质量控制并制定该法案。 当发现产品质量有缺陷时，在任何情况下，当由于产品的性质和性能有可能时，应取样（样品）。 抽样时，将起草一份由参与抽样的所有人员签署的法案。 该法案必须表明： - 选择地点和日期； - 样品取自哪些皮重单位，数量（重量）； - 抽取了多少样本，样本被密封或密封，谁的密封和其他数据。 如有必要，采集额外的样本进行分析。 致电制造商必须包括： - 发票的产品名称、日期和编号或其他文件编号，如果在致电时尚未收到发票； - 产品中发现的主要缺点； - 安排产品质量控制的时间。 一个城市的代表必须在次日之前到场，另一个城市的代表必须在三天内到场。 如果代表没有出现，则由部门质量检查机构在地方当局代表的参与下进行产品质量检查。 如果已经对样品进行了分析，那么分析的结论将附加到该行为中。 对保修期内产品发现的隐性缺陷，必须在发现缺货后5日内制定，但应在保修期内。 对隐性缺陷的处理，如未确定保修期，必须在发现缺陷后 5 天内制定，但不得迟于仓库收到产品之日起 4 个月。 隐性缺陷被认为是在对此类产品进行常规检查时无法发现的缺陷，由说明书规定，除非主要和特殊交货条款、其他义务、规则和合同另有规定。 该行为由负责人批准，由参加验收的人员签署，不迟于次日由负责人批准。 买方在规定期限内向制造商提出因交付产品而引起的质量不合格索赔。 59. 质量管理结构 质量管理的组织形式多种多样，因为公司在规模、产品数量和范围、组织结构类型等方面存在显着差异。 但是，可以制定以下建立质量管理组织结构的一般原则： - 集中解决一般政策问题，分散解决与质量保证有关的业务问题； - 创建允许协调工作以确保质量的组织机制； - 实施旨在预防缺陷原因和提高质量的预防措施； - 确保在特定计划、项目、单个产品的开发中进行综合质量管理的可能性； - 创造确保组织结构内部发展的组织条件。 质量管理机构的结构细分可以按照以下标准进行： - 根据执行的功能； - 按产品类型； - 对于大型项目； - 按产品创造的生产周期阶段； - 工艺流程和设备。 前三种标准决定了一般质量管理结构的构建，而后两种标准决定了生产过程中涉及监管和质量控制的结构单元的形成。 按执行的功能进行结构化。 结构划分是通过将同质类型的活动组合在一个结构单元内而形成的。 此类单元的数量由功能类型的数量决定。 在这种情况下，分组以避免它们重复的方式进行。 按产品类型构建。 这种“产品”结构是基于在类似产品基础上的活动分组，而不是同质功能的分组。 项目结构。 在执行特别重要的项目时，会创建所谓的项目管理结构。 确保本项目下生产的产品质量的所有类型的活动都在现有或新建的结构单元内进行，并在专人指导下进行。 按生产工艺类型、使用的设备构建。 组织单位是按照为某种生产设备或工艺流程服务的原则而形成的。 根据这种结构化原理，可以区分不同的部门，例如焊接、铸造等。 按生产周期的各个阶段进行结构化。 这种方法通常用于构建在制造过程中对产品质量进行技术控制和监管的机构。 根据这一原则，从事输入、电流控制、成品测试、包装过程控制、储存和消费者操作维护的机构是有区别的。 60. 新产品的经济效率 与被替代产品相比，生产更高质量的产品必须伴随着通过降低成本来提高生产效率。 计算经济效率的方法分为四个方面。 第一个方向包括： - 应用新的时间过程； - 生产的机械化和自动化，生产和劳动的新组织方式； 先进技术； - 保证产品质量的提高，同时在同一产品的生产中节约生产资源。 降低生产成本的计算应仅考虑与新技术的生产和使用相关的成本变化。 如果新技术在降低管理成本的同时提高了生产力，那么节省的成本就会直接反映在成本项目中。 如果一项新技术与基本技术仅通过改变一项或多项操作而有所不同，则通过比较这些操作的成本要素变化来计算年度经济效果。 正在进行的组织和技术措施的第二个方向包括生产和使用新的长期使用的劳动力（机器、设备），以提高生产率、耐用性和运营成本的质量特征。 第三个方向包括生产和使用新的或改进的劳动对象，包括使用寿命至少为一年的原材料、燃料、工具等物质资源。 正在进行的组织活动的第四个方向包括生产和使用没有类似物的新设备，以及在研究和开发的基础上开发的新产品和更高质量（价格更高）的产品，以满足客户的需求。人口。 年度经济效应的计算在经济计算的实践中被广泛使用。 它的值显示了比较选项的年度总成本节省。 计算年度经济影响大小的方法因生产领域和使用领域的新技术对象的特征指标而异。 科技进步领域创新成果引进生产的四个方向各有特点，在计算年度经济效益时会考虑到这些方向。 与其他指标一样，年度经济效应是计算资本投资和新技术经济效率的主要因素之一。 作为绩效指标，盈利指标体系被广泛使用，以利润与成本的一般形式计算。 根据研究的目标，可以详细说明分数的分子和分母，这允许对盈利能力指标进行因子分析，并在此基础上进行详细说明。 61. 样品控制 可靠性研究中控制的一个特征是，在其开发的早期阶段，编制样本的可能性受到少量设备的限制。 通常，客户选择要测试的单元数量。 但是，测试结果的可信度取决于测试单元的数量。 预期操作时间的持续时间和测试期间样品的磨损程度具有相同的效果。 在实践中，可靠性测试的抽样是根据最初假设 10% 的消费者风险在可接受的质量水平（对应于 10% 的单位，可靠性低于标准）的情况下进行的。 让我们注意与可靠性技术支持相关的统计质量控制和抽查之间的一些区别。 在后一种情况下，除了有关样本代表性的问题外，还出现了所需测试时间的问题。 在样品完全用完之前对批次进行 XNUMX% 的测试是不可能的。 因此，可靠性研究中使用的抽样方案提供了对制造产品的持续随机检查，其控制制度宽松，直到没有发现产品的特性低于标准。 换句话说，弱化的控制程序一直持续到样品中出现有缺陷的样本。 当发现一个单位的输出具有降低的特性时，恢复正常控制模式，可以根据样本中发现的缺陷数量切换到增强控制模式。 通常，制定此类抽样计划时会考虑到给定的平均故障间隔时间和每月生产规模。 在可靠性研究中，常采用序贯分析的方法来决定是接受还是拒绝一个批次。 首先，揭示了在给定条件下无故障运行的平均时间处于或超过既定最小值的水平。 此类测试是在待测试的样品和测试设备经过适当检查后计划进行的。 一旦做出接受决定，测试就会终止。 但如果决定拒绝该批次，他们不会停止。 在后一种情况下，它们会根据明确定义的统计控制计划继续进行。 可靠性研究的结果对于产品和质量体系的认证非常重要。 可靠性测量报告应包括样本量、置信区间和抽样程序的数据。 在处理设备运行期间故障频率的实际数据时，使用了一个指标，即故障率的倒数——平均故障间隔时间。 可靠性的研究是统计方法的对象，允许它们的应用并且可以在它们的帮助下进行改进。 在进行可靠性选择性控制时，伴随着样本代表性的问题，决定了所需测试时间的问题。 62. 质量管理中的组织和社会分析 进行组织分析以评估实施新创新产品的内部和外部条件。 内部条件包括取决于企业自身活动的条件，特别是： - 信息支持； - 管理功能； - 人员的招聘和培训； - 活动协调； 组织结构； - 规划。 外部因素包括：社会和地区的政治、总体经济和科技状况。 组织分析的主要任务是： - 项目参与者在政治和法律状况方面的任务和行动的定义； - 从符合项目目标的角度评估企业的管理和组织结构； - 分析项目资源的提供以及重组该提供的必要性，提高人员的技能； - 在确定实施创新项目的不利组织条件时选择最佳管理决策。 市场经济中的组织分析与指令经济中新产品引进的组织分析有很大不同。 这些差异是由于政治、法律和经济条件的变化造成的。 企业可以独立形成管理制度、组织架构、计划等。 实施投资项目的不利组织条件包括：企业的经济风险、企业的组织结构重组或创建新的科学和生产结构、企业的人员问题。 社会分析的目的是确定项目是否适合其用户。 在社会分析的帮助下，应该为该产品的制造商和用户之间提供互动的可能性，以便在未来推广该产品并扩大其生产。 社会分析主要集中在四个方面。 1. 