瓶机。发明和生产的历史

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直到 XNUMX 世纪初，玻璃生产仍然是不受机械化影响的工业领域之一。玻璃产品，特别是瓶子的制造，仍然是手工制造，完全依赖于吹玻璃工的技能和经验。

玻璃鼓风机在工作

使用长度为 1 至 1 m 的铁管进行吹气，管的一端用锥体稍微扩大并用于收集玻璃，另一端（乳头）是圆形的。它被带到嘴里吹。大约三分之一的管子被木框覆盖，以保护双手免受高温。在收集熔融玻璃块之前，仔细清洁管的锥形端并在炉火中加热。将加热的一端浸入熔融玻璃中后，将管子转动几次，而物质很容易粘在上面并变成一团。通过在旋转管子的同时冷却装置，玻璃的密度达到了可以平滑其形状的程度。然后将奶嘴放入口中，用力将空气吹过管子，在另一端获得具有所需壁厚的均匀气泡。

将瓶子吹过管子时形成瓶子：a - 一组； b - 罐子； c - 子弹

瓶子的切割从一个罐子开始，它通过吹气和同时用 U 形铁弹弓拉动变成子弹（folyazka）。为了形成细长的形状，子弹在熔炉的火焰中加热，然后将管子制成一个从上到下的圆形大而相当强烈的摆动，这导致子弹拉伸并形成所需的形状。然后将其放入密闭的木制或铸铁模具中。同时，大师用力向瓶子吹气，以分散仍然柔软的玻璃，直到它完全粘在模具壁上。瓶子的颈部最后完成：他们用圆形末端的铁钳抓住它，将颈部从管子中释放出来，加热它，然后使用修整剪刀，末端有与颈部大小相对应的突起，随着玻璃的增加，颈部变厚。

滑动后的子弹

许多试图将这种复杂的生产过程机械化的尝试都没有成功。直到 1905 年，情况才发生了戏剧性的变化，当时美国人迈克尔·欧文斯（Michael Owens）申请了六臂真空机的专利——历史上第一台吹瓶机。

欧文斯的机器由两部分组成：机器本身和一个装有玻璃熔化成半液态的碗。机器和碗由电动机围绕它们的轴沿不同方向旋转。与手工生产一样，瓶装包括几个连续的操作，但所有这些操作都是自动执行的。使用特殊真空头（在其中产生放电状态）进行所需玻璃部分的设置。这台机器的圆周上有六个真空排版头，每个排版头都放在草稿上。最后的整理以精细的形式进行。其中也有六个。每当需要吸进另一部分玻璃时，机器就会降低；在这种情况下，排版头浸入熔融玻璃中。机器每转一圈会发生六次，因此所有真空吸头各吸一次。抬起机器时，一把自动刀将拖在排字头后面的玻璃块切掉，然后落回旋转的碗中。

瓶子成型

起初，欧文斯和其他发明家一样，考虑不用旋转碗，并试图直接从熔炉中取出玻璃杯。然而，由于浸入相对冷的气流形式并反向落入冷束的浴中，在抽吸点处的玻璃块被显着冷却。因此，再也不可能从他身上吸出新的部分了。为了解决这个困难，欧文斯在他的设计中添加了一个旋转碗，这是一个充满熔融玻璃并不断加热的容器。通过这种方式，可以不断地将玻璃体表面的新未触及区域带入机器的草稿形式。通过模具浸入冷却的地方通过加热旋转碗以及通过从周围和流入的新鲜玻璃块中去除热量来加热。

可折叠铁瓶模具

接下来的工作步骤是预吹、子弹转移、最后吹和从机器中取出产品。

Owen 真空吹塑机的操作顺序： a) 将草稿模板浸入玻璃块中； b) 起草表格； c) 将吹头连接到拔模； d) 子弹的间歇性吹出； e) 关闭最终表格； e) 终吹; g) 最终模具的吹制和旋转结束； h) 打开最终表格。（b）和 c）之间 - 柱塞缩回和吹头接近。）1 - 芯； 2 - 颈环; 3 - 表格草稿； 4 - 刀; 5 - 整理表格； 6-托盘模具

第一台机器每分钟可以生产 10-20 个（取决于重量）瓶子。但这不是极限。由于必须摇动机器沉重的机身，工作减慢了速度。在后来的设计中（自 1911 年以来 - 在十臂机器中），欧文斯切换到降低以仅吸入带有排版头（吸模）的单个套筒（部分）。得益于此，机器的转动变得更安静，其功耗也显着降低。此外，消除了颠簸并提高了速度，因此在后来的型号中，容量高达每分钟 90 瓶。

Owens 瓶机彻底改变了玻璃行业，这可能是整个五千年玻璃制造历史中最重要的一次。然而，这台机器的实施遇到了重大困难。 1908 年，德国瓶子制造商联盟以 12 万马克的价格买下了欧文斯的专利。然而，这样做并不是为了开始使用他的机器，而是为了相反的目标——防止行业机械化。

手工生产瓶子对工会极为有利，因为它可以维持这类产品的垄断高价。然而，制造商的意图并没有奏效——很快，许多玻璃厂出现了瓶机。在美国，Libby-Owens-Ford Glass 公司成立，很快开始控制美国和许多欧洲国家的瓶子生产。

作者：Ryzhov K.V.

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