受项目影响人口的社会文化和人口特征。 2.创新项目地区的人口组织，劳动力的可用性。 3. 项目对当地文化的可接受性（科学潜力）。 4. 确保使用该项目的人群和组织做出必要承诺的策略（其结果）。 在开发投资项目和进行社会分析时，有必要考虑人口社会人口结构的特殊性、使用当地劳动力资源的可能性及其资格水平。 此外，在分析活动前景时，从感兴趣的人中吸引当地投资者的权宜之计也被考虑在内。 反过来，地方当局也应该有兴趣通过吸引外部投资来扩大基础设施。 63. 质量管理中的环境、经济、技术分析 由于整体环境形势急剧恶化，环境分析目前占据特殊地位。 其任务是确定投资项目对其所有钢材造成的潜在环境损害，以及防止这种损害的必要措施。 投资项目可以在现有企业的基础上进行，不需要额外的资金投入。 例如，如果我们将之前的生产与预期的生产进行比较，那么在转换后的企业和车间，生产应该是环保和安全的。 在组装制成品时，必须使用对人类和环境无害的部件和材料。 经济分析是质量管理体系和项目分析的重要组成部分。 在这两种情况下，产品的开发和引入生产的便利性和有效性都得到了证实，其质量必须符合某些标准并满足消费者的要求。 在经济分析过程中，确定新项目的资金来源、实施成本和实施效果。 间接绩效指标之一可以认为是单位产品质量的成本。 作为创新项目技术分析的一部分，有必要研究： ^ 技术和技术替代方案； ^ 生产地点选项； - 项目的时间安排及其阶段； - 原材料、劳动力来源的可用性和充足性； - 项目时间表。 这些问题在投资前研究阶段进行研究，包括制定简短的可行性研究、全面的可行性研究和制定工作文件。 技术和技术替代品的研究涉及新产品和替代产品参数的比较。 根据信息的可用性，可以使用定性或定量方法进行这种比较。 在商业和技术技术秘密的情况下，定性方法占主导地位。 然而，这并不排除使用类似于评估产品竞争力的参数方法的可能性。 例如，可以根据以下技术参数对变阻器和旧式发电机进行技术比较： 1) 尺寸； 2) 重组方法； 3) 抗机械应力； 4) 费力； 5) 范围。 对所列参数的定性分析再次证实了新产品的优势，因为它： ^ 比被替换产品小数百倍； - 不是机械地重建，而是自动重建； - 更耐机械应力； - 安装在电路中的时间更少； - 范围更广。 64. 质量水平和产品认证 公认的国际术语中的认证被定义为符合性的建立。 各国的国家立法规定：遵守既定规定以及谁建立这种对应关系。 认证的出现是为了保护国内市场免受不适合使用的产品的影响。 一方面，健康和环境保护问题迫使立法机关确立供应商对将低质量产品引入流通的责任。 另一方面，对投入流通的产品特性制定强制性最低要求。 前者包括诸如俄罗斯通过的《消费者权益保护法》或欧盟国家通过的《产品责任法》等立法行为。 规定最低性能要求的法律可能适用于整个产品组或单个产品参数。 因此，对一般或任何个别参数受立法行为约束的产品进入流通设立了限制。 将属于法律规定范围内的产品投入流通，需要官方确认它们符合所有法律要求。 这种验证的一种形式是由独立第三方进行产品认证。 如果在认证过程中获得肯定的结果，则会颁发一份称为合格证书的文件，确认产品符合所有最低要求。 本文件是在受法律监管的地区进入市场的通行证。 不受法律监管的地区的产品可以在市场内自由流动。 同时，对于建立遵守它没有正式的要求。 但是，在合同情况下，消费者可能会要求供应商证明产品符合某些要求。 在这种情况下，第三方的认证也可以作为对条件满足的确认，这将记录在符合消费者制定的特定要求的证书中。 非立法领域的供应商可能会主动要求独立第三方对其产品进行认证。 同时，他要求确认他的产品是否符合他自行选择的特性。 供应商可能会要求其产品符合某些标准、某些技术参数等。由于认证程序非常昂贵，可能会导致供应商利润减少或产品成本增加。 这可能会降低其在市场上的竞争力。 因此，供应商必须清楚地说明从认证程序中获取利益的机制。 无论如何，供应商的竞争力将取决于产品的质量，而不是通过合格证书来确认。 65. 创造优质产品的智力劳动：工业产权 产品的竞争力取决于许多因素，包括产品方案中包含的主要思想和设计方案的优先级。 如果新规定未得到法律保护，则无需申请人和真实作者许可，既可用于预期目的，也可用于其他行业。 根据某些开发者的想法创造的设备和技术可以被其他人申请专利，成为交易对象并为申请人和想法或设计的作者带来利润，他们没有发布关于其知识所有权的文件工作及时，不能索赔。 工业产权对象包括： - 发现； - 合理化建议； - 工业样品； 发明； - 商标。 发现包括在自然和技术科学领域建立新的客观存在的模式、现象和特性。 这是最高级别的知识产权。 发现有力地推动了物质世界知识的扩展，这有助于提高全世界人民的福祉水平。 发现有助于科学技术的发展，作为创造专利、工业设计、合理化建议的基础。 国家登记后，发现成为知识产权的对象。 开口必须包含： - 科学事实陈述； 世界新奇的迹象； - 新科学立场的意义； - 可靠性的证明； - 有用性。 开场顺序包括： - 确定发现对象的真实存在； - 确认开放优先权； - 如有必要，发现对象的科学证据，例如模式、与其他现象的关系。 发现的优先级由提交科学工作报告的日期和事实、在媒体上发表或关于发现的基本特征的声明（例如，在展览、会议、广播、电视上）确认。 如果此类数据不可用，则将收到申请的时间视为优先权日期。 如果其他作者表达或发表的有关申请内容的信息未建立，则该发现的新颖性被认可。 要登记一项发现，必须证明它属于科学知识的基础，概括了许多重要事实，是全球范围内科学知识的飞跃。 基本性水平和是否符合发现要求的评估由国家授权的合格专家进行。 发现的可靠性必须在理论上或实验上得到证实，而实验证据对于专家在考虑申请的过程中更为重要。 每一个发现都应该是有用的。 它必须能够用于科学或技术。 因此，申请人有义务就如何应用该发现提供建议。 发明被理解为一种新的，主要是技术解决方案，它与已知的有显着差异并产生积极的结果。 它可以指国民经济、国防、社会和文化建设的任何一个分支。 66. 产品质量管理的世界趋势 任何工业化国家都有兴趣为加强知识产权对象的开发、促进创造性工作成果的保护和使用、国内最新技术的法律保护、申请人和作者的利益创造条件。 所有州都在奉行增加投资流入的政策，以实施法律发现、专利和所有者的其他目标。 这有助于国家的经济增长、国家的威望和人民的福祉。 俄罗斯正在加入国际知识产权保护体系。 近年来，俄罗斯联邦与国际组织就专利法达成了协议，使国内专利立法与普遍接受的规范，特别是欧盟在版权和相关权领域的法律保持一致，扩大国际合作，开放访问数据库，允许在全球范围内取得广告成就。 为了提高产品的质量和可专利性，国家和国际专利服务机构系统地评估专利工业使用的可能性，以及他们对该过程的准备情况。 对于有前途的发明，请申请人同意将其创新纳入数据库并证明其使用的可能性。 此后，国家专利机构有权宣传发明并促进其进入俄罗斯和国外的经济流通。 发明者有机会将他们的发展与其他作者的创新进行比较，宣传他们的知识产权。 随着信息技术的快速发展，有关发现和发明的信息已成为使用互联网的全球通信基础设施的组成部分。 访问这样的结构允许： - 控制工业产权对象信息的传播方式； - 减少非法使用的可能性； - 加快专利、发现国际申请的注册。 产品的质量取决于新技术的水平和新颖性，这就需要保护作者的权利。 科学密集型创新的存在加强了公司的市场和财务地位，增加了投资，以及它们作为商业伙伴的吸引力。 在这种情况下，最好有自己的基本发明，尽管也可以从其他申请人那里购买。 建议扩大可保护对象的范围，主要是在计算机科学领域。 在一些国家，计算机程序受版权保护，但并非所有地方都如此。 目前，发达国家与发展中国家在工业产权保护水平方面的矛盾正在得到克服。 后者有兴趣简化获得高新技术的条件，不希望对世界成果的非法使用进行有效限制。 在本世纪，计划建立一个使用公认的工作语言、单一专利的统一的世界专利体系，这将加快提高质量和改进产品的工作。 六十七、建立质量管理体系组织职能结构的主要规定 在创建质量管理体系的组织和功能结构时，建议从以下基本规定着手。 质量管理是整个管理体系的一个子系统，是企业的活动，对各级管理人员的生产过程质量（从建立所需的质量水平到向客户交付产品）提供持续的影响（从组织负责人到工人）。 应明确定义业务流程边界，因为这是定义质量体系要素程序的基础。 现有管理体系应辅以质量管理功能，并与生产过程挂钩。 因此，创建的质量体系导致企业管理现有组织结构的变化。 管理结构和职能的变化将有可能更清晰、更连贯地组织建筑产品的创建、制造和维护活动。 一组相互关联的主要、辅助和服务流程是企业的商业模式。 因此，在开发质量管理体系时，为了使生产过程更容易形式化，建议将业务模型分解为业务流程，每个流程都有自己的控制对象。 在每个选定的业务流程的框架内，实施相应的管理功能。 每个企业的典型生产过程在结构和内容上是异质的，由各种操作组成，根据所执行工作的构成，可以分为主要技术、辅助和服务过程。 商业模式的发展伴随着对管理过程的分析，必要时，对生产过程和组织结构的改变。 同时，重要的是要确定在选定的业务流程框架内解决问题时，将在多大程度上确保在定义质量方针时制定的目标的实现。 生产过程的正规化和对其进行适当更改将有助于这样一个事实，即不仅该组织中的 SC 将开始更有效地运作，而且生产过程本身也将更有效地执行。 在这项工作的过程中，将有可能客观地评估缺少必要信息或无法完整获得必要信息的地方，或者相反，使用了太多不同的文件和说明。 有必要对生产过程进行逐步分解，这将有可能在控制对象（管理子系统）级别确定每个企业必须包含在质量体系中的程序的需求在管理主体（管理子系统）层面。 这些基本规定已经在实践中得到检验，并取得了积极成果。 68. 产品质量体系管理、现代特征与发展 三十多年来，通过系统的质量管理解决了创造高品质产品的任务。 质量管理的原则，其形成受国家经济、文化、政治制度的发展历史的影响，在今天是多种多样的。 长期的世界实践表明，质量保证方法在很大程度上是相似的，它们的发展趋势是可以追溯的。 质量保证的现代方法在以下条款中进行了披露。 1.有必要评估劣质产品对社会造成的损害。 这考虑了成品的损坏（故障、受伤、无法执行其功能、不符合客户要求等）和制造低质量产品过程中的损坏（浪费时间、精力、精力等） .)。 在计算质量预防成本时，应考虑此类损害的程度。 2、为了使公司的产品具有竞争力，必须不断提高质量，降低成本。 3、公司质量改进计划的主要目标应该是不断减少产品的质量指标与客户指定的特性之间的差异。 这项任务与计量服务的不断改进有关。 4、客户因不符合要求而遭受的损失与质量指标偏差的平方成正比。 在设定生产过程的质量要求时必须考虑到这一点。 5、成品的质量和成本主要取决于工程质量和技术。 因此，在设计、规划生产和控制方法时，需要重点关注对成品质量的要求。 6、在原型的开发和测试阶段，要减少产品特性与规定质量的偏差。 7. 有必要识别操作特性对产品和工艺过程的其他参数的依赖性，并利用已建立的依赖性，根据统计计算进行实验计划。 在现阶段，不能不注意到国家在解决产品质量问题上的作用越来越大。 在资本主义国家，政府对质量改进运动的直接参与和支持越来越多，强制性国家标准的作用越来越大。 至此，美国国家标准协会全年批准了638项新的强制性国家标准，修订了594项标准。 发布了第一个工业机器人国家安全标准。 该研究所协调各行业标准的制定工作，该研究所的计划包括确定交通、服务业和劳动保护对标准的需求。 研究所在生产企业质量管理体系的认证、认可、质量管理体系评估和注册等方面工作不断加强。 69. 产品生命周期 产品生命周期是不断变化、创新、调整的，相应于产品生命周期的变化。 产品生命周期包括11个阶段： 1) 营销、搜索和市场研究； 2）技术要求的设计开发、产品开发； 3）材料和技术供应； 4) 生产工艺的准备和开发； 5) 生产； 6) 控制、测试和检查； 7) 包装和储存； 8) 产品的销售和分销； 9) 安装和运行； 10) 技术援助和服务； 11) 检测后处置。 产品质量的形成与维持如下： a) 产品初始要求的形成； b) 职权范围：由产品名称和范围组成； c) 各部分的一般内容由客户和开发商确定。 初始需求由客户形成，从而可以创建所需级别的产品，从而减少产品准备的时间和成本。 要求基于市场需求。 开发人员根据客户的初始要求进行开发，同时考虑到所执行的研究和实验工作的结果、专利文件的研究、外部和内部市场的需求。 客户与开发人员一起在职权范围内确定交付和接受开发结果的程序： - 制造样品的类型； 测试类别； - 在验收委员会审议结果； - 提交接受的文件。 验收委员会的行为通过后，职权范围的行动结束。 交付开发成果的任务： - 确保稳定的产品质量； - 分析运营结果的数据； 确定产品改进的领域； - 执行服务维护的准备和组织工作。 对产品质量水平进行评估——该操作包括：选择一系列质量指标； - 确定这些指标的值； - 将它们与基本的进行比较。 工业产品分为两类。 第一类由三组组成： 1) 已通过提取阶段的原材料和化石燃料、液体、固体和气体燃料等； 2）材料和产品（木材、人造燃料、油和润滑油、化工产品等）； 3）消耗品（桶装液体燃料、气瓶、盘管电缆等）。 第二类（消耗资源的产品）由两组组成： 1）不可修复的产品（电真空和半导体器件、电阻器、电容器、轴承、齿轮等）； 2）维修项目（工艺设备、自动线、测量仪器、车辆等）。 70. 婚姻和婚姻损失分析 可以在制造该产品的企业中检测到婚姻； 遇到这个问题的企业如果不及时解决，后续可能会遭受损失、婚姻损失，企业的经济也可能遭受重大损失。 生产中结婚的原因有很多： - 货物的文件设计不正确； - 生产中的设备、工具故障； - 制造商的疏忽和缺陷； 货物在运输过程中变形； - 商品外观与样品不符； - 具有隐藏意义的商品缺陷（例如，仅在商品运营过程中披露缺陷）； - 最初，原材料不符合商品的预期质量； - 工作疏忽等 企业向买方支付因购买劣质商品而发生的费用，企业还必须承担向买方更换次品所产生的运输费用。 矫正婚姻的总损失（Pbr）为： Pbr \uXNUMXd Pb + Pib + Pbv + Piv， 式中，Pb——产品最终内部结合过程中的损失； Pib——企业损失纠正内部联姻； Pbv——企业生产的产品联姻造成的损失（向买方报销因购买完全不合格产品而产生的费用、拆卸不合格产品的费用、运输费用）买家拒收换货造成的费用）、擦.； Piv - 纠正外来婚姻造成的损失金额（用于纠正婚姻的材料、部件成本；企业员工因纠正婚姻而花费的工资金额；报销的金额购买者购买已纠正缺陷产品的相关成本；纠正婚姻减去最终被拒绝产品的可能使用价格的成本；实际从婚姻肇事者那里获得的损害赔偿金额）。 此外，在分析婚姻时，会计算绝对和相对指标。 婚姻的绝对规模是最终被拒绝的产品的成本和纠正可纠正的婚姻的成本之和。 婚姻损失的绝对金额是通过从婚姻的绝对规模中减去按使用价格计算的婚姻成本、婚姻责任人的扣除金额以及供应商对婚姻的罚款金额而得出的。低质量材料的供应。 废品大小和联产损失的相对指标分别计算为废品或联产损失的绝对大小占商业产品生产成本的百分比。 无缺陷收货的好产品的成本由按计划价格销售的产品的实际数量乘以最终缺陷占生产成本的份额确定。 建议从生产中发现的缺陷和投诉的原因开始研究分析，这将更准确地确定花费的资金数量和确保产品质量的成本。 为了避免成本超支，创建了特殊的附加图表和帕累托曲线，它们反映了缺点，估计了成本，消除了这些缺陷所需的时间。 71. 质量领域国家政策的形成 目前，国家监管体系正在重新定位，旨在扩大其能力。 生产高质量、有竞争力的产品很大程度上取决于国家在支持制造商领域的政策，他渴望生产高质量的产品。 每个州都制定了自己的方法并在质量领域实施。 俄罗斯质量领域国家政策学说的主要规定：俄罗斯的可持续发展——社会经济发展的新质量机制； 社会、经济、生态、管理、教育等综合素质； 质量被宣布为国家和持续改革的主要目标； 俄罗斯的质量政策应从质量知识强度不断提高的趋势出发； 质量政策应涵盖俄罗斯社会的信息环境和精神领域； 质量方针应涵盖管理。 管理质量是国家质量政策的主导目标； 国家政策应该要求国内科学潜力足以形成这样的政策。 经过多次讨论，俄罗斯在产品和服务质量领域的国家政策概念草案已经出现。 这个概念是一个官方观点体系：产品和服务质量在俄罗斯实现国家利益中的作用； 俄罗斯在产品和服务质量领域的国家政策目标； 国家政策在产品和服务质量领域的主要方向。 基于产品和服务质量在实现俄罗斯国家利益中的作用，概念中的国家政策目标定义为： - 实现产品和服务在国内外市场的竞争力，并在此基础上确保国内经济可持续发展并融入世界经济； 为工业、农业和服务业的发展生产高效可靠的生产资料； ——满足人民对优质、安全产品和服务不断增长的需求，增加就业，增加有效需求，最终提高生活质量； - 确保军事装备和武器的必要质量水平，以提高国家的防御能力并保护其独立性； - 加强俄罗斯作为经济发达和军事强国的地位，加强其在国际社会中的地位； - 确保现代信息技术和信息产业的发展； - 解决保护环境和确保国家生态安全的问题。 国际范围内的国家质量政策应旨在： - 巩固俄罗斯在开发独联体国家研究和生产潜力方面的领先地位； - 恢复和发展这些国家企业之间的科学和工业合作； - 加快俄罗斯和其他独联体国家的经济发展步伐； - 扩大俄罗斯在对其具有吸引力的世界市场中的存在，并加强其在这些市场中的竞争地位； - 扩大国内企业与外国领先公司之间的科学和生产合作，以实施重大国际项目，以使俄罗斯在世界市场的多个领域处于领先地位。 72. 国家对产品质量责任的规定 在俄罗斯市场流通的商品（工程、服务）的质量和安全在很大程度上取决于国家控制（监督）的有效性、国家检查员对国家标准监督的有效性以及确保测量和其他官员的统一性有权起草协议并审议有关行政犯罪的案件，以及俄罗斯联邦法律规定的对实施犯罪的国家影响措施。 对于违反国家标准的强制性要求、强制性认证规则，以及违反规范性文件确保测量一致性的要求，俄罗斯联邦法律规定：行政、刑事、民事责任。 俄罗斯联邦行政犯罪法典规定了行政责任，该法典规定了保护公民健康和安全领域的关系。 该守则规定了个人和法人实体的责任。 它还规定了在各个活动领域、经济部门和管理部门犯下的行政违法行为的责任。 被授权审议行政违法案件的机构的官员可以根据授权官员制定的行政违法议定书实施责任措施。 行政责任旨在确保国家监督（包括国家控制）对遵守国家标准强制性要求、强制性认证规则和规范性文件要求的作用，以确保测量的一致性。 俄罗斯联邦刑法典规定了违反货物、工程、服务安全要求的刑事责任： 1) 以销售或者销售货物、产品、从事工作或者提供服务为目的的生产、储存或者运输不符合消费者生命安全或者健康要求的； 2) 相同的行为，如果他们： a) 由一群人事先达成协议或由有组织的团体所犯； b) 反复犯下； c) 与 6 岁以下儿童的商品、工程或服务有关； d) 因疏忽造成严重人身伤害或人员死亡； 3) 过失导致两人或多人死亡的行为。 民事责任由《俄罗斯联邦民法典》、《俄罗斯联邦消费者权利保护法》和俄罗斯联邦其他立法文件规定，并体现在法院对犯罪者采取的措施中为了受害者的利益。 通常，这些措施属于财产性质——赔偿损害、损失、支付罚金、罚金、罚款。 俄罗斯联邦民法典特别规定了对因缺乏商品、工作和服务而造成的损害的赔偿。 对消费者的生命、健康或财产造成的损害应全额赔偿。 73. 综合产品质量管理系统 在系统中，非常重视设备、工装、工具、仪器仪表和技术文件的状态与工艺流程要求的符合性。 劳动和生产的强制性科学组织，清晰的生产关系，工作节奏。 量化劳动力质量的标准可以让您提高企业的竞争力，应用道德和物质激励。 同时，各企业道德激励方式的多样性和物质激励的多少，并没有改变制度的基本原则。 表演者的物质和道德激励制度有助于生产高质量的产品和从第一次展示开始交付产品。 CANARSPI 系统在各行各业的许多企业中得到应用，从而显着缩短了将新产品完成到给定质量水平的时间，提高了可靠性，并延长了产品的使用寿命。 NORM 系统在雅罗斯拉夫尔汽车厂开发的产品质量管理系统（延长发动机寿命的科学工作组织）中广为人知。 该系统为发动机设计、制造和运行阶段的质量管理提供了一种综合方法。 它是基于对产品质量主要指标的规划和这些指标的管理。 NORM系统的引入使得发动机的维护和修理成本显着降低，发动机寿命显着增加成为可能。 主要任务是分析消费者索赔，指导和提供发动机操作和维修方面的帮助。 在企业，每个部门、车间、部门都制定了自己的工作质量评估标准，同时考虑到本单位和承包商的活动性质。 质量因素允许您在总结活动结果时比较各个环节的工作结果，以指定提高产品质量水平和减少缺陷的任务。 它还作为对表演者和团队及其认证的物质和道德激励的基础。 各个企业的组织和运作原则各有特点，常见的有以下几种： - 从第一次展示开始交付产品； - 劳动质量系数； - 质量评估天数； - 最严格的执行控制。 无缺陷劳动制度已蔓延到各类工业企业、设计与工程组织、交通、农业、公共服务企业等。 它增加了集体责任感，工人纪律，提高劳动质量的兴趣，从而确保了生产效率的增长和产品质量的提高。 74. “技术监管”法 国家杜马通过并经联邦委员会批准的《关于技术法规的联邦法》； 于 27.12.2002 年 XNUMX 月 XNUMX 日生效。 本联邦法律使用以下基本概念。 1. 产品、生产过程、操作、储存、运输、销售和处置的安全。 2. 兽医卫生和植物检疫措施。 3. 符合性声明。 4. 符合性声明。 5. 申请人。 6、市场流通的迹象。 7. 合格标志。 8.产品标识。 9. 监控技术法规要求的遵守情况。 10.国际标准。 11.国家标准。 以下被认定为俄罗斯联邦的国家标准：州和州际，在相关技术法规生效之前，对仅在相关目标方面强制执行的产品的要求：保护生命和健康，财产个人和法人实体、国家和市政财产等。 《技术监管法》具有社会和经济意义，为消费者利益对产品、消费品、服务的要求制定了国家监管规则，还规定了经济去官僚化，提高监管水平在活动领域。 该法律是俄罗斯联邦的一项复杂立法，规定： 使用具有普遍约束力的国家产品要求的程序； 执行与这些对象的可选要求相关的程序的程序； 规范性和建议性行为系统； 标准化工作顺序； 组织和实施国家控制的程序； 信息和融资的顺序。 “技术法规”法完全取代了俄罗斯联邦的“产品和服务认证”和“标准化”法律，这些法律自生效之日起失效。 该法律是一项直接行动，解决了以前由联邦机构法案规定的大部分问题。 技术法规原则：应用统一规则建立产品要求； 符合国民经济发展水平； 认可机构的独立性； 系统、方法、要求的统一。 不可接受：限制竞争、结合国家控制机构的权力、为国家控制以符合技术法规要求的预算外融资。 俄罗斯联邦的技术法规立法由本法和俄罗斯联邦法规组成。 除本联邦法律规定的情况外，联邦机构仅有权在技术监管领域发布推荐性质的法案。 国防产品和构成国家机密的产品领域技术规范的特点。 俄罗斯联邦政府制定了产品相关文件的采用和应用程序以及合格评定程序。 产品的强制性要求不应与技术法规的要求相抵触。 75. 技术规定 目标： - 保护人类生命和健康； - 保护个人和法人的财产； - 保护市政或国家财产； - 环境保护。 技术法规确立了确保：电气、化学、热、工业、消防、机械安全的要求。 技术法规为产品规定了必要的兽医卫生和植物卫生措施。 个别类型产品的要求由通用技术法规和特殊技术法规的要求相结合确定。 技术法规类型： 1. 一般技术：强制使用和符合任何类型的产品、生产过程、储存、运输等，在安全操作、机器、设备、建筑物、构筑物的处置和邻近地区的安全使用问题上被接受. 2、特殊技术：考虑到某类产品的技术等特点、生产工艺、储存、运输等，只对不符合目标要求的那类产品制定要求。一般技术法规，它们仅对造成伤害的风险程度高于造成伤害的风险程度的那些个别类型的产品制定要求。 制定和通过技术法规的程序： - 在特殊情况下，发生直接威胁生命或健康的情况； - 国际条约可以通过技术法规； - 政府有权颁布有关技术法规的法令。 技术法规应包括： - 提供 11 种安全性的要求； ——确保测量一致性的要求； - 确定监管对象的规则； - 合格评定的规则和形式； - 评估每个监管对象的符合性的最后期限； - 术语、包装、标记或标签的要求及其应用规则。 要求不应对正常的业务活动造成障碍。 技术法规必须包含其要求适用的产品和相关过程的详尽清单。 法律意义是，这些要求，如果在技术法规中有规定，在任何其他文件中都不能是强制性的。 制定、采纳、修改和取消技术法规的程序： 1) 技术法规由联邦法律采纳； 2）项目的开发者可以是任何人； 3) 必须发布有关项目开发的通知； 4) 从发布之日起，项目应可供相关方审查； 5) 项目公开讨论的完成必须在印刷出版物中报告。 76. 技术诊断 诊断是一种特定方法，通过该方法研究一个或另一个对象以用于特定目的。 “诊断”一词来自希腊语“诊断”，意思是承认、决心。 诊断的对象是一个技术对象，其状态正在被调查，研究的最后阶段是获得诊断，即关于对象状态的结论： 1) 更正； 2) 有缺陷； 3) 对象存在某种故障。 单元、组件或系统整体运行中的故障是其元件出现缺陷的结果。 机器的零件和其他要素的缺陷是它们与技术规范规定的原始质量的偏差，即形状、规定的尺寸、物理和机械性能指标、润滑质量、表面清洁度、颜色等。 缺陷的发生和发展取决于： 1）设计缺陷、制造技术； 2）技术对象的运行条件等。由于长期故障而产生的缺陷的发展和出现几乎不影响对象的运行。 性能缓慢恶化的过程被认为是正常和自然的，但在某些条件下，缺陷会很快出现并且差异很大。 定量指标随着时间的推移达到极限值，对象的参数急剧恶化，有时变得无法使用。 技术诊断的基础是分析工作机器中发生的各种物理过程及其对其性能的影响，后者在某个时间点取决于工作过程特征的水平和稳定性，具有特定物理特性的零件和界面，例如： - 相互安排； 形状、粗糙度； 表面的波纹； - 几何参数； - 线性尺寸。 可以将技术对象的生产和操作阶段挑选出来，当它用于其预期目的时，在维修后和维修前进行预防性检查。 对于每个存在阶段的对象，根据服务价值，设置一定的操作指标，它必须遵守，但是，由于故障，可能会违反这种对应关系。 操作指标涵盖对象的主要参数，表征指定功能的性能，以及次要参数，如易用性、外观。 如果一个对象完全符合所有操作指标，其所有参数（主要和次要）都在指定的范围内，则该对象是可使用的。 如果对象的主要参数在指定的规范内，则该对象是可操作的。 如果对象在给定模式和给定时间表征操作的主要参数不超过允许的限制，则该对象正常运行。 故障是任何超出正常范围的参数的输出。 77. 技术诊断的目标和目的 1.健康检查。 2. 性能检查。 3.功能测试。 健康检查的目的是确保对象没有单一的故障，这是最完整的控制类型。 健康检查允许您识别对象是否包含有缺陷的组件，并将它们的安装、生产中的错误、健康检查任务分配给部门。 健康检查的目的是评估对象执行其操作算法提供的所有功能的能力。 健全性检查是一种不太全面的检查，可以检测不会阻止对象用于其预期目的的故障，例如：冗余对象可能在冗余组件中存在故障。 在将对象用于其预期用途之前，在预防性维护过程中，在对象的操作阶段进行性能检查。 功能检查的目的是检查在给定时间是否存在任何干扰操作的故障。 操作检查是对对象仅在一种模式下的操作的更简化的控制，其在操作阶段进行。 因此，可维修的对象总是可操作且功能正常，故障对象总是不能操作，因此，它是有故障的。 实际上，在某些情况下，正常运行的对象可能无法运行，即出现故障，或者健康的对象运行正常，但可能出现故障。 例如：正在加热的电炉工作正常，但可能无法提供温度控制，或者温度控制单元正在运行的电炉可能无法准确保持温度或电路相对于电炉的绝缘电阻。住房。 技术诊断理论基于系统和要素的概念。 系统是元素的集合，其相互关联的功能被协调以完成共同的任务； 系统的概念涵盖了整个对象。 元素是执行给定功能的系统的一部分。 将系统划分为任意数量的部分，每个部分执行特定的功能，是不明确的。 “元素”的概念不能严格地与特定的零件或组件联系在一起，在检查功能和性能时可以将一个对象视为一个元素，或者在排除故障时将其划分为组成部分。 在操作和修复过程中，对象的某些属性可能会发生变化，从而导致其状态发生变化。 状态是定义明确的行为，其特征在于机器或其机制的一组属性。 这个概念同样适用于机器元件的细节和整个系统。 确定对象的技术状况的任务分为三类。 1. 诊断的任务是确定对象当前所处的状态。 2. 预测的任务是预测对象在未来某个时间点所处的状态。 3. 遗传学的任务是确定物体在过去某个时间点所处的状态。 78. 技术诊断检查 诊断过程是重复提供对对象的某些影响，测量和分析对象对这些影响的响应（输出信号）。 初级验证——这个过程可以分为多个独立的部分，每个部分都是对对象的物理实验，由对诊断对象的影响值及其对这些影响的响应来确定。 答案可以从对象的主要移动（其预期用途所必需）以及专门为诊断目的组织的附加输出中获取，这些输出称为控制点。 测试结果证明，其实施过程中得到的响应值，即控制点处的信号，可以具有不同的物理性质，可以是电信号参数、压力、速度、温度、功率。 处于不同技术状态的对象可以产生相同基本检查的不同结果。 在对象的输出组成固定的情况下，基本检查之间的区别仅在于动作，反之亦然，如果动作是固定的，则基本检查之间的区别仅在于输出的构成。 检查可以覆盖不同数量的对象元素。 检查是逐元素和全局的。 逐元素验证包括分别控制系统的每个元素。 全局检查涵盖所有元素。 对对象的影响可以由诊断工具提供，也可以在诊断工具之外，也就是说，它们可以在对象自身的运行过程中产生。 对象响应的测量和分析始终通过诊断进行。 测试诊断称为诊断，在此期间对对象的影响是由诊断工具产生的。 在测试诊断中，可以根据有效组织诊断过程的条件来选择影响的组成和顺序。 您可以根据对先前影响的响应的分析结果选择下一个影响。 测试诊断系统可用于任何类型的控制： - 可维护性； - 工作能力； - 故障排除操作。 测试诊断通常在对象未用于其预期目的时使用，如果测试动作不影响其正常运行，也可以在对象运行期间使用此方法。 如果诊断工具不提供对对象的影响，而仅使用由其功能算法提供的对象的工作影响，则调用功能诊断。 功能诊断系统用于监控破坏正常功能的功能和故障排除。 功能诊断系统通常用于模拟对象操作的模式。 79. 技术诊断方法 诊断控制方法的使用在对象的状态与其维护和修理所需的工作量之间提供了更完整的对应关系。 技术诊断方法是分类的。 1.按操作阶段： - 在调整阶段； - 在维护期间； - 对设备进行定期维修时。 2.根据技术手段的使用程度——进行： - 没有技术手段； - 使用最简单的放大信息信号的方法； - 使用技术手段。 3、根据工艺系统诊断深度： - 一般的; - 逐个元素。 4.根据信息量的程度 - 提供信息的方法： - 关于故障发生的时刻； 缺陷的位置； - 关于使用自动诊断工具时失败的原因。 诊断信息是一种诊断方法，它揭示有关受控过程本身的信息，以及伴随过程继续的间接指标。 诊断信息是通过测量多个参数获得的：振动幅度、声学振动、车辆的一个或多个部件（技术系统）的自然变形、车辆配对固定和移动部件对接头处的变形、作用在车辆中的力、与处理过程相关的参数（模式、车辆各个元件的温度、处理周期的持续时间、性能）。 根据构建诊断设备过程的架构，有：逐个元素检查，组检查，故障症状的逻辑分析。 诊断 TS 是一个复杂的过程。 技术诊断工具分为： 1) 被动——仅用于识别故障和评估表征设备当前状态的指标； 2）主动 - 影响诊断对象，生成并发送导致设备估计反应的信号。 根据诊断原理，将所有技术手段分为：检查设备运行情况、评估制造零件参数精度或设备精度标准的手段。 这些工具可以是手动的、半自动的和自动的。 根据要解决的任务性质，分为： 1) 检查设备的方法，通过该方法确定设备是否符合规定的技术条件； 2) 性能检查手段，通过该手段确定设备在运行周期中执行规定的功能算法的能力。 设备运行过程中出现的故障分为外在表现形式（主要表现形式和隐性表现形式）。 潜在故障的外在表现取决于几个原因，设备元件的明显故障是视觉确定的，根据功能和关系参数：依赖，独立。 相关 - 由于主要故障的操作而导致的次要故障。 除了另一个故障的影响之外，任何原因都可能导致独立故障。 80. 可靠性技术支持领域的基本概念 作为一个技术概念，“可靠性”是令人满意地执行特定功能的概率。 由于可靠性是一种概率，因此使用统计特征对其进行评估。 可靠性测量结果应包括以下数据： 1) 样本量； 2) 在保密边界上； 3）关于抽样程序等。与可靠性有关的主要概念如下。 可维护性 - 产品当前满足所有既定要求的状态。 故障 - 产品的状态，在该状态下，它在给定的时间不满足表征指定功能的正常性能的至少一项要求。 可操作性 - 产品的状态，在该状态下，产品在给定时刻满足与表征指定功能的正常性能的主要参数相关的所有要求。 失败 - 导致产品完全或部分丧失其性能的事件。 完全失败是一种失败，直到消除该失败后，将产品用于其预期目的变得不可能。 部分故障 - 故障，直到消除它仍然可以部分使用产品。 耐用性 - 产品在破坏之前保持性能的属性。 在技术上，也使用了“令人满意的性能”的概念。 这个概念的确切定义与其反面的定义相关——“表现不佳”或“拒绝”。 故障被理解为在设备运行过程中出现故障或故障的最初迹象。 每个故障都以它发生的特定时间为特征。 系统故障可能是由于： 1）零件的设计； 2）它们的制造； 3) 操作。 在现代条件下，电子设备的可靠性受到了很多关注。 可靠性的一般概念与一件设备的“实际可靠性”概念相反。 这个概念表示在规定的验证测试下，在规定的时间段内按照规定的规范无故障运行的概率。 许多产品的可靠性可以从它们的消费条件中体现出来。 一个基于科学的产品运行监控系统可以识别因违反制造商技术流程而导致的缺陷。 制造商必须： 1) 应用统计质量控制； 2）定期检查过程可控性状态； 3）努力提高制造设备的质量和可靠性； 4) 确保正确理解客户的要求和他们的满意度。 服务持续时间并不是运营属性的唯一指标。 在某些情况下，可靠性可以通过其他指标来表征： 1) 里程； 2）有效使用时间等。产品的使用寿命取决于制造条件和使用条件。 81. 遵守国家标准的要求 犯罪的客观方面以行动为特征，表现为在产品的实施、使用、运输和处置过程中违反国家标准的强制性要求。 违反强制性要求，等同于经营主体未能提供实施国家控制和监督所需的产品、文件、信息。 俄罗斯联邦立法规定的国家标准的强制性要求： - 确保产品、工程和服务对环境、生命、健康和财产的安全； - 确保技术和信息的兼容性； - 产品互换性； - 统一的方法及其控制； - 标记的统一性。 产品、工程和服务的国家标准的其他要求必须由商业实体强制遵守，如果合同中有规定，则必须遵守产品制造商、工程和服务承包商的技术文件。 国家控制和监督在产品开发、生产准备、制造、销售等阶段进行。实施国家控制的程序由俄罗斯联邦国家标准规定。 犯罪可以是故意的，“回避”也强调行为的故意性质，并暗示不遵守提供产品、文件或其他信息的要求，表明不尊重在该领域行使国家监督的当局。 除非有特殊规则规定犯罪，否则会产生责任。 犯罪的客观方面表现在违反强制性认证规则。 违法行为： - 销售不符合其获得认证的监管文件要求的认证产品； - 销售没有证书或符合性法律的认证产品； - 随附的技术文件中缺少有关认证信息的指示，以及指定产品必须遵守的监管文件； - 未能向消费者（买方、客户）提供信息； - 提供不可靠的产品测试结果； - 不合理地为强制认证的产品颁发合格证书。 违反国家标准的强制性要求需要承担责任： - 对官员 - 处以 XNUMX 至 XNUMX 最低工资的行政罚款，并没收行政违法行为的对象； - 对法人实体 - 处以 XNUMX 至 XNUMX 最低工资的行政罚款，并没收行政违法的对象。 82. 标准化活动的实质和内容 标准——规范性和技术性文件。 标准化活动包括为科学、技术、经济领域的重复性任务寻找解决方案，旨在实现特定领域的最佳精简程度。 标准化的主要任务是创建一个规范和技术文档系统，定义产品的渐进要求，以及控制该文档的正确使用。 当前的标准化系统提供并保持适当的状态： 1) 单一的技术语言； 2）统一系列产品最重要的技术特性（公差、着陆、频率）； 3) 通用机械制造应用产品（轴承、紧固件、切削工具）的尺寸范围和典型设计； 4) 互换性、差异性和一致性、可重复性。 可重复性定义了事物适用的对象范围，即具有一个共同属性（时间或空间上的可重复性）的过程。 方差 - 创建一个有理变体，它提供标准化对象中包含的标准元素的最少有理变体。 一致性将标准定义为系统的一个元素，并导致一个由内部实体相互连接的标准系统。 标准化体系，根据等级不同，分为： 1）国际标准化； 2）州际标准化（州际地区）； 3）国家标准化； 4）行业标准化； 5）企业层面的标准化； 6) 公共组织、协会、工会层面的标准化。 1904年，国际机电委员会（IEC）首次成立，开始从事与电气产品有关的标准化活动。 俄罗斯于 1911 年加入 IEC，苏联于 1926 年加入 IEC。 IEC 一直存活至今，负责无线电电子和电气工程领域的标准化工作。 1926 年，国家标准协会国际联合会 (ISO) 成立。 1939 年，所有通信中断，1944 年国际标准化工作再次开始，标准协调委员会 (CSC) 成立，1946 年转变为国际标准化组织 ISO。 目前，ISO 和 IEC 紧密合作，但又相互独立。 ISO 从事所有类型的标准化活动，但 IEC 规定的活动除外。 成员委员会是各国政府公认的最具代表性的国家标准化组织，并在 ISO 中被宣布为完全代表。 来自俄罗斯联邦的代表是 Gosstandart。 每个国家只能有一个拥有一票表决权的工厂组织加入 ISO。 通讯成员 - 没有标准化组织的国家。 ISO 工作的最终结果是技术委员会制定的国际标准。 目前有170个技术委员会。 83. 国际标准制定顺序 1. 来自 ISO 成员委员会之一的新主题提案。 2. 在 ISO 中央秘书处注册提案。 3. 邮寄审核第 1 份提案草案。 如果少于 50% 的委员会投票支持该草案，则该文件将在考虑收到的意见后最终确定，并发出第二稿。 在三封邮件之后，项目技术委员会组织了一次讨论，在技术专家的直接参与下制定了一个折衷的解决方案。 草案将发送给成员委员会征求反馈意见，如果反馈意见的委员会中有 75% 表示同意，则草案将发送给 ISO 理事会批准。 美国和法国领导了大多数 ISO 技术委员会。 在俄罗斯联邦，标准由国家标准化委员会 (Gosstandart) 管理。 在 Gosstandart 下有几个研究机构（VNIKI、VNIIS）——形成和维护全俄罗斯标准基金的专业机构。 以下类别的标准在俄罗斯联邦实施。 它们对应于我们谈到的标准化层次结构（国际、区域、行业）。 1. 俄罗斯联邦国家标准。 2.行业标准。 3. 规格（TU）。 4、企业、协会标准。 5、科学技术协会标准。 俄罗斯联邦标准的制定与世界实践中采用的标准类似。 制定工作首先是制定职权范围，并将其反馈给龙头企业，然后是其他中间修订的准备，直到75%是积极的。 此后，该标准经有关部门批准后，按订单投入生产。 企业在部门、集团、实验室内设有标准化服务机构，组织实施更高层次的标准，组织制定企业标准。 所有标准均在 5 年内进行审查。 标准化作为一种活动本身并不是目的，而是提高生产效率的手段之一：1）通过降低生产中新产品和技术流程的开发和开发的成本和条件； 2）通过提高产品质量——国内和州际企业之间的经济关系。 产品认证 认证是通过证书（或合格标志）证明产品或服务符合某些标准或规范的要求的行为。 证书（certificate of conformity）——根据认证规则颁发的文件，表明对正确识别的产品、过程或服务符合特定标准或其他规范性文件提供保证。 最终，认证的引入提供了以下好处： 1) 增加对出口到其他国家的产品质量的信心； 2) 防止不符合质量要求的产品进口到该国； 3）减少同类产品的进口； 4) 简化了消费者对产品的选择； 4) 通过识别标准中的过时条款来提高标准的质量。 84. 国际标准化组织及其与俄罗斯国家标准的合作 国际标准化组织在其活动过程中履行以下职能： 1) 标准化的国际管理，包括协调各国国家当局的活动，与受本国际组织监督的国家当局、包括标准化技术委员会在内的公共协会、各种经济主题的互动活动; 2) 国际组织制定和实施标准化领域的政策，对遵守国际标准的强制性要求进行控制和监督，参与国际（区域）标准化工作，组织专业培训和再培训领域的人员标准化，并制定适用国际（地区）标准、规则、规范和标准化建议的规则。 国际组织按照既定规则，在标准化体系的标准中确立开展标准化工作的一般规则。 俄罗斯国家标准委员会参与国际和地区组织的工作，包括： 1）国际标准化组织（ISO）； 2）国际电工委员会（IEC）； 3) 欧洲质量组织（EOK）； 4) 环太平洋标准化大会（PASC）； 5) 世界贸易组织（WTO）； 6）电气安全认证体系（IEC SE）； 7) 国际法定计量组织（OIML）； 8) 独立国家联合体（IGU）国家标准化、计量和认证州际委员会； 9) 联合国欧洲经济委员会（UNECE）； 10）电气设备安全系统（IEC SB）； 11）电子元件认证体系IEC（CC EC IEC）； 12）中东欧国家计量组织（COOMET）； 13) 亚太法律计量论坛（APFLM）； 14) 俄罗斯和欧盟委员会代表工作组（WGES-RF）； 15）欧洲电气工程标准化组织（SENELEC）； 16）国际度量衡组织（MOMV）； 17) 国际实验室认可会议 (ILAC)。 还与国外国家机构进行标准化、计量、认证和认可和质量合作，包括：奥地利、加拿大、美国、斯洛文尼亚、法国、比利时、土耳其、瑞典、日本、拉脱维亚、英国、新加坡、白俄罗斯、吉尔吉斯斯坦、塔吉克斯坦、乌克兰、朝鲜、芬兰、南非、越南、中国、古巴共和国、大韩民国、斯洛伐克、亚美尼亚、哈萨克斯坦、摩尔多瓦、蒙古、波兰、乌兹别克斯坦、德国、保加利亚、匈牙利、印度、捷克共和国、阿塞拜疆、格鲁吉亚、立陶宛、土库曼斯坦、爱沙尼亚； 制定并参与制定国际（地区）标准、规则和建议。 85. ISO 9000 系列标准的分类 ISO 9000 系列标准可分为三个不同的组。 第一组——基本标准。 该组包括 4 个 ISO 标准（9001、9002、9003、9004）： - ISO 9001: 1994 质量体系 - 设计、开发、生产、安装和维护中的质量保证模型； - ISO 9002: 1994 质量体系 - 生产、安装和服务质量保证模型； - ISO 9003: 1994 质量体系 - 成品控制和测试中的质量保证模型； - ISO 9004: 1993 一般质量管理和质量体系要素。 第二组是支持标准。 该组包含旨在帮助的标准： 1) 在执行与质量体系检查有关的活动中； 2) 标准和规范中最常见术语的定义（ISO 8402：1994 质量管理和质量保证 - 词汇）； 各种标准的应用领域（ISO 9000-1：1994 质量管理和质量保证标准 - 第 1 部分：选择和应用指南）。 ISO 9000-1 确立了以下关键目标： - 实现、保持和努力持续改进其活动的质量，以充分满足所有客户的要求； ——向供应商保证质量要求得到满足和保持，并且持续的质量改进正在发生； ——保证满足质量体系的要求。 第三组 - 方法指南。 该组包含方法建议，即辅助文件。 1、实际应用 ISO 9001、9002和9003：ISO 9000-2：1993质量管理和质量保证标准。 2. ISO 9001、ISO 9002、ISO 9003 应用的一般指南。 ISO9000-3：1991 质量管理和质量保证标准 - 第 3 部分：将 ISO 9001 应用于软件开发、交付和维护的指南。 ISO 9000-4：1993 质量管理和质量保证标准 - 第 4 部分：管理可靠性计划的指南。 2. 在应用 ISO 9004-1（ISO 9004-1：1994 质量管理和质量体系要素 - 第 1 部分：指南）时： - 在服务部门实施质量体系； - 加工材料的质量管理； — 组织内的持续质量改进（ISO 9004-4：1993 质量管理和质量体系要素 - 第 2 部分：质量改进指南）。 3. 编写质量手册（ISO 10013 质量手册开发指南）。 4. 准备和申请中： ——质量计划（ISO 1005）； ——前瞻性管理中的质量保证（ISO 1006）； ——控制配置（ISO 1007）； - 人员继续教育和培训计划（ISO 10015）。 86. ISO 质量保证活动 ISO 是一个国际标准化组织。 ISO促进了标准化的发展和标准在世界范围内作用的激活。 其主要任务是在知识、科学、技术活动领域开展合作和国际交流。 这个非政府组织成立于 1947 年，目前汇集了来自 140 个国家的代表。 ISO 活动的结果是在生活的所有领域发布商定的国际标准，但不包括国际电工委员会 (IEC) 管辖范围内的领域。 ISO 的活动如下进行。 各国代表自行选择参与本组织工作的形式。 他们可以是正式成员、无投票权成员和观察员。 ISO 的管理机构是大会。 今天，ISO 有以下主要委员会： - COPOLCO - 消费者保护委员会； - PEMKO - 参考材料委员会； - CASCO - 合格评定委员会。 ISO 的结构非常灵活，并且会随着时间的变化而变化。 因此，多年来，科学和技术信息委员会一直在 ISO 框架内工作。 该委员会的任务是建立统一的 ISO 信息系统。 在成功解决了这个问题后，该委员会于 2001 年 XNUMX 月被撤销。 国际标准草案的制定由技术委员会（TC）的工作组进行。 ISO目前有224个技术委员会。 1979 年，在 ISO 框架内，创建了 TC-176“质量管理和质量保证”。 该委员会的成立是由激烈的竞争条件决定的，这要求企业实施和维护有效的质量管理体系。 ISO 9000 质量保证标准的第一版是从英国国家标准发展而来，于 1987 年发布。它是一组处理一般质量管理的相关标准。 1994 年的下一个概念得到了显着扩展，提出了在组织中实施质量体系的建议。 2000 年 XNUMX 月，通过了新版本的标准。 它提供了在企业中建立质量管理体系的根本不同方法： - ISO 9004：200°C 质量管理体系。 提高性能的建议。 该标准包含有关质量管理体系有效性的建议。 本标准的目的是提高组织的绩效和顾客满意度； - ISO 9001：200 °C 质量管理体系。 要求。 该标准为组织需要证明其有能力提供满足顾客要求和为其制定的强制性要求的产品的情况定义了质量管理体系的要求； - ISO 9000：200°C 质量管理体系。 基础知识和词汇。 该标准描述了质量管理体系的主要规定，并建立了质量管理体系的术语。 87. ISO 9000 系列 每个特定的输出单位必须符合标准。 生产过程的每个阶段都应旨在确保将有缺陷的产品的释放降至最低。 实践证明，生产符合通用技术要求的产品在某些企业比在其他企业更有效。 尽管制造产品的技术流程和类型存在差异，但查找缺陷产品原因的方法非常普遍。 生产是过程，是应该被管理的过程。 这种管理方法的有效方法之一是在企业活动中使用ISO 9000系列标准。 ISO 9000 标准中包含的要求是通用的。 它们适用于所有提供商品或服务的组织，无论其类型、规模或行业。 它们的主要目的是为组织的管理提供全面的质量管理和要求。 它们的开发方式与其他国际标准兼容，并且不会因重复管理职能而干扰组织的工作。 特定国家的企业使用标准的程度很大程度上取决于对外经济关系的规模。 9000 系列标准的范围非常广泛，包括： ——寻求通过实施质量管理体系获得利益的组织； - 希望确保供应商满足其产品要求的组织； - 产品用户； - 相关标准的制定者。 ISO 9000:2000 系列的过程模型具有以下特点。 1. 需要测量任何过程的输入和输出指标，因此，将接收输入和输出测量估计的组织的任何操作或活动视为一个过程。 当然，在实施新版标准时，会遇到一些与测量、分析和监测相关的困难。 其中之一是评估所应用测量的有效性。 “在收集数据之前，您应该考虑打算用它做什么”这一规则在这里适用。 这也是质量管理七种简单方法中的第一种——分层。 层和流程应该以这样一种方式进行区分：一层内的差异最小，层之间的差异最大。 2.评价客户满意度作为评价整个系统质量的一个不可缺少的条件。 生产出来的商品必须与市场相适应。 因此，产品的质量也必须与市场相适应。 它不应该太低或太高，而正是买家需要的。 对最终用户满意程度的响应和整个生产过程的灵活变化，考虑到持续分析的结果，形成了质量体系持续改进理念的基础。 88. ISO 9000 的概念基础 ISO 9000 建议从两个方向建立过程管理：1）通过过程本身的结构和操作，其中有产品和信息流； 2）通过产品质量和信息在结构内部流动。 ISO 9000 假设每个组织的存在都是为了执行增值工作。 工作是通过流程网络完成的。 该网络的结构相当复杂，因为大多数进程都相互影响。 任何组织都是多功能的。 该组织的主要职能包括： - 人员培训； - 战略和运营管理； 产品设计; - 流程实施技术的管理； - 营销; 产品生产； 产品交付； - 劳动力资源管理； - 策略计划; - 准备发票和其他财务文件； 维护和修理; - 其他功能。 ISO 9000 的概念基础是组织通过必须审查和持续改进的流程网络来创建、维护和提高产品质量。 为了确保流程的正确管理以及网络中流程之间交互的组织，ISO 9000 建议每个流程必须有一个“所有者” - 负责该流程的人。 这个“所有者”必须明确了解流程中所有参与者的责任和权限，必须在解决涉及企业多个职能部门的问题时组织互动。 一般来说，ISO 9000 标准适用于以下四种情况： 1）作为企业质量体系建设的方法论资料； 同时，使用 ISO 9000 标准将提高组织的竞争力，提高其活动的经济效益； 2) 作为供应商与消费者签订合同时的质量证明； 在这种情况下，消费者可以在合同中规定供应商企业的某些流程和影响交付产品质量的质量体系的某些要素符合 ISO 9000 标准； 3）消费者对供应商企业的质量体系进行评价时； 在这种情况下，消费者评估供应商建立的系统是否符合 ISO 9000 系列中的某个标准； 在这种情况下，供应商可以获得符合某个标准的官方认可； 4) 经注册认证机构对产品质量体系的注册（或认证）。 同时，供应商承诺为所有消费者保持质量体系符合 ISO 9000 标准； 这种情况对应于欧盟全球概念的模块 H。 通常，对于消费者而言，这是供应商质量能力的充分证据，不再进行消费者对质量体系的评估。 89. ISS 9000 系列的结构 ISO 9000 系列标准是由国际代表团“ISO/技术委员会 176”（ISO/TC 176）的成员编写的一揽子质量保证文件。 ISO 9000 系列目前包括： — 所有带有 ISO 9000-9004 编号的国际标准，包括 ISO 9000 和 ISO 9004 的所有部分； - ISO 8402； — 具有 ISO 10001 至 10020 编号的所有国际标准，包括其所有部分。 ISO 9000 系列中的三个标准（ISO 9001、ISO 9002 和 ISO 9003）是质量体系的基础文件。 ISO 9000 和 ISO 9004 标准只不过是参考书。 ISO 9000：一般质量管理和质量保证标准。 第 1 部分：选择和应用指南。 本指南旨在帮助潜在用户根据特定的合同关系确定更可取的质量保证模型。 第 2 部分：ISO 9001、ISO 9002 和 ISO 9003 应用的一般指南 本指南帮助用户理解对 ISO 9001、ISO 9002 和 ISO 9003 要求的解释。 第 3 部分：ISO 9001 在软件开发、交付和维护中的应用指南。 旨在帮助解释 ISO 9001 标准对智能产品供应商的要求。 第 4 部分：管理可靠性计划的指南。 ISO 9004：一般质量管理和质量体系要素。 该文件为用户提供了一套可以开发、实施和建立质量体系的指南，因为它为实施全面质量管理体系提供了信息和建议，该体系在安装和（可能）认证后开始的质量体系。 第 1 部分：指南。 第 2 部分：服务指南。 第 3 部分：再生材料指南。 第 4 部分：质量改进指南。 第 5 部分：质量计划指南。 第 6 部分：设计管理中的质量管理（标准草案）。 第 7 部分：配置管理指南（标准草案）。 综上所述，ISO 9000 和 ISO 9004 都不是质量保证模型，不应被视为强制性要求。 其他支持质量标准包括以下内容。 ISO 10011：质量体系测试指南。 第 1 部分：验证。 第 2 部分：质量体系测试中专家审核员的资格标准。 第 3 部分：审核计划的管理。 ISO 10012：测量设备的质量保证要求 - 第 1 部分：验证测量设备计量适用性的系统。 ISO 10013：质量手册开发指南。 ISO 8402：质量管理和质量保证 - 词汇。 90. 条码 条形码是一种自动收集各种性质的数据的方法。 在它的帮助下，您可以快速收集信息并将其传输到计算机。 在这种情况下，信息的来源是条形码。 由不同宽度的笔画和空格交替组成的代码。 这样的笔画编码了数字或字母信息。 为了破译条形码，使用了一种特殊的设备——扫描仪。 来自光笔或移动激光设备的光束被引导到笔划上，并从线条反射，传输到阅读器。 反射光束被转换成不同强度的电信号，然后以数字和字母的形式破译。 今天，已经建立了一个生产各种条码设备的企业网络。 硬件包括： - 光学和激光阅读器； - 个人电脑； - 电子收银机； - 商店设备。 该设备的用户和制造商可以使用相当广泛的条码条形符号。 这是其中的一些。 UPC/EAN 这种数字代码广泛用于食品行业。 它主要用于零售和批发贸易，是打印和阅读方面的复杂代码。 交错的 2 的 5 此代码仅限于数字信息。 它非常适合在小区域内对大量信息进行编码，因为通过使用线条对一个数字进行编码，它可以对间隙中的下一个数字进行编码。 因此，容纳代码所需的区域减少了一半。 代码39 最常见的工业代码，不仅可以包含数字信息，还可以包含字母。 它已成为世界许多地方的行业标准。 使用此代码，可以对 42 个特征进行编码。 代码条 此代码非常安全。 广泛应用于医疗行业。 这也是一个数字代码，但它也有几个字母变体。 用户还可以使用许多其他符号，例如代码 128、代码 93、代码 460、代码 469、ISBN、ISSN 等。 条码用于商业生活的各个领域，特别是广泛应用于贸易、工业、仓库会计、图书馆等领域。 条形码在工业中的使用 单一信息数据库的有效性在于：什么、谁、哪里、如何、何时、为什么。 “什么”产品经过一系列流程，“谁”制造商在“哪里”工作，在特定时间“何时”根据“如何”指令执行任务。 如果知道“Where”、“What”和“When”，我们可以分析“Why”以告知“Who”做出最佳决策。 计算机是确定“为什么”的有效手段。 自动识别是一种技术，可以确保在计算机数据发生时接收到它们，从而确保信息的效率。 在工业中使用时，这意味着产品在各个阶段的自动识别：原材料的接收、制造、包装、运输和销售。 作者：Levkina E.V.、Mikheeva S.V.
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